1、一、工程概況本項目為 工程，主體為 ，建筑總高度 米，安裝吊籃 部。 吊籃規格為： ZLP630型 。 外墻作業內容: 。二、現場準備工 1、吊籃進場依據施工場地工作面的大小，實際工程需求的數量分批次進場。 2、在建筑物屋頂預備臨時施工電源(電壓380V)。 3、為了減少往樓頂搬運吊籃配件的強度，提高安裝速度，現場應協調升降機等輔助運輸設備予以配合。 4、建筑物頂部具備基本平整條件(不需要任何預埋件)。對已做防水層進行保護層，需準備木板若干，以加強對成品的保護。 5、建筑物頂部如有其它雜物，應清理干凈，便于吊籃安裝或移動。由于電動吊籃移動方便、靈活、使用效率高，沒有其它特殊要求。 6、吊籃公司

2、派吊籃技術人員負責指導安裝，施工隊工人負責搬運、協助吊籃的安裝、拆卸。 7、搬運：水平搬運包括平臺、繩墜錘、電器系統；垂直搬運鋼絲繩時輕拿輕放，避免鋼絲繩斷絲、彎曲和變形。三、人員準備 1、操作人員必須系好安全帶。 2、操作人員必須身體健康，年齡18歲以上人員且能適應高空作業，經過培訓的人員。 3、操作人員必須熟知吊籃安裝使用規程、且掌握吊籃操作的相關規定。 4、嚴禁操作人員在操作中違章操作。 5、人員每天必須清掃吊籃籃體雜物，減輕吊籃自重，以保證安全施工。 6、定期、不定期有安監人員檢查鋼絲繩及相關部件的檢查。四、外墻施工用電動吊籃的型號及說明 下面將吊籃的型號及相關資料作已下介紹：型號：Z

3、LP630長度：1米、15米、2米、25米、3米6米(1至6米可任意組合長度) 長度6米以內為36塊配重(含6米)，每塊配重約為27kg，每套吊籃壓配重量總質量為972kg， (900kg符合安全要求) ZLP630載重為630公斤。ZLP630型吊籃組成部件提升機(LTD63)2臺；安全鎖(LS30)2把；電控箱1套；屋頂吊架2付；工作平臺1套； 鋼絲繩(直徑83毫米)4根；極限開關(JLXKI-111)2個； 手控手柄(COBBl)1只：電纜(3X25+2X15)1根；安全繩1根；自鎖器1把。 五、施工方案 根據本工程實際情況，計劃進 臺吊籃，吊籃分批次進場，吊籃布置在屋面相應位置放置，放

4、置應處于安全位置，并將吊籃電源箱設置在有總電源的樓層內。吊籃工作原理如下圖： 具體使用吊籃數量可根據施工進度進行調整，并根據吊籃的進場數量而加設電箱(接線要符合一機一閘要求)。具體布置情況，可參考圖紙中標示布置。 對于較高的樓層，為防止吊籃上有墜物掉落，發生人員受傷或財產破壞，一層位置的安全網不能拆除或破壞，吊籃不使用時應放在安全網的上方，以便于施工人員上下吊籃安全，如在樓層其他位置上有交叉作業的部位，應相應增加安全網或其他設施加以保護。在安裝移位作業區附近，應劃出安全區，并設置護欄或警示標志。移位前，必須做好成品保護，移位人員必須戴好安全帶、安全帽，具體細節參見后面安全操作規程及注意事項。六

5、、電動吊籃的安裝和拆除 1、吊籃運抵施工現場后，將支架、鋼絲繩和配重用施工電梯或塔吊分別運到樓面。將籃體部分搬運至相應的地面位置； 2、懸掛機構的安裝、調試： (1)安裝地面選擇水平面，遇有斜面時，應該修整鋪平。 (2)將插桿插入三角形的前支架內，根據女兒墻(或其它障礙物)的高度調整插桿的高度，用螺栓固定。將插桿插入后支架套管內，插桿的高度與前支架高度等高，用螺栓固定，前、后支架完成安裝。 (3)將前梁、后梁分別裝入前、后支架的插桿內，用中梁連接，前、后座間距離在場地的允許下，盡量調整至最大距離。將上支柱安裝在前支架插桿上。 (4)安裝加強鋼絲繩，調節螺旋扣的螺桿，使加強鋼絲繩繃緊，使前梁略微

