1、水泵技術要求一、總則1 、說明本章說明有關水泵的制造、安裝及調試所需的各項技術要求。2 、一般要求2.1. 本章所述技術規格及要招標人提供的最低限度的技術要求，并未對一切技術細節做出規定，也未充分引述有關標準和規的條文，投標人應保證提供符合本技術規格及要求和有關工業標準的優質產品。招標人不保證提出的全部技術參數合理完整，投標人有責任根據工程（設備）功能及設計圖紙提供符合生產工藝技術并且是技術價格性能比最好的產品。2.2. 本技術規格及要求所使用的標準和規如與投標人所執行的標準發生矛盾時，按較高標準執行。2.3. 招標人保留對本技術規格及要求補充和修改的權利，投標人應承諾予以配合，如提出修改，具

2、體事項由投標人與招標人另行商定。2.4. 標方有權拒絕任何不按本技術文件要求而提供的設計、設備、材料和工藝，任何不按此要求的投標方將承擔廢標的風險；中標后，招標方仍有權通知中標方將不適合的設備、材料拆除和更換，一切費用由中標方負擔。對被拒絕的項目，不可用作導致投標人不能按時供貨的理由。2.5. 非特別說明，投標人在投標方案中所提供的所有產品、儀器、工具、附件等均視為包含在對本項目的供貨價格中。投標人要明確承諾對相關產品所涉及的售后服務責任，所涉及的有關服務、培訓費用和其它相關費用納入總報價并加以說明。2.6. 投標人所提供的貨物，如若發生侵犯知識產權的行為時，其侵權責任與招標人無關，應由投標人

3、承擔相應的責任，并不得損害招標人的利益。2.7. 投標人應根據貨物清單的技術資料、數量及類別提供所需的水泵。而貨物清單所標注的水泵壓頭只為初步設計概算僅作招標參考，確實所需的水泵壓頭、流量，須由供貨單位根據招標圖紙重新復核計算確定。并在設備生產前將計算書呈交招標人工程師審核。2.8. 在運送過程中應正確地保護水泵，避免化學侵蝕或損壞，而已損壞的設備將不被接受。2.9. 水泵的工作及試驗壓力應與空調系統的工作及試驗壓力相同。3、所遵循的質量標準和質量保證3.1. 投標人提供的所有貨物，其制造商應有完善的質量檢測手段和質量保證體系，產品符合國家標準和行業標準。水泵應在生產工廠進行標準試驗。需要具有

4、超過十套已成功運行五年或以上的同類型和相若功能的設備生產經驗和紀錄。3.2. 投標人提供的所有技術文件中的技術指標均應使用相應的國際先進標準、中國國家標準、各行業的相應標準、國際標準化組織標準。3.3. 投標人所提供貨物的設計、制造、產品性能、材料的選擇和材料的檢驗及產品的測試等，都應按國外通行的現行標準和相應的技術規執行。而這些標準和技術規應為合同簽字日為止最新發布發行的標準和技術規。3.4. 投標人提供貨物所使用的度量衡單位除技術規格中另有規定外，應統一用公制單位。3.5. 投標人所提供貨物應附有原廠的標志牌，標注廠家的名稱，設備的型號，機組編號及有關的技術數據。3.6. 水泵必須按照IS

5、O-1940-G2.5的要求在工廠對轉動件進行動平衡和靜平衡實驗。3.7. 校準：安裝在基座上的水泵需經過校準。4 售后服務4.1 .水泵免費質保期不少于2年（以項目竣工驗收合格之日起計算質保期），并提供一份完整的設備維護清單，清楚地列出維保容及維保周期，并提供質保期滿后的例行維護容及收費情況。請明確接報故障后的具體響應時間。4.2 .在質保期期間，中標人應提供正常的保養服務，因產品制造質量不良而產生損壞和不能正常工作，中標人應提供免費維修服務，如需更換配件，需免費提供。4.3 在質保期的工作應包括對所有系統常規檢查、調整和潤滑等。具體的操作程序和容需在投標時提交給招標方。4.4 必須報出質保

