1、康悅建設（集團）有限公司（ 基礎地梁、承臺鋼筋）施工技術交底工程名稱新都匯22#樓施工單位康悅建設（集團）有限公司作業班組鋼筋班組施工部位基礎作業內容基礎地梁、承臺鋼筋制安交底時間年 月 日交底人職 務施工員受交底人職務 交底內容： 一、施工準備：1、材料準備1.1鋼筋原材：應有供應單位或加工單位資格證書，鋼筋出廠質量證明書、按規定作力學性能復試和見證敢樣試驗。鋼筋應無老銹及油污。材料進場經過監理見證取樣試驗合格后，方可進行施工。1.1成型鋼筋：必須符合配料單的規格、尺寸、形狀、數量，并對加工質量進行進場驗收。成型鋼筋必須進行覆蓋，防止雨淋生銹。1.2絲：可采用2022#鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵

2、絲(鉛絲)。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。1.3用水泥砂漿制成50mm見方，厚度同保護層，墊塊內預埋2022火燒絲，或用塑料卡、拉筋、支撐筋。2、機具：鋼筋鉤子、撬棍、力矩扳手、板子、鋼絲刷、手推車、粉筆、尺子、鋼筋馬凳。3、作業條件：3.1綁扎前，核對鋼筋配料單及進場鋼筋規格、數量并按使用部位、工序塔接，分別碼放。3.2做好抄平放線工作，在槽邊彈好水平標高點，用紅油漆點做標志。二、施工工藝：1、承臺鋼筋施工工藝流程：承臺平面位置彈線彈鋼筋位置線承臺鋼筋綁扎成型吊裝綁扎地梁鋼筋插入墻體、柱鋼筋1.1在基坑槽內按設計圖紙尺寸將承臺邊框線定位并用墨斗彈上墨線。1.2在制定的綁扎成型地點按照圖紙注明尺

3、寸、間距、數量分線彈墨，并綁扎成型。鋼筋綁扎時要全數綁扎，不得漏扣，基礎承臺鋼筋的保護層為40mm1.3.承臺鋼筋采用整體吊放安裝形式，承臺鋼筋的級別、規格、數量必須符合設計文件以及規范要求。1.4.承臺剛筋綁扎成型吊裝前，放混凝土墊塊，墊塊厚度為40mm，間距400mm，梅花型放置。1.5.按承臺鋼筋位置線將承臺鋼筋擺放正確并固定。2.基礎梁施工工藝流程：搭支撐架（主梁） 擺上、下受力鋼筋（梁鋼筋） 穿箍綁扎 安裝腰筋、吊筋等 繼續綁扎 安放墊塊、預埋件、楞鐵等 松動支撐架讓骨架入模 檢查驗收。2.1.鋼筋接頭方式：地梁鋼筋均采用機械連接（直螺紋套筒連接），鋼筋接頭現場取樣：鋼筋接頭現場取樣

4、后，對截斷后的鋼筋采用單面10d幫條焊的連接方式16（160mm），18（180mm）,20（200mm）、22（220mm）, 25(250mm)。2.2承臺鋼筋安裝完成并固定后綁扎地梁鋼筋，先穿梁上筋，需要進行機械連接的鋼筋先進行直螺紋套筒的連接，套筒的連接應采用扭力扳手進行連接并擰緊，連接完成后在上筋上畫出箍筋間距線，套箍筋，箍筋開口在下部，且開口位置相互錯開，箍筋套好后按間距排開，然后穿梁下筋，并進行綁扎，基礎框支梁、基礎地梁支座處的錨固長度以及箍筋的加密區及做法詳見11G101圖集。2.3箍筋與梁筋交叉處均要綁扎，并采用八字扣綁扎，即綁扣為一順一逆，不得有漏扣、松扣等現象，箍筋綁扎必

5、須蹬角并綁扎到位。2.4梁鋼筋定位措施：(1)保護層厚度25mm,下面墊砼墊塊或花崗石墊塊（長寬尺寸控制在40mm），箍筋按線調整綁扎到位。(2)在地梁的上口設立受力鋼筋的定位撐，在每道梁支座附近和跨中設立,使受力鋼筋的間距均勻、合理，保護層厚度符合設計要求。2.5.基礎梁兩端連續時，鋼筋一律貫通。3.將承臺下部以及地梁下部墊層處彈好的內外墻、柱節點位置線，引至承臺、地梁上皮鋼筋上，用紅油漆標示好，承臺鋼筋上彈柱鋼筋位置控制線，根據彈好的控制線將墻、柱伸入承臺、地梁或樁內的插筋綁扎牢固，插入深度應滿足設計圖紙明確規定45d或相關規范要求，先插柱筋再插墻體筋，第一根水平筋距承臺上表面50mm，距

6、承臺上皮500mm高部位和根部用水平梯子筋固定，保證甩筋垂直，不斜插和移位，柱、墻鋼筋級別、規格、間距和根數應符合設計圖紙要求。墻柱鋼筋臨時固定示意如下圖所示：三、施工要點及質量要求1、鋼筋加工程序：編制鋼筋加工計劃 鋼筋原材料抽檢 施工技術交底 鋼筋制作加工 質量跟蹤檢查 編號、吊牌分類堆放 發料至施工現場。2、鋼筋入場后，必須嚴格按照公司的程序文件中有關鋼材入場管理制度要求按規格、檢驗狀態進行分類堆放整齊。在每種鋼材上都必須掛好標識牌，標識清楚該種鋼材的規格、數量、生產地，是否通過抽樣檢測并合格。新近入場的鋼筋在未檢測合格以前不能與庫存原有同種規格的鋼筋堆放在一起，應另處堆放。新鋼筋入場以

