1、危 化 品 案 例 分 析前言：大多數化學品是有害的，所出現的安全事故遍及化學品的所有流通過程，即生產過程、儲存過程、裝卸過程、運輸過程、使用過程以及處置過程等等。這些化學品由于具有爆炸性、易燃性、毒害性、腐蝕性等性質，所以很容易造成人身的傷亡和財產的損失。因此，我們要特別的加以防護，但有些單位和個人，由于思想認識不夠，科學知識缺乏，安全培訓不到位等等原因，致使出現大量安全事故，造成了國家和個人的巨大損失，這是血的教訓，我們必須加以牢記，以防類似或其他事故的再次發生。下面就結合典型安全事故，結合流通過程，進行一下案例分析。案例一 生產過程爆炸事故 一、事故經過 2005年9月，江蘇 某化工廠，

2、在合成苯并三氮唑時，操作人員誤操作（未關閉某閥門），致使升壓后中壓合成釜中的700kg物料（水、亞硝酸鈉）被壓人酸化釜。后又將中壓合成釜反應產物壓人酸化釜，并與以后正常反應的3批產物混合送人蒸餾釜進行蒸餾。車間負責人黃某在生產車間檢查時發現物料開始回流，壓力回升并向臨界點逼近，并且羅氏真空泵停運；黃某一邊通知機修工到現場檢修，一邊增開備用真空泵；但壓力仍不斷上升，機修工往窗外看，發現水沖泵出來的都是氣體，回頭看蒸餾釜上的壓力表已接近正壓，達到臨界點；操作人員打開泄壓閥后，黃某迅速組織車間人員撤離車間，在最后一個人撤出車間約10m時發生爆炸。廠房的屋頂被炸飛，蒸餾塔塔身部分撕裂飛出約400m。此

3、次爆炸由于撤離及時，未造成人員死亡，僅有1名操作工在撤離過程中受輕微傷。 二、事故原因 1、操作失誤，未關閉合成反應釜的放料閥，致使物料亂混發生反應，真空泵停運，而操作人員慌忙打開排空閥泄壓，進而引起苯并三氮唑分解爆炸。 2、使用不安全設備，在沒有經過安全論證的情況下，擅自拆除了蒸餾裝置上的防爆泄壓裝置，致使具有突然分解爆炸的苯并三氮唑蒸餾裝置上無泄壓裝置；真空泵與蒸餾裝置之間未設置單向閥，空氣會倒人蒸餾設備。 3、苯并三氮控生產工藝技術和設計缺陷，中壓反應釜至酸化釜的物料輸送管道無視盅；作業人員無法觀察管道內物料狀況；苯并三氮唑的提純采用真空蒸餾工藝，危險性較大，苯并三氮哩在真空蒸餾時能發生

4、分解爆炸。 4、安全教育培訓不夠，操作人員缺乏安全意識，對真空蒸餾苯并三氮唑的危險性認識不足，在合成操作失誤后未采取任何處置措施。 5、車間負責人黃某對現場工作指導錯誤，中壓釜物料發生泄漏后，仍指揮繼續生產，在下午召開的專題會議上，也未提出對中壓釜物料發生的泄漏事故采取處置措施，晚上仍然指揮對該批物料進行蒸餾。 6、安全生產規章制度、安全生產操作規程不完善，對苯并三氮唑真空蒸餾事故應急處理能力較差。 三、整改措施及建議 1、改進苯并三氮唑生產工藝，改現有真空蒸餾工藝為結晶、分離、干燥工藝，消除苯并三氮哩真空蒸餾時發生爆炸的隱患。 2、在中壓合成釜與酸化釜之間的物料管道上安裝視盅，防止物料泄漏。

5、3、完善安全生產管理制度和生產安全操作規程，落實各級安全生產責制。4、加強從業人員的安全培訓和教育，使從業人員掌握安全生產知識，熟悉有關的安全生產規章制度和安全生產操作規程，掌握本崗位安全操作技能，提高從業人員的安全意識和事故應急救援能力。5、加強安全檢查和監督管理力度，對檢查出的事故隱患及時整改，對事故苗頭要及時處置，防止由小事故引發成大事故。案例二 混配儲存燃爆事故一、事故概況 1993年8月，深圳市某危險物品儲運公司，由于4號倉內過硫酸銨（強氧化劑）和硫化堿（還原劑）混存，而過硫酸銨不穩定，極易放出臭氧，擴散接觸硫化堿，引發了激烈的氧化還原反應，形成大量熱積累，導致起火燃燒。4號倉的燃燒

