1、電工安全操作規程1、電氣操作人員應思想集中，電器線路在未經測電筆確定無電前，應一律視為“有電”，不可用手觸摸,不可絕對相信絕緣體,應認為有電操作。2、工作前應詳細檢查自己所用工具是否安全可靠,穿戴好必須的防護用品，以防工作時發生意外。3、維修線路要采取必要的措施，在開關手把上或線路上懸掛“有人工作、禁止合閘”的警告牌，防止他人中途送電。4、使用測電筆時要注意測試電壓范圍，禁止超出范圍使用,電工人員一般使用的電筆，只許在五百伏以下電壓使用。5、工作中所有拆除的電線要處理好，帶電線頭包好，以防發生觸電。6、所用導線及保險絲，其容量大小必須合乎規定標準,選擇開關時必須大于所控制設備的總容量.7、工作

2、完畢后，必須拆除臨時地線，并檢查是否有工具等物漏忘電桿上.8、檢查完工后，送電前必須認真檢查，看是否合乎要求并和有關人員聯系好,方能送電。9、發生火警時，應立即切斷電源,用四氯化碳粉質滅火器或黃砂撲救,嚴禁用水撲救。10、工作結束后,必須全部工作人員撤離工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、儀表等隨之撤離,原有防護裝置隨時安裝好。11、操作地段清理后，操作人員要親自檢查,如要送電試驗一定要和有關人員聯系好，以免發生意外。電焊工安全操作規程1、操作人員必須持有電氣焊特種作業操作證方可上崗,學徒人員須在持有該證且經驗豐富人員指導下方可操作。2、設備應專人使用，專人管理，非操作人員未經車間負責人批準

3、,不得操作.3、操作者應認真閱讀設備使用說明書,熟悉設備性能，了解其工作原理。4、施焊前作好如下準備工作:(1）操作者應按標準穿戴好勞保用品。（2）施焊人員必須明確任務，熟悉工藝過程，弄清焊件的內外結構,禁止不清楚內部結構而盲目焊接。（3）焊機應放置在距墻和其它設備300毫米以外的地方,通風良好,不得放置在日光直射、潮濕和灰塵較多處。（4）施焊工作場地的風速應較小,必要時采取防風措施。(5）焊機機殼接地良好，電源必須接零.（6)檢查焊接電纜，電纜外皮必須完整、絕緣良好。絕緣電阻不得小于1M，外皮有破損時應及時修補完好或更換。(7)焊機的一次電源線長度不準超過3米,當有臨時任務需要較長的電源線時

4、,應沿墻或立柱用瓷瓶隔離布設，其高度必須距地面2。5米以上，不允許將電源線直接拖在地面上.焊機與焊鉗須用軟電纜線連接，長度不準超過30米。焊機電纜線應為一整根線，中間不應有連接接頭,當工作需要接長導線時,應使用接頭連接幫牢固連接,連接處應保持絕緣良好.(8）焊接電纜線如需橫過馬路或通道時，必須采取加保護套等安全保護措施，嚴禁搭在氧氣瓶、乙炔瓶或其它易燃物品的容器和材料上。（9）電焊機外露的帶電部分應設有完好的防護(隔離）裝置，電焊機裸露接線柱必須設有防護罩.（10）禁止以建筑物金屬構架和設備等作為焊接電源電路。（11）焊機上不得堆放雜物。(12）檢查電焊鉗絕緣性能,手柄要有良好的絕緣層.5、施

5、焊人員合電焊機開關時，應戴干燥絕緣手套，另一只手不得按在電焊機的外殼上.6、根據焊件的形狀、材質、厚度、焊接位置等選擇正確的焊接參數施焊.7、焊接時應注意事項：(1)焊接過程中如發現焊機冒煙、噪音、異常溫升等故障現象，必須停機檢查,不得帶病使用.（2)不準在帶壓、帶氣、帶電設備上焊接，特殊情況下須焊接時應制定周密的安全措施,并報上一級批準。（3）禁止在儲有易燃、易爆物品的房間內焊接，如必須焊接,焊接點距易燃、易爆物品最小水平距離不小于5米，并根據現場情況采取可靠的安全措施。（4）常壓密閉容器不得焊接。（5）禁止在雨雪中焊接,如必須焊接，則采取防雨雪措施。（6)在可能引起火災的場所附近焊接時,必

6、須備有必要的消防器材。焊接人員離開現場時，必須檢查現場，確保無火種留下.（7）在金屬容器內焊接時，應設專人監護，并保持容器通風良好。容器內使用的行燈電壓不準超過12V，行燈變壓器的外殼應可靠接地，不準使用自藕變壓器.（8）在梯子(木制或竹制）上只能進行短時不繁重的焊接工作,并設專人監護，禁止登在梯子最高梯階上施焊接。（9）在潮濕地方焊接，必須站在干燥的木板上，確保絕緣良好。（10）禁止將帶電的絕緣電纜搭在身上或踏在腳上，換焊條時，應將焊條置入焊帽內。（11）清理焊渣時必須戴白光眼鏡并避免對著人敲打焊渣。（12）采用連接片改變焊接電流的焊機,調節焊接電流時,必須切斷電源后再進行。（13）禁止將過