6、上翹35厘米，產生預應力，提高前梁剛度。再將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩分別固定在前梁的懸掛機構架上，在安全鋼l上繩適當處安裝上限位塊。 (5)檢查上述各部件安裝是否正確，確認無誤后，將懸掛機構安放在工作位置，前梁伸出端懸伸長度為15米。兩套懸掛機構內側之間的距離應等于懸吊平臺的長度。配重均勻放置在后支架底座上，上緊防盜螺栓，將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩從端部放下，此過程中注意鋼絲繩的纏繞現象。懸掛機構安裝、調整如下圖：3、懸吊平臺的安裝、調整： (1)將底板墊高200mm以上平放，各基本節對接處對齊，裝上籃片放于工作面一側，用螺栓聯接，預緊后保證整個平臺框架平直。 (2)將提升機安裝在側籃兩端，安裝時

7、注意使安全鎖支架朝向平臺外側。 (3)裝成后均勻緊固全部聯接螺栓。 懸吊平臺安裝如下圖： 4、提升機、安全鎖、電器箱的安裝： (1)將提升機安裝在懸吊平臺的安裝架上，用手柄、鎖銷、螺栓固定。 (2)將安全鎖安裝在安裝架的安全鎖安裝板上，用螺栓緊固(安全鎖滾輪朝平臺內側)。 (3)擰下安全鎖上的六角螺母，將提升機的上限位行程開關安裝在該處。 (4)將電器箱掛在工作平臺后籃片的中間空檔處，將電動機插頭、手握開關插頭分別插入電器箱下部相應的插座內(下限位行程開關安裝在提升機安裝架下部的安裝板上)。 (5)各航空插頭分別插入電器箱下面對應的插座內，所有航空插頭在接插過程中必須對準槽口，保證插接到位，以

8、防止虛接損壞。確認無誤后連接電源。 5、穿繩檢查將電器箱面板上的轉換開關撥至待穿鋼絲繩的提升機一側，工作鋼絲繩從安全繩的限位輪與檔環中穿過后插入提升機上端孔內，啟動上行按鈕，提升機即可自動卷繞完成工作鋼絲繩的穿繩進位(穿繩過程中要密切注意有無異常現象，若有異常，應立即停止穿繩)。工作鋼絲繩到位后，將自動打開安全鎖，然后安全鋼絲繩從安全鎖的上端孔插入。 (另一側提升機操作過程相同)，注意：必須先將工作鋼絲繩和安全鋼絲繩理順后才能分別插入提升機的安全鎖，以免鋼絲繩產生扭曲。 6、安全繩和繩卡的安裝 在吊籃安裝完畢使用以前，必須從屋面垂下一根獨立的安全繩，繩在樓攀掛點必須牢固，切不可將安全繩攀掛在懸

9、掛機構上面，頂部掛完后安全繩放置于吊籃的中間，自鎖器直接安裝在安全繩上面，施工人員在施工中必須將安全帶掛在安全繩上的自鎖器上。 7、通電、檢查： (1)通電前檢查： 電源是380V三相接地電源，電源電纜接出處可靠固定。 頂面懸掛機構安放平穩，固定可靠，連接螺栓無松動，平衡配重塊安裝可靠。 鋼絲繩連接處的繩扣裝夾正確，螺母擰緊可靠。 懸垂鋼絲繩應分開，無絞結、纏繞和折彎。 提升機、安全鎖及懸吊平臺安裝正確、連接可靠，連接螺栓無松動或虛緊，連接處構件無變形或開裂現象。 電纜接插件正確無松動，保險鎖扣可靠鎖緊。 電纜施工立面上無明顯突出物或其它障礙物。 (2)通電后檢查及要求： 閉合電箱內開關，電氣

