1、施工規范合訂本水工碾壓混凝土施工規范(DL/T5112-2000 )31范圍2引用標準3 總則4名詞術語5 材料5.1 水泥5.2 粉煤灰或其他摻合料5.3 混凝土外加劑5.4 骨料5.5 混凝土拌和及養護用水6配合比設計7施工7.1 鋪筑前準備7.2 拌和7.3 運輸7.4 卸料和平倉7.5 碾壓條文說明水工碾壓混凝土施工規范DL/T511220007.6 成縫7.7 層、縫處理7.8 異種混凝土澆筑7.9 變態混凝土澆筑7.10 養護與防護7.11 埋設件施工7.12 特殊氣象條件下的施工8質量管理和評定8.1 原材料的檢測與控制8.2 新拌碾壓混凝土的檢測與控制8.3 碾壓混凝土現場質量

2、檢測8.4 質量控制與評定附錄A(標準的附錄)不同高徑比和圓柱體試件抗壓強度換算系數1范圍本規范包括以下主要內容：材料、配合比設計、施工、質量管理和評定。本規范適用于大、中型水電水利工程I、n、出級水工建筑物的混凝土施工，其他工程的碾壓混凝土施工可參照執行。2引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。GB175-1999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB200-1989中熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥GB1344-1999礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅

3、酸鹽水泥GB8076-1997混凝土外加劑GB/T1596-1991用于水泥和混凝土中的粉煤灰GBJ119-1988混凝土外加劑應用技術標準DL/T5055-1996水工混凝土摻用粉煤灰技術規范DL/T5100-1999水工混凝土外加劑技術規范DL/T5123-2000水電站基本建設工程驗收規程SD105-1982水工混凝土試驗規程SDJ207-1982水工混凝土施工規范SL48-1994水工碾壓混凝土試驗規程SL176-1996水利水電工程施工質量評定規程353.0.1水工碾壓混凝土施工，除應遵守本規范外，對于本規范未涉及的部分，仍應執行國家現行有關規范及行業標準。3.0.2碾壓混凝土施工前

4、宜進行現場試驗，驗證設計配合比、施工工藝流程、施工系統及施工設備的適應性，并確定施工工藝和參數。3.0.3碾壓混凝土的性能應滿足設計要求的容重、物理力學性能、抗滲性、抗凍性等項指標。3.0.4碾壓混凝土施工中，應進行溫度控制。3.0.5經實踐檢驗和論證，并通過技術要求成果認定的新技術、新工藝、新材料、新設備等，可應用于碾壓混凝土施工。4名詞術語4.0.1混合材指水泥出廠時摻于水泥中的活性和非活性礦物質材料。4.0.2摻合料指在施工現場摻入混凝土中的礦物質材料。4.0.3施工縫根據施工要求而設置的縫。4.0.4碾壓厚度指每一碾壓作業層末碾壓前的混凝土厚度。4.0.5壓實厚度指每一碾壓作業層經碾壓

5、達到設計要求的密實度或容重時的厚度。4.0.6相對密實度指施工倉面實測容重與碾壓混凝土室內試驗獲得的平均基準容重之比。4.0.7基準容重已選定配合比的碾壓混凝土在室內試驗中獲得的容重大值平均值。4.0.8層間間隔時間系指從下層混凝土拌和物拌和加水時起到上層混凝土碾壓完畢為止的歷時。4.0.9直接鋪筑允許時間不經任何層面處理直接鋪筑上層碾壓混凝土就能夠滿足層間結合質量要求的最大層間間隔時間。4.0.10加墊層鋪筑允許時間在層面上鋪墊層拌和物后，再鋪筑碾壓混凝土就能夠滿足層間結合質量要求的最大層間間隔時間。4.0.11冷縫層間間隔時間超過加墊層鋪筑允許時間的碾壓層面。4.0.12變態混凝土在已經攤

6、鋪的碾壓混凝土中，摻入一定比例的灰漿后振搗密實的混凝土。4.0.13墊層拌和物鋪在澆筑層面或基巖面上的，與碾壓混凝土相適應的灰漿、砂漿或小骨料混凝土。5材料5.1 水泥5.1.1 水泥品質應符合現行國家標準的有關規定。5.1.2 水工碾壓混凝土所用水泥，可根據具體情況對水泥的礦物成分、含堿量等提出專門要求，固定廠家進行生產，并優先采用散裝水泥。5.1.3 水泥的品種，宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、中熱硅酸鹽水泥。水泥標號不宜低于425號。5.1.4 每批水泥必須有出廠檢驗報告。運到工地后應按表8.1.1進行復檢，必要時還應進行化學分析。水泥品質的檢驗，按現行國家標準執行。5.1.5 水泥的

7、運輸、儲存，必須按不同品種、標號及出廠編號分別運輸和存放。5.1.6 水泥運輸及存放場地應有防雨及防潮設施，存放期超過3個月的水泥，使用前必須進行復檢，并施工規范合訂本水工碾壓混凝土施工規范（DL/T5112-2000 ）按復檢結果使用。嚴禁使用結塊的水泥。5.2 粉煤灰或其他摻合料5.2.1 碾壓混凝土中應優先摻入適量優質粉煤灰或其他活性摻合料，經過試驗論證，也可以采用非活性摻合料。5.2.2 摻入碾壓混凝土的粉煤灰應符合DL/T5055的要求，運到工地后應按表8.1.1進行檢測。5.2.3 碾壓混凝土的粉煤灰或其他摻合料的摻量應通過試驗確定。5.3 混凝土外加劑5.3.1 碾壓混凝土中宜摻

