1、3用薄雌QC/T730-2005（2005-02-14發布，2005-07-01實施）前言本標準非等效采用IS06722：2002道路車輛一60V和600V單芯電纜一尺寸、試驗方法和要求中有關60V薄壁、超薄壁電線的要求，還參考了國際上主要的汽車生產國的標準，如美國、日本、德國、法國等，結合我國汽車電線的發展水平與特點進行制定。本標準與IS06722：2002相比技術性差異包括： 刪除了有關600V電線的規定； 刪除了有關厚壁電線的規定； 增加了產品代號及產品標示的規定； 增加了檢驗規則的規定，增加了電線外徑過程連續檢查的規定； 增加了標志、標簽和包裝的規定； 增加了導體根數、電線顏色和外觀的

2、規定；增加了刮磨試驗的參考值;2 / 37，作用薄雌原標準中引用的國際標準和美國標準(ASTM)改為引用相關的中國標準。本標準的附錄A和附錄B為資料性附錄。本標準由全國汽車標準化技術委員會提出。本標準由全國汽車標準化技術委員會歸口。本標準起草單位：北京福斯汽車電線有限公司、長沙汽車電器研究所。本標準主要起草人：霍焰、閔躍進、王亞東、李偉陽、施愛偉。3 / 373用薄雌QC/T730-2005汽車用薄壁絕緣低壓電線Roadvehicle-Lowtensioncableswiththinwallinsulated1范圍本標準規定了汽車用薄壁絕緣低壓電線的要求、試驗方法、檢驗規則等。本標準適用于汽車

3、用電氣系統額定電壓不大于60V（直流）單芯薄壁和超薄壁絕緣低壓電線。2規范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T1690硫化橡膠耐液體試驗方法GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T29511997電纜絕緣和護套材料通用試驗方法(idtIEC60811)GB/T30481994電線電纜電性能試驗方法GB/T

4、3953電工圓銅線GB/T4358重要用途碳素彈簧鋼絲GB/T4910鍍錫圓銅線GB6995.21986電線電纜識別標志第二部分：標準顏色GB/T11019鍍銀圓銅線JB/T3135鍍銀軟圓銅線QC/T414汽車用低壓電線的顏色3產品代號及產品標示3.1產品代號4 / 37汽車用薄壁線3.1.1系列代號：QB汽車用薄壁絕緣低壓電線；QCB汽車用超薄壁絕緣低壓電線。3.1.2溫度特性等級代號：A40c到85；# / 373用薄雌B40C到100（對于PVC絕緣可到105）；C40C到125C；D40C到150；E40到175°C；F40到200；G40C到225；H40到250。3.1

5、.3導體代號（符號）見表1。表1導體符號說明3 / 37汽車用薄壁線碌準號體摘述符號CB/T3953電工Gi（省略）（；BTT49IO犍偌制線SnGB/TII0I9便置圓鋼線,NiJB/T3I35像銀圓銅紋而a微嵌或健像銅紋般用于高溫度等級電線3.L4電線顏色代號見表2。表2電線絕緣顏色電線艷諫髓色白紅綠曲株&灰紫檢代號BWRGYBrBlGrVO產品標示3. 2.1型號型號由產品系列代號加溫度特性等級代號構成。4. 2.2規格規格用電線導體的標稱截面積來表示（見表3）o5. 2.3產品標示方法5 / 37汽車用薄壁線產品用標準編號、型號、規格和導體結構來標示，如需要時可在后面加導體的材

6、料代號和電線的顏色代號。示例：道路車輛用薄壁絕緣低壓電線，耐熱125C,1.5mm:,導體結構為30根、單絲直徑0.26mm,鍍錫銅導體，紅色，表示為：電線QC/TXXXXQBC1.530/0.26SnR表3結構尺寸分體標稱4£帕松R大導體外徑mmM¥粗薄壁飽綠厚度最大電線外徑nm胞域厚度最大電線外徑mm保稱mw最小mm標稱mni最小mm0.130550.230.201.050.200.160,950.220.70。30.20L200.200.161.050350.900.250.201.400.200.160.501.100.280.221.700.200.161加0.7