7、熱的焊鉗浸在水中冷卻后使用。8、作業結束后,檢查焊接設備技術狀態，確保良好.9、斷開電源，清理衛生.10、做好設備運行的全過程記錄。水電工操作規程1、水電工必須隨身攜帶正本或復印件上崗. 2、開工前或收工后必須清點勞動工具，器材、儀表,圖紙報表資料等。 3、接到報修電話后，應及時到達故障現場，做到小問題隨叫隨到，及時處理，大問題不能處理，應了解情況,及時上報. 4、在維修工作中，必須嚴格按照國家和廣州地區的有關操作和安全技術方面的規定執行. 5、機電檢修時，應懸掛標示牌，以免發生危險。 6、因工作需要帶電作業時，必須有兩人以上方能操作，嚴禁一人帶電作業，嚴禁酗酒后作業。 7、打墻孔時，必須帶防

8、護眼鏡，拆除舊線路時,不管有電無電，都應包好線頭，開關合閘時,人體不能站在對面。 8、維修完畢，清理現場，保持場地衛生良好。 9、在接到維修單后，應填寫記錄維修時間和修復時間，并上報管理人員,以便查找。10、維修時，不要隨意改動設備的線路,如確需改變，必須申報并做好記錄. 11、必須每天檢查廣場內的線路、設備設施,熟悉掌握廣場區域內的電氣線路和電氣設備設施的種類、性能、配置、安裝位置等； 12、發生緊急情況時應迅速采取臨時應急措施，并酌情向管理處報告。 13、每月應定期檢查梯燈、消防器材、路燈等設備情況，發現問題及時處理.電動工具安全操作規程1、使用刃具的機具，應保持刃磨猁，完好無損，安裝正確

9、，牢固可靠。2、使用砂輪的機具，應檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩固，螺則不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。3、在潮濕地區或在金屬構架、壓力容器、管道等導電良好的場所作業時，必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。4、非金屬殼體的電動機、電器,在存放和使用時不應受壓、受潮，并不得接觸汽油等溶劑.5、作業前的檢查應符合下列要求:（1）外殼、手柄不出現裂縫、破損；(2）電纜軟線及插頭等完好無損，開關動作正常,保護接零連接正確、牢固可靠;（3）各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。6、機具啟動后,應空載運轉,應檢查并確認機具聯

10、動靈活無阻.作業時，加力應平衡，不得用力過猛.7、嚴禁超載使用.作業中應注意音響及溫升，發現異常應立即停機檢查。在作業時間過長,機具溫升超過60時,應停機,自然冷卻后再行作業。8、作業中,不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發現其有磨鈍、破損情況時,應立即停機或更換,然后再繼續進行作業。9、機具轉動時，不得撒手掌管。10、使用沖擊電鉆或電錘時,應符合下列要求：(1)作業時應掌握電鉆或電錘手柄,打孔時將鉆頭抵在工作表面,然后開動，用力適度，避免晃動；轉速若急劇下降，應減少用力,防止電機過載，嚴禁用木杠加壓；（2）鉆孔時，應注意避開混凝土中的鋼筋；(3）電鉆和電錘為40斷續工作制，不得長時間連續使用；（

11、4）作業孔徑在25mm以上時，應有穩固的作業平臺,周圍應設護欄。11、使用瓷片切割機時應符合下列要求：(1)作業時應防止雜物、泥塵混入電動機內,并應隨時觀察機殼溫度，當機殼溫度過高及產生炭刷火花時,應立即停止檢查處理；（2）切割過程中用力應均勻適當,推進刀片時不得用力過猛。當發生刀息卡死時,應立即停機，慢慢退出刀片，應在重新對正后方可再切割。12、使用角向磨光機時應符合下列要求：（1）砂輪應選用增強纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80m/s.配用的電纜與插頭應具有加強絕緣性能,并不得任意更換；(2)磨削作業時,應便砂輪與工件面保持15°30°的傾斜位置;切削作業時，砂輪不得

12、傾斜，并不昨橫向擺動.13、使用電剪時應符合下列要求：（1)作業前應先根據鋼板厚度調節刀頭間隙量；（2）作業時不得用力過猛，當遇刀軸往復次數急劇下降時，應立即減少推力。14、使用射釘槍時應符合下列要求：（1)嚴禁用手掌推壓釘管和將槍口對準人；（2）擊發時,應將射釘槍垂直壓緊在工作面上,當兩次扣動扳機，子彈均不擊發時，應保持原射擊位置數秒后，再退出射釘彈;（3）在更換零件或斷開射釘槍之前,射槍內均不得裝有射釘彈。15、使用拉鉚槍時應符合下列要求：(1）被鉚接物體上的鉚釘孔應與鉚缽滑配合，并不得過盈量太大；（2)鉚接時，當鉚釘軸未拉斷時,可重復扣動扳機，直到拉斷為止,不得強行扭斷或撬斷；（3）作業