8、用外加劑，其品種及摻量應通過試驗確定。5.3.2 碾壓混凝土宜摻用復合外加劑，夏天施工宜選用緩凝減水為主的外加劑，有抗凍要求的混凝土應選用引氣型外加劑。5.3.3 進場的外加劑應有產品說明書及材質證明，并應符合DL/T5100的規定，使用前必須進行品質檢驗。5.4 骨料5.4.1 對使用的粗、細骨料應進行質量和技術經濟論證。5.4.2 骨料試驗應按照SD105中有關規定進行。5.4.3 骨料應有足夠的儲備并設有遮陽、防雨及脫水設施。拌和時砂子的含水率應不大于6%5.4.4 沖洗篩分骨料時，應控制好篩分質量，保證各級成品骨料符合要求，并注意減少細砂及人工砂中石粉的流失。5.4.5 人工砂加工應選

9、用生產效率高、加工后的顆粒形狀好的破碎機械。5.4.6 干法生產骨料時，應采取措施防止石粉大量粘裹骨料顆粒，并注意保護周圍環境。5.4.7 骨料運輸堆放時，應防止泥土混入和不同級配互混。5.4.8 砂料宜質地堅硬，級配良好。人工砂細度模數小于2.22.9之間，天然砂細度模數宜在2.03.0之間。應嚴格控制超徑顆粒含量。使用細度模數小于2.0的天然砂，應經過試驗論證。5.4.9 人工砂的石粉（d<0.16mm顆粒）含量應控制在10%-22%最佳石粉含量應通過試驗確定。5.4.10 天然砂的含泥量（d<0.08mm的顆粒）應不大于5%5.4.11 細骨料（砂）和粗骨料的質量指標除應符合

10、5.4.8、5.4.9和5.4.10外，其他質量指標應符合SD207的要求。5.5 混凝土拌和養護用水5.5.1 符合國家標準的生活飲用水，均可用于拌制和養護各種混凝土。5.5.2 混凝土拌和用水的物質含量應符合SDJ207的要求。6配合比設計6.1 .1碾壓混凝土的配合比應滿足工程設計的各項技術指標及施工工藝的要求。6.2 .2配合比設計參數選定：1摻合料摻量：應通過試驗確定，摻量超過65%寸，應做專門試驗論證。2水膠比：應根據設計提出的混凝土強度、拉伸變形、絕熱溫升和抗凍性等要求確定水膠比，其值宜小于0.70。3砂率：應通過試驗選取最佳砂率值。使用天然砂石料時，三級配碾壓混凝土的砂率為28

11、%-32%二級配時為32%-37%使用人工砂石料時，砂率應增加3%-6%4單位用水量：可根據碾壓混凝土施工工作度（VC值）、骨料的種類及最大粒徑、砂率以及外加劑等選定。6.0.3碾壓混凝土拌和物的設計工作度（VC值）可選用5s12s,機口VC值應根據施工現場的氣候條件變化，動態選用和控制，機口值可在5s12s內。6.0.4大體積永久建筑物碾壓混凝土膠凝材料用量不宜低于130kg/m3。6.0.5施工過程中，若需要更換原材料的品種或來源時，應提前通過試驗調整配合比。7施工4施工規范合訂本水工碾壓混凝土施工規范（DL/T5112-2000 ）71鋪筑前準備1.1.1 碾壓混凝土鋪筑前，應對砂石料生

12、產及儲存系統，原材料供應，混凝土制備、運輸、鋪筑、碾壓和檢測等設備的能力、工況以及施工措施等結合現場碾壓試驗進行檢查，當其符合有關技術文件要求后，方能開始施工。1.1.2 碾壓混凝土鋪筑前，應對施工人員進行技術培訓。1.1.3 每個倉面鋪筑前，應有施工的詳細計劃，并落實到具體的施工操作人員。1.1.4 基礎塊的碾壓混凝土鋪筑前，應在基巖面上先鋪砂漿，再澆一層墊層混凝土或變態混凝土，除有專門要求外，其厚度以找平后便于碾壓作業為原則。1.1.5 碾壓混凝土施工，宜采用能適應快速施工和連續施工的模板，并需滿足振動碾能靠近模板碾壓作業。所用的模板，包括垂直模板、斜面模板、混凝土預制模板以及止水、進出倉

13、口、孔洞模板等，必要時需進行專門設計。7.2 拌和7.2.1 拌制碾壓混凝土宜優先選用強制式攪拌設備，也可采用自落式等其他類型攪拌設備。7.2.2 攪拌設備的稱量系統應靈敏、精確、可靠，并應定期檢定，保證在混凝土生產過程中，滿足稱量精度要求。7.2.3 碾壓混凝土的拌和時間、投料順序、拌和量，都應通過現場混凝土拌和均勻性檢驗確定。7.2.4 攪拌設備宜配備細骨料的含水率快速測定裝置，并應有相應的拌和水量自動調整功能。7.2.5 卸料斗的出料口與運輸工具之間的自由落差不宜大于1.5m。7.2.6 砂漿和灰漿的配料精度及拌和質量與混凝土拌制質量要求相同。灰漿應由機械拌制，大型工程宜設置集中制漿站，

