1、多層與高層鋼結構安裝 適用范圍：多層與高層鋼結構安裝工藝。 多層及高層鋼結構工程：根據結構平面選擇適當的位置，先做樣板間成穩定結構，采用“節間綜合法”：鋼柱一柱間支撐（或剪力墻）鋼梁（主、次梁、隅撐）、由樣板間向四周發展，或采用“分件流水法”安裝。一、材料要求(一)一般要求： 1在多層與高層鋼結構現場施工中，安裝用的材料，如焊接材料、高強度螺栓、壓型鋼板、栓釘等應符合現行國家產品標準和設計要求。以及CO, CH, O等應符合焊接規程的要求。 2多層與高層建筑鋼結構的鋼材，主要采用Q235的碳素結構鋼和Q345的低合金高強度結構鋼。其質量標準應分別符合我國現行國家標準碳素結構鋼GB700和低合金

2、高強度結構鋼GB/T1591的規定。當有可靠根據時，可采用其他牌號的鋼材。當設計文件采用其他牌號的結構鋼時，應符合相對應的現行國家標準。 3品種規格。 鋼型材有熱軋成型的鋼板和型鋼，以及冷彎成型的薄壁型鋼。熱軋鋼板有：薄鋼板（厚度為0.35-4mm）、厚鋼板（厚度為4.5 - 6.Omm）、超厚鋼板（厚度 60mm ），還有扁鋼（厚度為460mm,寬度為30-200mm，比鋼板寬度小）。 鋼板和型鋼表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹、由于壓入氧化鐵皮脫落引起的不顯著的粗燥和劃痕、軋輥造成的網紋和其他局部缺陷，但凹凸度不得超過厚度負公差的一半。對低合金鋼板和型鋼的厚度還應保證不低于

3、允許最小厚度。 鋼板和型鋼表面缺陷不允許采用焊補和堵塞處理，應用鑿子或砂輪清理。清理處應平緩無棱角，清理深度不得超過鋼板厚度負偏差的范圍，對低合金鋼還應保證不薄于其允許的最小厚度。 4厚度方向性能鋼板。 要求鋼板在厚度方向有良好的抗層狀撕裂性能，參見國家標準厚度方向性能鋼板GB5313-85,行業標準高層建筑結構用鋼板YB4104-2000中相關規定。(二)現場安裝的材料準備。 1根據施工圖，測算各主耗材料（如焊條、焊絲等）的數量，作好訂貨安排，確定進廠時間。 2各施工工序所需臨時支撐、鋼結構拼裝平臺、腳手架支撐、安全防護、環境保護器材數量確認后，安排進廠制作及搭設。 3根據現場施工安排，編制

4、鋼結構件進廠計劃，安排制作、運輸計劃。對于特殊構件的運輸，如有放射性、腐蝕性的，要做好相應的措施，并到當地的公安、消防部門登記；如超重、超長、超寬的構件，還應規定好吊耳的設置，并標出重心位置。二、主要機具在多層與高層鋼結構施工中，常用主要機具有：塔式起重機、汽車式起重機、履帶式起重機、交直流電焊機、CO氣體保護焊機、空壓機、碳弧氣刨、砂輪機、超聲波探傷儀、磁粉探傷、著色探傷、焊縫檢查量規、大六角頭和扭剪型高強度螺栓扳手、高強度螺栓初擰電動扳手、栓釘機、千斤頂、葫蘆、卷揚機、滑車及滑車組、鋼絲繩、索具、經緯儀、水準儀、全站儀等。三、作業條件1參加圖紙會審，與業主、設計、監理充分溝通，確定鋼結構各

5、節點、構件分節細節及工廠制作圖己完畢。2根據結構深化圖紙，驗算鋼結構框架安裝時構件受力情況，科學地預計其可能的變形情況，并采取相應合理的技術措施來保證鋼結構安裝的順利進行。3各專項工種施工工藝確定，編制具體的吊裝方案、測量監控方案、焊接及無損檢測方案、高強度螺栓施工方案、塔吊裝拆方案、臨時用電用水方案、質量安全環保方案審核完成。4組織必要工藝試驗，如焊接工藝試驗、壓型鋼板施工及栓釘焊接檢測工藝試驗。尤其是對新工藝、新材料，要做好工藝試驗，作為指導生產的依據。對于栓釘焊接工藝試驗，根據栓釘的直徑、長度及是穿透壓型鋼板焊還是直接打在鋼梁等支撐點上的栓釘焊接，要做相應的電流大小、通電時間長短的調試。