13、中,接鉚頭子或柄帽若有松動，應立即擰緊。切割機安全操作規程1、使用前,應檢查并確認電動機、電纜線均正常，保護接地良好，防護裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確.2、啟動后，應空載運轉,檢查并確認鋸片運轉方向正確， 升降機構靈活，運轉中無異常、異響，一切正常后，方可作業。3、操作人員應雙手按緊工件，均勻送料，在推進切割機時，不得用力過猛。操作時不得帶手套。4、切割厚度應按機械出廠銘牌規定進行，不得超厚切割。5、加工件送到與鋸片相距300mm處或切割小塊料時，應 使用專用工具送料,不得直接用手推料。6、作業中，當工件發生沖擊、跳動及異常音響時，應立即停機檢查，排除故障后,方可繼續作業。7、嚴禁

14、在運轉中檢查、維修各部件。鋸臺上和構件鋸縫中的碎屑應采用專用工具及時清除，不得用手揀拾或抹試。8、作業后，應清洗機身，擦干鋸片，排放水箱余水，收回電纜線,并存放在干燥、通風處。蛙式電夯機安全操作1、每臺夯機的電機必須是加強絕緣或雙重絕緣電機，并裝有漏電保護裝置.2、夯機操作開關必須使用定向開關，并保證動作靈敏，且進線口必須加膠圈。每臺夯機必須單獨使用閘具或插座。電源線和零(地）線與定向開關，電機接線柱連接處 必須加接線端子與之緊固。3、必須使用四芯膠套電纜線.電纜線在通過操作開關線口之前應與夯機機身用卡子固定。電源開關至電機段的電纜線應穿管固定敷設，夯機的電纜不得長于50m。4、夯機的操作手柄

15、必須加裝絕緣材料。5、每班前必須對夯機進行以下檢查:（1）各部電氣部件的絕緣及靈敏程度，零線是否完好。(2）偏心塊連接是否牢固，大皮帶輪及固定套是 否有軸向竄動現象。（3)電纜線是否有扭結、破裂、折損等可能造成漏電的現象。（4）整體結構是否有開焊和嚴重變形現象.6、每臺夯機應設兩名操作人員。一人操作夯機,一人隨機整理電線。操作人員均必須戴絕緣手套和穿膠鞋.7、操作夯機者應先根據現場情況和工作要求確定行夯路線,操作時按行夯路線隨夯機直線行走。嚴禁強行推進、后拉、按壓手柄、強行猛拐彎或撒把不扶，任夯機自由行走。8、隨機整理電線者應隨時將電纜整理通順，盤圈送行，并應與夯機保持34m的余量，發現電纜線

16、有扭結纏繞、破裂及漏電現象,應及時切斷電源，停止作業。9、夯機作業前方2m內不得有人。多臺夯機同時作業時,其并列間距不得小于5m，縱列距不得小于10m。10、夯機不得打凍土、堅石、混有磚石碎塊的雜土以及一邊偏硬的回填土.在邊坡作業時應注意保持夯機平穩，防止夯機翻倒墜夯。11、經常保持機身整潔。托盤內落入石塊、雜物、積土較多或底部粘土過多，出現啃土現象時,必須停機清除，嚴禁在運轉中清除.12、搬運夯機時,應切斷電源，并將電線盤好,夯頭綁住.往坑槽下運送時，應用繩索送，嚴禁推、扔夯機。13、停止操作時，應切斷電源，鎖好電源閘箱.14、夯機用后必須妥善保管,應遮蓋防雨布，并將其底部墊高。電焊機安全操

17、作規程一、電弧焊1、焊接設備上的電機、電器、空壓機等應按有關規定執行，并有完整的防護外殼,一、二次接線柱處應有保護罩。2、現場使用的電焊機應設有可防雨、防潮、防曬的機棚，并備有消防用品。3、焊接時，焊接和配合人員必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。4、嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構件上進行焊接和切割。5、焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風良好的地方進行,焊接人員應戴防毒面具或呼吸濾清器。6、在容器內施焊時,必須采取以下措施:容器上必須有進、出風口并設置通風設備；容器內的照明電壓不得超過12V，焊接時必須有人在場監護，嚴禁在已噴涂過的油

18、漆或塑料的容器內焊接。7、焊接預熱焊件時,應設擋板隔離焊件發出的輻射熱。8、高空焊接或切割時，必須掛好安全帶,焊件周圍和下方應采取防火措施并有專人監護.9、電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內埋設在地下，如通過軌道時，必須從軌道下面穿過。10、接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機床設備和建筑物金屬構架或軌道上，接地電阻不大于4.11、雨天不得露天電焊。在潮濕地帶作業時,操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋.12、長期停用的電焊機,使用時,須檢查其絕緣電阻不得低于0。5M，接線部分不得有腐蝕和受潮現象。13、焊鉗應與手把線連接牢固,不得用胳膊夾