10、系統通電。 將轉換開關置于左位置，分別點動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，左提升機電機正反運轉。 將轉換開關置于右位置，分別點動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，右提升機電機正反運轉。 將轉換開關置于中間位置，分別點動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，左、右提升機同時正反運轉。 將轉換開關置于中間位置，啟動左右提升機電機后，按下電箱內上緊停按紐(紅色)，電機停止轉動。旋動緊停按鈕使其復位后，可繼續啟動。 將轉換開關置于中間位置，啟動左右提升機電機后，分別按下各行程開關觸頭，電機停止運轉。放開觸頭后，可繼續啟動。 然后上下運動吊籃35次，每次的升高高度約為3米。最后再次檢查各連接點的安裝情況。

11、注意： (3)吊籃安裝過程中，必須注意工作中的自檢和互檢，并重點檢查與吊臂連接處每根鋼絲繩有3個卡扣，要特別注意各連接點的螺栓和彈簧墊片及平墊片是否齊全和牢固。 (4)在施工完畢后必須斷開電源總開關。 8驗收、交接： 安裝完畢后，先進行自檢、自檢合格后報監理部組織相關人員進行檢驗收，驗收合格后，方可投入使用。 10移位： 將鋼絲繩從提升機和安全鎖內抽出，并抽回屋面：再將支架、鋼絲繩和配重用施工電梯運到目的樓面，并相應移動吊籃籃體。 11拆除： (1)拆除前對吊籃進行全面檢查，記錄損壞情況。 (2)吊籃的拆除步驟： 將平臺停放在平整的地面上。 切斷電源； 將電纜從臨時配電箱和吊籃上拆下，并卷成圓

12、盤； 將鋼絲繩卸下拉到上方，并卷成圓盤扎緊； 最后卸屋面懸掛裝置，并做好保護工作。七、安全保證措施 1安全鎖 安全鎖行駛在安全鋼絲繩上，是一種獨立的機械裝置，防傾斜安全鎖以工作鋼絲繩為依托，當電機失靈或工作鋼絲繩斷裂造成工作平臺下墜或工作平臺傾斜至限定值時，安全鎖能自動鎖住鋼絲繩，制止工作平臺下附及傾斜，并能承受平臺總負荷。當購買吊籃產品，工廠以隨機安全鎖進行第一次標定。經標定的安全鎖必須加貼本公司特制標帖方可生效。 2安全繩： 為了確保施工人員的安全，在原出廠安全措施上，又增設安全的尼龍大繩。該繩安裝在樓面結構上與吊籃結構相連。施工人員安全帶可鎖在大繩上。同時操作人員配備自由人為小型安全鎖，

13、一旦電動吊籃出現故障小型安全鎖立即鎖住大繩，保證人身安全。八、試運轉 1試驗前準備工作 在做載荷試驗前，檢查安全鎖的鎖繩狀況，具體操作步驟：將電器箱面板上的轉換開關撥至中間位置，將懸吊平臺上升12m后停住，再將轉換開關撥至一側，使懸吊平臺產生傾斜，當懸吊平臺傾斜到3度-8度時(相當于6m長的懸吊平臺兩端高度相差40一100cm)，安全鎖即可鎖住安全鋼絲繩，將懸吊平臺低端升起至水平狀態時，安全鎖自動復位，安全鋼絲繩在安全鎖內處于自由狀態。(左、右安全鎖都必須按上述方法檢查)上機操作人員必須按有關規定戴好安全帽，系好安全帶，并將安全帶索扣在安全繩上。 2空載運行 懸吊平臺上下運行35次，每次運程3

14、-5m，全過程應升降平衡，提升機無異常聲響，電機電磁制動器動作靈活可靠，各連接處無松動現象。按下“急停”按鈕，懸吊平臺應能停止運行。扳動上限位開關的擺臂，懸吊平臺應能停止上升。 3手動滑降檢查 懸吊平臺上升35m后停止，取出提升機手柄內的拔桿，并將其旋(插)入電機風罩內的拔叉孔內向上抬，懸吊平臺應能平穩滑降，滑降速度應不大于下降速度的15倍。 4額定載重量運行試驗 懸吊平臺內均布額定載重，吊籃在3-5m的行程中升降，至少三次。在運行過程中無異常聲響和停止時無滑降現象，平臺傾斜時安全鎖應能靈活可靠地鎖住安全鋼絲繩，各緊固連接處應牢固，無松動現象。九、安全操作規程及注意事項 吊籃是高處載人作業設備

