1、復合材料概論總思考題一.復合材料總論1.什么是復合材料？復合材料的主要特點是什么？復合材料是由兩種或兩種以上物理和化學性質不同的物質組合而成的一種多相固體材料。1）組元之間存在著明顯的界面；2）優良特殊性能；3）可設計性；4）材料和結構的統一2 .復合材料的基本性能（優點）是什么？一一請簡答6個要點（1）比強度，比模量高（2）良好的高溫性能（3）良好的尺寸穩定性（4）良好的化學穩定性（5）良好的抗疲勞、蠕變、沖擊和斷裂韌性（6）良好的功能性能3.復合材料是如何命名的？如何表述？舉例說明。4種命名途徑根據增強材料和基體材料的名稱來命名，如碳纖維環氧樹脂復合材料（1）強調基體：酚醛樹脂基復合材料（

2、2）強調增強體：碳纖維復合材料（3）基體與增強體并用：碳纖維增強環氧樹脂復合材料（4）俗稱：玻璃鋼4.常用不同種類的復合材料（PMC,MMC,CMC）各有何主要性能特點?PMCMMCCMC（陶瓷基）使用溫度60250C400-600C10001500C材料硬度低高最高強度較局較局較局耐老化性能差中優導熱性能差好耐化學腐蝕性能好差好生產工藝難易程度成熟居中最復雜生產成本最低居中最高5 .復合材料在結構設計過程中的結構層次分幾類，各表示什么？在結構設計過程中的設計層次如何，各包括哪些內容？3個層次答：1、一次結構：由集體和增強材料復合而成的單層材料，其力學性能決定于組分材料的力學性能、相幾何和界面

3、區的性能；二次結構：由單層材料層復合而成的層合體，其力學性能決定于單層材料的力學性能和鋪層幾何三次結構：指通常所說的工程結構或產品結構，其力學性能決定于層合體的力學性能和結構幾何。2、單層材料設計：包括正確選擇增強材料、基體材料及其配比，該層次決定單層板的性能；鋪層設計：包括對鋪層材料的鋪層方案作出合理安排，該層次決定層合板的性能；結構設計：最后確定產品結構的形狀和尺寸。6 .試分析復合材料的應用及發展。答：20世紀40年代，玻璃纖維和合成樹脂大量商品化生產以后，纖維復合材料發展成為具有工程意義的材料。至60年代，在技術上臻于成熟，在許多領域開始取代金屬材料。隨著航空航天技術發展，對結構材料要

4、求比強度、比模量、韌性、耐熱、抗環境能力和加工性能都好。針對不同需求，出現了高性能樹脂基先進復合材料，標志在性能上區別于一般低性能的常用樹脂基復合材料。以后又陸續出現金屬基和陶瓷基先進復合材料。經過60年代末期使用，樹脂基高性能復合材料已用于制造軍用飛機的承力結構，今年來又逐步進入其他工業領域。70年代末期發展的用高強度、高模量的耐熱纖維與金屬復合，特別是與輕金屬復合而成金屬基復合材料，克服了樹脂基復合材料耐熱性差和不到電、導熱性低等不足。80年代開始逐漸發展陶瓷基復合材料，采用纖維補強陶瓷基體以提高韌性。主要目標是希望用以制造燃氣渦輪葉片和其它耐熱部件。二、復合材料的基體材料1.復合材料中聚

5、合物基體的主要作用是什么？3個作用答：把纖維黏在一起，并使纖維位置固定；分配纖維間的載荷，并使載荷均衡；保護纖維不受環境影響，免受各種損傷。2 .選擇金屬基體的主要原則是什么？3個原則答：金屬基復合材料的使用要求金屬基復合材料構件的使用性能要求是選擇金屬基體材料最重要的依據。例如高性能發動機則要求復合材料不僅有高比強度、比模量性能，還要求復合材料具有優良的耐高溫性能，能在高溫、氧化性氣氛中正常工作。一般的鋁、鎂合金就不宜選用，而需選擇鈦基合金，饃基合金以及金屬間化合物作為基體材料，如碳化硅/鈦，鴇絲/饃基合金復合材料可用于噴氣發動機葉片，轉軸等重要零件。金屬基復合材料組成特點由于增強物的性質和