19、持焊鉗。清除焊渣時，面部應避開被清的焊縫.14、在載荷運行中,焊接人員應經常檢查電焊機的溫升，如超過A級60°C、B級80°C時，必須停止運轉并降溫.15、施焊現場的10m范圍內，不得堆放氧氣瓶、乙炔發生器、木材等易燃物.16、作業后，清理場地、滅絕火種，切斷電源，鎖好電閘箱,消除焊料余熱后，方可離開.二、交流電焊機1、應注意初、次級線，不可接錯，輸入電壓必須符合電焊機的銘牌規定。嚴禁接觸初級線路的帶電部分.2、次級抽頭連接銅板必須壓緊,接線柱應有墊圈。合閘前詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件應無松動或損壞。3、移動電焊機時，應切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動焊機，如焊接中

20、突然停電,應切斷電源。三、對焊機1、對焊機應安置室內,并有可靠的接地（接零）。如多臺對焊機并列安裝時，間距不得少于3m，2、作業前，檢查對焊機的壓力機構應靈活，夾具應牢固,氣、液壓系統無泄漏，確認正常后,方可施焊。3、焊接前,應根據所焊鋼筋截面，調整二次電壓，不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋.4、斷路器的接觸點、電極應定期光磨、二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40°C；排水量應根據溫度調節.5、焊接較長鋼筋時,應設置托架。配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時要注意防止火花燙傷。6、閃光區應設擋板,焊接時無關人員不得入內。7、冬季施工時,室內溫度應不低于8°C。

21、作業后，放盡機內冷卻水。四、電渣壓力焊機1、焊機必須接地,以保證操作人員的安全,對于焊接導線應可靠地絕緣.2、焊工必須穿帶防護衣具。施焊時焊工應立在干木墊或其他絕緣墊上。3、焊接過程中，如焊機發生不正常響聲,應立即進行檢查。4、焊機的的電源開關箱內裝設電壓表，以便于觀察電壓波動波動情況，如電源電壓降大于5%,則不宜進行焊接。5、宜采用BX2100型焊接變壓器.也可采用較小容量的同型號焊接變壓器并聯使用.6、控制箱內應安裝電壓表，電源表和信號電鈴,便于操作者控制焊接參數和正確掌握焊接通電時間.氣焊（割）工安全操作規程1、須經體檢，專業培訓后持證上崗。2、工作前應穿戴好防護用品,認真檢查設備、機具

22、的安全可靠性。3、對受壓容器，密閉容器、管道，進行操作時，要事先檢查，對有毒、有害、易燃、易爆物要沖洗干凈.4、在容器內焊割要二人輪換,一人在外監護。照明電壓應低于 36 伏。 5、嚴格執行 “三級防火審批制度"。6、焊接場地禁止存放易燃易爆物品,按規定備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風，嚴格執行“焊工十不焊割”的規定。7、氧氣瓶和乙炔瓶應有妥善堆放地點，周圍不準明火作業、有火苗和吸煙，更不能讓電焊導線或其帶電導線在氣瓶上通過.要避免頻繁移動。禁止易然氣體與助燃氣體混放，不可與銅、銀、汞及其制品接觸。使用中嚴禁用盡瓶中剩余余氣，壓力要留有 1 ： 1。5 ，表壓余氣。 8、每個

23、氧氣和乙炔減壓器上只許接一把割具，焊割前應檢查瓶閥及管路接頭處液管有無漏氣,焊咀和割咀有否堵塞,氣路是否暢通，一切正常才能點火操作。點燃焊割具應先開適量乙炔后開少量氧氣，用專用打火機點燃，禁止煙蒂點火,防止燒傷. 9、每個回火防止器只允許接一個焊具或割具，在焊割過程中遇到回火應立即關閉焊割具上的乙炔調節閥門，再關氧氣調節閥門，稍后打開氧氣閥吹掉余溫。 10、嚴禁同時開啟氧氣和乙炔閥門,或用手及物體堵塞焊割咀,防止氧氣倒流入乙炔發生器內發生爆炸事故。 11、工作后嚴格檢查和清除一切火種，關閉所有氣瓶閥門，切斷電源。架子工安全操作規程1、鋼管腳手架立桿應垂直穩放，在金屬底座或墊木上,立桿間距不得大

24、于2米，大橫桿間距不得大于1。5米，小橫桿間距不大于1.5米。 2、抹灰、勾縫、油漆外裝修用的腳手架，寬度不得小于0。8米，立桿間距不大于2米,大橫桿間距不得大于1。8米。 3、架子的鋪設寬度不得小于1.2米,腳手板須滿脯，不得有空隙和探頭板,腳手板搭接時不得小于20厘米，對頭接時應設雙排小橫桿,間距不大于20厘米，在拐彎處腳手板應交叉接搭。 4、翻腳手板應兩人由里往外按順序進行，在鋪第一塊或翻到最后一塊腳手板時，必須掛牢安全帶. 5、砌筑里腳手架鋪設寬度不能小于1.2米,高度應保持低于外墻20厘米，里腳手架的支架間距不得大于1。5米，支架底腳要有墊木塊，搭設雙層架時，上下支架對齊，同時支架間