14、并配有維持漿體均質的裝置。7.3 運輸7.3.1 運輸碾壓混凝土宜采用自卸卡車、皮帶輸送機、負壓溜槽（管）、專用垂直溜管，運輸機具應在使用前進行全面檢查清洗。必要時也可采用纜機、門機、塔機等機械。7.3.2 采用自卸汽車運輸混凝土時，車輛行走的道路必須平整；自卸汽車入倉前應將輪胎清洗干凈，并防止將泥土、水帶入倉內；在倉面行駛的車輛應避免急剎車、急轉彎等有損混凝土層面質量的操作。7.3.3 采用皮帶輸送機運輸混凝土時，應采取措施以減少骨料分離，降低灰漿損失率，并應有遮陽、防雨設施。7.3.4 采用負壓溜槽（管）運輸混凝土時，應在負壓溜槽（管）出口設置垂直向下的彎頭；負壓溜槽（管）蓋帶的局部破損處

15、，應及時修補，蓋帶破損到一定程度時應及時更換。負壓溜槽（管）的坡度和防分離措施應通過現場試驗確定。7.3.5 專用垂直溜管應具有抗分離的功能，必要時可設置防止堵塞控制裝置。7.3.6 各種運輸機具在轉運或卸料時，出口處混凝土自由落差均不宜大于1.5m,超過1.5m宜加設專用垂直溜管或轉料漏斗；連續運輸機具與分批聯合運用時，應在轉料處設置容積足夠的貯料斗；使用轉料漏斗時應有解決混凝土起拱的措施；從攪拌設備到倉面的連續封閉式運輸線路，應設置棄料及清洗廢水出口。7.3.7 輸送灰漿應具有防止漿液沉淀和泌水的措施，保證運送到現場的漿液均勻。砂漿運輸可采用混凝土運輸機具，也可采用專門的砂漿運輸機具。7.

16、4 卸料和平倉7.4.1 碾壓混凝土宜采用大倉面薄層連續鋪筑或間歇鋪筑，鋪筑方法宜采用平層通倉法。也可采用斜層平推法、臺階法。鋪筑面積應與鋪筑強度及碾壓混凝土允許層間間隔時間相適應。7.4.2 采用斜層平推法鋪筑時，宜從下游向上游鋪筑，使層面傾向上游，坡度不應陡于1:10,坡腳部位應避免形成薄層尖角，施工縫面在鋪砂漿前應嚴格清除二次污染物，鋪漿后應立即覆蓋碾壓混凝土。7.4.3 碾壓混凝土鋪筑層應以固定方向逐條帶鋪筑；壩體迎水面3m-5m范圍內，平倉方向宜于壩軸線方向平行。7.4.4 采用自卸卡車直接進倉卸料時，應控制料堆高度，卸料堆旁出現的分離骨料，應在平倉過程中均勻散步到混凝土內。7.4.

17、5 嚴禁不合格的混凝土拌和物進倉；已進倉的，應做處理。7.4.6 當壓實厚度為30cm左右時，可一次平倉鋪筑；為了改善分離狀況或壓實厚度較大時，可分2次3次鋪筑。6施工規范合訂本水工碾壓混凝土施工規范(DL/T5112-2000 )7.4.7 平倉后混凝土表面應平整，碾壓厚度應均勻。7.5 碾壓7.5.1 振動碾機型選擇，應考慮碾壓效率、激振力、滾筒尺寸、振動頻率、振幅、行走速度、維護要求和運行的可靠性。7.5.2 建筑物的周邊部位，宜采用與內部相同型號的振動碾直接靠近模板碾壓，無法靠近的部位，可采用小型振動碾壓實，其允許壓實厚度和碾壓遍數，應經試驗確定。7.5.3 振動碾行走速度應控制在1.

18、0km/h1.5km/h范圍內。7.5.4 施工中采用的碾壓厚度及碾壓遍數宜經過試驗確定，并與鋪筑的綜合生產能力等因素，一并考慮，根據氣候、鋪筑方法等條件的不同，可選用不同的碾壓厚度。碾壓厚度宜小于混凝土最大骨料粒徑的3倍。7.5.5 壩體迎水面3m-5m范圍內，碾壓方向應垂直于水流方向。碾壓作業宜采用搭接法，碾壓條帶間搭接寬度為10cm20cm；端頭部位搭接寬度為100cm左右。7.5.6 每個碾壓條帶作業結束后，應及時按網格布點，檢測混凝土的壓實容重。所測容重低于規定指標時，應立即重復檢測，并查找原因，采取處理措施。碾壓后出現彈簧土現象的部位，如果檢測的壓實容重滿足要求，可不進行處理。7.

19、5.7 需作為水平施工縫停歇的層面或冷縫，達到規定的碾壓遍數及壓實容重后，宜進行12遍的無振碾壓。7.5.8 各種設備在碾壓完畢的混凝土層面上行走時，應避免損壞已成型的層面。已造成損壞的部位，應及時采取修補措施。7.5.9 碾壓混凝土入倉后盡快完成平倉和碾壓，從拌和到碾壓完畢的最長允許歷時，應根據不同季節、天氣條件及碾壓混凝土工作度變化規律，經過試驗或類比其他工程實例來確定，不宜超過2h。碾壓層內鋪筑條帶邊緣、斜層平推法的坡腳邊緣和臺階法的臺階邊緣，碾壓時應預留20cm30cm寬度與下一條帶同時碾壓，這些部位最終完成碾壓的時間應控制在直接鋪筑允許時間內。7.6 成縫7.6.1 橫縫可采用切縫機