15、，要特別重視其安全操作和使用。使用時，應嚴格執行國家和地方頒布的高處作業、勞動安全、施工安全、安全用電及其他有關的法規、標準。根據吊籃的特點，還應嚴格遵守以下的安全操作和使用規則。 1，設備檢查： (1)外觀檢查：查看工作平臺、提升機、提升機與工作平臺的連接處應無以下情況：異常磨損、腐蝕、錯位、安裝誤差、表面裂縫、過載、不正常的松動、斷裂、脫焊。 (2)查懸掛機構，各緊固件是否連接牢靠，配重塊與工作鋼絲繩子應符合安全技術要求 (3)鋼絲繩連接處牢固，無過度磨損、斷裂等異常現象，達到報廢的鋼絲繩(鋼絲繩報廢按GBT59722006的規定執行)必須更換。鋼絲繩下端懸吊的垂錘安裝正常。 (4)電器箱

16、、電纜、控制按鈕、插頭應完好，限位開關、手握開關等應靈活可靠。查電纜線有無損壞應包扎好，插頭是否擰緊，保護零線是否連接可靠，試驗籃內配電箱的漏電保護開關是否靈敏可靠，現場電源應保持接零并裝設漏電保護開關。 (5)提升機工作正常，無過度震動現象。提升機的制動和安全鎖的鎖繩無任何功能異常。 (6)配置(擁護自備)的安全帶應良好。以上六項檢查內容必須在每日使用吊籃前逐項檢查，如有不符之處應馬上糾正。否則，不準使用吊籃。 2、電動吊籃安全移動及拆卸： (1)吊籃拆卸必須在吊籃現場人員的監督下，對要拆除的吊籃，要確認籃體下面沒有工人工作或逗留，方可實施拆卸工作。 (2)工作平臺必須落地放實后，啟動提升機

17、提出。 (3)調直安全鎖鋼絲繩，然后徐徐將鋼絲繩從安全鎖內提出。 (4)拆卸電纜線，從地面抽置到屋面盤好捆緊。 (5)拆除挑梁，卸下支架，搬開配重鐵，整齊碼放，待運。 (6)吊籃內鋪設跳板時，腳手板材質應符合要求，不得有探頭板，應滿鋪、綁牢。 (7)吊籃外側要用密目式安全網封閉，多層作業要設置防護頂板隔離層，作業時吊籃要與建筑物連接牢固。 (8)按JGJ592011建筑施工安全檢查標準規定，非工作一側的籃片設置2道防護欄桿，高度分別為09m，12m；必須設置踢腳板，踢腳板高度lOOmm。采用定型生產的吊籃不能滿足此要求時，應按要求增設防護設施。 3操作規程： (1)高處作業吊籃必須經過技術培訓

18、合格的人員操作、維修、保養。 (2)進入吊籃人員必須配備并鎖扣安全帶，戴好安全帽。 (3)操作人員上機前，必須認真學習和掌握正確操作方法。使用前必須按檢驗項目逐項檢驗，檢驗合格，方可投入使用，使用中嚴格執行安全操作規程。使用后認真做好維護保養工。 (4)工作平臺嚴禁超載，載荷在平臺全長上應均勻碼放。當施工高度較高及前梁伸出長度超出規定的 范圍時，平臺的載重量必須減少，風力較大時，還必須考慮風壓的影響。嚴禁吊籃平臺，提升機、安全鎖、 鋼絲繩等帶病作業。 (5)在正常工作中，嚴禁觸動滑降裝置及用安全鎖剎車，工作平臺出現傾斜應及時調整。操作人員在工作平臺內使用電器設備時，低于500W電器設備可接入備