6、增強機理的不同，在基體材料的選擇原則上有很大差別。對于連續纖維增強金屬基復合材料，纖維是主要承載物體，纖維本身具有很高的強度和模量，但對于非連續增強金屬基復合材料具有決定性的影響。基體金屬與增強物的相容性由于金屬基復合材料需要在高溫下成型，所以在金屬基復合材料制備過程中金屬基體與增強物在高溫復合過程中，處于高溫熱力學不平衡狀態下的纖維與金屬之間很容易發生化學反應，在界面形成反應層。3.常用的聚合物基體有哪些？三種常用熱固性樹脂各有何主要特點？各自主要適合于哪種(些)增強纖維？答：1.作為復合材料基體的聚合物的種類很多，經常應用的有不飽和聚酯樹脂、環氧樹脂、酚醛樹脂及各種熱塑性聚合物。2. (1

7、)聚酯樹脂特點：工藝性良好，室溫下固化，常壓下成型，工藝裝置簡單；樹脂固化后綜合性能良好，力學性能不如酚醛樹脂或環氧樹脂；價格比環氧樹脂低得多，只比酚醛樹脂略貴一些。不飽和聚酯樹脂的缺點：固化時體積收縮率大、耐熱性差等。主要用于一般民用工業和生活用品中。(2)環氧樹脂特點：在加熱條件下即能固化，無須添加固化劑。酸、堿對固化反應起促進作用；已固化的樹脂有良好的壓縮性能，良好的耐水、耐化學介質和耐燒蝕性能；樹脂固化過程中有小分子析出，故需在高壓下進行；固化時體積收縮率大，樹脂對纖維的粘附性不夠好，但斷裂延伸率低，脆性大。(3)酚醛樹脂優點：比環氧樹脂價格便宜缺點：吸附性不好、收縮率高、成型壓力高、

8、制品空隙含量高等。大量用于粉狀壓塑料、短纖維增強塑料，少量用于玻璃纖維復合材料、耐燒蝕材料等，很少使用在碳纖維和有機纖維復合材料中。3.聚酯樹脂主要應用與玻璃纖維增強，用于絕大部分GRP制品，一般要求的結構，如汽車、船舶、化工、電子電器等；環氧樹脂使用范圍最廣，性能最好，用于主承力結構或者耐腐蝕性制品等，如飛機、宇航等；酚醛樹脂多用于玻璃纖維增強，發煙率低，用于燒蝕材料，飛機內部裝飾，電工材料等。基體樹脂聚酯樹脂環氧樹脂酚醛樹脂工業性能好好比較好力學性能比較好優秀比較好耐熱性能80C120-180C180C價格低中低韌性差差-好差成型收縮率中小大4.熱塑性樹脂與熱固性樹脂相比，在性能方面上有何

9、特點？列表比較熱塑性聚合物熱固性聚合物形態特征線性（或者有支鏈的線性）三維網狀凝聚態特征結晶和無定型制品可重復用可溶可熔，可反復加工成型不溶/、熔，一次成型工藝操作高溫高壓卜進行，但是周期短常溫常壓卜進行，周期長力學性能高斷裂韌性材料韌性差，綜合性能優使用溫度劣勢優勢抗老化性能劣勢優勢5.陶瓷和玻璃陶瓷的區別？晶態和非晶態陶瓷：相組成包括晶相、玻璃箱和氣孔相；燒成溫度一般較玻璃材料低；絕大多數呈各項異性；機械性能好（耐磨、抗折強度高、但一般陶瓷彈性系數低）、介電性能好、耐化學腐蝕；如傳統陶瓷，配方則有石英、長石、粘土構成。玻璃陶瓷：晶相和玻璃相復合材料，也叫微晶玻璃。一般都是由玻璃再加工制成。

10、也就是說，通過特殊熱處理或者特殊燒結（比如CO2激光熔融）、制造工藝，在玻璃機制中生長出晶體。玻陶的特點是玻璃和陶瓷性能的兼容，所以應用空間大。三.復合材料的增強材料（重點）1 .玻璃纖維的分類如何？玻璃纖維的化學性能如何？答：一.1.以玻璃原料成分分類，主要用于連續玻璃纖維的分類，一般以不同的含堿量來區分。（1）無堿玻璃纖維（E玻纖）。目前，國內規定其堿金屬氧化物含量不大于0.5%,國外一般為1%左右。（2）中堿玻璃纖維（C玻纖）：堿金屬氧化物含量在11.5%12.5%之間。（3）有堿玻璃（A玻璃）：類似于窗玻璃及玻璃瓶的鈉鈣玻璃；（4）特種玻璃纖維。2.以單絲直徑分類。玻璃纖維單絲呈圓柱形

