1、自結(jié)紋塑膠面鋪裝施工組織方案一、基礎(chǔ)驗(yàn)收整改 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量基礎(chǔ)的平整度、坡度。以跑道的直曲分界線為基準(zhǔn)線，直道沿橫向與縱向每3m標(biāo)一個(gè)點(diǎn)，彎道以圓心為基準(zhǔn)點(diǎn)，用經(jīng)緯儀每 5 度做放線，每3米標(biāo)一個(gè)點(diǎn)，將3m直尺放于任何相鄰兩點(diǎn)之間并用塞尺測(cè)量，局部最大凹陷處不超過3mm為合格點(diǎn)，3mm為不合格點(diǎn)，全場(chǎng)測(cè)點(diǎn)合格率達(dá)到為合格，為良，為優(yōu)良。水準(zhǔn)儀檢測(cè)軸線標(biāo)高及各把握基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高（相對(duì)），是否符合國(guó)際田聯(lián)手冊(cè)的要求，橫向坡度不得大于，縱向坡度不得大于0.。  二. 鋪裝前預(yù)備工作 1、組織全體鋪裝人員認(rèn)真生疏圖紙了解設(shè)計(jì)意圖，尤其是撐竿

2、跳、跳遠(yuǎn)、跳高起跳等加厚區(qū)域鋪設(shè)工藝。 2、定專人收錄天氣預(yù)報(bào)資料，并與當(dāng)?shù)貧庀笈_(tái)站取得聯(lián)系，把握整個(gè)施工期間當(dāng)?shù)刂卸唐跉庀笮畔ⅲ瑴?zhǔn)時(shí)調(diào)整施工支配，確保安裝工作的質(zhì)量，進(jìn)度不受氣候溫度空氣濕度的影響。 3、為削減施工接縫、保證道面平整美觀、人員配備12人，主道分兩個(gè)工作段，每個(gè)半圓為一個(gè)工作段，幫助區(qū)域分3個(gè)工作段，力爭(zhēng)整個(gè)田徑場(chǎng)的施工接縫除紅綠交接處外，只有第一第三直曲交接處有施工接縫。 4、為保證鋪設(shè)質(zhì)量及工藝，每個(gè)工序除正常配備之外，另配一名質(zhì)檢及復(fù)檢員。 5. 除塵清潔：將道面打掃清洗潔凈，尤其要認(rèn)真檢查道面是否有土建工程滴漏的水泥沙漿

3、及攤鋪機(jī)、壓路機(jī)漏油造成的油污。 6. 平整度校檢找平：為保證整個(gè)場(chǎng)地鋪裝平整，厚度均勻，施工前用自來水對(duì)整個(gè)場(chǎng)地進(jìn)行澆水，澆水要全面徹底，且要接受慢注漫流、嚴(yán)禁強(qiáng)沖，待積水處理干后，凹陷積水之處用筆做好記號(hào)，用混合底料補(bǔ)平，直到將整個(gè)場(chǎng)地凹陷處補(bǔ)平，沒有積水現(xiàn)象為止。 7. 試鋪：目的一是檢查原材料的質(zhì)量，二是依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的具體狀況如溫度，空氣濕度及地面含水率確定鋪裝材料的最佳協(xié)作比及把握固化時(shí)間。 8. 經(jīng)檢查確認(rèn)基礎(chǔ)和小試達(dá)到要求后，開頭基底膠施工,厚度為9mm. 9. 依據(jù)當(dāng)日的鋪裝面積計(jì)成所需半成品，并將