6、對于高強度螺栓，要做好高強度螺栓連接副和抗滑移系數的檢測合格。5對土建單位做的鋼筋混凝土基礎進行測量技術復核，如軸線、標高。如螺栓預埋是鋼結構施工前由土建單位已完成的，還需復核每個螺栓的軸線、標高，對超過規范要求的，必須采取相應的補救措施己完成。6對現場周邊交通狀況進行調查，確定大型設備及鋼構件進廠路線。7施工臨時用電用水鋪設到位。8勞動力進場。所有生產工人都要進行上崗前培訓，取得相應資質的上崗證書，做到持證上崗。尤其是焊工、起重工、塔吊操作工、塔吊指揮工等特殊工種。9施工機具安裝調試驗收合格。10構件進場：按吊裝進度計劃配套進廠，運至現場指定地點，構件進廠驗收檢查。11對周邊的相關部門進行協

7、調，如治安、交通、綠化、環保、文保、電力、氣象等。并到當地的氣象部門去了解以往年份每天的氣象資料，做好防臺風、防雨、防凍、防寒、防高溫等措施。四、操作工藝(一)工藝流程： 圖3.4.1 多層與高層鋼結構安裝工藝流程圖 (二)操作工藝。 1鋼結構吊裝順序。 多層與高層鋼結構吊裝一般需劃分吊裝作業區域，鋼結構吊裝按劃分的區域，平行順序同時進行。當一片區吊裝完畢后，即進行測量、校正、高強度螺栓初擰等工序，待幾個片區安裝完畢后，對整體再進行測量、校正、高強度螺栓終擰、焊接。焊后復測完，接著進行下一節鋼柱的吊裝。并根據現場實際情況進行本層壓型鋼板吊放和部分鋪設工作等。 2螺栓預埋。 螺栓預埋很關鍵，柱位

8、置的準確性取決于預埋螺栓位置的準確性。預埋螺栓標高偏差控制在+5mm以內，定位軸線的偏差控制在2mm。 3鋼柱安裝工藝。 第一節鋼柱吊裝： (1)吊點設置： 吊點位置及吊點數，根據鋼柱形狀、斷面、長度、起重機性能等具體情況確定。一般鋼柱彈性和剛性都很好，吊點采用一點正吊。吊點設置在柱頂處，柱身豎直，吊點通過柱重心位置，易于起吊、對線、校正。 (2) 起吊方法： 多層與高層鋼結構工程中，鋼柱一般采用單機起吊，對于特殊或超重的構件，也可采取雙機抬吊，雙機抬吊應注意的事項：a盡量選用同類型起重機；b根據起重機能力，對起吊點進行荷載分配；c各起重機的荷載不宜超過其相應起重能力的80%；d在操作過程中，

9、要互相配合，動作協調，如采用鐵扁擔起吊，盡量使鐵扁擔保持平衡，傾斜角度小，以防一臺起重機失重而使另一臺起重機超載，造成安全事故；e信號指揮，分指揮必須聽從總指揮。起吊時鋼柱必須垂直，盡量做到回轉扶直，根部不拖。起吊回轉過程中應注意避免同其他已吊好的構件相碰撞，吊索應有一定的有效高度。第一節鋼柱是安裝在柱基上的，鋼柱安裝前應將登高爬梯和掛籃等掛設在鋼柱預定位置并綁扎牢固，起吊就位后臨時固定地腳螺栓，校正垂直度。鋼柱兩側裝有臨時固定用的連接板，上節鋼柱對準下節鋼柱柱頂中心線后，即用螺栓固定連接板做臨時固定。鋼柱安裝到位，對準軸線，必須等地腳螺栓固定后才能松開吊索。(3)鋼柱校正：鋼柱校正要做三件工

10、作：柱基標高調整，柱基軸線調整，柱身垂直度校正。柱基標高調整。放上鋼柱后，利用柱底板下的螺母或標高調整塊控制鋼柱的標高（因為有些鋼柱過重，螺栓和螺母無法承受其重量，故柱底板下需加設標高調整塊鋼板調整標高），精度可達到1mm以內。柱底板下預留的空隙，可以用高強度、微膨脹、無收縮沙漿以捻漿法填實。如圖3.4.2所示。當使用螺母作為調整柱底板標高時，應對地腳螺栓的強度和剛度進行計算。第一節柱底軸線調整。對線方法：在起重機不松鉤的情況下，將柱底板上的四個點與鋼柱的控制軸線對齊緩慢降落至設計標高位置。如果這四個點與鋼柱的控制軸線有微小偏差，可借線。第一節柱身垂直度校正。采用纜風繩校正方法。用兩臺呈90的