11、，以其直徑的不同可以分成幾種：粗纖維：維20科m；中級纖維：1020mm；高級纖維：310科m（亦稱紡織纖維）。對于單絲直徑小于4dm的玻璃纖維稱為超細纖維。3.以纖維外觀分類。有連續纖維，其中有無捻粗紗及有捻粗紗（用于紡織）、短切纖維、空心玻璃纖維、玻璃粉及磨細纖維等。4.以纖維特性分類。根據纖維本身具有的性能可分為：高強玻璃纖維、高模量玻璃纖維、耐高溫玻璃纖維、耐堿玻璃纖維、耐酸玻璃纖維、普通玻璃纖維（指無堿及中堿玻璃纖維）。二.玻璃纖維的化學性能玻璃纖維除對氫氟酸、濃堿、濃磷酸外，對所有化學藥品和有機溶劑都有良好的化學穩定性。中堿玻璃纖維對酸的穩定性是較高的，但對水的穩定性是較差的；無堿

12、玻璃纖維耐酸性較差，但耐水性較好；中堿玻璃纖維和無堿玻璃纖維，從弱堿液對玻璃纖維強度的影響看，二者的耐堿性相接近。溫度對玻璃纖維的化學穩定性有很大影響，在100c以下時，穩定每升高10C,纖維在介質侵蝕下的破壞速度增加3050100%;當溫度升高到100c以上時，破壞作用將更劇烈。同樣的玻璃纖維，受不同體積的侵蝕介質作用，其化學穩定性不同，介質的體積越大，對纖維的侵蝕越嚴重。2.玻璃纖維生產過程中的浸潤劑的作用？常用的浸潤劑有哪些？有何特點？答：一（1）原絲中的纖維不散亂而能相互粘附在一起；（2）防止纖維間的磨損；（3）原絲相互間不粘結在一起；（4）便于紡織加工等。二.常用的浸潤劑有石蠟乳劑和

13、聚醋酸乙烯酯兩種，前者屬于紡織型，后者屬于增強型。石蠟乳劑中主要含有石蠟、凡土林、硬酯酸和受壓汽油等礦物脂類的組分，這些組分有利于紡織加工，但嚴重地阻礙樹脂對玻璃布的浸潤，影響樹脂與纖維的結合。因此，用含石蠟乳劑的玻璃纖維及其制品，必須在浸膠前除去。聚醋酸乙烯酯對玻璃鋼性能影響不大，浸膠前可不比去除。但這種浸潤劑在紡織時易使玻璃纖維起毛，一般用于生產無捻粗紗，無捻粗紗織物，以及短切纖維和短切纖維氈。3.玻璃纖維的強度為什么比同成分的塊狀玻璃高幾十倍？用微裂紋理論和定向拉伸來解釋強度微裂紋假說認為，玻璃的理論強度取決于分子或原子間的引力，其理論強度很高，可達到2000-12000MPa。由于微裂

14、紋的存在，使玻璃在外力作用下受力不均，在危害最大的微裂紋處，產生應力集中，從而使強度下降。另外，玻璃纖維高溫成型時減少了玻璃溶液的不均一性，使微裂紋產生的機會減少。此外，玻璃纖維的斷面較少，隨著斷面的減小，使裂紋存在的幾率也減小，從而使纖維強度提高。玻璃纖維在成型過程中由于拉絲機的牽引力作用，使玻纖內部分子產生一定的定向排列，抗拉強度提高。4 .玻璃纖維強度的影響因素有哪些？為什么？主要是微裂紋理論的應用答：一般情況，玻璃纖維的拉伸強度隨直徑變細而拉伸強度增加。拉伸強度也與纖維的長度有關， 隨著長度增加拉伸強度顯著下降。 纖維直徑和長度對拉伸強度的影響， 可用“微裂紋理論”給予解釋，隨著纖維直

15、徑的減小和長度的縮短，纖維中微裂紋的數量和大小就會相應地減小，這樣強度就會相應地增加，纖維越長，產生微裂紋的概率越大。化學組成對強度的影響，纖維的強度與玻璃的化學成分關系密切。一般來說，含堿量越高，強度越低。研究表明，高強和無堿玻璃纖維由于成型溫度高、硬化速度快、結構鍵能大等原因，而具有很高的拉伸強度。纖維的表面缺陷對強度影響巨大。各種纖維都有微裂紋時強度相近，只有當表面缺陷減小到一定程度時，纖維強度對其化學組成的依賴關系才會表現出來。存放時間對纖維強度的影響一一纖維的老化。當纖維存放一段時間后，會出現強度下降的現象，稱為纖維的老化。這主要取決于纖維對大氣水分的化學穩定性。施加負荷時間對纖維強