7、5LM0.M0.24I.W0.200.16L601L500.W0.242.100.200.16L751.5LW0.300.242.400.200.162J022.000.350.2S2.800.250.202即2,52.300.350.283.000.250.202.TO32.400.400.323.44)42.國0.400323.8053.100.400314.20上MBMM63.400.40Q324雨iser104.500.W0.446.00166.300.650527.90257,800,650.529M4.1結構6. 1.1導體6.1. K1導體由表1所示裸銅線或帶鍍層銅線絞合而成。1

8、 .1.1.2電線標稱截面積不小于0.5mm二時，導體應由退火軟銅線或退火壓縮/壓緊銅線組成。電線標稱截面積小于0.5mm，時，導體應由退火軟銅、退火壓縮/壓緊銅線、不退火硬銅線或合金銅組成。4 .LL3導體單絲根數和單絲直徑參見附錄A。經供需雙方同意，其他的絞合結構也可以采用。6 / 37汽車用薄壁線4。1.1.4導體外徑應符合表3規定。4. 1.2絕緣4.1. 2.1絕緣所用材料應滿足電線的性能和溫度特性要求，經供需雙方確認可以使用滿足本標準相應溫度特性等級的任何一種絕緣材料。4.1.2.2絕緣應緊密地擠包在導體上，且應容易剝離而不損傷絕緣體、導體和鍍層。4。1.2.3絕緣厚度應符合表3規

9、定。4.1.2.4絕緣顏色應符合四片414的規定，可以選用單色或雙色，顏色代號見表2。色標應符合GB6995.21986的規定。絕緣表面應平整、色澤均勻。4.1.2.5電線外徑應符合表3的規定。4.2電性能4.2.1導體直流電阻除合金銅之外，20c時導體直流電阻應符合表4的規定。當使用某種合金銅時，導體直流電阻由供需雙方協商確定。表4導體直流電阻要求導體標稱#2面枳,rW20七時最大導體互遣電陰jQm曝第理神蝌0.131%1401420.22M.4蟻587.90.3554.456.80.5037.138.23K.60.7524.725.425.7118.519J19.3IJ12.713,013

10、.22.9429.699.22J7.fi07.827.9236.156.366.4144.714.854M55.944.024.116J.143.233.27101.821.851.90161.161.181.21250,7430.7370.7744.2.2絕緣缺陷6 / 37汽車用薄壁線電線應能經受正弦電壓火花試驗，當接地的電線穿過測試電極時應不發生擊穿。火花試驗電壓為：3kV（均方根值）,適用于標稱截面積小于0.5mm二的電線；5kV（均方根值）,適用于標稱截面積不小于0.5mm?的電線。4.2.3耐電壓電線應能經受lkV（均方根值）交流電壓30min,然后以500V/s速率增加電壓到以下

11、電壓值的試驗而不擊穿。3kV（均方根值）,適用于標稱截面積小于0.5mm二的電線；5kV（均方根值）,適用于標稱截面積不小于0.5mm?的電線。4.2.4體積電阻率70c±2時絕緣體積電阻率應不小于IO。,mm。4.3物理機械性能4.3.1高溫壓力電線應經受高溫壓力試驗,試驗溫度按表5規定。刀具施加在試樣上的力（F）按GB/T2951.61997規定的公式計算,系數K規定為0.8。使電線經受IminlkV（均方根值）的耐電壓檢查應不擊穿。表5加熱試驗溫度卻灼緞試驗濕段.七期老化，高溫小力，長期君化和交變部熱卜熱過敏A1101285±2135±212513KK)&#