11、經緯儀找垂直。在校正過程中，不斷微調柱底板下螺母，直至校正完畢，將柱底板上面的兩個螺母擰上，纜風繩松開不受力，柱身呈自由狀態，再用經緯儀復核，如有微小偏差，在重復上述過程，直至無誤，將上螺母擰緊。地腳螺栓上螺母一般用雙螺母，可在螺母擰緊后，將螺母與螺桿焊實。圖3.4.2 柱基標高調整示意柱頂標高調整和其它節框架鋼柱標高控制。柱頂標高調整和其他節框架鋼柱標高控制可以用兩種方祛：一是按相對標高安裝，另一種是按設計標高安裝，一般采用相對標高安裝。鋼柱吊裝就位后，用大六角高強度螺栓固定連接上下鋼柱的連接耳板，但不能擰得太緊，通過起重機起吊，撬棍可微調柱間間隙。量取上下柱頂預先標定得標高值，符合要求后打

12、入鋼楔、點焊限制鋼柱下落，考慮到焊縫及壓縮變形，標高偏差調整至4mm以內。 第二節柱軸線調整。 為使上下柱不出現錯口，盡量作到上下柱中心線重合。如有偏差，鋼柱中心線偏差調整每次3mm以內，如偏差過大分2-3次調整。 注意：每一節鋼柱的定位軸線決不允許使用下一節鋼柱的定位軸線，應從地面控制線引至高空，以保證每節鋼柱安裝正確無誤，避免產生過大的積累誤差。 第二節鋼柱垂直度校正。 鋼柱垂直度校正的重點是對鋼柱有關尺寸預檢，即對影響鋼柱垂直度因素的預先控制。 經驗值測定：梁與柱一般焊縫收縮值小于2mm；柱與柱焊縫收縮值一般在3.5mm。 為確保鋼結構整體安裝質量精度，在每層都要選擇一個標準框架結構體（

13、或剪力筒），依次向外發展安裝。 安裝標準化框架的原則：指建筑物核心部分，幾根標準柱能組成不可變的框架結構，便于其他柱安裝及流水段的劃分。一 標準柱的垂直度校正：采用兩臺經緯儀對鋼柱及鋼梁安裝跟蹤觀測。鋼柱垂直度校正可分兩步。 第一步，采用無纜風繩校正。在鋼柱偏斜方向的一側打入鋼楔或頂升千斤頂。 注意：臨時連接耳板的螺栓孔應比螺栓直徑大4mm，利用螺栓孔擴大足夠余量調節鋼柱制作誤差-l+5mm。第二步：將標準框架體的梁安裝上。先安裝上層梁，再安裝中、下層梁，安裝過程會對柱垂直度有影響，可采用鋼絲繩纜索（只適宜跨內柱）、千斤頂、鋼楔和手拉葫蘆進行，其他框架柱依標準框架體向四周發展，其做法與上同。

14、框架梁安裝工藝： 鋼梁安裝采用兩點吊。 鋼梁吊裝宜采用專用卡具，而且必須保證鋼梁在起吊后為水平狀態。 一節柱一般有2層、3層或4層梁，原則上豎向構件由上向下逐件安裝，由于上部和周邊都處于自由狀態，易于安裝且保證質量.一般在鋼結構安裝實際操作中，同一列柱的鋼梁從中間跨開始對稱地向兩端擴展安裝，同一跨鋼梁，先安裝上層梁再安裝中下層梁。在安裝柱與柱之間的主梁時，會把柱與柱之間的開檔撐開或縮小。測量必須跟蹤校正，預留偏差值，留出節點焊接收縮量。柱與柱節點和梁與柱節點的焊接，以互相協調為好。一般可以先焊一節柱的頂層梁，再從下向上焊接各層梁與柱的節點。柱與柱的節點可以先焊，也可以后焊。 次梁根據實際施工情

15、況一層一層安裝完成。 (5）柱底灌漿： 在第一節柱及柱間鋼梁安裝完成后，即可進行柱底灌漿。 (6）補漆： 補漆為人工涂刷，在鋼結構按設計安裝就位后進行。 補漆前應清渣、除銹、去油污，自然風干，并經檢查合格。 （7）測量工藝： 主要工作內容：多層與高層鋼結構安裝階段的測量放線工作（包括控制網的建立，平面軸線控制點的豎向投遞，柱頂平面放線，懸吊鋼尺傳遞標高，平面形狀復雜鋼結構坐標測量，鋼結構安裝變形監控等）。作業條件。a設計圖紙的審核，并與設計進行充分溝通。b測量定位依據點的交接與校測。c測量器具的鑒定與檢校。d測量方案的編制與數據準備。測量器具的檢定與檢驗。為達到正確的符合精度要求的測量成果，全