25、應綁斜支撐拉桿. 6、砌墻高度超過4米時,必須在墻外搭設能承受160公斤荷重的安全網或防護擋板。多層建筑應在二層和每隔四層設一道固定安全網同時再設一道隨施工高度提升的安全網.網應外高里低,網與網之間須拼接嚴密，網內雜物要隨時清掃。 7、拆除腳手架，周圍應設圍欄或警戒標志,并設專人看管,禁止入內，拆除順序由上而下，一步一清，不準上下同時作業。拆除腳手架大橫桿、剪刀撐、應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人員往下頃桿子.拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，應向下傳遞或用繩吊下,禁止往下投扔。 8、架子工人員不準酒后作業,大風（6級以上)不準上架子作業.高空作業時要穿防滑鞋，佩戴安全帶和

26、安全帽。9、搭設或拆除腳手架必須根據專項施工方案,操作人員必須經專業訓練，考核合格后發給操作證，持證上崗操作。10、腳手架作業多為高處作業，架子工在作業中要按規定使用安全防護用品、創造安全的作業條件、加強防（圍)護措施，防止發生高空落物和高空墜落。11、腳手架的搭設作業:(1）架上作業人員必須佩掛安全帶并站穩把牢。（2)未設置第一排連墻件前，應適當設拋撐以確保架子穩定和架上作業人員安全。（3)在架上傳遞、放置桿件時,應注意防止失衡閃失。（4）安裝較重的桿部件或作業條件較差時，應該單人單獨操作。（5）剪刀撐、連墻件及其它整體性拉結桿件應隨架子高度的上升及時裝設，以確保整架穩定。（6）搭設途中,架

27、上不得集中（超載)堆置桿件材料。（7）搭設中應統一指揮、協調作業.（8）確保構架的尺寸、桿件的垂直度，各節點構造和緊固程度符合設計要求。（9）主體施工時在施工層面及上下層三層滿鋪腳手板、裝修時外架腳手板必須從上而下滿鋪，且鋪搭面間隙不得大于20厘米，不得有空隙和探頭板.腳手板搭接應嚴密，架子在拐彎處應交叉搭接.腳手板墊平時應用木塊，且要釘牢，不得用磚墊.(10）砌筑用的里腳手架鋪設寬度不得小于1。2米,高度應保持低于外墻20厘米，支架間距不得大于1.5米，支架底腳應有墊木塊，并支在能承重的結構上。搭設雙層架時,上下支架必須對齊，支架間應綁斜撐拉固,不準隨意搭設。(11)禁止使用材質、規格和缺陷

28、不符合要求的桿配件.如鋼管有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用，扣件有脆裂、變形、滑絲的.（12）竹腳手架必須采用雙排腳手架,嚴禁搭設單排架。立桿間距不得大于1。2米，寬度不得大于四米，且應采用四根大橫桿.12、腳手架的拆除作業：（1）拆除腳手架必須正確使用安全帶.拆除腳手架時,必須有專人看管，周圍應設圍欄或警戒標志，非工作人員不得入內。(2)按與搭設相反的程序進行拆除作業。(3）每層連墻件的拆除前應先進行檢查，必須在其上全部可拆卸桿件均已拆除,采取加固措施后，按順序由上而下,一步一清，不準上下同時交叉作業.嚴禁先松開連墻件。（4）拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應先拆中間扣，再拆兩頭扣,由中間操

29、作人往下順桿子。 拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，嚴禁往下拋擲。（5）凡已松開的連接桿件必須及時取出、放下，以免誤扶誤靠，引起危險.（6）拆下的桿件和腳手板應及時吊運至地面，禁止自架上向下拋擲。瓦工安全操作規程1、上下腳手架應走斜道，不準站在磚墻上做砌筑、劃線（勒縫)檢查大角垂直度和清掃墻面等工作. 2、砌磚使用的工具應放在穩妥的地方，斬磚應面向墻面，工作完畢將腳手板和磚墻的碎磚、灰清掃干凈,防止掉落傷人。 3、山墻砌完后應立即安裝桁條或加臨時支撐防止倒塌。 4、起吊砌塊的夾具要牢固，就位放穩后,方可松開夾具。 5、在屋面坡度大于25度時，掛瓦必須使用移動板剃，板梯必須有牢固的

30、掛鉤。沒有外架子時檐口應搭設防護欄桿和防護立網。 6、屋面上瓦應兩坡同時進行，保持屋面受力均衡，瓦要放穩。屋面無望板時，應鋪設通道，不準在桁條、瓦條上行走。 7、使用腳手架前應與架子工共同檢查，合格后方能投用。上下腳手架應走斜道（或稱馬道)。在腳手架上下得用磚塊作墊塊墊平跳板. 8、必須使用馬道或提升塔垂直上料，禁止用扔擲的方法運磚.起吊砌塊的夾具要牢固，就位放穩后方得松開夾具。 9、在腳手架上不得集中堆放材料和工具,要考慮腳手架的承載能力.一般堆磚高度不得超過層側磚，寬度不超過兩磚。 10、高空作業嚴防觸電或頭碰其它物體。拆下的物料、砍碎的磚頭、瓦片等不得隨意亂擲亂扔,應堆放在安全之處，及時