7、后，立即向監管部申請進行原材料抽測報驗。待在監管部人員鑒證下，取樣送檢后合格，才能與原有同種規格的鋼筋合并堆放。只有抽檢合格的鋼筋才能用于鋼筋半成品加工生產，未檢合格的鋼材嚴禁投入使用。3.鋼筋接頭鋼筋接頭類型的選擇本工程所有直徑16且25)的鋼筋接頭應采用機械連接；其余直徑16鋼筋的接頭可按規范要求采用焊接或搭接。受力鋼筋嚴禁采用閃光對焊接頭。4、 鋼筋機械連接A. 為確保鋼筋螺紋絲頭加工質量，凡從事剝肋滾扎直螺紋加工的工作人員必須經過技術培訓，并持合法上崗證方能進行作業。B. 制作工藝a、 直螺紋機械連接接頭鋼筋下料時，采用鋼筋帶鋸機切料，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲，端部

8、不直時應調直后再下料。b、 鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應符合GB/T197的要求。鋼筋絲頭加工時，前5個絲頭應逐個檢驗，穩定后按10%自檢，并做好檢驗記錄。合格的絲頭，立即將其一端戴上塑料保護帽，另一端擰緊連接套筒存放待用。不合格絲頭，應立即作出標記，并切除后重做。鋼筋絲頭加工質量的控制是鋼筋墩粗直螺紋現場質量控制的核心。因此加工絲頭的檢驗至關重要，絲頭檢驗有三個要素：一是，螺紋中徑尺寸；二是，螺紋加工長度；三是，螺紋身型。 C、鋼筋連接（1）鋼筋的連接應根按設計圖紙的要求進行連接，如無設計要求，則應符合有關的規范要求。（2）鋼筋的接頭宜設置在受力較小處同一縱向受力鋼筋不宜

9、設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。（3）向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度應符合結構設計總說明，應符合有關的規范要求。（4）標準型接頭的連接：把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后擰緊鋼筋，使兩根鋼筋對頂緊，使套筒兩端外露的絲扣不超過1個完整扣連接即告完成，并畫上標記，以使質檢人員抽檢，并做好抽檢記錄。5、 現場質量檢驗（1）、對絲頭進行外觀質量檢驗：牙形飽滿，外形尺寸（用專用量具）滿足設計要求螺紋大徑、中徑、小徑均滿足要求。（2）、對套筒進行質量檢驗：一是套筒必須優質碳素結構鋼式合金結構鋼，并有質量保證書；二是套筒表面無裂紋和其他

10、缺陷；三是外形尺寸包括筒內螺紋直徑及套筒長度均應滿足產品設計要求。（3）、在進行接頭抽檢時，每一個驗收批，應隨機抽取10%的墩粗連接接頭進行外觀質量檢查，如遇外觀質量達不到規范要求，必須進行返工。（4）、鋼筋接頭位置、錨固長度、搭接長度1）、地梁縱向受力鋼筋的錨固長度為1.05x35d（d為鋼筋直徑），DKZL梁鋼筋錨固長度以及配筋構造嚴格按照11G101-1第90頁執行。鋼筋搭接長度為1.4x1.05x35d（d為鋼筋直徑），當不同直徑的鋼筋搭接時，d取較小鋼筋直徑。2）、柱、墻鋼筋的接頭位置及數量按設計總說明和11G101圖集為準。3）、所有鋼筋的焊接接頭需進行現場隨機抽樣送檢，抽樣數量按

11、300個接頭為一組進行控制。機械連接（直螺紋套筒連接）接頭需進行現場隨機抽樣送檢按每500個接頭為一批，每批抽檢3個接頭，要求鋼筋連接質量100%合格。如有一個試件的強度不合格，應再取6個試件進行復檢，如還是有一個試件不合格，則該批接頭為不合格。在現場連續檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。4）、受力鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設鋼筋接頭。鋼筋的接頭，不應設置在梁端、柱端的箍筋加密范圍，當無法避開時應采用滿足等強度要求的高質量機械連接接頭，且鋼筋接頭面積百分率不應超過50%。5）、同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭的位置相互

12、錯開。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3倍搭接長度。6）、在任何情況下，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長度均不得小于300mm。6、鋼筋工程的檢查與驗收由于鋼筋工程是結構施工中最關鍵一道工序，且施工周期長、技術規范要求嚴格、勞動強度大，因此要控制好鋼筋工程的質量，就必須抓好施工過程質量控制管理工作，鋼筋工長和項目質檢員密切配合，堅持邊綁扎，邊檢查，隨時發現問題，及時糾正、落實，嚴格落實“三檢制度”。以工序質量贏得工程質量。A、主控項目1.帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。2.鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量錨固長度、接頭設置必須正確，嚴格按相關規范及設計文件執行。B、一般項目1缺扣、松扣的數量不得超過綁扣數的10%，且不應集中。2.彎鉤的朝向正確。綁扎接頭、搭接長度正確。3.箍筋的間距數量應符合圖紙要求，彎鉤角度為135，彎鉤平直長度為10d或75mm最大值。4.嚴禁隨意割斷鋼筋。5.嚴禁吊重物放在綁好的板筋上。6.鋼筋綁扎允許偏差項目見下表。四、其他注意事項：1、安全文明施工：工完場清，鋼筋廢料回收利用。1.1現場作業人員必須戴好安全帽。 1.2電焊工施工時，必須持證上崗。2、成品保護： 2.1地梁、承臺鋼筋綁扎完畢后，嚴禁在上面蹬踩鋼筋。應在上面鋪設腳手板，在其上行走。