20、具切制、設置誘導孔或隔板等方法形成。縫面位置、縫的結構形式及縫內填充材料均應滿足設計要求。7.6.2 切縫機切制，宜根據工程具體情況采用“先切后碾”或“先碾后切”的方式。7.6.3 設置誘導孔，宜在層間間歇期內完成。成孔后孔內應及時用干砂填塞。7.6.4 設置隔板時，隔板銜接處的間距不得大于10cm,隔板高度應比壓實厚度低3cm5cm。7.6.5 有重復灌漿要求的橫縫，其制作和安裝，均應滿足設計要求。7.7 層、縫面處理7.7.1 連續上升鋪筑的碾壓混凝土，層間間隔時間應控制在直接鋪筑允許時間以內。超過直接鋪筑允許時間的層面，應先在層面上鋪墊層拌和物，在鋪筑上一層碾壓混凝土。超過了加墊層鋪筑允

21、許時間的層面即為冷縫。7.7.2 直接鋪筑允許時間和加墊層鋪筑允許時間，應根據工程結構對層面抗剪能力和結合質量的要求，綜合考慮拌和物特性、季節、天氣、施工方法、上下游不同區域等因素經試驗確定。7.7.3 施工縫及冷縫必須進行縫面處理，縫面處理可用刷毛、沖毛等方法清除混凝土表面浮漿及松動骨料。層面處理完成并清洗干凈，經驗收合格后，先鋪墊層拌和物，然后立即鋪筑上一層混凝土繼續施工。7.7.4 沖毛、刷毛時間可根據施工季節、混凝土強度、設備性能等因素，經現場試驗確定。不得過早沖毛。7.7.5 墊層拌和物可使用與碾壓混凝土相適應的灰漿、砂漿或小骨料混凝土。灰漿的水膠比應與碾壓混凝土相同，砂漿和小骨料混

22、凝土的強度等級應提高一級。墊層拌和物應與碾壓混凝土一樣逐條帶攤鋪，其中，砂漿的攤鋪厚度為1.0cm1.5cm,并立即在其攤鋪碾壓混凝土，且在砂漿初凝前碾壓完畢。7.7.6 因施工計劃的改變、降雨或其他原因造成施工中斷時，應及時對已攤鋪的混凝土進行碾壓。停止鋪筑處的混凝土面宜碾壓成不大于1:4的斜坡面，并將坡腳處厚度小于15cm的部分切除。當重新具備施工條件時，可根據中斷時間采取相應的層縫面處理措施后繼續施工。7.8 異種混凝土種類7.8.1 壩內常態混凝土宜與主體碾壓混凝土同步進行澆筑。7.8.2 常態混凝土與碾壓混凝土的結合部位應按圖7.8.2所示認真處理。兩種混凝土應交叉澆筑，要求常態混凝

23、土應在初凝前振搗密實；碾壓混凝土應在允許層間間隔時間內碾壓完畢。振搗器振搗范圍常態混凝土碾壓混凝土振搗器振搗范圍常態混凝土碾壓混凝土1（）先澆筑常態混凝土后鋪筑碾壓混凝土；（）先澆筑碾壓混凝土后鋪筑常態混凝土圖7.8.2異種混凝土結合部位的處理7.9 變態混凝土澆筑7.9.1 變態混凝土應隨著碾壓混凝土澆筑逐層施工，灰漿宜灑在新鋪碾壓混凝土的底部和中部。變態混凝土的鋪層厚度宜于平倉厚度相同，用漿量應經試驗確定。7.9.2 變態混凝土所用灰漿由水泥與粉煤灰并摻用外加劑拌制成，其水膠比宜不大于同種碾壓混凝土的水膠比。7.9.3 灰漿應嚴格規定用量，在變態范圍或距巖面或模板30cm50cm范圍內鋪灑

24、，混凝土單位體積用漿量的偏差應控制在允許范圍之內。7.9.4 變態混凝土需經強力振搗才能保證均勻性和上下層結合。相鄰區域混凝土碾壓時與變態區域搭接寬度應大于20cm。7.9.5 變態混凝土的層縫面處理，按本標準7.7規定執行。7.10 養護與防護7.10.1 施工過程中，碾壓混凝土倉面應保持濕潤。7.10.2 正在施工和剛碾壓完畢的倉面，應防止外來水流入。7.10.3 在施工間歇期間，碾壓混凝土終凝后即應開始灑水養護。對水平施工縫和冷縫，灑水養護應持續至上一層碾壓混凝土開始鋪筑為止；對永久暴露面，養護時間不宜少于28d;臺階狀表面的棱角應加強養護。7.10.4 有溫控要求的碾壓混凝土，應根據溫

25、控設計采取相應的防護措施；低溫季節和寒潮易發期，應有專門防護措施。7.11 埋設件施工7.11.1 碾壓混凝土內部觀測儀器電纜的埋設，宜采用后埋法。對沒有方向性要求的儀器和電纜，坑槽深度應保證上部有大于20cm的回填保護層，對有方向性要求的儀器，上部最少要有50cm的回填保護層。回填料應為原混凝土配合比剔除大于40mm粒徑骨料的新鮮混凝土。7.11.2 坑槽回填混凝土必須采取措施保證與周圍混凝土結合良好，除電纜外，均應采用人工分層回填，并用木槌等工具搗實，確保回填混凝土的密實性。對電纜或電纜束宜在槽內回填砂漿，以避免形成滲漏通道。7.11.3 應根據儀器埋設的高程合理安排施工計劃，盡量使坑槽開