4、所需材料及機(jī)具全部擺放于施工地點(diǎn)。 10. 檢查機(jī)具、拌和機(jī)械電路尤其是度量衡工具的精確性。  三、面層鋪裝： 自結(jié)紋無顆粒塑膠跑道，施工過程接受了先進(jìn)的施工工藝，施工挨次為：第一步：基礎(chǔ)的檢測(cè)、修整；其次步：鋪設(shè)底膠；第三步：鋪設(shè)清漿層；第四步：鋪設(shè)花漿層；第五步：噴涂場(chǎng)地規(guī)章線。平整度保證達(dá)到95%以上，完全符合國(guó)家和國(guó)際田聯(lián)要。 （一）自結(jié)紋混合底膠的施工9mm（甲乙1：4橡膠顆粒）： 將甲：乙比例為1：4.5和橡膠顆粒（2-3mm）混合配比料運(yùn)至推鋪現(xiàn)場(chǎng)下料后即開頭攤鋪，攤鋪時(shí)應(yīng)留意幾點(diǎn)：一是隨時(shí)依據(jù)溫度變化調(diào)整催化

5、劑和稀釋劑的比例，防止膠漿過稠，固化時(shí)間慢順坡流淌而造成內(nèi)厚外薄的現(xiàn)象，二是盡可能將攤鋪時(shí)間支配在下午3點(diǎn)以后或早上11點(diǎn)之前，防止氣溫過高，使原料在固化過程中產(chǎn)生發(fā)泡現(xiàn)象而影響質(zhì)量。 1. 配料人員由配料技術(shù)人員帶領(lǐng)，嚴(yán)格依據(jù)配比進(jìn)行投料。 2. 投到攪拌罐的塑膠材料嚴(yán)格依據(jù)工藝要求攪拌，把握時(shí)間和攪拌速度。同時(shí)預(yù)備下一罐的攪拌材料，留意不能鋪張材料和將配料現(xiàn)場(chǎng) 保持清潔，并留意平安。 3. 塑膠材料攪拌好后，由機(jī)械人員開動(dòng)運(yùn)輸叉車將攪拌罐運(yùn)到鋪設(shè)現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸中留意平安和防止材料不要溢撒出來。 4. 材料

6、運(yùn)輸車到達(dá)鋪設(shè)現(xiàn)場(chǎng)后，聽從技術(shù)負(fù)責(zé)人的指揮，將材料均勻地?cái)備佋谝厌敽脴?biāo)準(zhǔn)木條的基礎(chǔ)之上，傾倒完畢后快速返回配料地點(diǎn)，預(yù)備下一次的運(yùn)輸。 5. 鋪設(shè)人員由技術(shù)負(fù)責(zé)人帶領(lǐng)，在材料運(yùn)輸車開走后，鋪設(shè)人員開頭鋪設(shè)，嚴(yán)格依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)木條鋪設(shè)，同時(shí)由質(zhì)量監(jiān)督員檢查剛鋪設(shè)過的塑膠材料，主要檢查鋪設(shè)厚度鋪設(shè)平整度和鋪設(shè)的膠液與木條之間的接平度。鋪設(shè)完畢后若有不合格部位準(zhǔn)時(shí)修整，避開以后再修整，鋪設(shè)時(shí)技術(shù)負(fù)責(zé)人指揮全方位的作業(yè)，鋪設(shè)現(xiàn)場(chǎng)保持清潔，避開不必要的鋪張。 6. 收工后一般工人清理施工現(xiàn)場(chǎng)，各種物料和機(jī)械、工具擺放好，技術(shù)員、質(zhì)量監(jiān)督員、材料員、平安員、配料員、機(jī)械人

7、員全體向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)一天的工作狀況，技術(shù)負(fù)責(zé)人整理記錄。 7. 底膠施工完畢后，進(jìn)行全場(chǎng)檢查和清理。 （1）技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量監(jiān)督員、技術(shù)員帶領(lǐng)5人對(duì)全場(chǎng)平整度、坡度、厚度進(jìn)行檢驗(yàn)和測(cè)試，并做好記錄。 （2）材料人員對(duì)材料進(jìn)行盤點(diǎn)、記帳。 （3）機(jī)械人員對(duì)全部機(jī)械進(jìn)行檢查和維護(hù)，保證機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 （4）配料人員對(duì)配料地點(diǎn)進(jìn)行清理，預(yù)備好下一步工序所需材料。 （5）電工對(duì)全部電路進(jìn)行檢查，以確保暢通平安。 （6）平安員檢查現(xiàn)場(chǎng)全部的隱患點(diǎn)，清除隱患。 （7）其他人員保持環(huán)境潔凈。 （8）同時(shí)預(yù)備