16、度的影響一一纖維的疲勞。玻璃纖維的疲勞一般是指纖維強度隨施加負荷時間的增加而降低的情況。玻璃纖維疲勞的原因，在于媳婦作用的影響，即水分吸附并滲透到纖維微裂紋中，在外力的作用下，加速裂紋的擴展。玻璃纖維成型方法和成型條件對強度也有很大影響。如玻璃硬化速度越快，拉制的纖維強度也越高。5.碳纖維的制造方法有幾種？碳纖維的主要性能是什么？兩種制造方法答：碳纖維制造方法可分為兩種類型，即氣相法和有機纖維碳化法。碳纖維主要性能：低密度，高強度，高模量，耐高溫，低電阻，高傳導，低膨脹，耐輻射以及化學穩定性好（除硝酸等少數強酸外，幾乎對所有藥品均穩定，對堿也穩定）等特性。6 .目前制作碳纖維主要原材料有哪三種

17、？人造絲（粘膠纖維）；聚丙烯睛（PAN）纖維，它不同于睛綸毛線；瀝青7.有機纖維制作碳纖維所選擇條件是什么？一般分為哪幾步？五步答：一.天然纖維、再生纖維和合成纖維都可用來制備碳纖維。選擇的條件是加熱時不熔融，可牽伸，且碳纖維產率高。二（1）拉絲：可用濕法、干法或者熔融狀態三種方法進行。（2）牽伸：在室溫以上，通常是100300C范圍內進行（3）穩定：通過400c加熱氧化的方法。（4）碳化：在10002000C范圍內進行。（5）石墨化：在20003000C范圍內進行。8.石墨纖維與碳纖維相比，在制作方法、結構與主要性能上有何不同？答碳纖維主要含無定型C,C含量名勺為95%,熱處理溫度1200-

18、1500C,石墨纖維含較多的結晶C,C含量99%以上，熱處理溫度2000c以上，制造纖維時的溫度不同造成以上差別。9.芳綸纖維主要有幾種？作為增強材料的芳綸纖維有何主要性能特點？用結構特點解釋性能。1.芳綸-29,芳綸-49,芳綸2.高強度、高模量、沖擊性能好、耐高溫、耐腐蝕、低密度10.闡述硼纖維的制造方法與主要性能特點？答：1.硼纖維是一種將硼元素通過高溫化學氣相沉積法在鴇絲表面制成的高性能增強纖維，具有很高的比強度和比模量。2.強度高、模量高、密度小、彎曲強度比拉伸強度好。缺點：因碳纖維常溫常溫下為惰性特質，高溫下與金屬反應，需在表面沉積SiC層。四.復合材料的界面1.復合材料的界面定義

19、是什么，包括哪些部分，有何特點？有哪些效應？五個效應答：復合材料的界面是指機體與增強物之間化學成分有顯著變化的、構成彼此結合的、能起載荷傳遞作用的微小區域。它包含基體和增強物的部分原始接觸面、 基體與增強物相互作用生成的反應產物、 此產物與基體及增強物的接觸面，基體和增強物的互擴散層，增強物上的表面涂層、基體和增強物上的氧化物及它們的反應產物等。A性能和結構上不同于基體和增強材料；B具有一定的厚度；C連接基體與增強材料；D能夠傳遞載荷。（1）傳遞效應：界面能傳遞力，即將外力傳遞給增強物，起到基體和增強物間的橋梁作用。（2）阻斷效應結合適當的界面有阻止裂紋擴展、中斷材料破壞、減緩應力集中的作用。

20、（3）不連續效應在界面上產生物理性能的不連續性和界面摩擦出現的現象，如抗電性、電感應性、磁性、耐熱性、尺寸穩定性等。（4）散射和吸收效應光波、聲波、熱彈性波、沖擊波等在界面產生散射和吸收，如透光性、隔熱性、隔音性、耐機械沖擊及耐熱沖擊性等。（5）誘導效應一種物質（通常是增強物）的表面結構使另一種（通常是聚合物基體）與之接觸的物質的結構由于誘導作用而發生改變，由此產生一些現象，如強的彈性、低的膨脹性、耐沖擊性和耐熱性等。2 .金屬基復合材料的界面的主要問題是什么？怎樣進行控制？P67（界面的化學反應）三條途徑答：在金屬基復合材料中往往由于基體與增強物發生相互作用生成化合物，基體與增強物的互相擴散

