1、上料工作業(yè)指導(dǎo)書1責(zé)任范圍:熟料庫底至磨頭倉頂,石膏破碎及輸送.2. 工藝要求：2.1 把各種物料存入水泥磨頭倉內(nèi),保證各種物料不斷料、混料;2.2 調(diào)整皮帶機、提升機等輸送設(shè)備運行正常、平衡、衛(wèi)生.2.3 適時給各潤滑點注入潤滑劑.3. 作業(yè)要求:3.1 服從中控室操作員的業(yè)務(wù)指揮，設(shè)備故障時配合機電維修人員檢修設(shè)備；3.2 檢查磨頭熟料、石膏、混合材等輸送是否順暢,以及物料粒度變化；3.3 將石膏均勻地用鏟車下進機口,經(jīng)破碎后提升進入各自的磨頭倉,存滿倉后應(yīng)及時清凈機口剩料,不許混摻,兩種物料要分別打倉,不能從機口同時下料,改存物料時機口要清凈；3.4 下班應(yīng)清掃本崗位區(qū)域內(nèi)的設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)

2、生,并做好巡檢記錄；3.5 交班時應(yīng)做好面對面簽字交接手續(xù)；3.6 完成好臨時工作任務(wù)；3.7 異常情況處理:3.7.1 熟料粒度變大、變整時,應(yīng)及時通知中控操作員；3.7.2 混合材、石膏粒度變大時,應(yīng)及時調(diào)整機口；3.8 安全作業(yè):3.8.1 當(dāng)人身受到威脅或設(shè)備出現(xiàn)突發(fā)事故時,可以緊急制動；3.8.2 需檢修設(shè)備時,應(yīng)切斷電源,并在開關(guān)處懸掛“正在檢修,嚴禁操作”警示牌；3.8.3 處理庫內(nèi)架料通料時,應(yīng)有兩人同時在倉頂，一人操作,一人監(jiān)護，防止有人掉落.水泥磨看磨工作業(yè)指導(dǎo)書1. 責(zé)任范圍:磨房一樓及粉煤灰喂料稱.2. 工藝要求:2.1 各物料按化驗室要求比例下料,保證均勻下料；2.2

3、 鋼球按計劃添加,添加量按工藝工程師指令進行。3. 作業(yè)要求:3.1 服從中控室操作員的業(yè)務(wù)指揮，設(shè)備故障時配合機電維修人員檢修設(shè)備；3.2 正常作業(yè)：看磨工每隔15分鐘仔細完成以下工作:(1) 一倉發(fā)出的磨音為隱約可辨的沖擊聲;(2) 二倉發(fā)出的磨音為稍清晰的唰唰聲；如果出現(xiàn)上述現(xiàn)象之一,應(yīng)及時通知中控室操作員停磨處理.3.3 磨機操作：3.4 軸瓦溫度不超過70;減速機軸承溫度不超過70.3.5 異常情況處理:短時間停機,則需隔兩小時轉(zhuǎn)磨一次;長時間停機,則需用千斤頂頂磨或倒磨處理。3.6 安全作業(yè):“正在檢修,嚴禁操作”警示牌.1. 責(zé)任范圍:選粉機、收塵器、循環(huán)風(fēng)機、喂料稱、出磨入倉斗

4、提及水泥倉頂；2. 工藝要求:2.1 各物料按要求比例下料,保證均勻下料；2.2 調(diào)整輸送設(shè)備運行正常、平衡、衛(wèi)生；2.3 適時清掃設(shè)備和環(huán)境區(qū)域衛(wèi)生,確保文明生產(chǎn)；2.4 適時清風(fēng)管道及收塵箱體,確保風(fēng)速、風(fēng)量、管道、箱體暢通.2.5 適時適量給各潤滑點注入潤滑劑。3. 作業(yè)要求:3.1 服從中控室操作員的業(yè)務(wù)指揮，設(shè)備故障時配合機電維修人員檢修設(shè)備；3.2 正常作業(yè)，選粉機工應(yīng)每隔40分鐘仔細完成以下工作:如回粉斷流或量少,應(yīng)檢查是否堵料或回流系統(tǒng)有故障,并與中控操作員聯(lián)系；如出磨量大或出磨粒度大,應(yīng)及時與中控操作員聯(lián)系,調(diào)整喂料量,使其恢復(fù)正常3.3 設(shè)備操作70。3.4 異常情況處理3