31、運到地面。工作完畢應將腳手板、磚墻上碎磚、灰漿清掃干凈，防止掉落傷人. 11、地坑、地溝作業（如砌基礎)前必須仔細檢查，如有塌方危險或支撐不牢時,應采取可靠安全措施后才能作業。坑口邊緣不能堆碼紅磚及其它材料，也不得堆在操作人員上方的不穩固跳板上,以防止塌土或墜物傷人. 12、地坑深度超過1。5米時,運送材料應使用框具或溜槽. 13、不準站在磚墻上做砌磚、砍磚、劃縫、行走以及檢查大角垂直度和清掃墻面等工作。在未達到要求強度的墻上,不得置放灰槽、灰桶等物品以及坐臥作息。 14、砍磚應面向墻面。不準對著別人，面向外或直著身子砍磚。 15、山墻砌完后應立即安裝桁條或加臨時支撐,防止倒塌.砌筑桃檐時，必

32、須逐層砌筑。砌突出墻面300毫米以上桃檐時，應搭設伸出腳手架。 16、屋面上瓦應兩坡同時進行，保持屋面受力均衡。屋面坡度大于25度時，掛瓦必須使用移動板梯.在石棉瓦上作業，應鋪設腳手板等，不許直接站在石棉瓦上，以防止瓦碎墜落。木工安全操作規程1、熟知本工種的安全操作規程和施工現場的安全生產制度，服從領導和安全檢查人員的指揮，自覺遵章守紀,做到“三不”傷害.2、施工現場的各種安全設施、設備和警告、安全標志等未經領導同意不得任意拆除和隨意挪動。3、進入施工現場必須正確戴好安全帽，系好下頜帶；在沒有可靠安全防護設施的高處、懸崖和陡坡施工時，必須系好安全帶。4、不滿18周歲的未成年工,不得從事建筑工程

33、施工工作.5、施工現場行走要注意安全,不得攀登腳手架、井字架、龍門架、外用電梯。禁止乘坐非載人的垂直運輸設備上下.6、在溝、槽、坑內作業必須經常檢查溝、槽、坑壁的穩定狀況，上下溝、槽、坑必須走坡道或梯子。7、著裝要整齊，嚴禁赤腳穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場；高處作業時不得穿硬底和帶釘易滑的鞋。嚴禁酒后作業。8、對發現的危險必須報告，對違章作業的指令有權拒絕,并有責任制止他人違章作業。未經許可，不得從事非本工種作業。9、作業前應檢查所使用的工具，如手柄有無松動、斷裂等。10、作業時使用的工具應隨時放進工具箱內；使用的鐵釘,不得含在嘴中.11、使用手鋸時,鋸條必須調緊適度,下班時要放松，以防再使用時

34、鋸條突然暴斷傷人.12、成品、半成品、木材應堆放整齊，不得任意存放,碼放高度不超過15m。13、上班作業前,應認真察看在施工程洞口、臨邊安全防護和腳手架護身欄、擋腳板、立網是否齊全、牢固；腳手板是否按要求間距放正、綁牢，有無探頭板和空隙.14、高處作業時，材料碼放必須平穩整齊，工具隨時入袋，不得向下投擲物料。15、木工作業場所的刨花、木屑、碎木必須“三清"：自產自清、日產日清、活完場清。16、施工現場發生傷亡事故，必須立即報告領導,搶救傷員，保護現場。鋼筋工安全操作規程1、鋼材、半成品等應規格、品種分別堆放整齊,制作場地要平整，工作臺要穩固，照明燈具必須加網罩。2、拉直鋼筋，卡頭要卡

35、牢，地錨要結實牢固，拉筋2m區域內禁止行人。按調直鋼筋的直徑，選用適當的調直塊及傳動速度，經調試合格，方可送料，送料前應將不直的料頭切去。3、展開圓盤鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。 4、人工斷料，工具必須牢固。拿鏨子和打錘要站成斜角，注意扔錘區域內的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶,并在外側設置防護籠罩。5、多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當，防止塌落。6、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架上和馬道。綁扎立柱、墻體鋼筋，不準站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下.柱在4m以內，重量不大,可在

36、地面或樓面上綁扎，整體柱在4m以上，應搭設工作臺.柱梁骨架應用臨時支撐拉牢，以防倒塌。 7、綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少支架或馬凳。 8、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、柱邊鋼筋,應搭設外掛架或安全網。綁扎時掛好安全帶。9、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待架降落到離地面1米以內方準靠近,就位支撐好方可摘鉤.10、冷拉卷揚機前應設置防護擋板，沒有擋板時，應就卷揚機與冷拉方向成90°,并且應用封閉式導向滑輪。操作時要站在防護擋板后,冷拉場地不準站人和通行。 11、冷拉鋼筋要上好夾具，離開后再發開車信號。12、冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規定應