8、下一步工序所用的材料 （9）底膠的修整：用水噴撒，積水的地方用膠液刮平或者修整，對(duì)每道底膠接茬部位用電動(dòng)打平機(jī)修平，同樣對(duì)不符合要求的進(jìn)行修平。  （二）自結(jié)紋清漿層的施工2mm（甲乙1：3）： 1. 清漿層為雙組份聚氨酯(1:3)（不含膠粒及粉粒料），厚度約為2mm 。基材鋪設(shè)經(jīng)檢測(cè)符合要求之后，即在基材表面涂布一層自結(jié)紋清漿料（該處理能使基材表面產(chǎn)生微小孔隙，使之與面層的粘結(jié)更加堅(jiān)固并形成一體）配料工序嚴(yán)格依據(jù)公司規(guī)定的工藝流程執(zhí)行，當(dāng)攪拌完畢后，加入料斗中。 2. 按啟動(dòng)按鈕，調(diào)整變速機(jī)手輪調(diào)整料泵流量，轉(zhuǎn)速

9、在100150r/min。 3. 技術(shù)員和質(zhì)量監(jiān)督員檢查，在全場(chǎng)沒有任何質(zhì)量問題后，下令下一步工序開工。 （三）自結(jié)紋花漿層的施工2mm（甲乙1：2.5） 將表層雙組份特種面漿（面層材料不能有任何的膠粉、膠粒）按1:2.5要求配制好, 用專用設(shè)備鋪裝面層，在該層全聚酯膠漿完全固化前即可形成其表面防滑、耐磨紋理，其防滑效果完全可達(dá)到國(guó)際田聯(lián)的標(biāo)準(zhǔn)。 （四）場(chǎng)地劃線： 1. 在面層施工完畢后，嚴(yán)格依據(jù)最新國(guó)際田聯(lián)線位規(guī)章進(jìn)行場(chǎng)地放量。 2. 確定半徑點(diǎn)間的距離，精確到大于標(biāo)準(zhǔn)距離5 mm&

10、#160;，標(biāo)準(zhǔn)鋼尺應(yīng)考慮標(biāo)準(zhǔn)鋼尺的拉力、溫差和鋼尺的尺差；測(cè)距儀應(yīng)考慮到溫差。 3. 放量直線用經(jīng)緯儀，放量弧線用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺，尺寸精確度為0.5 mm 以內(nèi)，鋼尺應(yīng)考慮溫差、尺差和拉力。 4. 各點(diǎn)位線放量好后，確定沒有問題后開頭噴線。 5. 線位的噴涂： （1） 預(yù)備工作：噴線所用設(shè)備和模具預(yù)備，擺放好位置，清理模具的人員就位，噴線人員就位。 （2） 依據(jù)線位的規(guī)章顏色和已放好的放量線進(jìn)行噴涂。 （3） 技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量監(jiān)督員檢查各個(gè)噴線員的工作質(zhì)量，發(fā)覺問題準(zhǔn)時(shí)修整。（五）全場(chǎng)檢測(cè)： 1.  技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量監(jiān)督員、技術(shù)員、各個(gè)工序負(fù)責(zé)人對(duì)全場(chǎng)的平整度、坡度、厚度、積水程度、規(guī)章線位作全面檢測(cè)，確定全部符合設(shè)計(jì)要求和符合國(guó)家或國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)后，整理資料和記錄向建設(shè)單位和公司提出交工，并要求建設(shè)單位盡快組織有關(guān)部門對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行驗(yàn)收工作。 2. 材料員、電工、機(jī)械員、平安員、配料員等帶領(lǐng)其他人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)全面清理，尤其對(duì)機(jī)械、材料、電路、