5、.5 安全作業(yè)“正在檢修,嚴禁操作”警示牌.袋式收塵器作業(yè)指導(dǎo)書1. 工藝標(biāo)準(zhǔn)1.1 對各個收塵器的控制口必須無冒塵現(xiàn)象；1.2 收塵風(fēng)機無異常現(xiàn)象；1.3 鎖風(fēng)閥門控制靈活；2. 技術(shù)要求2.1 鼓風(fēng)機的風(fēng)量、風(fēng)壓必須達到其所規(guī)定的要求；2.2 收塵器必須按時定點清理。3. 袋式收塵器的維護3.1 保持箱體、管道暢通，沒有積料；3.2 停機停機時檢查收塵器，對壞布袋進行更換，保證袋式收塵器的效果。4. 作業(yè)要求4.1 正常作業(yè),每班應(yīng)完成以下工作：4.1.1 檢查風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否正常；4.1.2 查收塵管道箱體及濾袋是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；4.1.3 檢查鎖風(fēng)閥控制是否靈活；4.1.4 保持收

6、塵風(fēng)機,箱體管道的衛(wèi)生清潔；4.1.5 交接班時,做好交接班記錄.4.2 異常情況處理：4.2.1 收塵風(fēng)機異常震動應(yīng)及時與中控室聯(lián)系,檢查原因，組織維修；4.2.2 收塵下箱體有積塵現(xiàn)象,應(yīng)及時疏通；4.2.3 鎖風(fēng)閥控制不靈活濾袋漏風(fēng),濾袋有破損現(xiàn)象,應(yīng)及時處理.4.3 安全作業(yè)4.3.1 嚴格按本崗位的操作規(guī)程進行作業(yè).4.3.2 開機前,檢查防護設(shè)施是否完好。搬運、貯存、防護作業(yè)指導(dǎo)書1. 搬運1.1 入磨熟料用皮帶機搬運；1.2 出磨水泥用空氣輸送斜槽、鏈?zhǔn)捷斔蜋C及提升機搬運；1.3 水泥放倉用空氣輸送斜槽運送；1.4 水泥入包裝中間倉用提升機提升；1.5 嚴格按質(zhì)量指標(biāo)要求進行搬運

7、,要注意保護產(chǎn)品標(biāo)識和有關(guān)檢驗狀態(tài)標(biāo)識，防止丟掉或被擦掉。2. 貯存2.1 水泥倉及成品庫應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)識,檢查和試驗狀態(tài)標(biāo)識；2.2 貯存記錄要準(zhǔn)確、完整.3. 防護:在搬運、貯存過程重要防止雨、受潮或混入雜質(zhì).收料員作業(yè)指導(dǎo)書1 責(zé)任范圍：原材料的收貨、檢驗、料場管理。2 質(zhì)量要求：2.1 根據(jù)化驗室提供的原材料質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)及化驗單收料；2.2 通過目測及手摸等，檢驗進廠原材料是否符合質(zhì)量要求。3 作業(yè)要求：3.1 借助化驗室的化驗單，參照原材料的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，利用目測、手摸等方法，判斷進廠物料是否符合質(zhì)量要求。收料時，要做收貨記錄，注明收貨日期、時間、貨物名稱、車號、數(shù)量、收貨人等，每日下班

8、前將收貨量報工段及中控室一次，卸車后方可在過磅單上簽章、注明卸車時間，下班前到地磅室收齊車輛回皮后的過磅單。3.2 進廠的各種原材料必須分類存放，并放到規(guī)定的貨場內(nèi)，做到隨來隨打堆（鏟車配合完成），堆放不超界，嚴禁混堆。3.3 進廠原材料車輛輸送人員必須服從收料員的指揮，將物料卸于指定地點，執(zhí)行要求的卸貨方式。3.4 有料棚的原材料要放到料棚內(nèi)，不得弄到外面，無料棚的原材料要堆好，下雨時用防雨布蓋好；3.5 下雨時要圍好邊，防止物料被雨水沖走而受損失；3.6 使用及卸車時要輕裝輕卸，必要時灑水降塵，嚴禁料場內(nèi)塵土飛揚；3.7 料場物料堆放要整齊，美觀；3.8 料場內(nèi)使用出來的場地要及時清理，防

