1、數控車加工實例車床編程實例一: 半徑編程%3110N1G92X16Z1N2G37G00N3M98(調用子程序,并循環 6次N4G00Z1(返回對刀點N5G36(取消半徑編程N6M05(主軸停N7M30(主程序結束并復位%0003(子程序名N1G01U-12F100(進刀到切削起點處,注意留下后面切削的余量 N2G03U7.385W-4.923R8(加工 R8園弧段數控車加工實例 N3U3.215W-39.877R60(加工 R60園弧段 N4G02U1.4W-28.636R40(加工切 R40園弧段 N5G00U4(離開已加工表面 N6W73.436(回到循環起點 Z 軸處 N7G01U-4.

2、8F100(調整每次循環的切削量 N8M99(子程序結束,并回到主程序數控車加工實例 車床編程實例二: 直線插補指令編程N1G92X100Z10N2G00X16Z2M03(移到倒角延長線, N3G01U10W-5F300(倒N4Z-4826N5U34(切第一段錐N6N7N8G00X100N9M05(主軸停N10M30(主程序結束并復位數控車加工實例車床編程實例三 :圓弧插補指令編程 N6(加工 R5圓弧段 N7G01Z-40(加工26外圓 N8X40Z5(回對刀點N9M30(主軸停、主程序結束并復位數控車加工實例 車床編程實例四 : 倒角指令編程圖%3310N10G92X70Z10N20G00

3、U-70W-10N30G01U26C3(倒N40W-22R3(倒 R3圓角N50U393等腰直角N60W-3465外圓 N70G00U5W80(回到編程規劃起點N80M30(主軸停、主程序結束并復位數控車加工實例車床編程實例五: 倒角指令編程圖%3310N10G92X70Z10N20G00X0Z4N30G01W-4F100N40X26C3(倒 3N50Z-2126外圓N60G02(加工 R15圓弧,并倒邊長為 4的直角 N70G01Z-70(加工56外圓N80G00U10(退刀,離開工件N90X70Z10(返回程序起點位置M30(主軸停、主程序結束并復位數控車加工實例車床編程實例六:圓柱螺紋編

4、程螺紋導程為 1.5mm , =1.5mm, '=1mm,每次吃刀量 (直徑值 分別為 0.8mm 、 0.6 mm 、 0.4mm 、 0.16mm 、圖%3312N1G92X50Z120N2M03S300旋轉N4G32Z191mm (XN7X 軸方向快進到螺紋起點處,吃刀深 0.6mm N8G32Z19(切削螺紋到螺紋切削終點N9G00X40(X 軸方向快退N10Z101.5(Z 軸方向快退到螺紋起點處N11X28.2(X 軸方向快進到螺紋起點處,吃刀深 0.4mm N12G32Z19F1.5(切削螺紋到螺紋切削終點N13G00X40(X 軸方向快退N14Z101.5(Z 軸方向快

5、退到螺紋起點處N15U-11.96(X 軸方向快進到螺紋起點處,吃刀深 0.16mm N19M05(主軸停N20M30(主程序結束并復位數控車加工實例車床編程實例七:G80指令編程 點畫線代表毛坯圖 G80%3317M03S400旋轉 G91G80Z-33F1003mm X-13Z-333mm X-163mm M30數控車加工實例車床編程實例八:G81 指令編程,點畫線代表毛坯。%3320N1G54G90G00X60Z45M03N2G81X25F1002mm N32mm ,N4(每次切削起點位,距工件外圓面 5mm ,故 K 值為 -3.5 N5X25(加工第四次循環,吃刀深 2mm N6M0

6、5(主軸停N7M30(主程序結束并復位數控車加工實例 車床編程實例九:G82 指令編程,毛坯外形已加工完成%3323N1G55G00X35Z104(選定坐標系N2M03S300數控車加工實例車床編程實例十: 分為工件毛坯。圖 G71N1,到程序起點位置N2400r/min正轉N3G01Z3N4Z0.1(粗切量:1.5mm 精切量:X0.4mm Z0.1mm N5G00X0(精加工輪廓起始行,到倒角延長線N6G01X10Z-2(精加工 2×45°倒角N7Z-20(精加工10外圓N8G02U10W-5R5(精加工 R5圓弧N9G01W-10(精加工20外圓數控車加工實例 N10