6、期滿后十年每年定期常規維保容及維修部件清單和清單價格，作為技術測評的一項。需確保能從當地購買到所有備品備件。否則應明確哪些部件沒有現貨或國沒有庫存并得到業主的認可，以及明確設備及設備附件保修期過后，業主采購保修產品的價格、保修原則及費用，并在投標文件中給予承諾。5 、運輸、存儲及裝卸設備的保存、包裝、運輸應包括但不限于以從工廠交付至現場，設備進場時外包裝應采用防塵、防雨包裝物進行包裹，不得裸機交付。貨物交付工地時應為原生產廠家的包裝，貼有生產商的標簽，包括產品的密度與濃度說明，儲存產品時保持原包裝直到開包使用，保護產品不受天氣變化及工地交通的影響。交付方式為車板交貨，供應商負責將設備運輸至施工

7、現場業主指定之車輛可到達位置。、貨物清單詳見清單附件三、供貨周期投標人投標時應提供具體的設備供貨周期承諾書（日歷天）o招標人要求的供貨周期,為投標人收到招標人發出的設備采購單（傳真，等）持續至貨物到達工地現場的時間四、資料呈審（投標時提供）1 .提供詳細的產品技術參數，容包括但不限于產品的型號、接口管徑、安裝尺寸、額定工況參數、電氣數據、密封類型及主要部件的材質及產地品牌信息等。2 .提供有關的施工圖，施工圖應清楚表達有關的管道接駁要求，防震及安裝的大樣和有關的土建配合要求。3 .提交原廠提供的特性曲線及調試報告，顯示有關水泵在指定的工作條件下的總耗電負荷及水泵壓頭、水流量等資料。4 .須按所

8、提供的系統的管網及閥門配件等設備所引起的水流阻力，以計算確實所需的水泵壓頭。有關計算書須提交業主審核。5 .提交水泵控制柜配置清單，詳細表述控制柜元器件配置及品牌。6 .提交詳細的水泵組的結構底座的力學計算書及有關的技術資料。7 .提供由原廠所編印的產品使用說明書、組裝圖、潤滑說明及替換部件清單、安裝操作及維修手冊、容應詳述有關操作和維修的程序及守則等.8 .提供由水泵制造廠建議和要求的水泵后備配件表。9 .所有資料須加蓋廠家公章。五、技術要求1、概述9.1. 須按圖紙或設備表要求，提供招標方所用的水泵，水泵的流量、壓頭等參數須符合設備表所述。9.2. 泵的特性曲線應是負載最大容量到零負載連續

9、的上升的特性曲線。關閉壓頭應比設計壓頭高約20%泵應運行在最高效率點附近，并允許在超過設計流量的25%勺情況下運行仍不超過破壞點。每個泵的最大及最少的設計葉輪直徑的差別不能多于10%水泵必須為不含石棉物質的產品9.3. 每臺水泵須配備一臺具足夠負載量的電動機，以保證在不超載情況下，水泵可在其整個操作圍維持正常操作。電機須滿足二級能效。9.4. 至少按照ISO-1940-G2.5的要求對轉動件進行動平衡和靜平衡。9.5. 面漆：裝箱前泵應被清潔干凈，并涂有至少一層高品質機械專用漆，水泵接口為法蘭連接。9.6. 所有水泵組包括電動機及驅動軸應由同一廠家配套組裝，并附原廠的保證書及調試報告證書。9.

10、7. 每一臺水泵須成套裝配供應，含水泵及相應控制箱，控制箱須包含但不限于以下功能：自動控制、手動控制、故障保護及報警、本地/遠程控制，并預留BA接駁口。9.8. 水泵設計、制造、檢測等應符合但不限于下列相關標準和規：水泵流量的測定方法GB/T3214-91回轉動力泵水力性能驗收試驗1級和2級GB/T3216-2005離心泵技術條件II類GB/T5656-95離心泵技術條件m類GB/T5657-95離心泵效率GB/T13007-91離心泵、混流泵和軸流泵汽蝕余量GB/T13006-91泵產品涂漆技術條件JB/T4297-92三相異步電動機試驗方法GB1032-2005旋轉電機噪聲測定方法及限值噪