19、用電源接線端子上，但大于等于500W的電器設 備嚴禁接在備用電源接線端子上，應接在獨立電源供電。 (6)在高壓線周圍作業時，吊籃應與高壓線有足夠的安全距離，否則不得操作使用。 (7)工作平臺懸掛在空中時，嚴禁拆卸提升機、安全鎖、鋼絲繩等。由于故障一定要進行修理時，應由經培訓合格的專職人員在固定安全可靠的措施后，方可進行維修。安全鎖如果出現故障， 嚴禁操作人員自行拆卸修理，應馬上通知專職技術人員維修或更換。 (8)吊籃禁止在雷雨天氣或五級以上大風的環境下工作。 (9)若在工作中發生工作鋼絲繩斷裂等緊急情況，操作人員應沉著冷靜，立即停機安全撤離工作平臺。設備問題由專職維修人員處理解決。 (10)吊

20、籃下方地面為行為禁止區域，需做好隔離措施和明顯的警示標志。 (11)其它有關施工安全技術、現場操作安全措施、勞動保護及安全用電、消防等要求，請嚴格按國家和地方頒布的有關規定執行。 (12)懸吊平臺兩側傾斜超過15cm時應及時調平，否則將嚴重影響安全鎖的使用，甚至損壞內部零件。 (13)懸吊平臺欄桿四周嚴禁用布或其他刁；透風的材料圍住，以免增加風阻系數及安全隱患。 (14)每天在工作結束后應將工作平臺降至地面，使安全鎖擺臂處于松馳狀態。 (15)工作鋼絲繩、安全鋼絲繩不得彎曲，不得沾有油污、雜物，不得有焊渣和燒蝕現象，嚴禁將工作鋼絲繩、安全鎖鋼絲繩作為電焊低壓通電回路使用。 (16)使用過程中，

21、提升機、安全鎖內嚴禁進入砂漿、膠水、廢紙油漆等異物。每天使用結束后，關閉電源開關，鎖好電器箱，將工作平臺下降到地面停放，放松工作鋼絲繩子，使安全鎖擺臂處于松馳狀態。露天存放應做好防雨雪措施，避免雨雪水進入提升機、安全鎖、電器箱等設備中。 (17)專職檢修人員應定期對整機主要部件進行檢修，并做好記錄，發現故障應以書面方式呈報有關部門。 (18)吊籃多層作業要設置防護頂板隔離層，作業時吊籃要與建筑物連接牢固。 (19)架體升降時，非操作人同不得在吊籃內停留。 (20)作業前要向操作人員進行安全交底，每次升降后要經施工、技術、安全等人員檢查驗收合格，方可使用。 4吊籃安全使用規程： (1)操作人員必

22、須身體健康，能適應高空作業，經過培訓，掌握吊籃操作的有關規定。 (2)有低血壓、高血壓、心臟病者不得從事高空作業，操作或使用的人員必須無不適應高處作業的疾病和生理缺陷。酒后過度疲勞、情緒異常都嚴禁上崗。 (3)超高100米運行(3米籃500公斤，6米籃360公斤)。 (4)雪天氣或風力超過5級，操作人員不準上籃操作以上各項請嚴格遵照執行，確保安全！ 5操作人員注意事項： (1)操作人員每天必須系好安全帶。 (2)操作人員嚴禁穿拖鞋上籃操作。 (3)操作人員必須熟知吊籃安全使用規程。 (4)操作人員如出現違章報監理部并由監理下達“監理通知”進行處罰和整改，視違章情節處罰100010000元，整改

23、合格后方可繼續使用。 (5)操作人員每天必須清掃吊籃籃體雜物，減輕吊籃自重，以保證施工安全。 6常見故障及排除方法 (1)工作平臺靜止時下滑 原因：電動機電磁制動器失靈，制動器磨擦盤為易損件。 排除方法：調整6磨擦盤與銜鐵的間距，合理隙為0506mm，更換磨擦盤。(2)工作平臺一側提升機與電動機不動作或電磁制動器發熱冒煙。原因：制動銜鐵不動作，造成制動片與電機蓋磨擦。線圈、整流塊短路損壞。排除方法：更換電磁制動器線圈或整流塊。(3)機有異常噪聲，原因：零部件受損，排除方法：調整更換。(4)工作鋼絲繩不能穿入提升機原因：繩端焊接問題。排除方法：打光焊接部位。絲繩端頭重新制作。(5)平臺傾斜原因：