7、G03U14W-7R7(精加工 R7圓弧N11G01Z-52(精加工34外圓N12U10W-10(精加工外圓錐N13W-20(精加工44外圓,精加工輪廓結束行 N14X50(退出已加工面N15G00X80Z80(回對刀點N16M05(主軸停N17M30(主程序結束并復位數控車加工實例車床編程實例十一: 劃線部分為工件毛坯。圖 G71%3328(圖 N1N2N3M03400r/min正轉N4X6Z5(到循環起點位置N5G00X80Z80(粗切后,到換刀點位置N6T0202(換二號刀,確定其坐標系N7G00G42X6Z5(二號刀加入刀尖園弧半徑補償N8G00X44(精加工輪廓開始,到44外圓處數控

8、車加工實例 N9G01W-20F80(精加工44外圓N10U-10W-10(精加工外圓錐N11W-10(精加工34外圓N12G03U-14W-7R7(精加工 R7圓弧N13G01W-10(精加工20外圓N14G02U-10W-5R5(精加工 R5圓弧N15G01Z-80(精加工10外圓N16U-4W-2(精加工倒 2×45N17G40X4N18G00Z80(退出工件內孔N19X80N20M30數控車加工實例車床編程實例十二: 所示零件的加工程序,其中點劃線部分為工件毛坯。圖N1T0101N2G00X80Z100M03S400400r/minN3G00(有凹槽粗切循環加工N5G00X8

9、0Z100(粗加工后,到換刀點位置N6T0202(換二號刀,確定其坐標系N7G00G42X42Z3(二號刀加入刀尖園弧半徑補償N8G00X10(精加工輪廓開始,到倒角延長線處N9G01X20Z-2F80(精加工倒 2×45°角數控車加工實例 N10Z-8(精加工20外圓 N11G02X28Z-12R4(精加工 R4圓弧N12G01Z-17(精加工28外圓N13U-10W-5(精加工下切錐N14W-8(精加工18外圓槽 N15U8.66W-2.5(精加工上切錐N16Z-37.5(精加工26.66外圓 N17G02X30.66W-14R10(精加工 R10下切圓弧 N18G01

10、W-10(精加工N19X40N20G00G40X80Z100N21M30數控車加工實例車床編程實例十三: 劃線部分為工件毛坯。圖 G71N1,到程序起點位置N2400r/min正轉N3G01Z3N4Z0.1(粗切量:1.5mm 精切量:X0.4mm Z0.1mm N5G00X0(精加工輪廓起始行,到倒角延長線N6G01X10Z-2(精加工 2×45°倒角N7Z-20(精加工10外圓N8G02U10W-5R5(精加工 R5圓弧N9G01W-10(精加工20外圓數控車加工實例 N10G03U14W-7R7(精加工 R7圓弧N11G01Z-52(精加工34外圓N12U10W-10

11、(精加工外圓錐N13W-20(精加工44外圓,精加工輪廓結束行 N14X50(退出已加工面N15G00X80Z80(回對刀點N16M05(主軸停N17M30(主程序結束并復位數控車加工實例車床編程實例十四: ,其中點劃線部分為工件毛坯N1T0101N2G00X100Z80N3M03400r/min正轉N4(到循環起點位置N5(外端面粗切循環加工N6G00X100Z80(粗加工后,到換刀點位置N7G42X80Z1(加入刀尖園弧半徑補償N8G00Z-56(精加工輪廓開始,到錐面延長線處N9G01X54Z-40F80(精加工錐面N10Z-30(精加工54外圓N11G02U-8W4R4(精加工 R4圓

12、弧數控車加工實例N12G01X30(精加工 Z26處端面N13Z-15(精加工30外圓N14U-16(精加工 Z15處端面N15G03U-4W2R2(精加工 R2圓弧N16Z-2(精加工10外圓N17U-6W3(精加工倒 2×45°角,精加工輪廓結束 N18G00X50(退出已加工表面N19G40X100Z80N20M30數控車加工實例車床編程實例十五: ,其中點劃線部分為工件毛坯G72%3333N1N2正轉N3G00X6(內端面粗切循環加工N5G00Z-61(精加工輪廓開始,到倒角延長線處N6G01U6W3F80(精加工倒 2×45°角N7W10(精加