6、，引燃了庫區多種可燃物質，庫區空氣溫度升高，使多種化學危險品處于被持續加熱狀態。6號倉內存放的約30噸有機易燃液體被加熱到沸點以上，快速揮發，沖破包裝和空氣、煙氣形成爆炸性混合物，繼而引發了燃爆。出現閃光和火球，引發該倉內存放的硝酸銨第二次劇烈爆炸。形成蘑菇狀云團（爆炸核心高溫氣流急速上升，周圍氣體向這里補充）。這起事故共造成15人死亡，200多人受傷，其中重傷25人，直接經濟損失超過2.5億元。二、事故原因1、干雜倉庫被違章改作化學危險品倉庫及倉內化學危險品存入嚴重違章是事故的主要原因。4號倉內混存的氧化劑與還原劑接觸是事故的直接原因。屬嚴重的責任事故。 2、深圳市政府沒有認真貫徹“安全第一

7、，預防為主”的方針，城市規劃忽視安全要求，安全意識淡薄。深圳市缺水長期未得到解決，這次事故由于消防無水，失去了火災初期的滅火良機。 3、深圳市公安局執法不嚴，監督不力。未按規定嚴格審查，就給安貿危險品公司發放廣東省爆炸物品儲存許可證、劇毒物品儲存許可證、深圳市爆炸品、危險品接卸中轉許可證，使該公司在不具備國家規定的安全條件下，經營民用爆炸物品合法化。致使重大隱患未能消除而發生事故。 4、儲運公司安全管理混亂，冒險蠻干。貨物到達才臨時指定倉庫堆放的現象時有發生，倉管員和搬運工僅根據倉庫剩余空間大小決定存放地點和存放方式，混存混裝習以為常。危險品接卸過程，不按規范化程序執行，違章指揮、違章作業、有

8、令不行、有禁不止，決定了發生事故的必然性。 三、防范措施 1要搞好城市規劃和市政建設。各級政府在城市規劃中，要有全局觀念，統籌規劃，合理布局，始終堅持經濟建設與市政建設同步發展的原則，確保人民生命和國家財產的安全，對嚴重影響城市安全的重大隱患要徹底解決。 2加強化學和爆炸危險物品的安全管理。各級職能部門要嚴格執法，堅持原則，加強監督檢查，對不符合安全生產要求的企業，要采取果斷措施進行整改，防止重大事故的發生。 3要認真落實各級領導的安全生產責任制。切實加強對安全工作的領導，真正負起安全生產的責任，做好安全工作。 4從事危險物品生產、儲運、銷售、使用的單位，要建立和落實嚴格的管理制度，加強對有關

9、人員安全意識的教育和有關專業知識與技能的培訓，提高人員素質。 案例三 裝卸汽油爆炸事故一、事故經過 1983年3月，云南省某化工廠的6名職工，坐本廠汽車到縣石油倉庫拉回汽油，準備倒在本廠小油庫內。開油桶蓋用的工具是12英寸活扳鉗一把，17mm19mm開口梅花扳手一把，在開啟第6桶油蓋時，由于桶蓋太緊，開啟桶蓋時用力過猛打滑，扳鉗與油桶發生磨擦起火。引起汽油氣體在庫內空間爆炸，氣浪把油庫四周磚墻崩倒，在油庫卸油的6位同志，除1人在油庫外邊，油庫內的5人在爆炸中死亡。另外，在圍墻外玩耍的小孩4人被砸傷，其中2人死亡。二、事故原因 1在油庫內卸完5桶油后，由于油庫通風不良，揮發性極強的汽油在油庫中已

10、達到爆炸極限。 2在使用工具不當，扳手打滑或用力敲打桶蓋時，產生火花，引爆了空氣中汽油蒸氣。 3油庫內空間爆炸的沖擊波使油庫磚墻崩塌，屋頂下落下破油桶，造成油桶內汽油燃燒。但經勘察大油罐內的汽油并未同時發生燃燒或爆炸，這是因為塌落的屋頂封住罐口的緣故。三、防范措施1裝卸汽油方法改為管道輸送方法，注意接地。2加強汽油庫通風。3卸汽油桶蓋的工具改為防爆工具。案例四 運輸液氨鋼瓶爆炸事故一、事故經過 1995年3月，一名越南籍商人向我國某貿易公司購買了一批液氨。分3車運回越南。其中第一車順利離境，第二車行駛至離中越邊境線僅20m的我國國境一側的下坡時，正遇到前方來車，司機采取急剎車措施，由于慣性作用

