1、 熱法磷酸工藝過程火災爆炸危險 依據建筑設計防火規范，熱法磷酸生產工藝的火災危急性為甲類。其火災爆炸危急性分析如下： 1）特種燃磷爐的燃燒、爆炸危急特種燃磷爐同時具備兩個功能，其一，能滿意磷化工生產的要求，相當于化工設備中的一個燃燒塔，其二，能滿意余熱回收的要求，相當于熱工設備中的余熱鍋爐。特種燃磷爐燃燒、爆炸的緣由許多也很簡單，有設計制造的問題，有總圖布置、環境污染問題，也有操作運行、管理制度以及分析化驗、對易燃易爆物的掌握等方面的緣由。燃磷爐的爆炸分為物理性爆炸和化學性爆炸，且大部分為化學性爆炸。物理性爆炸：物理性爆炸主要發生在高壓蒸汽包及蒸汽管道部位。黃磷自燃過程中產生大量熱量，這些熱能

2、通過熱輻射的形式被燃燒塔內的上升管中水汲取，產生大量高溫高壓蒸汽，最終經導汽管進入汽包。假如各種操作失誤；設計、制造、安裝質量差；設備長期運行，存在缺陷而又未準時修復，長期超負荷生產，導致設備、管道疲憊損壞；壓力表、溫度計和平安閥未定期校驗而失效，致壓力表不能正確指示，平安閥超壓不能起跳，運行前壓力表閥未開（或開度很小）等使指示壓力與實際壓力不符；冷卻水供應不足、溫度過高、壓力超限等均可導致壓力容器（蒸汽包）及壓力管道（蒸汽管道）超壓爆炸。化學性爆炸：化學性爆炸主要發生在黃磷燃燒塔內。其緣由主要為：（1）特種燃燒塔內存在熱量集中區，假如塔體結構設計不合理，形成了傳熱死角可引起塔壁過燒，引起燃燒

3、爆炸。（2）氧化反應失控導致火災、爆炸：黃磷在特種燃磷爐接觸空氣燃燒發生氧化反應，在生成P2O5的同時放出大量熱量。反應溫度可高達1000左右。假如反應熱未能準時移去，將會使溫度快速上升發生爆炸。（3）冷卻系統特別導致火災、爆炸：冷卻設備密閉不嚴，物料竄入冷卻劑中或冷卻劑竄入被冷卻的物料中；冷卻的水中斷或供應不足，使反應熱不能準時導出反應特別；開車前先通高溫物料后打開冷卻水；冷卻管道或閥門堵塞等均會導致系統溫度、壓力超限；冷凝管高度約有十幾米，在冷卻過程水體下流存在靜位壓，靜位壓力過大易擊穿鍋底，導致黃磷泄漏，發生火災爆炸事故。（4）設備腐蝕掌握失效導致火災爆炸：黃磷燃燒生成腐蝕性氣體P2O5

4、，而P2O5與空氣中的水分反應生成腐蝕性的磷酸，假如設備防腐蝕缺陷、工藝特別等導致腐蝕掌握失效，致使燃燒塔腐蝕泄漏，可發生火災爆炸事故；泄漏的黃磷遇空氣發生燃燒爆炸；燃燒塔金屬外殼與酸性腐蝕品磷酸或五氧化二磷接觸產生易燃易爆的氫氣與空氣形成爆炸性混物，遇火源（明火、靜電、雷電等）發生燃燒爆炸。燃磷爐腐蝕泄漏緣由為：a.設備未采納等離子噴涂防腐技術或防腐技術不合格。b.設計缺陷、安裝不當。c. 燃燒塔內出口的操作溫度及P2O5含量掌握不當，不能保證在塔內形成良好的結膜物愛護層；d. 換熱器與燃燒塔之間的密封不嚴等。（5）燃燒塔內物料配比不合理，反應不充分，反應區上移導致火災、爆炸。2）司磷釜燃燒

5、爆炸危急：建設項目磷酸司磷釜釜體及連接附件（泄壓閥、加壓閥、壓磷管道、投磷閥、噴磷槍等）裂開造成大量黃磷外泄漏，導致火災爆炸。3）黃磷熔融時如投料過多、攪拌不當、溫度過高，易造成黃磷外溢，甚至沸騰噴濺而引起火災。4）各種緣由導致黃磷逸出，如放磷桶、膠管、放磷閥、噴磷槍泄漏，放磷時因多放而致使黃磷漫出桶外，輸壓磷設備、管道泄漏均可能引起黃磷燃燒；磷從容器中取出時假如用直接蒸汽加熱有燃燒危急，即使使用夾套和加熱管，蒸氣中的磷和磷化氫仍會通過加熱管的連接處泄漏，也是很危急的。5）氧化產物五氧化二磷遇易燃物、有機物會引起燃燒。6）磷酸與金屬反應放出氫氣，能與空氣形成爆炸混合物，火災時形成有毒的蒸氣。7）空氣在壓縮過程中若機件冷卻不良或在排氣管路中形成積炭氧化自燃，會在空氣壓縮機的軸瓦、電機及排氣管路（管道、冷卻器、油分別器）中發生著火可爆炸事故。造成冷卻不良的緣由主要是：冷卻水中斷或供應量不足；電動機溫度高于