21、而形成擴散層，增強物的表面預處理涂層，使界面的形狀、尺寸、成分、結構等變得非常復雜。A對增強材料進行表面涂層處理；B選擇金屬元素；C優化制備工藝和參數。3 .金屬基復合材料界面的結合形式有哪幾種？物理結合溶解和浸潤結合反應結合4.常用的增強材料（玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、SiC纖維等）的表面如何處理可改善復合材料的界面效果？答：表面處理：在增強材料表面涂覆上一種稱為表面處理劑的物質，這種表面處理劑包括浸潤劑及一系列偶聯劑和助劑等物質，以利于增強材料與基體間形成一個良好的粘結界面，從而達到提高復合材料各種性能的目的。玻璃纖維：I前處理法n后處理法出遷移法碳纖維：氧化、沉積、電聚合與電沉積、等離子

22、體處理等。硼纖維：與樹脂基體復合可不用表面處理；與金屬基體復合采用SiC陶瓷涂層。5.聚合物基復合材料、陶瓷基復合材料界面有哪些特點，都有哪些優化設計的方法？答：一、對于聚合物基復合材料，其界面的形成可以分成兩個階段：第一階段是基體與增強纖維的接觸與度的界面粘結；（3）減少復合材料成型中形成的殘余應力；（4）調節界面內應力，減緩應力集中。二、在陶瓷基復合材料中，增強纖維與基體之間形成的反應層質地比較均勻，對纖維和基體都能很好地結合，但通常它是脆性的。（1）改變基體元素；（2）增強體表面涂層。6.復合材料的復合法則一混合定律？答：滿足以下條件：1.復合材料宏觀上是均值的，不存在內應力；材料；3.

23、各組分間粘結牢固，無空隙，不產生相對滑移。在復合材料中，在已知各組分材料的力學性能、物理性能的情況下，復合材料的力學性能和物理性能主要取決于組成復合材料的材料組分的體積百分比(vol.%)：Pc cnPc:復合材料的某性能，如強度、彈性模量、熱導率等；Pi:各組分材料的對應復合材料的某性能；V:組成復合材料各組分的體積百分比；i：表示組成復合材料的組分數。7.7.什么是復合材料的相容性？相容性分為哪兩種？各指什么?答：相容性指復合材料在制造、使用過程中各組分之間相互協調、配合的程度。相容性關系到復合材料中的各組分材料能否有效發揮其作用以及復合材料整體的結構和性能能否長期穩定。相容性包括物理相容

24、性和化學相容性。1、物理相容性：熱膨脹系數（1）基體應具有足夠的韌性和強度，能夠將外部載荷均勻地傳遞到增強劑上，而不會有明顯的不連續現象。（2）由于裂紋或位錯移動，在基體上產生的局部應力不應在增強劑上形成高的局部應力。（3）基體與增強相熱膨脹系數的差異對復合材料的界面結合及各類性能產生重要的影響。2、化學相容性：主要指基體與增強體之間有無化學反應。化學反應會不同程度地損傷增強材料的性能。五.聚合物基復其材料1 .聚合物基復合材料的主要性能是什么？答：1.具有較高的比強度和比模量；2.抗疲勞性能好；3.減振性能好；4.高溫性能好；5.安全性好；6.可設計性強、成型工藝簡單。2.常用的三種GFRP

25、（玻璃纖維增強的三種常用塑料）的主要性能如何？答：GFRP的突出特點是比重小、比強度高，還具有良好的耐腐蝕性，也是一種良好的電絕緣材料，還具有保溫、隔熱、隔音、減振等性能。玻璃纖維增強環氧、酚醛、聚酯樹脂除具有上述共同的性能特點外，各自具有特殊的性能。浸潤過程。第二階段是聚合物的固化階段。（1）首先應考慮如何改善增強材料與基體間的浸潤性;(2)適2.各組分材料是均質各項同性及線彈性物理和化學相容性8.計算纖維的不同排列方式，纖維間距正方形陣列R與Vf的關系式。Vf纖維體積含量)=Lln(2Rln()rfJI1=ln(221/Vf)=5ln(3.14/Vf)二/、3Vf)=1ln(3.63/Vf