11、聲限值GB10069.3-2008熱水離心泵技術條件JB/T5414-1991離心泵、混流泵、軸流泵和旋渦泵試驗方法GB/T3216-1989泵的振動測量與評價方法GB/T29529-2013灰鑄鐵件GB/T9439-88泵用灰鑄鐵件JB/T6880.1-2013球墨鑄鐵件GB/T1348-88一般工程用碳鋼鑄造件GB/T11352-89進口泵應符合國際或產地國標準，這些標準應為最新版本，并應翻譯成中文。9.9. 水泵應具有高效節能（工作效率在80%U上，同時運行圍的效率應符合國外或行業最新標準）、運行穩定安全、噪音低、維修便利之特點。投標方應以數據、文字或圖示作表述。2、臥式單級端吸離心泵2

12、.1. 泵殼和泵蓋：泵殼、泵蓋及密封室應由球墨鑄鐵制成，過流斷面應平滑，泵殼試驗壓力不低于1.5倍工作壓力。泵殼與泵殼支撐腳應為一體鑄造。2.2. 葉輪：葉輪材質為不銹鋼304,材質應具備長期運行且具優良的耐磨、耐腐蝕性能，并且應可靠的固定在軸上，以防止旋轉時產生軸向和徑向移動。水泵葉輪必須經過靜、動平衡試驗，其平衡精度應符合有關精度要求。2.3. 主軸和軸套：主軸應采用含12-13%珞的優質不銹鋼制成，要有足夠的機械強度、剛度、耐疲勞強度。最大表面粗糙度：軸套下、軸套和軸承，25微米，符合相應標準。水泵制造商負責水泵軸和電機的連接裝置的設計、制造，確保配合精度。與主軸密封相對應的主軸部位，應

13、設置經表面硬化處理的不銹鋼軸套。軸套應為可替換式，能可靠地固定在軸上，并防止軸與軸套之間液體的滲漏。最大扭轉偏差：0.002rad。縱向：軸長度方向每mm1微米。2.4. 密封環對于葉輪和泵殼有滑動的部分，應設置可以更換的密封襯環，密封襯環要可靠地固定在泵體或葉輪上，密封環止水間隙小且必須均勻。密封環應采用抗汽蝕性能及抗磨蝕性能良好的青銅制作，并符合GB117琳準。2.5. 軸承水泵軸承應采用耐磨損和潤滑性能好的材料制成。軸承工作壽命應大于10萬小時。軸承應采用鋰基潤滑油脂潤滑的封閉式滾動軸承。軸承蓋上半部分是可拆除并附有溢流孔以防止潤滑油過多，軸承在出廠前須以高質潤滑油妥為潤滑和包裝，以保護

14、軸承免遭破壞。2.6. 主軸密封軸封應采用機械密封，應可承受有關水泵所要求的壓頭，壽命要大于5萬小時，動環和靜環應采用耐磨耐腐蝕的非脆性材料。耐磨環在泵殼與葉輪之間應具有有效的密封，且應緊固并容易拆除更換。2.7. 泵座：泵座應采用灰鑄鐵鑄造或型鋼焊接。2.8. 聯軸器應采用彈性柱銷聯軸器，在維修拆除葉輪時不影響電機的安裝。聯軸器應設防護罩，防護罩應能罩住聯軸器所有的旋轉部件。用彈性聯軸節直接連接泵及電機。2.9. 軸套：軸套應長于密封外殼的全長2.10. 潤滑油圈：安裝含水潤滑油圈至軸。2.11. 提供油脂潤滑。密封軸承以防灰、濕氣進入，使用唇式密封。提供油脂潤滑用潤油嘴。2.12. 泵殼排

15、水：在密封滴水井提供模壓的穿孔并帶螺紋的排水口。泵應在密封管下帶有完整的滴水收集器并接至最近的排水口，在泵殼最低點為排水閥提供模壓的穿孔帶塞排水口。2.13. 墊片：提供墊圈或。型圈或兩者都有，應與所泵液體兼容并適于防止液體和外殼的附件接觸。2.14. 性能：a泵曲線應從最大流量至關斷時連續上升，關斷壓力應比系統設計壓力大20%fc右。b應選用接近最優效率處運行的泵。c泵應能在超出其設計流量20%勺情況下運行。d泵NPSK能在最有效率運行點的120%急定工況下運行。e泵效率應有寬頻特性。2.15. 泵腳與外殼下半部是整體鑄造，以便所受的推力能傳送到基礎上。2.16. 其他泵的壽命不僅是泵有足夠