24、電動機轉速不同步，提升機拽繩差異，制動器靈敏度差異，離心限速器磨損。排除方法：工作平臺載荷均勻，調整制動器間隙，更換離心限速器彈簧。 (6)工作鋼絲繩異常磨損 原因：壓繩輪與繩槽對鋼絲繩的磨擦引起。 排除方法：更換壓繩機構的零件，鋼絲繩。 (7)安全鎖鎖不住鋼絲繩 原因：繩夾磨損，鋼絲繩沾上油污等。安全鎖動作遲緩。 排除方法：更換安全鎖扭簧，各運行部位注入適量潤滑油更換安全鎖繩夾、更換鋼絲繩。 (8)工作平臺不能升級 原因：供電電源不正常，電機過熱造成熱繼電器動作。 排除方法：檢查三相供電電源是否正常，電機自然冷卻后熱繼電器復位即可工作。十、季度性施工措施 1在雨季，應將吊籃的左右提升機用防水

25、油布包裹住，并在電纜的接口處用防水膠布密封住以便盡可能的防止雨水進入電機內。 2電纜的所有接頭都用防水膠布纏繞，電控箱的各個承插接口在雨季施工中也必須用防水膠布黏結。 3吊籃內的操作人員必須穿防滑和絕緣電工鞋。 4雷雨天及大風天絕對禁止施工，并在雷雨到來之前徹底檢查吊籃的接地情況，并停止施工。 5五級以上大風天氣里，必須將吊籃下降到地面或施工面的最低點。 6冬季施工應注意不可以將施工用水到處飛濺，以免導致施工人員腳下打滑摔倒而出現事故。 7在冬季霧天施工時，應等大霧散去并在日照比較充足的情況下，才可以使用電動吊籃，否則，容易出現打滑并可能出現設備事故。 8冬季施工人員必須穿防滑絕緣鞋，并將棉衣

26、和棉褲穿好并系好袖口褲腳。十一、吊籃的布置 根據本工程的特點，將吊籃分部進行布置，在東西南北屋面上。 吊籃的布置具體情況請參見后面附圖的平面布置圖：十二、驗算、驗收 1驗算： (1)屋頂吊架的受力說明：該吊架的力學模型為超靜定系統，所以我公司在申報科技成果并在成果 鑒定會上，用實驗的手段將該系統進行了系統檢測。 (2)鋼絲繩的受力檢驗：我公司的吊籃系統采用的是專用鋼絲繩，結構為4X31SW+NF，直徑8.3mm，公稱強度為2160MPa，破斷拉力不小于55KN。 (3)吊籃系統的最大拉力校核，吊籃工作時通過兩端提升機的兩根鋼絲繩將載荷傳遞給兩個支架的吊桿，即兩個吊點受力，考慮到讓兩個人擠在一端

27、的可能偏載因素，則每個吊點受力： G=吊籃受力； Gl=400kgf表示最長6米的吊籃自重：G2：75 kgf表示人體自重； G3=400kgf表示最大額定承載物料重量；除以2表示2個受力點。 計算公式：G=2G2+(G1+G3) 2： G：2人X75kg+(400kg+400kg) ；2=550kg=55KN鋼絲繩直徑選擇可由鋼絲繩最大工作靜拉力確定，按照鋼絲繩所在機構工作級別的機構：工作級別有關的安全系數選擇鋼絲繩直徑。所選鋼絲繩的破斷拉力應滿足F0Sn；其中n為鋼絲繩最小安全系數，工 作級別為8級時，安全系數為9；F0為鋼絲繩破斷拉力：S為鋼絲繩最大工作靜拉力。則n=F0S=556.02