12、177;215012C1501312513175±31)175±3IJ0±320013E200±3”5±322514F225±420013250±4C250±4225i427514H275t4250±4300±41為耐熱等級0（見3.L2）加25r“為柯熱等級值（見3.1.2）.為耐熱等級值（見LI.2）加50幅4.3.2剝離力電線的剝離力應符合要求。剝離力范圍由供需雙方協商確定。4.4低溫性能4.4.1低溫卷繞8 / 37汽車用薄壁線電線應能經受-40C±2C低溫卷繞試驗不開裂，卷繞

13、芯軸直徑、重物、卷繞速度和最少圈數見表6,再經受IminlkV（均方根值）耐電壓檢查應不擊穿。表6卷繞試驗參數導體標稱眼面電0turn"芯機直論«mm市竹h松曉速度最少既馳我依凝卷登.短期老化長期老化、熱過我W交交涉熱耐液體ad62250530.75d。&L5103252,53L5<2,5154755i26205755126vwI。4081«)80.50.510<255010150100.5G.S4.4.2低溫沖擊標稱截面積大于0.22mm,的電線（超薄壁電線除外）應能夠經受-15±2低溫沖擊試驗而不開裂，落錘質量見表7。再經受Imi

14、nlkV（均方根值）耐電壓檢查應不擊穿。表7沖擊試驗參數"體娠稱戡而氏*m2侑Hi質情小0.22<41004VoMl（）2U010<a3（10耐磨性能標稱截面積不大于6mm二的電線應進行耐磨試驗。根據供需雙方協商，可以進行耐拖磨試驗，也可以進行耐刮磨試驗。拖磨的附加重物和砂帶行走最小長度見表8o刮磨的最小往復次數參見附錄B或由供需雙方協商確定。表8拖磨試驗參數及要求8 / 37汽車用薄壁線4.6熱性能4.6.1短期老化（240h）電線應進行240h短期老化試驗，試驗溫度見表5。短期老化后在-259±2溫度下按表6進行卷繞試驗應不開裂，再經受lminlkV（均方根

15、值）耐電壓檢查應不擊穿。4.6.2長期老化化OOOh）電線應進行3000h長期老化試驗，試驗溫度見表5。長期老化后在室溫下按表6進行卷繞試驗應不開裂，再經受lminlkV（均方根值）耐電壓檢查應不擊穿。4.6.3熱過載電線應進行6h熱過教試驗，試驗溫度見表5。熱過載后在室溫下按表6進行卷繞試驗應不開裂，再經受lminlkV（均方根值）耐電壓檢查應不擊穿。4.6.4熱收縮電線應能經受熱收縮試驗，試驗溫度為150±3,時間不小于15min。試驗后絕緣任意一端收縮應不超過2mm。4.7耐環境和化學品性能4.7.1耐液體9 / 37汽車用薄壁線電線應進行耐汽油、柴油和機油試驗。經供需雙方協商

16、也可進行其他液體試驗。經試驗液體浸漬后電線外徑變化率應符合表9規定。在室溫下按表6進行卷繞試驗應不開裂，再經受lminlkV（均方根值）耐電壓檢查應不擊穿。表9耐液體試驗參數及要求液體說明長蚊濕度r旗胺時間h融大電線外/變化率務汽油CfVTIWi)液體(：23±52015柴油90%CB/TI6W3野油，10%對二即一23±52015機油CIV7I6W2號油$0132015精&5喙乙醉15%：R/ri69O液體C：23±520IS動力打向液t；EVTI6W)3號油50±32030自動傳動液長城0ATTin50±32025發動機冷加液50%

17、乙你砥乙二醉十.50%蒸慵水S0±32015電池傲小剛(«?«=1.26010.005)23i52054.7.2標志耐久性電線上的標志應能經受耐久性試驗。試驗后所有電線標志應保持清晰。4.7.3耐臭氧電線應能經受192h耐臭氧試驗不開裂。4.7.4耐熱水電線應能經受耐熱水試驗不開裂，其絕緣體積電阻率應不小于109n.mm。再經受IminlkV（均方根值）耐電壓檢查應不擊穿。4.7.5耐交變濕熱性卷繞后的電線應能經受交變濕熱試驗而不開裂，再經受IminlkV（均方根值）耐電壓檢查應不擊穿。4.8抗延燃性能電線應進行抗延燃試驗，移去火焰后應在70s內自行熄滅，在試樣上