26、挖層面是施工間歇的水平施工縫面，并應保證埋設工作與混凝土鋪筑施工之間的良好配合與協調。7.11.4 儀器埋設后，必須加以維護和保護。當埋設區的回填混凝土末初凝或上層混凝土尚未攤鋪時，嚴禁各種設備在上面行使。7.11.5 在儀器安裝、埋設、混凝土回填作業中，應加強監測，如發現儀器有異常變化或損壞，應及時采取補救措施。在儀器和電纜埋設完畢，經檢測確認符合要求后，應記錄初始讀數、繪制施工埋設草圖、填寫施工記錄。7.11.6 觀測電纜在埋設點附近應預留一定的富余長度。7.12 特殊氣象條件下的施工7.12.1 施工期間應加強氣象預報信息的搜集工作，及時了解現場觀測的雨情和氣溫情況，妥善安排施工進度。7

27、.12.2 在降雨強度小于3mm/h的條件下，可采取措施繼續施工。當降雨強度達到或超過3mm/h時，應停止拌和，并迅速完成尚未進行的卸料、平倉和碾壓作業。剛碾壓完的倉面應采取防雨保護和排水措施。7.12.3 恢復施工前，應嚴格處理已損失灰漿的碾壓混凝土，并按7.7中的有關規定進行層、縫面處理。7.12.4 在大風或干燥氣候條件下施工，應采取專門措施保持倉面濕潤。7.12.5 日平均氣溫高于25c時，應大幅削減層間間隔時間，采取防高溫、防日曬和調節倉面局部小氣候等措施，以防止混凝土在運輸、攤鋪和碾壓時，表面水分迅速蒸發散失。7.12.6 日平均氣溫低于3c時或最低氣溫低于-3C,應采取低溫施工措

28、施。8質量管理和評定8.1 原材料的檢測與控制8.1.1 碾壓混凝土的原材料現場檢測項目和檢測頻率按表8.1.1進行。8.1.2 應嚴格控制骨料的含水率和級配。砂子細度模數允許偏差為0.2,超過時應調整碾壓混凝土的配合比。細骨料應有一定的脫水時間，攪拌前含水率應小于6%含水率允許偏差為0.5%,超過時應調整混凝土拌和用水量。8.1.3 應嚴格控制各級粗骨料超、遜徑含量。以原孔篩檢驗時，其控制標準為：超徑小于5%遜徑小于10%以超、遜徑篩檢驗時，其控制標準為：超徑為零、遜徑小于2%石子含水率的允許偏差為0.2%。8.1.4 外加劑需按品種、進場日期分別存放，存放場所應通風干燥。檢驗合格的外加劑儲

29、存期超過6個月，使用前必須重新檢驗。使用時，外加劑必須配制成溶液并攪拌均勻，貯存在室內容器中，避免污染。表8.1.1原材料的檢測項目和檢測頻率名稱檢測項目取樣地點檢測頻率檢測目的水泥快速檢定標號拌和廠水泥必要時進行驗證水泥活性細度、安定性、標準稠度需水量、庫水泥庫每200t400t次1檢定出廠水泥質量粉煤灰密度、細度、需水量比、燒倉庫每200t400td1評定質量穩定性失量強度比隊必要時進行檢定活性續表8.1.1原材料的檢測項目和檢測頻率細骨料細度模數拌和廠、篩分每天一次篩分廠控制生產、調整配合比級配J篩分廠必要時進行含水率拌和廠每2h一次或必要調整混凝土用水量含泥量、容量拌和廠、篩分必要出進

30、行粗骨料大石、中超、遜徑廠拌和廠、篩分廠每班一次篩分廠控制生產、調整配合比小石含水率拌和廠每班一次或必要調整混凝土用水量小石黏土、淤泥、細屑含量拌和廠、篩分必要出進行外加劑溶液濃度拌木廠每班一次調整外加劑摻量1)每批不足200t時，也應檢測一次。8.2 新拌碾壓混凝土的檢測與控制1.1.1 用于碾壓混凝土配料稱量的衡器應每月檢驗一次，配料稱量允許偏差如8.2.1規定。表8.2.1配料稱量檢驗標準材料名稱水水泥、粉煤灰粗、細骨料外加劑允許偏差1%1%2%1%1.1.2 攪拌機機型確定后，必須通過試驗對碾壓混凝土拌和物均勻性進行檢驗，以確定拌和時間和投料順序。碾壓混凝土拌和物均勻性檢測結果符合下列

31、規定：1用洗分析法測定粗骨料含量時，兩個樣品的差值應小于10%2用砂漿容重分析法測定砂漿容重時，兩個樣品的差值應不大于30kg/m3。1.1.3 碾壓混凝土質量的檢測，可在攪拌機口隨機取樣進行，檢測項目和頻率按表8.2.3規定。表8.2.3碾壓混凝土的檢測項目和頻率檢測項目檢測頻率檢測目的VC值每2h一次"檢測碾壓混凝土的可碾性，控制工作含氣量使用引氣劑時，每班（12次）。度艾化調整外加劑劑量溫度每2h4h一次溫控要求抗壓強度每（300500）吊1次不足300n3,至少每班+¥.、心檢驗碾壓混凝土質量及施工質十1八1）氣候條件變化較大（大風、南大、高溫）時應適當增加檢測次數