11、，立放在車廂上的液氨鋼瓶倒下，撞擊在前排橫置的一個液氨鋼瓶上，使這個橫置的鋼瓶發生物理性爆炸，瓶內的266 kg液氨瞬時氣化擴散，在爆炸點周圍共有60人因吸人氨氣發生急性中毒。二、事故原因 1、違章作業，超量充裝。每個液氨鋼瓶的容積為400L，標準的充裝量為200Kg。發生爆炸的這一瓶（瓶號為653736），查充裝記錄，其充裝量為266kg，超裝了66kg。2、未經許可，違規經營。經有關部門調查發現，該貿易公司未辦任何充裝手續，自行充裝液氨。嚴重違反了條例第27條的規定。3、裝運過程違反了液化氣體運輸的有關規定。一方面這批液氨鋼瓶安全附件不全，全部沒有防震膠圈，降低了抗撞擊能力。另一方面在裝車

12、過程中沒把所有鋼瓶橫置擺放，而且靠車頭的只有一瓶橫放，最后一排有兩瓶橫放，其余全部直立在車廂上，也未加以妥善固定，在急剎車時立放的鋼瓶發生傾倒。三、預防措施1、嚴格控制超裝，采用計算機自動計量包裝。2、嚴格執行液化氣體鋼瓶運輸安全的有關規定。3、加強管理，依法取締非法經營，以確保安全。案例五 使用涂料稀料燃爆事故一、事故經過2000年4月，江陰市某人造革廠，由于轉產涂層布，用涂料的量大為增加，而烘干的溫度、排風量等都沒變，導致烘干過程中，涂布表層涂料揮發出的大量可燃性 蒸氣不能及時排出，（含有甲苯等），另外整個涂層生產線沒有有效的消除靜電裝置，尤其卷料部分沒有任何消除靜電的措施，在涂布干燥后的

13、卷取作業中，滾動摩擦的作用產生靜電火花，在靜電火花的引燃下，卷取端涂布的表層開始燃燒，火焰很快傳播至烘干，引起了混合氣體的爆炸，并導致廠房內發生火災。火災燒毀車間內部分成品及半成品，燒損一套涂層生產線，過火面積達670平方米，造成4人死亡，2人受傷，直接經濟損失折款25萬余元。二、事故原因1、工藝設備不符合安全要求。生產設備是購買的舊設備改造制成，缺乏必要的安全裝置，其設備電機均不防爆，沒有有效的消除靜電措施，排風系統不能滿足工藝安全要求，2、對化學危險物品缺乏應有的了解和認識。企業沒有對職工進行必要的化學危險物品的危害、防護、應急等知識的教育。而所使用的涂料和稀料，均是易燃品，其蒸氣可形成爆

14、炸性混合物，無知是導致盲目蠻干、造成事故發生的一個重要原因。3、企業在新增涂層生產線過程中，未按國家規定申報項目，未經過“三同時”審查，以致留下嚴重的事故隱患。4、企業管理混亂。作為大量使用化學危險物品的企業，對化學危險物品的采購、保管、領用等沒有嚴格的規定。所購買的化學原料無危險標志、無安全標簽、無安全技術說明書；企業對化學危險物品管理沒有嚴格的檢驗入庫、領用等制度。生產現場較為混亂，大量成品、半成品放置在生產車間內。沒有制訂嚴格的安全操作規程，沒有建立各級安全防火責任制，沒有對職工進行三級安全教育。嚴重違反了中華人民共和國消防法及國務院化學危險物品安全管理條例等法律法規。三、整改意見1、制

15、定安全生產管理規范。建立和完善安全生產管理網絡和規章制度，落實各級安全生產責任制，加強干部職工的安全教育培訓工作。2、加強安全生產監督檢查。嚴格“三同時”審查制度。凡新、改、擴建項目。必須按規定辦理“三同時”設計審查手續，項目建成后經驗收合格方可投產。3、嚴格執行國家有關安全生產的法律法規和標準，各項安全生產設施設備必須符合國家規定的要求。化學危險物品管理必須符合消防安全要求；生產場所的電器、設備必須達到防火防爆要求；生產設備必須有防靜電設施，排風系統必須符合工藝安全要求。4、對事故責任者的處理，有關部門要堅持“三不放過”的原則，按照國家法律法規的規定，按照人事管理的權限，嚴肅追究有關責任人的

