1、水穩施工工藝1.1 主要工程項目施工方法1. 1.1水泥穩定碎石底基層施工2. 施工工序流程圖水泥穩定碎石底基層施工工序流程如圖所示:4bLIi。3. 施工方法(1)現場測量、放樣測量放樣按直線段10m平曲線上5mL根樁放出基層的兩側標樁或邊樁，復測下承層標高，打鋼釬支架掛上鋼絲，并按標高值調整鋼絲的高程，作為縱坡基線。鋼絲直徑采用3mnffl絲，鋼絲每段長200m每次兩側4根鋼絲交替使用。JkRSr。(2)拌合和運輸在進行設備安裝、檢修與調試完成后，提交監理工程師并取得批準后方可進行生產，以保證拌和質量達到規定要求。拌合質量由試驗室和拌合機操作人員共同控制。拌合站按照試驗室提供的配合比控制冷

2、料斗的給料速度，控制水泥輸送泵的送料速度和水泵水流閥門的大小，使混合料符合配合比，其含水量比最佳含水量略大但不大于1%然后由試驗室對混合料抽樣做水泥劑量和含水量試驗，其結果反饋給拌和站，以備調整。運輸車均為20t,運輸車輛安排在20輛以上，攤鋪速度控制在1m/min,保證拌和攤鋪及壓實等機械施工連續性。3rr圖1.1.1-2水穩拌合樓5ROj4圖1.1.1-3水穩混合料運輸車(3)攤鋪水穩攤鋪時兩臺攤鋪機并聯單幅全斷面攤鋪。雙機并聯時，兩機相距5-10m,攤鋪機前至少應保證有4輛以上料車等候卸料。UXLKk基層頂面標高控制采用兩邊掛鋼絲，機載橫坡儀調橫坡方法進行控制；雙機并聯時，前面一臺攤鋪機

3、靠鋼絲一側伸出縱坡傳感器，傳感器沿鋼絲頂面移動，配合機載橫坡儀控制攤鋪層高程；后一臺攤鋪機兩側各伸出一縱坡傳感器，一側以鋼絲為縱坡基準線走鋼絲，另一側以新鋪層作基準面走滑靴。eqNUl。混合料每層的壓實厚度一般控制在不超過20cmi最小壓實厚度控制不超過10cm底基層和基層均分兩層進行攤鋪。0aoyi。(4)壓實在混合料鋪筑完畢后應在混合料的最佳含水量或略大于最佳含水量時，立即用壓路機在路基全寬內進行壓實。碾壓長度一般為30-50米。直線形橫坡路段，應由兩側路肩向路中心碾壓，超高路段應由內側向外側路肩碾壓，碾壓時碾壓輪橫向錯半輪，碾壓時壓路機行走速度為1.5-1.7km/h。密實度增大后可適當

4、增大碾壓速度。總之應遵守“先邊后中，先低后高，先慢后快”的原則進行碾壓。Rbnvf。碾壓過程中，混合料表面水份蒸發過大時，應及時灑水，使水穩表面始終保持潮濕；碾壓過程中如出現彈簧、松散、起皮、擁包等現象，應用人工及時翻開，重新拌和或進行換填新的混合料，使其達到質量要求。P150弘施工中，從加水拌和到碾壓終了的延遲時間不得超過2h,并按試驗路段確定的合適的延遲時間嚴格組織施工。(5)接縫處理水穩施工時采用雙機并聯全斷面施工，縱縫采用騎縫碾壓方式。橫縫的處理，每日施工最后，機械駛離混合料末端，人工整平末端。碾壓結束后，用3m直尺縱向靠量末端，人工沿橫斷面方向挖除不合格部分。dalYp。(6)養生封

5、閉交通，采用覆蓋土工布灑水養生，并在整個養生期內始終保持潮濕，養生7天。(7)注意事項水穩攤鋪時，一定要注意標高和厚度的控制，堅決不允許有薄層貼補現象出現，尤其是第二層必須一次攤鋪到位。水泥穩定碎石基層碾壓成型后表面稍變干燥，但尚未硬化的情況下及時噴灑高滲透性乳化瀝青透層油并封閉交通，再灑上8mnH步碎石封層、粘層油后方可鋪筑瀝青下面層。LN9O6水穩施工工藝圖1.1.1-4攤鋪現場圖1.1.1-5碾壓現場Ea2me。4. 路面底基層質量控制措施要點和質量目標（1）質量措施嚴格控制料源,所進場粒料應符合設計和施工技術規范要求。拌制混合料時,應按設計配合比嚴格控制水泥用量和礦料級配，配料計量準確。攤鋪時要注意避免粗細集料離析現象的發生。在攤鋪時要注意控制混合料處于最佳含水量狀況，保證將混合料壓實至要求的壓實度。操作嚴格按規程進行，保證碾壓質量。碾壓合格后應立即灑水養生，養生期要符合規范要求。攤鋪時要嚴格控制攤鋪標高，保證混合料攤鋪厚度和縱斷高程、寬度、橫坡度。試驗試塊及級配的資料反饋要及時準確。保證所施工的基層表面平