32、。8.2.4碾壓混凝土拌和物VC值選定后，機口允許偏差3s控制界限時，應查找原因，修正拌和碾壓混凝土的用水量，并保持水膠比不變。8.2.5嚴格控制摻引氣劑的碾壓含氣量，允許偏差為1%8.3碾壓混凝土現場質量檢測8.3.1碾壓混凝土鋪筑時，應按表8.3.1的規定進行檢測，并作好記錄。表8.3.1碾壓混凝土鋪筑現場檢測項目和標準檢測項目檢測頻率控制標準VC值每2h一次現場VC值允許偏差5抗壓強度相當于機口取樣數量的5%10%壓實容重見8.3.2規定每個鋪筑層測得的容重應全部達到8.3.4規定的相對密實度指標骨料分離情況全過程控制不允許出現骨料集中現象兩個碾壓層間隔時間全過程控制由試驗確定小同氣溫條

33、件下的層間允許間隔時間，并按其判定混凝土加水拌和至碾壓完畢時間全過程控制小于2h入倉溫度24h一次1.1.1 壓實容重檢測采用核子水分密度僅獲壓實密度計。每鋪筑100，200碾壓混凝土至少應有一個檢測點，每一鋪筑層倉面內應有3以上檢測點。以碾壓完畢10min后的核子水分密度儀測試結果作為壓實容重判定依據。8.3.3 核子水分密度儀應在使用前應用實際原材料配制的碾壓混凝土進行標定。8.3.4 相對密度是評價碾壓混凝土壓實質量的指標。對于建筑物的外部混凝土，相對密實度不得小于98%對于內部混凝土，相對密實度不得小于97%8.4質量控制與評定8.4.1 碾壓混凝土試件應在攪拌機機口取樣成型。碾壓混凝

34、土生產質量控制應以15cm標準立方體試件、標準養護28d的抗壓強度為準。8.4.2 混凝土抗凍、抗滲檢驗的合格率不應低于80%8.4.3 碾壓混凝土生產質量水平控制標準見表8.4.3。抗壓強度的均方差和變異系數應由一批(至少30組)連續機口取樣的試驗值求得。表8.4.3碾壓混凝土生產質量管理水平衡量標準(齡期28d)質量管理水平評定標準優良差變異系數Cv<0.150.150.18>0.180.22>0.22均方差s(MPa<3.53.54.0>4.04.8>0.22注：平均抗壓強度：X>20MPa采用均方差S標準評定；XW20MPa采用變異系數Cv標準

35、評定。8.4.4 碾壓混凝土質量評定，應以設計齡期的抗壓強度為準，并按抽樣次數分大樣本和小樣本兩種方法評定。1大樣本。當混凝土連續取樣大于30組時，用大樣本評定，評定函數按下式計算：F(x)=x(1-tCv)-R或上(8.4.4-1)F(x)=x-tS一RXmin=KR'或>(8.4.4-2)Xmin=RBS式中：F(X)評定參數；XN次試驗抗壓強度平均值，MPaSN次試驗抗壓強度均方差，MPaR混凝土強度等級(設計標號)，MPat強度保證率系數，與試驗次數N和保證率P(X)有關。N>30時見表8.4.4-1XminN次試驗中最低抗壓強度，MPaK和B與強度保證率和生產控制

36、水平有關的系數，見表8.4.4-1。當F(X)>R和XminKR或R+BS寸，碾壓混凝土質量合格。表8.4.4-1碾壓混凝土質量評定公式系數強度保證率系數t-X<20MPa-X>20MPaKB(給定S時)BS(S=4.3MPa時)0.480.73-1.16-4.982小樣本。當混凝土取樣試驗組數小于6組時，評定標準見表8.4.4-2。當Xi>Xmin時，碾壓混凝土質量合格。表8.4.4-2小樣本評定允許最低平均強度（Xmin）-求平均強度（Xi）的連續抽樣組數）-XW20MPa-X>20MPaCv=0.19給定SS=4.3MPa時10.73RR-1.16SR-4.

37、9820.87RR-0.57SR-2.4630.92RR-0.31SR-1.3540.96RR-0.16SR-0.6850.98RR-0.05SR-0.236RR-0.02SR-0.18.4.5鉆孔取樣是評定碾壓混凝土質量的綜合方法。鉆孔取樣可在碾壓混凝土達到設計齡期后進行。鉆孔的部位和數量應根據高程需要確定。鉆孔取樣評定的內容如下：1芯樣獲得率：評價碾壓混凝土的均質性；2壓水試驗：評定碾壓混凝土抗滲性；3芯樣的物理力學性能試驗：評定碾壓混凝土的均質性和力學性能；4芯樣外觀描述：評定碾壓混凝土的均質性和密實性，評定標準見表8.4.5。表8.4.5碾壓混凝土芯樣外觀評定標準級別表向光滑程度表囿致

38、密程度骨料分布均勻性優良光滑致密均勻基本光滑稍有孔基本均勻差不光滑有部分孔洞不均勻注：本表適用于金剛石鉆頭鉆取的芯樣。8.4.6 測定抗壓強度的芯樣直徑15cm20cm為宜。對于大型工程或混凝土的最大骨料粒徑大于80mm的工程，宜采用直徑20cm或更大的芯樣。8.4.7 以高徑比為2.0的芯樣試件為標準試件。不同高徑比的芯樣試件的抗壓強度與高徑比為2.0的芯樣試件抗壓強度的比值見附錄A。高徑比小于1.5的芯樣試件不得用于測定抗壓強度。15cmX30cm標準試件與15cm立方體試件的抗壓換算關系見附錄A。附錄A（標準的附錄）不同高徑比和圓柱體試件與立方體試件抗壓強度換算系數表A1抗壓強度換算系數