18、端應保留最少50mln未燃絕緣體。5試驗方法5.1 總則5.1.1 一股試驗條件除非另有規定，除過程檢驗外的所有試驗樣品均應在23c±5C下放置最少16h,并在該溫度下進行試驗。5.L2烘箱10 / 37汽車用薄壁線烘箱應為自然通風的熱空氣烘箱。烘箱要求見GB/T295L27997中8.L5.2 結構檢查5.2.1 導體現絲根數導體單絲根數通過人工計數確定。5.2.2 導體外徑5.2.2.1 在通常情況下在測量絕緣厚度同時(見523)使用同一個試樣完成本試驗。記錄每個試樣最大內徑即為導體的最大外徑。5222如果有爭議，仲裁試驗的試樣是從一個3m長電線試樣間隔1m取樣，準備三個試樣，每

19、個20mm長，防止試樣變形。沉浸試樣在灌封型樹脂中。凝固后，垂直電線軸線各取一個斷面的薄片試樣。使用不低于10倍線性放大的測量顯微鏡。5.2.3 絕緣厚度在大約3m長電線上，每間隔1m取樣共取三個試樣。試樣是垂直電線軸線取得的絕緣斷面的薄片，從電線上取下絕緣切片時要防止試樣變形。如果電線標志使絕緣層出現凹痕，首先在這個凹痕處取得試樣。測量使用符合GB/T295L1/997中8.1測量裝置和方法的規定。測量時切片和光軸應垂直。524絕緣顏色、外觀絕緣顏色、外觀用正常視力在自然光線下檢查。5.2.5 電線外徑5.2.5.1 過程檢驗用精度不低于±0.01mm的非接觸測量裝置(如激光測徑儀

20、等)連續測量。5.2.5.2 出廠檢驗和型式檢驗時,準備一個3m長的試樣,使用符合GBAT2951.11997中8.3的測量裝置，每隔1m間隔取一個測量位置共取三個位置測量，記錄每個測量位置的最大外徑，把其中最大的數值確定為最大電線外徑。5.3 電性能試驗1.1 .1導體直流電阻5.3 .L1準備一個長1m的試樣，加上連接所必需的長度。如使用其他長度試樣應按5.3.L3的公式修正。試樣末端可以焊接。53L2采用符合GB"3048.31994規定的電阻測量裝置和精確度為±0.5C的溫度十。5.3.1.3測量試樣溫度，測量夾具間試樣的長度，并確保連接可靠。測量試樣的導體直流電阻

21、，使用式進行修正和折算：R2(>=Rt/L|1+0.00393(1-20)(1)式中：Rao在20C參考溫度下折算的導體直流電阻，mOm：Rt一測量溫度下的導體直流電阻國：L測量夾具間的導體長度，m：t測量時導體溫度C。注意：0.00393為銅在溫度接近20C時導電率為100%的溫度系數。如果是帶鍍層線或合金銅，修正系數由供需雙方協商確定。5,3.2絕緣缺陷試驗電極可以由金屬珠鋅、金屬刷或任何其他類型的電極組成：選擇電極長度和頻率時應考慮電線運行速度使穿過電極區間的電線每點加載最少9個電壓周期。如果確定能檢測出絕緣缺陷其他試驗方法也可采用。533耐電壓5c331準備一個最小長度350mm

22、的試樣。從每端剝去25m的絕緣，把導體端頭扭在一起形成一個環。533.2 如圖1所示，在一個非導電容器內裝上鹽水（鹽水濃度為重坦比3%）試樣端頭露在液而上。采用符合GB/T3O48.81994規定的電源。1一試驗電壓;2非導電容器;3電極;4試樣撲水溶液圖1耐電壓試驗裝置11/37汽車用薄壁線533.3 把試樣浸人如圖1所示容器4h。按423的規定在導體和溶液之間施加30min測試電壓，然后以500V/S速率升壓。533.4 .4本試驗作為其他試驗的后續試驗用來驗證電線絕緣的完整性時，按以上規定并要作如下改變：浸入溶液的時間為lOmin：在導體和溶液之間施加1KV(均方根值)電壓Imin：不需