13、工10外圓N8G03U4W2R2(精加工 R2圓弧N9G01X30(精加工 Z45處端面數控車加工實例 N10Z-34(精加工30外圓N11X46(精加工 Z34處端面 N12G02U8W4R4(精加工 R4圓弧N13G01Z-20(精加工54外圓N14U20W10(精加工錐面N15Z3(精加工74外圓,精加工輪廓結束 N16G00X100Z80(返回對刀點位置N17M30(主軸停、主程序結束并復位數控車加工實例車床編程實例十六: 。其中點劃線部分為工件毛坯%3335N1G58G00X80Z80N2M03S400400r/minN3G00N4(閉環粗切循環加工N5G00X0N6G01U10Z-

14、2F80(精加工倒 2×45°角N7Z-20(精加工10外圓N8G02U10W-5R5(精加工 R5圓弧N9G01Z-35(精加工20外圓N10G03U14W-7R7(精加工 R7圓弧數控車加工實例 N11G01Z-52(精加工34外圓N12U10W-10(精加工錐面N13U10(退出已加工表面,精加工輪廓結束 N14G00X80Z80(返回程序起點位置N15M30(主軸停、主程序結束并復位數控車加工實例車床編程實例十七: 據標準得到。%3338N1T0101N2G00X100N3400r/min正轉Z4(到簡單循環起點位置N5Z-30F80(加工錐螺紋外表面N6G00X1

15、00M05(到程序起點或換刀點位置N7T0202(換二號刀,確定其坐標系N8M03S300(主軸以 300r/min正轉N9G00X90Z4(到螺紋循環起點位置N11G00X100Z100(返回程序起點位置或換刀點位置數控車加工實例 N12M05(主軸停N13M30(主程序結束并復位數控車加工實例 車床編程實例十八: 所示零件的加工程序%3345N1T0101N2M03400r/minN3N4G00(刀具移到工件中心N5G01G42(加入刀具園弧半徑補償,工進接觸工件 N6G03U24W-24R15(加工 R15圓弧段N7G02X26Z-31R5(加工 R5圓弧段N8G01Z-40(加工26外

16、圓N9G00X30(退出已加工表面N10G40X40Z5(取消半徑補償,返回程序起點位置 N11M30(主軸停、主程序結束并復位數控車加工實例 車床編程實例十九: 內的程序%8002#10=0; X 坐標#11=0; ZS600LEF500ENDWG00Z0M05G00X0數控車加工實例車床編程實例二十:加工圖 7-63所示的零件,毛坯直徑為65mm 、長為 135mm ,材料為 45 鋼。 數控車加工實例N150M02程序結束表 7-1125mm 外圓的粗加工程序 31數控車加工實例N70X58精車軸肩1. 粗加工60mm 及22mm 的外圓, 留加工余量 0.5mm 。 所用刀具有粗加工外

17、圓正偏刀 (T01 、 刀寬為 2mm 的切槽刀 (T02 。 加工工藝路線為:加工22的端面粗加工60mm 的外圓 (留 0.5mm 的余量 粗加工22mm 的外圓 (留 0.5mm 的余量 切斷工件, 保證長為 105.5mm 。 加工程序見表 7-10。2. 夾住已粗加工的22mm 的外圓,掉頭粗加工25mm 的外圓。所用工具有外圓粗加工正偏刀 (T01 、外圓精加工正偏刀(T03 。加工工藝路線為:加工25mm 的端面粗加工25的 外圓(留 0.08mm 的余量精加工25mm 的外圓。加工程序見表 7-113. 用銅片墊夾25mm 外圓, 找正, 精加工22mm 的外圓。 所用刀具為精

18、外圓加工正偏刀 (T03 。 加工工藝路線為:精加工22mm 的外圓精加工60mm 的外圓。加工程序見表 7-12。32車床編程實例二十一:加工圖 7-64所示的零件,毛坯直徑為45mm ,長為 370mm ,材料為 Q235;未注倒角 1×45°,其 余 R a 12.5 。 3334 表 7-14精加工20mm 內孔的程序 35車床編程實例二十二:加工圖 7-65所示的套筒零件,毛坯直徑為55mM ,長為 50mm ,材料為 45鋼:未注倒角 1×45°, 其余 R a 12.5 。 3637 N240G81X23.5Z-28F50N250G01Z-