39、強度等級MPa不同高徑比試件抗壓強度換算系數115cmX30cm抗壓強度15cm立方體抗壓強度高徑比n1.52.010201.1661.00.77520301.0661.00.82130401.0391.00.86740501.0131.00.910注1彈性模量、軸拉強度和拉伸變形試驗試件的高徑比2.03.0。2高徑比1.52.0之間的換算系數可用內插法求得。3不同高徑比試件抗壓強度系數換算系數=不同高徑比試件抗壓強度高徑比為2.0的試件的抗壓強度水工碾壓混凝土施工規范DL/T51122000條文說明目次3 總則5 材料5.1 水泥5.2 粉煤灰或其他摻合料5.3 混凝土外加劑5.4 骨料6配

40、合比設計7施工7.1 鋪設前準備7.2 拌和7.3 運輸7.4 卸料和平倉7.5 碾壓7.6 成縫7.7 層、縫面處理7.8 異種混凝土澆筑7.9 變態混凝土澆筑7.10 養護與防護7.11 埋設件施工7.12 特殊氣象條件下施工8質量管理和評定8.1 原材料的檢測與控制8.2 新拌碾壓混凝土的檢測與控制8.3 碾壓混凝土現場質量檢測8.4 質量控制與評定3.0.1本條闡明本規范與國家現行有關規范及行業標準的關系。這些標準主要包括：SDJ207,SL48,DL/T5100,SL176,DL/T5123及有關材料方面的國家標準等。3.0.2本條強調現場碾壓試驗的重要性，通過現場碾壓試驗可以驗證混

41、凝土配合比設計的合理性；檢驗施工過程中原材料生產系統、混凝土制備系統、運輸系統和平倉、碾壓機具等的運行可靠性和配套性；通過試驗確定合理的施工工藝和參數。如攤鋪方式、平倉厚度、碾壓厚度、碾壓遍數等。此外，對于缺乏施工實踐經驗的人員起到技術培訓的作用。3.0.3本條闡明碾壓混凝土應滿足設計提出的技術要求。隨著碾壓混凝土筑壩技術的日趨成熟，用碾壓混凝土作為水工建筑物的外部混凝土已成為現實。故碾壓混凝土除了應滿足強度要求外，還應滿足設計對外部混凝土的抗滲性、抗凍性等方面的要求。3.0.4本條強調碾壓混凝土施工中溫度控制的重要性。碾壓混凝土施工過程中，實際入倉溫度將對工程質量產生較大影響。寒冷地區因溫差

42、較大，溫度控制和溫度應力也應引起重視。施工中應根據碾壓混凝土的特性，經濟合理地采取溫控措施、保溫措施和養護措施，防止裂縫發生。3.0.5為了有利于新技術、新工藝、新材料和新設備在碾壓混凝土施工中的創造和應用，并保證工程質量，特制定本條。技術成果需經過工程項目的主管部門認定。5.1 水泥5.1.1 水泥品質應符合有關的現行規范，如：GB175、GB20QGB1344的要求。5.1.2 應保證使用的水泥性能穩定。5.1.3 在選擇水泥品種時，宜優先選用低熱水泥。5.2 粉煤灰或其他摻合料5.2.1 粉煤灰的品質應符合GBJ146、DL/T5055、GB/T1596、GB2847等有關規定。粉煤灰或

43、其他摻合料是碾壓混凝土不可缺少的組成材料，近年來國內外碾壓混凝土已普遍采用大摻量粉煤灰，國內已施工的碾壓混凝土壩粉煤灰摻量在50唳70%之間。粉煤灰摻量應按其質量等級、設計要求及通過試驗論證確定。如無粉煤灰資源時，可就近選擇技術經濟指標較合理的其他活性或非活性摻合料，如凝灰巖、磷礦渣、高爐礦渣、尾礦渣、石粉等，經磨細后摻合，其摻量都需通過試驗論證來選定。5.3 混凝土外加劑5.3.1 5.3.3碾壓混凝土中摻用的外加劑，是配制高品質碾壓混凝土不可缺少的重要材料。根據碾壓混凝土的設計指標、不同工程及施工季節的要求，混凝土摻用外加劑，不但能改善碾壓混凝土性能，便于施工，而且能節約工程費用。為保證碾

44、壓混凝土質量，應選用性能較好的外加劑。碾壓混凝土摻用外加劑的品質質量標準，應符合GB8076、GBJ119、DL/T5100的要求。5.4 骨料5.4.1 干法生產人工骨料過程中，形成的石粉受濕后，會粘裹在骨料顆粒表面，將影響碾壓混凝土的質量。需改進生產工藝，避免骨料被石粉粘裹，對污染較嚴重的骨料需進行清洗。5.4.8 砂中大于5mm顆粒的含量對細度模數影響敏感，應加以控制。有的工程控制在5現內。5.4.9 通過多個工程及反復試驗證明，人工砂中適當的石粉含量，能顯著改善砂漿和混凝土的和易性、保水性，提高混凝土的勻質性、密實性、抗滲性、力學指標及斷裂韌性；石粉可作水泥摻合料，替代部分粉煤灰；適當

45、提高石粉含量，亦可提高人工砂的產量，降低成本，增加了技術經濟效益。因此，合理控制人工砂石粉含量，是提高混凝土質量的重要措施之一。采用石灰巖加工的人工砂，石粉含量在17.6%時,混凝土的各項性能均較優；花崗巖加工的人工砂，石粉含量在15%中性能較優；白云巖加工的人工砂，石粉含量在20%寸較優，說明不同巖性加工的人工砂的石粉較佳含量雖有差異，但其較佳含量均比原水工混凝土施工技術規范規定的石粉含量高。從通用性看，石粉含量宜控制在10%20%之間。采用干法加工可以提高人工砂產量，提高石粉微粒含量，以利改善混凝土和易性，同時也可節約設備費用。5.4.10 砂中的含泥，是指小于0.08mm的淤泥和黏土。國