23、要升樂。5.3.4絕緣體積電阻率5.3.4.1 準備一個5m長試樣，從每端去除25mm的絕緣c53.4.2在一個非導電容器中，盛裝約一半溫度為70C±2C的自來水，川GB/T3048.61994規定的直流500V電阻測量裝置，允許電壓在100V和500v之間。如果有爭議，仲裁裝置應是直流500v的絕緣電阻測量裝置。試樣浸入水中2h,每端露出液面250mm?5.3.43在導體和溶液之間施加電壓Imin后測量絕緣電阻值。用式(2)折算絕緣體積電阻率：式中：p(>=2.725LR/lg(D/d)(2)p。-絕緣體積電阻率Cmm：L浸入試樣長度，mm：R測量的絕緣電阻C：D電線外徑，按

24、525的規定，mm：d導體外徑，按522的規定，mm。5.4機械物理性能試驗5.4.1高溫壓力541.1準備三個試樣,每個長600mm。5.4.1.2 采用GBZT2951.6-1997第8章:規定的試驗裝置完成該試驗，要確保裝置平穩。5.4.1.3 固定試樣到支架上使其在刀刃壓力下不彎曲。負荷和刀刃等裝置應和試樣的軸線垂直。不預熱放置試樣在負荷下，并在表5規定的溫度下持續4h,然后立刻將試樣浸入冷水中使其在10s內冷卻。對試樣施加壓力點，按5.3.3.4進行耐電壓試驗。5,4.2剝離力5421從一個3m長電線樣品以1m間隔取樣。準備三個試樣，每個長100mm如圖2所示，從導體一端干凈地剝去2

25、5mm長絕緣(AB),然后將試樣剪成75mm長(AC),保留剩下的50mm部分(BC)。5422采用如圖2的試驗夾具，金屬板的孔徑為試樣最大導體外徑M.lmm,放置試樣到測試夾具上.采用速度為250mm/mm的拉伸設備。確保測試夾具和導體之間沒有摩擦地拔出試樣,記錄拉伸力(9)。如果速mm絕緣部分(BC)滑動時變彎曲,則用長度25mm(BC)的試樣,重更該步驟,5.5低溫性能試驗5.5.1 低溫卷繞5.5.1.1 準備兩個長600mm試樣，從每端去除25mm的絕緣。5.5.1.2 使用符合GB/T29514-1997的冷凍箱。試樣和芯軸在冷凍箱中放置最少4h離力試驗裝置5。5.L3可以使用旋轉

26、的芯軸，也可以使用固定的芯軸，按下列規定：當使用旋轉芯軸時，旋轉芯軸應符合圖3,將試樣固定在芯釉上，自由端加載重物，芯軸直徑和重物按表6規定，使試樣垂直懸掛在芯軸上。當使用固定芯軸時則不使用重物，試樣由人I：繞芯軸卷繞。在規定溫度下，按表6規定的卷繞速度和不少于表6規定的最少圈數繞芯軸卷繞，要確保試樣連續接觸地卷繞在芯軸上。卷繞試驗后，室溫下進行目視檢查。再按5.3.3.4進行耐電壓試驗。I-試驗電壓;2非導電容器;3電極;4一試樣;5鹽水溶液圖3卷繞試驗裝置5。5.2低溫沖擊5.521準備三個試樣，每個長1.2m,從每端去除25mm絕緣。5。522使川GB/T29514/997中853規定的