28、7=9.139，鋼絲繩滿足使用安全要求。(4)支架吊桿的力矩平衡參見下圖：ZLP630吊架外伸數值在15米時，后支架自重G4=76kgf；每個支架配重G5=500kgf；反傾翻F2=G4+G5=576kgf；吊籃型號63荷載為630 kg；吊臂的力矩H1：15G=15X630X10=9450kg；反傾翻力矩M2=40F2=40X576X10=23040kg；K=M2M1：230409450=243812(抗傾覆安全系數)吊架的抗傾翻能力符合標準要求(5)吊籃安裝高度、前梁伸出長度與允許載重的關系：注意：吊架外伸最大為17米，此時最大額定承載重量為480公斤，但當吊架外伸長度需要超出17米時，必

29、須另出方案 (7)電纜及電箱的選擇： 我公司的ZLP系列電動吊籃的電機參數如下：額定功率：15KW，額定電源：395A；依據“電工手冊”的推薦值，我司選用3X25+2X15的5芯電纜，該電纜的額定電流值為IOA。 計劃使用用(10)臺吊籃，需用功率約(195)KW，依據電工手冊， (1=PU=195000380：513A)；選用iOOA漏電開關不少于(10)套。實際需要數量應根據現場情況制訂，此處僅供參考。 2驗收： (1)安裝負責人進行自檢，并填寫檢查單； (2)指派檢查人員對吊籃安全運行進行檢查驗收，其內容如下： 平臺及懸掛機構，安裝是否符合要求： 配重的重量及塊數是否符合要求； 懸掛機構

30、的抗傾覆系數是否小于2； 挑梁外伸是否符合要求； 電器系統有無安全保護裝置，電纜有無破損； 安全鎖及提升機是否正常。 (3)使用前必須會同總承包單位安全監督員、機電管理工長，監理單位專業監理單位專業監理工程師聯合檢查，驗收合格方可投入使用。 (4)辦理備案手續時，經上述各方檢查合格后，還應到相應主管部門備案并出具備案證書后方可投入使用。十三、吊籃懸臂機構前支架對陽臺雨搭板負載計算 本工程適用吊籃約為6米，其它地方用的吊籃較小參照負載減輕。6米吊籃重約1100KG載重量為800KG合計1900KG，每臺吊籃2個懸臂，每個懸臂承載重量950KG計算1個。 (1)M=0求：NB：NA*(A+B)=N

31、B*BNB=950*5942=1334，52 kg (2)前支架橫梁1700mm長，分為2點支點：1334522=6672kg (3)懸臂前支架每點對陽臺雨搭板負載每平方668 kg (4)詳見后圖 1雨搭板下支三層； 2三層上下垂直應在同一條軸線上； 3絲杠間距應橫向數為1米；4絲杠之間的聯接形式中斷如下圖：十四、培訓： 當吊籃交付使用后，對操作人員必須進行現場培訓。委派工程師或技術人員進行對操作人員的培訓，合格后頒發吊籃操作證方可上崗。設備正常使用后，派23名技術人員現場維修、指導、檢查安全使用。十五、維護、保養 為了能夠維持吊籃的性能，延長使用壽命，可靠的保障操作人員的安全，更好的為承租

32、方服務，希望操作人員對日常使用的吊籃進行一定的維護、保養： 1及時清除提升機表面及工作鋼絲繩上的污物，避免提升機進、出繩口進入雜物，損傷機內零件。注意檢查有無異響或異味，作業后進行遮蓋，避免雨水、雜物等侵入。安裝、運輸、使用中避免碰撞，以免造成機殼損傷。 2及時清除安全鎖表面和安全鋼絲繩上的雜物，注意安全鎖的防護措施，避免雜物進入鎖內，造成安全鎖失靈和失效。作業中避免碰撞安全鎖，作業后做好防護工作，防止雨、雪等雜物進入安全鎖內。 3經常檢查鋼絲繩表面，及時清理附著的污物，及時發現和排除出現局部缺陷的趨勢。 4經常檢查聯接件和緊固件，發現松動要及時檸緊。出現焊縫裂紋或構件變形，應及時和我方技術員聯系進行檢修。作業后要及時清理表面污物，注意保護表面漆層，出現