37、力和伸長率進行,不得隨便變更。不論拉伸或放松鋼筋都應緩慢均勻,發現油泵、千斤頂、銷卡具有異常，應即停止張拉。 13、張拉鋼筋，兩端應設置防護擋板.鋼筋張拉后要加以防護,禁止壓重物或在上面行走。澆灌混凝土時,要防止震動器沖擊預應力鋼筋. 14、張拉千斤頂支腳必須與構件對準,放置平正，測量拉伸長度、加楔和擰緊螺應先停止拉伸,并站在兩側操作，防止鋼筋斷裂,回彈傷人。 15、同一構件有預應力和非預應力鋼筋時，預應力鋼筋應分二次張拉，第一拉至控制應力的7080%，待非預應力鋼筋綁好后再張拉到規定應力值. 16、機械運轉正常方準斷料。斷料時,手與刀口距離不得少于15cm，活動刀片前進時禁止送料. 17、切

38、斷鋼筋刀口不得超過機械負載能力,切低合金鋼等特種鋼筋，要用高硬度刀件. 18、切長鋼筋應有專人扶住，操作規程時動作要一致,不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。 19、切斷機旁應設放料臺，機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物.鋼筋擺放范圍,非操作人員不得停留。 20、鋼筋機械上不準堆放物件，以防機械震動落入機體。 21、鋼筋調直,鋼筋裝入壓滾,手與滾筒應保持一定距離。機器運轉中不得調整滾筒。 22、鋼筋調直到末端時，人員必須躲開,以防甩開傷人。 23、短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調直，應低速加工. 24、鋼筋調直，鋼筋要緊內貼擋板，注意放入插頭的位置和回轉方向

39、，不得錯開. 25、彎曲長鋼筋時,應有專人扶住,并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合,不得拖拉。 26、調頭彎曲，防止碰撞人和物，更換芯軸、加油和清理，須停機后進行。 27、鋼筋焊接,焊機應設在干燥的地方，平衡牢固,要有可靠的接地裝置，導線絕緣良好,并在開關箱內裝有防漏電保護的空氣開關。 28、焊接操作時應戴防護眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上.工作棚要用防火材料搭設，棚內嚴禁堆放易燃易爆物品，并備有滅火器材. 29、對焊機接觸器的接觸點、電機,要定期檢查修理，冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過規定溫度。 30、鋼筋嚴禁碰、觸、鉤、壓電源電線、電纜。31、鋼筋機械作業后必須拉閘切斷電源,鎖好開關箱

40、。混凝土工安全操作規程1、工作前對使用的工具、運輸道路、跳板、腳手架、模板支架等作業設施，必須進行安全檢查,符合安全技術要求后方可作業。2、施工現場的電閘箱、電氣線路、手持電動機具和漏電保護器的安裝必須符合電氣安全技術有關規定。嚴禁亂拉臨時拖地電纜及照明設施.3、混凝土運輸:（1)用小車裝運混凝土不準過滿，倒料處要加設擋板,卸車時不準大撒把。（2）使用平板汽車運送混凝土，料斗要放穩固，行車速度要均勻，車上嚴禁站人，倒料處要加擋板，并有人指揮倒車.(3）用機動翻斗車運送混凝土,翻斗車的掛鉤要掛牢靠，防止裝料后翻斗傾覆傷人。運送中要注意行車安全,嚴禁載人。倒料處要加設擋板,慢速就位.（4)用起重機

41、械吊送混凝土，必須確保設備安全可靠,料斗符合安全技術要求。配合作業人員應站在安全位置。3、混凝土振搗：(1）要注意上部吊運的灰斗、下部的鋼筋和模板,以防碰撞、絆倒.（2）澆注混凝土梁、柱、板等構件時,不準站在模板或支撐上,必須站在腳手板上操作.(3）操作振搗器的人員，必須戴好絕緣手套，振搗器的閘箱必須安裝漏電保護器,閘箱與操作點的間距不得超過30米，拖地電纜線嚴禁碾壓,若通過人行道路必須有安全防護措施。(4）振搗器放在鋼筋骨架上操作時，要嚴防電纜線被拉斷、拉裂或被壓在重物的下部。（5）要經常檢查振搗器電纜線有無破損、老化。外殼接地或接零保護設施如有松動和銹蝕，要立即進行檢修。(6）插入式振搗器

42、要垂直使用,不準傾斜和碰鋼筋，插入深度不準超過棒頭長的四分之三，雨天作業要采取有效安全措施，振搗器電機要設防雨措施。嚴禁用振搗棒敲擊料斗和其他物體。(7）使用混凝土泵車澆注砼時,泵車操作人員必須嚴格檢查鋼管和軟管的接頭是否嚴密、破損、裂紋，卡子要扣緊。澆注過程中聽從指揮.(8)泵車操作人員與分灰人員協調一致，升、降不能過猛，擺動幅度不能過大。4、混凝土養護:(1）用草簾、草袋覆蓋混凝土養護時,要先清理現場，將有朝天釘的模板集中,所有孔洞要設標志或加蓋板、圍欄。（2)澆水養護時，要注意腳下障礙物,拉移水管時不準倒行走路.（3）養護澆水時，注意水不要澆在電氣設備上和上方的電纜線上，防止觸電傷人.（