27、沖擊裝置，在裝置下放一個40mm厚的泡沫橡皮型。落錘質量應符合表7規定，按442的要求設定冷凍箱溫度。5.523在試樣中部進行沖擊試驗。試樣平行放置于銅底座上，裝電和試樣一起置于冷凍箱中至少16h（如果裝置經過預冷，則4h的冷凍時間即足夠），爾后將落錘從100mm高處下落。沖擊試驗后，在室溫下進行絕緣的目視檢查。再按5.334進行耐電壓試驗。5.6 耐磨性能試驗5.6.1 拖磨5.6.1.1 準備一個l】n長試樣,從每端去除25mm絕緣。56L2使用150號石榴石砂帶c砂帶上應分布與側邊垂直的導電條，每個導電條寬度為10mm,間距最大75mm。利用一個和電線試樣弧度合適的托架通過軸臂（見圖4）

28、來維持試樣位置始終在砂帶未曾使用過的區域。由托架、支掾桿和軸普施加在試樣上的力合計為0.63N±0.05Nq施加在試樣上的垂直力是托架、軸承支撐桿和附加重物力的總和，附加重物見表8，56L3平放試樣，拉緊但不拉伸。使用砂帶未用過的區域，托架加上附加重物后樂在試樣上。以1500mnVmin±75mnVmin速率在試樣下拉動砂帶。記錄磨壞絕緣直至暴露導體所必要的砂帶長度。試樣移動50mm并順時針翻轉90。，重更這個步驟取得4個讀數。其平均值即為耐拖磨值。I一支攆桿;2附加重物;3軸燈;4-試樣在一托架；6帶干支持銷，百在為6.9nmi:7-15O號石榴石砂帶;8導電條圖4拖磨試

29、驗裝置5.6.2 刮磨5.6.2.1 準備一個1m長試樣，從一端去除25mm絕緣。5622使用一個如圖5所示耐刮磨試驗裝置,由一個專門設汁的沿試樣軸向往且刮磨絕緣表面裝置和一個可以記錄往更次數的記數器組成。當刮針磨透絕緣接觸導體時，設備應自動停止,裝置應符合如下要求：刮針直徑：0.45mm±0.01mmo刮針類型：材料符合GB“4358的拋光的彈簧線。頻率：往且55次/mm±5次/min（一個來回移動為一次）。刮針位移：20mm±1mm。刮磨長度：15.5nun±1mnu運動形式：設計細節不應影響試驗效果。重物：試樣上的垂直力在運動狀態下應恒定。試樣安放

30、受力：試驗過程中試樣不應移動。如果需要固定，施加在導體上的張力不應超過100N/mm裝置固定：裝置應足夠穩定以保證結果不受影響。562。3在試樣上施加7N±O.O5N的垂直力。在23c±1C的溫度下測量往受次數，共測4次取平均值。每次讀數后，試樣移動100mm并順時針翻轉90。，同時更換刮針。注；d=645mm±0.01mm;a為刮磨同隙湎/氏度A=15.5mm±1mmI一質物;2行程：3計座；4試樣;5夾JL6試樣f?磨試驗裝置5.7 熱性能試驗5.7.1 短期老化(240h)5.7,L1準備兩個試樣，每個長度至少350mm,從每端去除25mm絕緣。5

31、.7.1.2使用符合表5規定溫度的烘箱和-25±2'C冷凍箱。重物和芯軸按表6的規定。57L3試樣放置在規定溫度的烘箱內240h。用試樣的導體固定試樣，絕緣和支架之間避免任何接觸。試樣之間及和烘箱內壁之間相隔至少20mm。不同絕緣材料的電線不應同時測試。老化后,從烘箱取出試樣并使其在23c±5C室溫環境中放置至少16h,達到室溫條件后按551進行25C±2C低溫卷繞試驗。卷繞實驗后,在室溫下進行目視檢查，再按5.334進行耐電壓試驗。5.7.2長期老化(3000h)572.1準備兩個試樣，每個長度至少350mm,從每端去除25mm絕緣。5.7.2.2按表5