19、28刀尖移動定位N260X24精加工槽N270Z-16N280X20退刀至20mm 直徑處N290G00Z100刀尖快速退到至距端面 100mm 處N300X100刀尖快速退刀至100mm 直徑處N310T0000清除刀偏N315M05主軸停N320M02程序結束 外圓切槽切斷。加工程序見表 7-15。2. 用軟爪裝夾34mm 外圓,加工內孔。所用刀具有 45°端面刀(T01 、內孔車刀(T02 、 刀寬為 4mm 的切槽刀 (T03 。 加工工藝路線為:加工端面粗加工22mm 的內孔精加 工22mm 的內孔切槽(24×16 。加工程序見表 7-16。3. 工件套心軸,兩頂

20、尖裝夾,精車34mm 的外圓。所用刀具為精加工正偏刀(T01 。加工 工藝路線為:精加工34mm 的外圓。加工程序見表 7-17。38數控車加工實例 39車床編程實例二十三:加工圖 7-66所示的套筒零件,毛坯直徑為150mm 、長為 40mm ,材料為 Q235;未注倒角 1×45°, 其余 R a 6.3;棱邊倒鈍。7-66套筒零件7-18、表 7-19表 7-18加工145mm 外圓及112mm 、98mm 內孔的程序程序 說明 %7111程序名 N10G92X160Z100設置工件坐標系 N20M03S300主軸正轉,轉速 300r/minN30M06T0202換內

21、孔車刀N40G90G00X95Z5快速定位到95mm 直徑,距端面 5mm 處 N50G81X150Z0F100加工端面數控車加工實例40 數控車加工實例 數控車加工實例車床實例二十四:如圖 2-16所示工件,毛坯為 45 ×120棒材,材料為 45 鋼,數控車削端面、外圓。1180,一 次裝夾完成粗精加工。2 工步順序 粗車端面及40外圓,留 1 精車40外圓到尺寸。2.選擇機床設備CK0630型數控臥式車床。 3.選擇刀具為 90T03為 90°精車刀。同時把兩把刀在自動換 45O 為工件原點,建立 XOZ 工件坐標系,如前頁圖 2-16所示。 O 作為對刀點。換 X5

22、5、 Z20處。6.編寫程序 (把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。 該工件的加 工程序如下:N0010G59X0Z100;設置工件原點N0020G90N0030G92X55Z20;設置換刀點N0040M03S600N0050M06T0101;取 1號 90°偏刀,粗車N0060G00X46Z0N0070G01X0Z0N0080G00X0Z1N0090G00X41Z1N0100G01X41Z-64F80;粗車40外圓,留 1精車余量數控車加工實例N0110G28N0120G29;回換刀點N0130M06T0303;取 3號 90°偏刀,精車 N0140G00X40Z1N

23、0150M03S1000N0160G01X40Z-64F40;精車40外圓到尺寸 N0170G00X55Z20N0180M05N0190M02數控車加工實例車床編程實例二十五:如圖 2-17所示變速手柄軸,毛坯為 25 ×100棒材,材料為 45 鋼,完成數控車削。11 對細長軸類零件, 外圓一頭, 使工件伸出卡盤 852 工步順序 手動粗車端面。 手動鉆中心孔。 、221。 外圓,長 35車22右端面倒角車22外 圓,長 粗車 × 316×0.5槽,切斷。2CK0630型數控臥式車床。 3.選擇刀具T01為粗加工刀,選 90°外圓車刀, T02為中心鉆

24、, T03為精加工 刀,選 90°外圓車刀, T05為切槽刀,刀寬為 2, T07為切斷刀,刀寬為 3(刀具補償設置在左刀 尖處 。同時把五把刀在自動換刀刀架上安裝好,且都對好刀,把它們的刀偏值輸入相應的刀具參數中。 4.確定切削用量切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊并結合實際經驗確定,詳見加工程序。 5.確定工件坐標系、對刀點和換刀點確定以工件右端面與軸心線的交點 O 為工件原點,建立 XOZ 工件坐標系,如圖 2-17所示。 采用手動試切對刀方法(操作與前面介紹的數控車床對刀方法基本相同把點 O 作為對刀點。換 刀點設置在工件坐標系下 X35、 Z30處。6.編寫程序