16、站儀、經緯儀、水平儀、鉛直儀、鋼尺等施工測量前必須經計量部門檢定。除按規定周期進行檢定外，在周期內的全站儀、經緯儀、鉛直儀等主要有關軸線關系的，還應每23個月定期檢校。全站儀：宜采用精度為2S、3+3PPM級全站儀。經緯儀：采用精度為2S級的光學經緯儀，如是超高層鋼結構，宜采用電子經緯儀，其精度宜在1/200000之內。水準儀：按國家三、四等水準測量及工程水準測量的精度要求，其精度為3 mm/km .鋼卷尺：土建、鋼結構制作、鋼結構安裝、監理等單位的鋼卷尺，應統一購買通過標準計量部門校準的鋼卷尺。使用鋼卷尺時，應注意檢定時的尺長改正數，如溫度、拉力、撓度等，進行尺長改正。建筑物測量驗線。鋼結構

17、安裝前，土建部門已做完基礎，為確保鋼結構安裝質量，進場后首先要求土建部門提供建筑物軸線、標高及其軸線基準點、標高基準點，依此進行復測軸線及標高。a軸線復測：復測方法根據建筑物平面形狀不同而采取不同的方法。宜選用全站儀進行。矩形建筑物的驗線宜選用直角坐標法。任意形狀建筑物的驗線宜選用極坐標法。對于不便量距的點位，宜選用角度（方向）交會法。b驗線部位：定位依據樁位及定位條件。建筑物平面控制圖、主軸線及其控制樁。建筑物標高控制網及士O:OOOm標高線。控制網及定位軸線中的最弱部位。建筑物平面控制網主要技術指標見下表表3.4.2 建筑物平面控制網主要技術指標等級適用范圍測角中誤差（秒）邊長相對中誤差1

18、鋼結構高層、超高層建筑91/240002鋼結構多層建筑121/15000C誤差處理：驗線成果與原放線成果兩者之差略小于或等于1/1.414限差時，可不必改正放線成果或取兩者的平均值。驗線成果與原放線成果兩者之差超過1/1.414限差時，原則上不予驗收，尤其是關鍵部位。若次要部位可令其局部返工。測量控制網的建立與傳遞。建立基準控制點：根據施工現場條件，建筑物測量基準點有兩種測設方法。一種方法是將測量基準點設在建筑物外部，俗稱外控法，它適用于場地開闊的工地。根據建筑物平面形狀，在軸線延長線上設立控制點，控制點一般距建筑物0.81.5H（H為建筑物高度）處。每點引出兩條交會的線，組成控制網，并設立半

19、永久性控制樁。建筑物垂直度的傳遞都從該控制樁引向高空。 另一種測設方法是將測量控制基準點設在建筑物內部，俗稱內控法。它適用于場地狹窄，無法在場外建立基準點的工地。控制點的多少根據建筑物平面形狀決定。當從地面或底層把基準線引至高空樓面時，遇到樓板要留孔洞，最后修補該孔洞。 上述基準控制點測設方法可混合使用。 a建立復測制度。要求控制網的測距相對中誤差小于1/25000,測角中誤差小于2s. b各控制樁要有防止碰損的保護措施。設立控制網，提高測量精度。基準點處宜用預埋鋼板，埋設在混凝土里。并在旁邊做好醒目的標志。 平面軸線控制點的豎向傳遞 地下部分：一般高層鋼結構工程中，均有地下部分1-6層左右，

20、對地下部分可采用外控法。建立井字形控制點，組成一個平面控制格網，并測設出縱橫軸線。地上部分：控制點的豎向傳遞采用內控法，投遞儀器采用激光鉛直儀。在地下部分鋼結構工程施工完成后，利用全站儀，將地下部分的外控點引測到O.OOOm層樓面，在O.OOOm層樓面形成井字形內控點。在設置內控點時，為保證控制點間相互通視和向上傳遞，應避開柱梁位置。在把外控點向內控點的引測過程中，其引測必須符合國家標準工程測量規范中相關規定。地上部分控制點的向上傳遞過程是：在控制點架設激光鉛直儀，精密對中整平：在控制點的正上方，在傳遞控制點的樓層預留孔300mm300mm上放置一塊有機玻璃做成的激光接收靶，通過移動激光接收靶