32、規定的溫度進行長期老化試驗，重物和芯軸按表6規定。5.7.235.7.1規定的同樣的步驟，作以下改變:老化時間為3000h：在室溫下進行卷繞試驗(見5.5.1.3)a573熱過裁573.1準備兩個試樣，每個長度至少350mm,從每端去除25mm絕緣,5.73.2在表5規定的溫度下進行熱過載試驗，重物和芯軸按表6規定。573.3按571規定的同樣的步驟，作以下改變：老化時間為6h：在室溫下進行卷繞試驗(見5.5.13)o5.7.4熱收縮574.1準備三個試樣，每個100mm長。5.742試驗前在23上5下預先精確測量試樣絕緣長度,在15O'C±3C烘箱中水平放置試樣，使空氣可從

33、各個方向自由循環，持續15而限冷卻到23c±5,再一次測量絕緣長度。5.8耐環境和化學晶試驗5.8.1 耐液體5.8。 L1為每個試驗液體各準備一個試樣，每個600mm長，從每端去除25mm絕緣。5.8.1.1 CBAT2951.11997中8.3的測量裝置在試樣中部固定一點繞電線圓周每120測量一次電線外徑，得到三個數值，計算平均值，確定每個試樣的電線外徑。5.8.1.3 用表9規定的相應溫度的液體填滿容器。在不同液體中分別浸入一個經過測量的試樣，試樣末端露在液面之上，20h后從液體中取出試樣，擦干試樣表面殘留的液體。允許在室溫下干燥30min。在干燥后5min之內，在原測量點測量

34、電線外徑，計算電線外徑變化的百分率。5.8.1.4 使用表6規定的重物和芯軸按5.5.13在室溫下進行卷繞試驗。可以使用固定的芯軸，也可以使用活動的芯釉。卷繞后，在室溫下進行目視檢查。再按5.3.3.4進行耐電壓試驗。582標志耐久性5.821準備三個試樣，每個長600mm.5。8.2.2使用由兩片純毛氈組成的裝置和裝有50C上3c標準2號油（GB/T1690）的容器。純毛氈應至少含羊毛75%,密度為0.171g/cn?_o191g/cm尺寸為50mm50mm3mm。5.823試樣浸入油中20h.使試樣末端露在液面之上50mm。從油中取出試樣，在室溫下干燥30min。使用毛氈未用過的區域，將試

35、樣放理于兩片毛氈之間。在毛氈之間施加1ON±1N力，抽出試樣。試驗后目視檢查試樣。5.8.3 耐臭氧5.8.3.1 首選規格為0.75mm2和16mm2的電線進行試驗。5832準備三個試樣，每個長300mm。使用符合GB/T2951.51997的臭氧箱，臭氧濃度質量比（105）X106,在65c±3C下進行。芯軸尺寸見表10（首選鋁芯軸），按表10規定的最小圈數卷繞試樣，固定好端頭。試樣在臭氧箱中放置192h,從臭氧箱中取出試樣，在芯軸上原封不動，在室溫環境下，目視檢查絕緣應不開裂（因用夾具固定端頭造成的損壞可以忽略）。表10耐臭氧導體除彝截面枳riMn*芯軸在卷,mm最少

36、卷段圈改薄壁如蒲唯0.136630.226630.35663。,5a66130.756-631663IJ1063210632.51063315341535203620310勢0.516500.525500.55.8.4 耐熱水5.841首選規格為O.35mnr和2.5mnF的電線進行試驗。5.842準備兩個試樣，每個2.5m±O,lm長，從每端去除25mm絕緣，5.843使用非導電容器，48V直流電源，5倍電線外徑的芯釉和符合534規定的絕緣電阻測量裝置。容器內裝有濃度為10g/L的未使用過的鹽水溶液，溶液溫度為85C。在芯軸上緊密纏繞第一個試樣至少3圈并可靠捆扎（如圖6）。試樣浸入