43、4)蒸汽養護時，作業人員要防止燙傷,并經常檢查蒸汽管道、接頭的安全狀況,發現隱患及時處理。吊裝作業安全操作規程 1、懸空高處作業人員應掛牢安全帶，安全帶的先用與佩帶應符合國家現行標準安全帶（GB6095）的有關規定。 2、建筑施工過程中，采用密目式安全立網對建筑物進行封閉（或采取臨邊防護措施）. 3、建筑施工過程中，應采取有效措施對施工現場和建筑物的各種孔洞蓋嚴并固定牢固。 4、對人員活動集中和出入口處的上方應搭設防護棚。 5、高空作業的安全技術措施應在施工方案中確定，并在施工前完成,最后經驗收確認符合要求. 6、高空作業的人員應按規定定期進行體檢. 7、工作邊沿無維護設施或維護高度低于800

44、mm的，必須設置防護主設施；水平工作面防護欄桿高度為1。2m，防護欄桿用安全立網封閉，或在欄桿底部設置高度不低于180mm的擋腳板. 8、在孔與洞口邊的高處作業必須設置防護設施，包括因施工工藝形成的深度在2m及以上的樁孔邊、溝槽邊和因安裝設備、管道預留的洞口邊等。 9、較小的洞口，應采用堅實的蓋板蓋嚴，蓋板應能防止移位;較大的洞口除應在洞口采用安全網或蓋板封嚴外,還應在洞口四周設置防護欄桿。10、墻面處的豎向洞口（如電梯井口、管道井口)，除應在井口處設防護欄桿或固定柵門外,井道內應每隔10m設一道平網。 11、梯子不得墊高使用.梯腳底部應堅實并應有防滑措施，上端應有固定措施，折梯使用時,應有可

45、靠的拉撐措施。 12、作業人沒應從規定的通道上下，不得任意利用升降機架體等施工設備進行攀登。 13、在周邊臨空狀態下進行高空作業時應有牢靠的立足處（如搭設腳手架或作業平臺）,并視作業條件設置防護欄桿、張掛安全網、佩帶安全帶等安全措施。 14、鋼筋綁扎、安裝骨架作業應搭設腳手架。不得任意利用升降機架體等施工設備進行攀登。 15、澆注離地2m以上混凝土時，應設置操作平臺，不得站在模板或支撐桿上操作。 16、交叉施工不宜上下在同一垂直方向上的作業.下層作業的位置，宜處于上層高度可能墜落半徑范圍以外，當不能滿足要求時，應設置安全防護層. 17、各種拆除作業（如鋼模板、腳手架等)上面拆除時下面不得同時進

46、行清整；物料臨時堆放處應離邊沿不應小于1m。 18、建筑物的出入口，升降機的上料口等人員集中處的上方， 應設置防護棚.防護棚的長度不應小于防護高度的物體墜落半徑的規定。 19、參加起重吊裝作業人員，包括司機、起重機、信號指揮、電焊工等均應屬特種作業人員，必須是經專業培訓、考核取得合格證、并經體驗確認可進行高處作業的人員。 20、大型起重吊裝作業前應詳細勘察現場,按照工程特點及作業環境編制專項方案，并經企業技術負責人審批，其內容包括:現場環境及措施、工程概況及施工工藝、起重機械的選型依據、起重扒桿的設計計算、地錨設計、鋼絲繩信索具的設計選用、地耐力及道路的要求、構件堆放就位圖以及吊裝過程中的各種

47、防護措施等。21、起重機械進入現場后經檢查驗收，重新組裝的起重機械應按規定進行試運轉，包括靜載、動載試驗，并對各種安全裝置進行靈敏可靠度的測試.扒桿按方案組裝后應經試吊檢驗,確認符合要求方可使用。22、汽車式起重機除按規定進行定期的維修保養外，還應每年定期進行運轉試驗，包括額定荷載、超載試驗，檢驗其機械性能、結構變形及負荷能力，達不到規定時，應減載使用. 23、起重吊裝索具吊具使用前施工方案設計要求進行逐件檢查驗收。24、起重機運行道路進行檢查，達不到地耐力要求時應采用路基箱等鋪墊措施.25、起重吊裝各種防護措施用料、腳手架的搭設以及危險作業區的圍圈等準備工作符合方案要求.26、起重吊裝作業前

48、進行安全技術交底,內容包括吊裝工藝、構件重量及注意事項。 27、超載或物體重量不清時不應操作；超載或物體重量不清不應操作，如吊拔起重量或拉力不清的埋置物體,及斜拉斜吊等;禁止起吊時歪拉斜拽；被吊物體上有人或浮置物禁止操作；吊重物應綁扎平衡、牢固,重物棱角處與鋼絲繩之間應加襯墊；吊運時，不得從人的上空通過，吊臂下不得有人；吊裝氣瓶等必須用專門吊籃。 28、重物起升和下降速度應平穩、均勻,不得突然制動；左右加轉應平衡,當回轉未停穩前不得作反向動作;起吊在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁降落臂桿或同時進行兩個動作.29、起吊物件應拉溜繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向；操作控制器時,不得直接變換運轉方向. 30、當（履帶)起重機如需帶載行走時，載荷