21、即將控制點傳遞到施工作業樓層上：然后在傳遞好的控制點上架設儀器, 復測傳遞好的控制點，當樓層超過100m時，激光接收靶上的點不清楚，可采用接力辦法傳遞，其傳遞的控制點必須符合國家標準工程測量規范中的相關規定。 柱頂軸線（坐標）測量。 利用傳遞上來的控制點，通過全站儀或經緯儀進行平面控制網放線，把軸線（坐標）放到柱頂上。 懸吊鋼尺傳遞標高。 a利用標高控制點，采用水準儀和鋼尺測量的方法引測。b多層與高層鋼結構工程一般用相對標高法進行測量控制。c根據外圍原始控制點的標高，用水準儀引測水準點至外圍框架鋼柱處，在建筑物首層外圍鋼柱處確定+1.OOOm標高控制點，并做好標記。 d從作好標記并經過復測合格

22、的標高點處，用50m標準鋼尺垂直向上量至各施工層，在同一層的標高點應檢測相互閉合，閉合后的標高點則作為該施工層標高測量的后視點并作好標記 e當超過鋼尺長度時，另布設標高起始點，作為向上傳遞的依據 鋼柱垂直度測量。a鋼柱吊裝時，鋼柱垂直度測量一般選用經緯儀。用兩臺經緯儀分別架設在引出的軸線上，對鋼柱進行測量校正。當軸線上有其他的障礙物阻擋時，可將儀器偏離軸線150mm以內。b鋼柱安裝測量工藝流程。c鋼結構安裝工程中的測量順序。測量、安裝、高強度螺栓安裝與緊固、焊接四大工序的協同配合是高層鋼結構安裝工程質量的控制要素，而鋼結構安裝工程的核心是安裝過程中的測量工作。a)初校。初校是鋼柱就位中心線的控

23、制和調整，調整鋼柱扭曲、垂偏、標高等綜合安裝尺寸的需要。b)重校。在某一施工區域框架形成后，應進行重校，對柱的垂直度偏差、梁的水平度偏差進行全面的調整，使柱的垂直度偏差、梁的水平度偏差達到規定標準。c)高強度螺栓終擰后的復校。在高強度螺栓終擰以后應進行復校，其目的是掌握在高強度螺栓終擰時鋼柱發生的垂直度變化。這時的變化只有考慮用焊接順序來調整。d)焊后測量，在焊接達到驗收標準以后對焊接后的鋼框架柱及梁進行全面的測量，編制單元柱（節柱）實測資料，確定下一節鋼結構構件吊裝的預控數據。e)通過以上鋼結構安裝測量程序的運行，測量要求的貫徹、測量順序的執行，使鋼結構安裝的質量自始至終都處于受控狀態，以達

24、到不斷提高鋼結構安裝質量的目的。(三)逆作法施工工藝。1適用范圍：適用高層鋼結構地下室工程。2基本原理：利用支承鋼柱與地下連續墻作為垂直承重結構，由地面向下挖土并施工各層地下室樓板，此頂板兼作地下連續墻的支撐體系。同時，利用此支撐柱承重，施工地上各層鋼結構，從而實現地下地上兩個方面同時施工。3主要優點：(1) 支護墻與結構墻合一，支撐與樓板合一，工程成本低。(2)地上結構與地下結構同時施工，工期短。(3)支護體系就是永久地下室，剛度大，挖土過程中變形小，環境安全更有保證。4逆做法施工工藝流程見下圖。 圖3.4.3-1 逆作法施工工藝流程5 施工工藝。高層及超高層鋼結構逆作法施工，一般以地下一層

25、為向上向下施工的分界線。(1) 施工順序各工況圖解見圖3.4.3-2a, b, c，d，e。(a) 挖土至地下一層1.0m（b）首層和地下一層施工（c）地上二層、地下二層施工（d）繼續向上向下施工(e) 完成底板施工圖3.4.3-2(2)現場拼裝基礎鋼柱，將基礎柱（與鉆孔灌注樁一并）立起來。安裝偏差：高差15mm，水平位移30mm。(3)將表層土挖去，開挖深度為地下一層下反lm。(4）焊接首層和地下一層鋼柱及主梁拼裝用剪力板，接著將首層及地下一層鋼柱（主、次梁）安裝完畢，鋪壓型鋼板，隨后澆注混凝土使首層及地下一層為水平支撐體系與連續墻連成整體。同時，預留好施工洞口作為以后施工垂直運輸通道。(5