37、溶液中，末端伸出溶液之上250mm。為避免材料之間相互作川，在同一個溶液中不要用不同絕緣材料的試樣。試樣一端和電源正級相連。7天后撤掉電源，按5.343規定的方法在鹽水溶液溫度下測量絕緣體積電阻。重更該步驟共進行五個周期的試驗。之后，從溶液中取出試樣，在室溫下進行絕緣的目視檢查（為保持卷繞狀態而捆綁造成的損壞可以忽略），再按5.33.4進行耐電壓試驗。使用第二個試樣重且整個試驗步驟，但所用48V直流電源應須倒極性。5.8.5 交變濕熱5.851準備兩個試樣，每個大約600nlm長，從每端去除25mm絕緣,5.8.5.2在交變濕熱試驗箱中進行該試驗。交變濕熱試驗箱應能在-40C上2C和表5規定的

38、試驗溫度之間交替變換，應能在5%±5%和90%土5%之間控制相對濕度。芯軸尺寸見表6。1-48V電流電源;2試樣;3'原福纏繞成圈的試樣;4一電極;5非導電容器圖6耐熱水試驗裝置1-48VI缶流電源;2一試樣門一緊密纏繞成圈的式樣;4一電極;5非導電容器圖7環境濕熱交變試驗程序5.853將試樣按表6規定的最少圈數纏繞在芯軸上，末端固定。在交變濕熱試驗箱中，按圖7所示溫度和相對濕度條件進行，一次交變從開始到結束試驗箱的溫度和相對濕度保持在40C±2C和5%±5%,共進行40次。試樣在芯軸上原封不動，從濕熱交變試驗箱中取出，在室溫下放置大約30min。從芯軸展

39、開試樣，對絕緣進行目視檢查（因用夾具固定端頭造成的損壞可以忽略），再按533.4進行耐電壓試驗。5.9抗延燃試驗591準備一個試樣，長度最少600mm592采用燃燒管內徑為9mm的本生燈和適當的氣體，火焰高為100mm,內部藍色的火焰錐長度為50mm。593將試樣傾斜懸掛在燃燒室內，火焰推頂端對準試樣，如圖8所示。在距電線上端500mm±5mm處施加火焰。對于標稱截面積不大于2.5mnF的電線，火焰加在電線上5后可以撤除:對于標稱截面積大于2.5nln】2的電線，火焰加在電線上30s后可以撤除c如果未到規定時間已經看見導體，即可以撤除火焰。記錄電線繼續燃燒直到自熄的時間和試樣上端剩余

40、的絕緣長度。21 / 37汽車用薄壁線圖8抗延燃試驗裝置6檢驗規則6.1 總則6.1.1 電線的檢驗分為過程檢驗、出廠檢驗和型式檢驗。除過程檢驗進行全檢外，其他檢驗均應抽樣進行,檢驗項目見表11。1煙檢驗項H要求試驗方法履笠分類過粕出廠皇式1結構4J5.21.1年體內”根數4J.1.3i.2.1.1.2片體外4J.I.45.2.2*1.3維綠厚膻4.123$231.4醺色,外觀4.1.2.45.2.41.5電線外樓4.1.2.5<2S.2電件能4.2472.1導體今海電阻4.2.15.3.1.1.2幗陷,4.2.2VV22.3耐電壓44MZ.4施»體積電阻率，4.2.4J.3.

41、4*3物理機械性傕4V5.41.1而圖版力試將J3I5.4.13.2朝離力“*九2SW24低泡憧能4.4S34.1低溫電謊4415.5.14.2低溫沖擊44.25.5.2$耐暗性能4，S.65.1拖城二、5.6.15.2時哈4.5$.6.26謝T黛4.65.76.1策期老化,240114.6.1S.7.1ft.2長期乜化.30«法4.6.2*S.7.26.3熱過金4.6.3<.7.36.4熱收嫡4.6.45.7.47耐環境&化學品性能4;$.87.1耐液密4.7.15.8.17.2電線標耐久性途4.7.24.8.2.表11（續）件2梅依項口贄求質驗方法檢收分為過程出地式7.3L7.35.8.37.4耐熱水C4.7.45.H.47.5