26、)oDoeoooS=.4Vf2一1rLR纖維立方ln(f纖維六方玻璃纖維增強環氧樹脂是GFRP中綜合性能最好的一種玻璃纖維增強酚醛樹脂是各種GFRP中耐熱性最好的一種玻璃纖維增強聚酯樹脂最突出的特點是加工性能好，它的透光性好，價格很便宜。3 .聚合物基復合材料的原材料選擇原則與纖維選擇原則是什么？P90(1)比強度、比剛度高的原則；材料與結構的使用環境相適應的原則；滿足結構特殊性要求的原則；滿足工藝性要求的原則；成本低、效益高的原則。(2)纖維選擇：先根據結構的功能選取能滿足一定的力學、物理和化學性能纖維，然后按比強度、比剛度和性價比選取纖維規格。4.聚合物基復合材料的主要制造方法有哪些？(針

27、對長纖維、短纖維或顆粒各舉一兩例)答：1.注射成型；擠出成型；熱塑性片狀模塑料熱沖壓成型2.熱塑性樹脂基復合材料成型工藝，分別適用于短纖維增強和連續纖維增強熱塑性復合材料兩類。5.聚合物基復合材料的結構設計過程中要考慮哪些主要因素？基本過程如何？P87答：主要因素：結構質量、研制成本、制造工藝、結構鑒定、質量控制、工裝模具的通用性及設計經驗等。(1)明確設計條件。材料設計。結構設計。六.金屬基復合材料*(重點)2 .金屬復合材料的基體性能與應用？答：金屬基復合材料與傳統的金屬材料相比，它具有較高的比強度與比剛度，而與樹脂基復合材料相比，它又具有優良的導電性與耐熱性，與陶瓷材料相比，它又具有高韌

28、性和高沖擊性能。這些優良的性能讓它在航空航天領域得到廣泛應用。3 .金屬基復合材料的主要增強材料有哪些？.纖維晶須顆粒2.碳纖維、硼纖維、SiC纖維、鋁纖維.金屬基復合材料的常用制造方法有哪些？適合于制作長、短纖維增強復合材料是什么方法？(1)連續增強相金屬基復合材料的制備工藝(2)不連續增強相金屬基復合材料的制備工藝.制備金屬基體復合材料時，制備工藝的選擇原則？金屬基復合材料的制造難點是什么？答：一、1）基體與增強劑的選擇，基體與增強劑的結合；2）界面的形成機制，界面產物的控制及界面設計；3）增強劑在基體中的均勻分布；4）制備工藝方法及參數的選擇和優化；5）制備成本的控制和降低，工業化應用的

29、前景。二、容易發生界面反應，因為需要高的制造溫度（高于或接近于基體的熔點）；許多增強纖維對基體的浸潤性差，甚至不完全浸潤；如何均勻分布增強體。.如何去解決金屬基復合材料的界面反應問題？3種方式增強劑的表面改性處理金屬基體改性（添加微量合金元素）優化制備工藝參數，采用新工藝。.為什么鋁基體是最常用的MMC金屬基體？鋁基復合材料都有哪些種類？常見的增強體有哪些?答： 鋁基體為面心立方結構，具有良好的塑性和韌性，易加工、工程可靠性及價格低廉等優點，為其在工程上應用創造了有利的條件。硼、碳、碳化硅、氧化鋁等纖維和不銹鋼碳化硅、氧化鋁、碳化硼、氧化硅、碳化鈦.目前影響金屬基復合材料的應用擴大的主要問題有哪些？工藝技術復雜、價格昂貴、性能有待改進、工藝尚需完整、設計與使用經驗不足、相容性問題、如何提高界面粘結強度七.陶瓷基復合材料.陶瓷基復合材料常用哪些增強材料？答：陶瓷基復合材料中的增強體通常也稱為增韌體。從幾何尺寸上可分為纖維（長、短纖維）、粒三類。.陶瓷基復合材料的常用制造方法有哪些？泥漿燒鑄法：熱壓燒結法：浸漬法：.如何提高陶瓷基復合材料的韌性？晶須和顆答：（1）非相變第二相顆粒增韌微裂紋增韌（釘扎作用、應力釋放作用）；裂紋偏轉和裂紋橋聯增韌（2）延性顆粒增韌（閉合裂紋）（3）納米顆粒增韌（4）相變增韌.長纖維增韌的陶瓷復合材料的增韌機理是