26、)地下二層以下（含）和0.000以上工程同時施工。在地下三層鋼梁安裝同時，地下四層、五層的土方工程依據鋼結構安裝工序進行作業，避免相互干擾。按此循環直至底板下皮。(6)柱安裝工藝。1 地下鋼柱安裝工藝流程下圖。2圖3.1.3-3 地下鋼柱安裝工藝流程采用樁成孔機械鉆孔作業，必要時可采用震動樁錘作業，鉆孔到設計深度。在現場工作平臺上拼裝鋼柱。拼裝前為保證鋼柱的垂直度，在每節鋼柱四面放出中心線。要求各節鋼柱中心線均在同一軸線上，如有偏差控制在允許范圍內。鋼柱接頭一般采用直縫坡口焊接，不需要超聲波探傷。鋼柱底部用柱腳底板與鋼管用貼腳焊拼接鋼管全部插入混凝土灌注樁中，其中上部一段具體值由設計定。在澆注

27、混凝土底板時，將其保護層鑿去再與現澆底板連為整體。 等鉆孔樁清底后，吊入鋼筋籠放入鋼套管內。邊澆注混凝土邊慢慢拔起套管，逐節拆除，直至混凝土澆至底板下皮，保留一節鋼套管。然后將拼裝好的鋼柱對號入座，插入灌注樁中。24h后用級配砂土填實鋼套管空隙，隨后拔出最后一節鋼套管。用砂石固定鋼柱，防止發生位移。 為保證鋼柱吊裝施工中定位標準，在鋼套管澆注混凝土前將3.0m3.0m的工作平臺套住鋼套管，并通過測量在工作平臺上放出定位軸線。當鋼柱下部吊入鋼套管上口時，讓鋼柱四面預先放好的中心線與平臺上的定位軸線重合。然后用專用夾具將鋼柱與鋼套管固定好，并在平臺上用400400mm的工字鋼四面夾住。邊測量垂直度

28、邊慢慢將鋼柱送入混凝土柱中，同時用水平儀校正鋼柱的0.00標高。確保平面位移和水平標高偏差在允許范圍內后，將工字鋼與鋼柱點焊固定。 （7）地下鋼梁安裝工藝： 安裝工藝流程圖見下圖。 圖 一逆作法地下鋼梁安裝工藝流程圖 倒運：安裝時利用現場塔吊將構件倒運至施工工段最近的料口。 垂直運輸（飛放梁）：對靠近塔吊的料口，可利用塔吊垂“直吊放，等鋼梁吊放到接近開挖面時用卷揚機導向斜拉平放，對因土建開挖使料口成崖面，利用料口的上層結構鉆孔設吊點，采用飛放梁法。飛梁時，主吊用一臺卷揚機，吊點滑車鋼絲繩為雙繩；梁的后面用一臺卷揚機牽拉以免梁斜拉時沖擊過快或鋼絲繩拉斷；當梁在料口垂直方向時，拆掉后面的拉繩用主吊

29、卷揚機直接放下去。水平運輸：水平運輸是地下室逆作法施工中最困難的環節，每層運輸都有不同的特點，根據不同特點，因地制宜采用不同方法。就位：鋼梁的就位根據不同的情況和位置，采用不同工藝。五、質量標準詳見鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001。六、成品保護1高強度螺栓、栓釘、焊條、焊絲等，要求以上成品堆放在庫房的貨架上，最多不超過四層。2要求場地平整、牢固、干凈、干燥，鋼構件堆放分類堆放整齊，下墊枕木，疊層堆放也要求墊枕木，并要求做到防止變形、牢固、防銹蝕。3不得對已完工構件任意焊割，空中堆物，對施工完畢并經檢驗合格的焊縫、節點板處馬上進行清理，并按要求進行封閉。七、應注意的問題1在多層與高層鋼結構工程現場施工中，吊裝機具的選擇，吊裝方案、測量監控方案、焊接方案等的確定尤為關鍵。2對焊接節點處必須嚴格按無損檢測方案進行檢測，必須做好高強度螺栓連接副和高強度螺栓連接件抗滑移系數的試驗報告。對鋼結構安裝的每一步都應作好測量監控。3混凝土核心筒與鋼框架連接節點應符合設計要求，如核心筒預埋件有偏差與設計洽商處理。4攀登和懸空作業人員，必須經過專業培訓及專業考試合格，持證上崗，并必須定期進行專業知