25、(以 CK0630車床為例數控車加工實例按該機床規定的指令代碼和程序段格式, 把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。 該工件的加 工程序如下:N0010G59X0Z105N0020G90N0030G92X35Z30N0040M03S700N0050M06T0101N0060G00X20Z1N0070G01X20Z-34.8F80N0080G00X20Z1N0090G00X17Z1N0100G01X17Z-34.8F80N0110G00X23Z-34.8N0120G01X23Z-80F80N0130G28N0140G29N0150M06T0303N0160M03S1100N0170G00X14

26、Z1N0171G01X14Z0N0180G01X16Z-1F60N0190G01X16Z-35F60N0200G01X20Z-35N0210G01X22Z-36N0220G01X22Z-80N0230G28N0240G29N0250N0260N0280Z-72.5F40N0290N0300G00N0310G01Z-46.5F40N0320G28N0330G29N0340M06T0707N0350G00X23Z-47N0360G01X16Z-47F40N0370G04P2N0380G00X23Z-35N0390GO1X15Z-35F40N0400G00X23Z-79N0410G01X20Z-79

27、F40數控車加工實例N0420G00X22Z-78N0430G01X20Z-79F40N0440G01X0Z-79F40N0450G28N0460G29N0470M05N0480M02數控車加工實例車床編程實例二十六:如圖 2-18所示工件,毛坯為25×65棒材,材料為 45 鋼。11252 工步順序刀切完。 16外圓車 R3圓弧 車22外圓。 切槽。 車螺紋。2CJK6136D 型數控臥式車床。 3T01為粗加工刀, 選 90°外圓車刀, T02為精加工刀, 選尖頭車刀, T034, T04為 60°螺紋刀。刀具布置如圖 2-19所示。且都對好刀, 把它們的刀偏

28、值輸入相應的刀具參數 中。4.確定切削用量切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊并結合實際經驗確定,詳見加工程序。 5.確定工件坐標系、對刀點和換刀點確定以工件右端面與軸心線的交點 O 為工件原點,建立 XOZ 工件坐標系,如圖 2-18所示。 采用手動試切對刀方法(操作與前面介紹的數控車床對刀方法相同把點 O 作為對刀點。換刀點 設置在工件坐標系下 X15、 Z150處。6.編寫程序(該程序用于 CJK6136D 車床按該機床規定的指令代碼和程序段格式, 把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。 該工件的加 工程序如下:(該系統 X 方向采用半徑編程數控車加工實例N0010G00Z2

29、S500T0101M03N0020X11;粗車外圓得22 N0030G01Z-50F100N0040X15N0050G00Z2N0060X9.5;粗車外圓得19 N0070G01Z-32F100N0100Z2N0110X8.517 N0120G01Z-32F100N0150T0202N0160X0Z2N0170G01Z0F50S800N0180X7N0190X8Z-1N0200Z-32N0210G91G02X3Z-3I3K0N0220G90G01X11Z-50N0230G00X15N0240Z150N0250T0303N0260G00X10M03N0270G01N0280N0290;換螺紋刀,

30、調螺紋刀刀偏值N0310S200M03;至螺紋循環加工起始點 N0320R1.08P9N1;車螺紋循環N0330G00N0340T0303;換切槽刀,調切槽刀刀偏值 N0350G00X15Z-49S200M03;切斷 N0360G01X0F50N0370G00X15Z150N0380M02數控車加工實例車床編程實例二十七:如圖 2-20所示軋輥工件,毛坯為55×18盤料,12+0。 05內孔及倒角和左右兩端面已加 工過,材料為 45 鋼。效11。22.選擇機床設備根據零件圖樣要求,選用經濟型數控車床即可達到要求。故選用 CJK6136D 型數控臥式車床。 3.選擇刀具根據加工要求, 考慮加工時刀具與工件不發生干涉, 可用一把尖頭外圓車刀 (或可轉位機夾外圓車 刀完成粗精加工。4.確定切削用量切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊并結合實際經驗