1、探析混凝土質量通病防治措施    摘要：混凝土工程施工過程中,經常發生蜂窩、麻面等質量通病。如何最大限度地消除質量通病,保證工程結構安全,是工程質量管理部門最關注的問題。特別是近幾年,很多房地產公司、建筑公司在工程建設中混凝土工程量越來越大,結合工作實踐,對混凝土工程質量通病的產生和防治進行探討。  關鍵詞：混凝土質量、通病防治、措施 一、均勻沉降裂縫 （一）原因分析 裂縫多屬貫穿性的,走向與沉降情況有關,一般與地面呈45°90°方向發展,裂縫寬度與荷載大小有較大關系,而且與不均勻沉降值成比例。產生不均勻沉降裂縫的原因是由于

2、結構和結構下面的地基未經夯實和沒有進行必要的加固處理,或地基受到破壞,使澆筑后地基產生不均勻沉降,另外由于模板支撐沒有固定牢固以及過早地拆模,也會引起不均勻沉降裂縫。 （二）預防措施 1、對軟硬地基、松軟土、填土地基應進行必要的夯實與加固。 2、避免在較深的松軟土或回填土上預制構件,如預制應壓實加固。 3、構件預制場地不應設在凍土上,周圍應做好排水措施。 （三）治理方法 1、模板表面應清理干凈,不得有雜物;隔離劑涂刷均勻,不得漏刷;澆筑混凝土前模板應澆水充分濕潤,模板縫隙應嚴密;混凝土應分層均勻振搗密實,直到排出氣泡為止。 2、表面做粉刷的,可不處理,表面不粉刷的,應在麻面部位澆水充分濕潤后,

3、用原混凝土配合比無石子砂漿,將麻面抹平壓光。 二、蜂窩 混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。 （一）產生的原因 1、混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石于多； 2、混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實； 3、未按操作規程澆注砼，下料不當，使碎石集中，造成砼離析。 4、砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未允分振搗又下料。 5、模板孔隙未堵好，或模板穩定性不足，振搗砼時模板移位，造成嚴重漏漿。 （二）防治的措施 1、認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均

4、勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇11.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。 2、小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。 三、露筋： （一）現象。混凝土內部主筋、副筋或箍筋裸露在結構構件表面。 （二）產生的原因： 1、砼澆注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊

5、太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。 2、鋼筋砼結構斷面較小，鋼筋過密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。 3、因配合比不當砼產生離析，或模板嚴重漏漿。 4、砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。 5、砼保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時砼缺棱掉角。 （三）防治的措施： 1、澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢驗查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，

6、防止過早拆模，碰壞棱角。 2、表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和 突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。 四、麻面 （一）現象：混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現象。 （二）產生的原因 1、模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞； 1、模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面； 3、摸板拼縫不嚴，局部漏漿； 4、模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效。混凝土表面與模板粘結造成麻面； 5、混凝土振搗不實，氣泡未排

7、出，在模板表面形成麻點。 （三）防治的措施： 模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。五、孔洞 （一）現象：混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。 （二）產生的原因： 1、在鋼筋密集處或預埋件處，砼澆注不暢通，不能充滿模板間隙。 2、未按順序振搗砼，產生漏振。 3、砼離析，或嚴重跑漿。 4、砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作。 5、砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。 6、不按規定下料，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態。 （三）防治的措施： 1、在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內，應及時清除干凈； 2、將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。 六、縫隙、夾層 （一）現象：混凝土內存在水平或垂直的松散混疑土夾層。 （二）產生的原因： 1、施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土； 2、施工縫處鋸屑、泥