9、止車輛壓碎起塵，空地要保持清潔衛(wèi)生；3.9 原材料場地的路面要保持清潔衛(wèi)生，不能有灑落的原材料碎塊，為防止來往車輛壓路揚塵，可定期進行路面灑水；3.10 收料員用語要文明，不準(zhǔn)向顧客索要或收取煙、現(xiàn)金或其他物品，不準(zhǔn)刁難顧客、不準(zhǔn)吃請。4 異常情況處理：4.1 收料時，原材料如不符合質(zhì)量要求時，要拒收。4.2 收料員如與送料員發(fā)生爭執(zhí)，要及時向工段及公司領(lǐng)導(dǎo)匯報；4.3 工段遇到匯報問題要及時給收料員答復(fù)，不能收的原材料收料員堅決不準(zhǔn)在其過磅單上簽字，并監(jiān)督其退貨；4.4 收料員如有徇私行為，一經(jīng)查實，立即交公司處理。外發(fā)商品熟料作業(yè)指導(dǎo)書1 責(zé)任范圍：熟料散裝庫側(cè)及裝車操作，主機設(shè)備有熟料散

10、裝機，收塵器等。2 憑化驗室通知單及發(fā)貨單或生產(chǎn)安排外放熟料，開放相應(yīng)的倉號。3 開停順序：待運送熟料車輛停放好后，開啟收塵器風(fēng)機，放下散裝機下料溜子，在開動散裝機，待車裝滿后，先停散裝機，收起下料溜子，最后停收塵器風(fēng)機。4 放料人員與車輛司機必須協(xié)調(diào)配合。5 外放熟料要做好記錄，存放于廠內(nèi)的外放熟料要記好車數(shù)；外銷出廠的熟料量要記清發(fā)貨日期、時間、車號、數(shù)、收貨人等，發(fā)放熟料量每日下班前報車間。6 負責(zé)外運熟料發(fā)貨單和出門證的簽章，簽章后收存發(fā)貨單車輛憑出門證出廠。7 監(jiān)督運輸熟料的車輛不能外溢或灑到地上，下班前要保持熟料運輸場地的整潔。8 巡檢工序設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。9 下班前清掃好本工序的設(shè)備

11、和環(huán)境衛(wèi)生。10 遇設(shè)備故障，配合機電人員做好檢修。11 完成好臨時工作任務(wù)。鏟車司機作業(yè)指導(dǎo)書1、 責(zé)任范圍：負責(zé)機口供料，駕駛、保養(yǎng)、維修鏟車，配合班組做好生產(chǎn)準(zhǔn)備。2、 開停順序：1、 開車順序：合上閘刀插上鑰匙按動按鈕抬大臂開車；2、 停車順序：落動臂拉手剎熄火關(guān)電源拉開電閘刀。3、 作業(yè)要求1、 不準(zhǔn)許非規(guī)定駕駛?cè)藛T駕駛車輛；2、 出車前要仔細檢查車況，車況良好方能出車；3、 夜間作業(yè)時，照明設(shè)施應(yīng)齊全；4、 駕駛?cè)藛T應(yīng)及時保養(yǎng)車輛，及時補充油水；5、 不經(jīng)車間批準(zhǔn)，不得私自出車；6、 車輛作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)將車輛清理干凈，并仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報車間處理，并做好記錄；7、 車輛維修

12、現(xiàn)場要保持清潔，不得有油污，檢查時要有防漏油措施，以免造成環(huán)境污染；8、 車輛加油應(yīng)到規(guī)定的加油地點；9、 車輛駕駛?cè)藛T下班時，要做好車況記錄。4、 安全要求1、 鏟車不得搭載非工作人員；2、 鏟車大臂下，車斗內(nèi)不得站人，行使時駕駛室外不能站人；3、 不得用鏟車從事超負荷裝載，托運工作。4、持證上崗率100。潤滑工作業(yè)指導(dǎo)書1. 職責(zé)范圍：潤滑在機械傳動中和設(shè)備保養(yǎng)中均起著重要的作用，潤滑能影響到設(shè)備性能，精密度和壽命，對企業(yè)的在用設(shè)備，潤滑工應(yīng)按技術(shù)規(guī)范的要求，正確選用各類潤滑材料，并按規(guī)范的潤滑時間，部位，量進行餓，以降低摩擦，減少磨損，從而保證設(shè)備的正常運行，延長設(shè)備壽命，降低消耗，防止污染，達到提高效益的目的中，起著重要的作用。2. 工藝要求潤滑工要熟悉自己所屬設(shè)備的潤滑部位和潤滑點，保持其清潔與完好，實施定點加油。1 、要按照潤滑圖表規(guī)定的油脂牌號用油，潤滑材料及摻配油品必須是有檢驗合格證的，潤滑裝置和加油器具必須保持清潔。2 在保證良好的潤滑基礎(chǔ)上，實行日常耗油量定額和定量換油，做好廢油回收退庫工作。3 按照潤滑圖表或卡片規(guī)定的周期加油，添油和清油，并做好記錄。對儲量大的油箱，應(yīng)按規(guī)定時間抽樣化驗，視油質(zhì)狀況確