16、的強度和剛度，還應承受各種正常操作和異常狀況，諸如閥門關閉時的正常啟動和停機；壓力水倒流引起的倒轉；由于斷電及緊急停車而引起的水力瞬變等。3、電機配置要求3.1. 電動機應符合IEC、NEM廂準或與其等效的標準。電動機電氣性能保證值的允差應符合GB75麗IEC34-1的規定。所有電纜密封頭應為雙重密封且環境侵入防護等級應為IP55或更高。3.2. 按泵的可能峰值功率需求需用電機額定功率。選用電機時，最大吸收功率不可以超出電機的名義銘牌等級。3.3. 電機應為鼠籠感應式全封閉風扇冷卻的，利用率為1.15。絕緣等級F。3.4. 電機和泵應在制造工廠被安裝到底座上且以一個單體形式運輸。3.5. 異步

17、電機應有連續運行S1的功率等級且適合由工藝決定的起停運行次數。3.6. 電機輸入參數應為380V50Hz并能在電壓波動值7%-10%S下運行。3.7. 電機應按中國標準和IEC標準IEC60034制造，以嚴者為準。3.8. 電機效率應遵循設計要求,不小于設計要求。3.9. 電纜連接應使用公制鍍鍥銅電纜密封頭。電機接線盒大小應足夠大以接電纜。若接線盒過于擁擠承包商應免費更換更大號的接線盒3.10. 電機殼應能在不使用空間加熱器的情況下經受潮濕及室外環境。3.11. 電機的供電電源線尺寸應符合設計環境條件，在正常運行下的壓降應限制在2.5%六、其他要求1、設備要求1.1. 投標人提供設備應為標準產

18、品，技術文件中提供的所有參數應選自制造廠商公開發表的產品樣本并提供省級及以上檢驗檢測機構出具的檢驗報告。1.2. 設備生產商應該對水泵進行動態和靜態測定及調整，并符合產品性能所規定的參數。投標人應具備流水線監造過程中24小時設備連續運轉并進行水泵動態和靜態測定及調整的設備檢測能力。2、備品備件2.1. 投標人應提供對所供設備進行在線聯調、三年運行和維護所必需的備品備件的推薦清單和報價。保證備品備件長期穩定供貨。2.2. 投標人應分別列出易耗品、隨機備品備件、三年運行和維護必需備品備件清單。2.3. 對主要備品的供貨期至少是設備驗收后十年或該設備退出市場后五年（二者之中取時間長的一種），且備品備

19、件價格應不高于市場公開報價的70%當投標人提供貨物涉及的某些部件或設備的制造商決定中斷生產時，投標人有義務預先告知招標人，以便招標人增加這些設備的備品備件。2.4. 投標人在技術文件應對推薦的備品備件有詳細的說明（如在系統中哪些部位使用、存放期限、是否需干燥劑等），以便投標人了解這些備品備件用于哪些具體項目上。2.5. 所有備品備件的一些主要部件在發運前都應進行測試，以保證在系統中正常運行。2.6. 正式交付運行前損壞的部件或設備由投標人無償提供，且不計入隨機備品備件。3、檢驗與驗收3.1. 投標人的檢驗部門在制造過程中和完工后，應按本標書中所提出的標準和規，對設備進行各項具體的檢驗和試驗，提

20、出檢驗報告，并對檢驗報告的準確性和完整性負責。所有檢驗報告及合格證作為技術資料的一部分交給招標方存檔，以便招標方工程師進行監理。止匕外，投標人還應在隨機文件中提供合格證和質量證明文件。3.2. 貨物到達項目現場后，投標人與招標人一起根據運單和裝箱單對貨物的包裝、外觀及件數進行清點檢驗。如發現有任何不符之處經雙方代表確認屬投標人責任，由投標人處理解決3.3. 現場檢驗時，如發現設備由于供貨方原因（包括運輸）有任何損壞、缺陷、短少或不符合合同中規定的質量標準和規時，招標方有權拒絕接收，一切費用由供貨方承擔。3.4. 投標人還應提交一份完整的（包括單臺設備和整套系統）檢驗方法和驗收標準。作為招標人的驗收依據。4、指導安裝、調試4.1. 安裝結束后，投標人方有義務配合機電安裝單位對系統進行全面的檢查與測試，完成系統的局部及整體的調試工作。4.2. 所有測試工作都必須由經過產品