16、責任。案例六 隨意處置引發爆炸事故一、事故經過1990年3月，天津市某合成材料廠動力科的一名焊工，將該廠的一名業務員從動力科辦公室叫出，在靠近一個廢棄的真空脫水不銹鋼計量罐處進行談話。談話間，該焊工將燃著的剩余香煙從罐頂管口處順手捻扔到罐內，到死他也不知道，罐內殘存著過氧化苯甲酰和苯二甲酸丁酯，只見瞬間罐內冒出大量白色煙霧，罐體爆炸撕裂。該焊工頭部被炸碎，左臂斷掉，當場死亡。另1人左前臂嚴重損毀（已做截肢手術），胸腹壁挫傷，臉部多處裂傷。原來這是該廠在1985年2月，報廢的真空脫水計量罐，拆除移到廠廢舊設備和鋼材的露天存放場地。1990年3月，該廠動力科在處理廢舊設備和鋼材時，發現此罐屬于不銹

17、鋼材質，并從汽車上拿下放在動力科辦公室東側馬路旁（爆炸處），準備回執。焊工在罐旁與另1人談話時吸煙，并將煙頭從該罐頂管口處扔到罐內，引起罐內殘存的過氧化苯甲酰和苯二甲酸丁酯爆炸，從而導致死亡、重傷事故。二、事故原因1、廢棄危險化學品處置不當，罐內的物品屬有機過氧化物，是5.2類危化品，極易引起爆炸危險，處置時要有規定的操作規程，在指定地點處置。而該廠隨意處置，屬違章作業，2、該焊工在廠內吸煙，違反14個不準，并且隨意丟棄過熱物質，是安全意識不足的表現，屬不安全行為。三、防止措施1、加強廠區內防火、安全工作，禁止在化工廠區內及禁火區內吸煙。嚴格執行禁煙令。2、加強安全生產管理，建立、健全廢棄危險

18、化學品處置的操作規程，認真查處事故隱患，確保安全生產。案例七 使用油漆中毒事故 一、事故概況2003年9月，4位農民工進入益陽市某天橋下層箱式結構的空間夾層內進行粉刷油漆作業。該夾層采用鋼板制作，最高處高約80cm，最低處僅40cm左右，內部由鋼板分隔成若干不規則空間，相互之間僅開設有直徑為60cm的橢圓形通道，整個夾層僅有一直徑70cm左右的圓形出人口，內部通道迂回曲折，作業極為不便。在加上夾層密閉通風不良，油漆及油漆添加劑揮發出大量有毒氣體，導致4位農民工中毒被困于夾層內，包工頭發現他們徹夜未歸，于第二日 8時入內察看，也因中毒被困夾層。后經救援人員奮力搶救，5名被困民工有4名獲救，1名因

19、中毒太深死亡。二、事故原因1. 4名農民工違反油漆、噴漆工安全操作規程第2條，在沒有通風的工作環境內作業，屬不安全行為之一。2. 包工頭冒險進入危險場所，也屬不安全行為。3. 使用含有苯的假“環保”油漆，使作業環境處于極度不安全狀態，導致農民工沒有出現癥狀反應即進入麻醉昏迷狀態。4. 4名農民工安全知識缺乏，密閉作業經驗不足，是教育不到位的具體表現。5. 包工頭是即成事實的領導，不重視安全工作，人員配備不合理，在如此類似密閉場所的作業中，沒有作業監護人員。三、毒性分析1. 苯：苯對中樞神經系統產生麻痹作用，引起急性中毒。吸入20000ppm的苯蒸氣5-10分鐘便會有致命危險。 2. 二甲苯：當

20、濃度為10000mg/m3時吸入1h，可以引起中毒，當濃度為71400mg/m3時，吸入數分鐘可使吸入者迅速昏迷、死亡。四、預防措施1. 注重農民工安全方面的基本知識培訓。目前油漆涂刷作業，大部分是農民工，安全知識極度缺乏，傷亡事故屢見不鮮，建議農民工尤其是包工頭也要經過有關部門培訓，持證上崗。2. 提高包工頭安全管理方面的水平。包工頭應具備相應的安全管理知識，要對農民工的安全生產負領導責任。3. 杜絕違章作業，掌握應急救援。涂刷油漆時，工作場地應有良好的通風條件，密閉場所作業還應指派專職監護人員。4. 加強勞動保護，提高自我防護能力。要配備必要的防護用具，并有足夠的泡沫、干粉滅火器和干沙、濕

