1、 澆筑混凝土安全技術措施  我部現施工的井底水倉，根據設計要求。臨時支護完畢后，采納C30混凝土砌碹進行永久支護。         砌碹支護材料：        采納土建小模板，拱部模板規格為200×50×1500mm；墻部模板規格為200×50×1100mm；150×150×1000mm方木；撐桿為2寸鋼管；50mm厚木板；振動棒2個。    &

2、#160;   C30配比        每盤  水泥50   水20.5     沙子73.5     石子130.5        施工挨次        一、搭設工作臺        1、用2寸

3、鋼管架桿及50mm厚木板搭設1層高度為1.5米的工作平臺。        2、要求搭設的工作平臺必需堅固牢靠。        3、在工作平臺上，要留有躲閃冒落活矸石的空間。        4、在工作臺上作業時必需佩戴保險帶，且保險帶必需生根。        二、模板及碹胎的組立   

4、60;    1、立模前，應先檢查巷道支護狀況，確認平安后，方可立模。        2、立模時，由工程技術人員、驗收員親自實施，統一指揮，協作班長操作。操平找正模板，嚴格根據中、腰線施工，立模區域底板找平。        3、碹胎的組立        分別在巷道兩幫標出所要立碹胎的精確位置并劃線。     

5、   將橫向方木沿巷道方向固定于底板位置，用扒釘固定堅固。        碹胎按1.5m的碹胎間距（碹胎中心-中心的距離）由里向外組立。        找正碹胎，從所立碹胎拱中點垂線與中線側拱腿腳的連線間水平距離大于設計半徑尺寸30mm時，碹胎中心與拱基線垂直，即找正。同時頂桿垂直頂住拱頂，每組碹胎之間用拉桿固定。        以此進行下一架碹胎的組立，找正。并將兩

6、拱間的拉桿固定好。        將所立的碹胎用架桿分別從拱頂及拱肩三個點上，用管卡將各架間進行拉固。        確認碹胎固定堅固后，進行鋼模板的鋪設，鋼模板垂直于碹胎安裝，隨著鋼模板的對稱鋪設而進行砼澆灌。        三、澆注與搗固        澆注使用的混凝土原材料由地面料場直接運到井下工作面，再由工人嚴

7、格按協作比攪拌勻稱放到預先鋪好的鐵皮上，攪拌時至少要翻攪3次，人工利用鐵鍬將混凝土翻入模板內。振搗人員在巷道底板和架板上施工，確保勻稱澆注混凝土。        在澆注期間，振搗人員要不斷的移動振動棒，確保振搗密實。砼澆注要對稱分層連續進行，每次澆注高度不超過300mm，以防模板側壓不均變形而影響成巷尺寸，隨著澆注砼，用風動震搗器（配備23臺震搗器）進行震搗，直至砼泛漿呈糊狀為止，震搗器震搗時要離開模板5070mm進行，并要插到分層底部，確保巷道表面光滑，無麻面、蜂窩、孔洞等質量問題。   &#

8、160;    如遇澆注期間因停電或故障時間較長，已澆注砼有肯定強度時，要將砼上表面鑿毛沖洗，并先用水泥、砂子攪拌成沙漿，先澆注一層，之后再連續澆注砼。        五、砌碹方法及留意事項:        1、砌碹的碹胎與模板應符合以下要求：        (1)砌碹前，應檢查碹胎與模板，其規格與質量不合格的嚴禁使用。        (2)碹胎與模板在使用前應用廢舊機油刷洗。嚴禁使用變形、折損的碹胎與模板；有特別要求的碹胎與模板必需編號。        (3)跨度超過4m的碹胎，各節之間必需使用螺栓連接，不準使用其他連接方式。        2、按中腰線架設碹胎，必需堅固牢靠，并應按以下要求架設：        (1