21、麻袋等滅火器材。案例八 清理中毒事故一、事故概況：2005年7月，山東省濟南市某施工隊職工在清理長城煉油廠的污水池時，有2人在污水池內中毒窒息死亡。2003年8月，山東省濟南市長清區幾名清潔工在清理化糞池時，3人在化糞池內中毒窒息死亡。這兩起事故都是一名工人暈倒后，其他人員在沒有任何防護措施的情況下盲目救援，前赴后繼，造成群死群傷。根據化驗分析報告，有害成分主要是空氣中含有大量的硫化氫。二、事故原因：上述事故均是硫化氫中毒的責任事故，事故原因主要是：1、用人單位沒有對職工進行必要的教育培訓，職工缺乏基本的安全常識。2、施工單位制度不健全，管理不善。三、毒性分析： 硫化氫為無色有臭雞蛋味的氣體。

22、易在地表面或低凹處空間積聚；屬二級毒物，是強烈的神經毒物，硫化氫的全身作用是通過與細胞色素氧化酶中三價鐵及二硫鍵起作用，使酶失去活性，影響細胞氧化過程，導致細胞組織缺氧。造成電擊樣中毒。高濃度（1000mgm）時，數秒鐘就會引起急性中毒，引起頸動脈竇的反射作用，使呼吸停止；更高濃度（1400mgm3）可直接麻痹呼吸中樞而立即引起窒息。四、防范措施： （1）加強安全基本常識和職業安全衛生知識的宣傳教育工作，提高從業人員的自我防護意識。 （2）建立、健全地下管井疏通作業操作規程，配備有效的個人防護用品，如：防毒口罩、安全繩等。 （3）及時清理有機廢物，保持清潔，特別是夏天高溫季節，防止有機物發酵后

23、產生硫化氫等有害氣體。 （4）配備快速氣體檢測儀，嚴禁在有毒有害氣體濃度超標的情況下，進行無防護的冒險作業。 （5）建立、健全應急救援預案，一旦發生有毒氣體中毒事故時，救援人員一定要在佩戴防毒口罩、系好安全繩、并有專人監護的條件下進行施救，避免不必要的人身傷亡和財產損失。案例九 腐蝕灼傷事故一、事故經過1990年 5月，廣西某磷肥廠，在準備從運酸槽車上卸硫酸的空載試機時，發現交流接觸器每次都跳閘，酸泵密封處冒煙，不能使用。修理工用手扳動泵軸，發現有一方向偏緊，認為沒有問題，即叫電工改用閘刀開關直接起動。2名工人用14鐵絲扎2圈套在軟塑料管與酸泵出口鐵管接頭上扎好，抬酸泵裝進槽車內，安裝完畢聽到

24、試泵命令后，電工合上電源開關，不到半分鐘，l人從槽車上跳下，邊走邊用地面積水洗傷處。另1人也從槽車上跳下，其頭部、面部、上肢、胸部、下肢等多處被出口管噴出的硫酸燒傷，造成燒傷面積35，深度度燒傷，并導致雙目失明。二、事故原因1酸泵附件有缺陷，空載試機3次交流接觸器都跳閘，仍然冒險運轉。2酸泵出口鐵管與軟塑料管沒有接好，致使軟塑料管與鐵管脫開，使硫酸噴到操作人員身上。3操作人員沒有穿戴耐酸的工作服、工作帽、防護靴、耐酸手套、防護眼鏡，違章作業。4工作環境惡劣，現場照明差，操作人員在試泵時也未遠離現場。5缺乏急救常識，沒有用清水在現場先沖洗處理，使受傷人員傷勢加重。三、防范措施1重視勞動保護，穿戴

25、齊全個人防護用品，否則不準上崗。2杜絕違章指揮，嚴禁設備帶病和冒險運轉。3加強管理，建立、健全操作規程。杜絕違章作業，輸送酸之前，先用水試壓無問題再打酸。4電器設備、線路嚴格按照電器管理規程進行操作，不準隨意拆除和更改。案例十 檢修氨泄漏事故一、事故經過2004年6月，某化工廠合成車間加氨閥填料壓蓋破裂，有少量的液氨滴漏。維修工徐某遵照車間指令，對加氨閥門進行填料更換。徐某佩戴勞保后即投入閥門檢修。當他卸掉閥門壓蓋時，閥門填料跟著沖了出來，瞬間一股液氨猛然噴出，并釋放出大片氨霧，包圍了整個檢修作業點，情況十分緊急危險。幸好全廠合力救援，事故很快得到有效控制和妥善處理，一起因嚴重氨泄漏而即將發生的中毒、著火、有可能爆炸的重特大事故