46、內外有關砂中含泥對混凝土強度影響的對比試驗證明，在貧混凝土中，當微顆粒（小于0.08mm）的含量在3心7%寸，可以改善混凝土的和易性、黏聚性及密實性，能夠提高混凝土的抗壓強度和抗滲性能。因此，建設部JBJ52-1992普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法標準中，將砂子的含泥量從原來的3姆高到5%6配合比設計6.0.1碾壓混凝土的配合比應滿足工程設計的各項技術指標及施工工藝要求，包括：1混凝土質量均勻，施工過程中粗骨料不易發生分離；2工作度適當，拌和物交易碾壓密度，混凝土容重較大；3拌和物初凝時間較長，易于保證碾壓混凝土施工層面的良好粘結，層面物理力學性能好。4混凝土的力學強度、抗滲性能等滿足設計要

47、求，具有較高的拉伸應變能力。對于建筑物外部的碾壓混凝土，要求具有適應建筑物環境條件的耐久性。6.0.2國內永久性重要建筑物摻合料摻量已達60%65%（如天生橋二級和巖灘水電站壩體碾壓混凝土的摻合料摻量分別為60.7%和65.4%）。美國上靜水壩摻合料摻量已超過70%武漢水利電力大學的研究成果表明，使用優質粉煤灰、摻量大于70%勺碾壓混凝土作為水工大體積建筑物的內部混凝土是可行的。在8年9年期間混凝土的強度還有一定程度的增長，混凝土內部結構還在不斷地改善，抗滲透、抗溶蝕的能力較強。長江科學院對水泥熟料僅占16.5%的低熟料碾壓混凝土進行的研究成果表明：這種混凝土水化硬化反應與常規混凝土基本一致，

48、其主要水化產物穩定，混凝土內部結構致密。因此，摻合料最高摻量為65%是可行的。碾壓混凝土的水膠比，根據各工程材料和技術要求的不同應該有所差別，必須通過試驗確定。國內各工程所使用的水膠比一般在0.500.70之間。砂率大小直接影響混凝土的施工性能、強度及耐久性。在確定碾壓混凝土配合比時，應通過試驗選定最佳砂率，即混凝土拌和后具有較好的抗分離性，并達到施工要求的VC值機肢凝材料用量最少時的砂率。條文中所列砂率范圍為國內工程使用的一般范圍。單位用水量的選取不僅與混凝土的可碾壓性直接聯系，而且與經濟性相關。故在滿足可碾性要求的情況下，通常取用較小的單位用水量，以節約水泥和摻合料。三級配碾壓混凝土，用水

49、量可為70kg/m33110kg/m。6.0.3根據國內工程施工經驗，為了保證碾壓混凝土的可碾性，容易泛漿，以及層面結構結合質量、拌和物現場VC值在5s15s比較合適。考慮到運輸過程和不同氣溫條件，以及骨料的吸水率等因素對拌和物VC值的影響，本條推薦的攪拌口VC值5s12s,僅作為配合比設計的VC值。實際施工時，由于各種因素都會影響到現場的VC值，因此，在滿足現場正常碾壓的條件下，攪拌口VC值可低于5s。6.0.4施工實踐表明：每立方米碾壓混凝土中膠凝材料用量低于120kg時，則硬化后的混凝土抗滲性能差。為了保證配制出的碾壓混凝土滿足水工大體積混凝土的抗滲要求，本條要求單位膠凝材料用量不低于1

50、30kg。小型工程和臨時工程可不受此限。7施工7.1 鋪筑前準備7.1.1 碾壓混凝土施工的特點是快速、連續的高度機械化施工。整個生產系統的任一個環節出現故障、不協調或不配套情況，都會影響工程進度及碾壓混凝土施工特點的發揮，故規定此條文。7.1.2 施工人員的操作熟練程度，對施工質量尤其是初期施工質量有很大影響，所以應在施工開始前加強培訓工作。7.1.3 倉塊的詳細計劃安排，是施工工藝在倉面的具體化，可以避免施工的隨意性，保證施工工藝的嚴格執行，有利于提高施工效率，并可作為現場檢查的依據。7.1.4 在凹凸不平的基巖面上，不便于進行碾壓混凝土的鋪筑施工，因此碾壓混凝土鋪筑應澆筑一定厚度的墊層混

51、凝土或變態混凝土，達到找平的目的。近年來的施工實踐表明，碾壓混凝土完全可以達到與常態混凝土相同的質量和性能，因此找平層不宜太厚，以迅速轉入碾壓混凝土施工，對溫控和施工進度都有利。7.1.5 模板時碾壓混凝土壩施工的重要設備，對碾壓混凝土的外觀、質量、施工進度、成本等各方面均有重大影響，因此模板的選擇和機械設備配備是同等重要的。模板設計應能夠滿足碾壓混凝土快速、連續施工的要求，為了便于周邊的鋪筑作業，不宜設斜向拉條。止水、進出倉口和孔洞結構部位，是要求較高或容易出現問題的部位，在設計中應加以重視。下游面可采取臺階型式，但臺階高度不宜太小。7.2 拌和7.2.1 強制式攪拌機適于拌制干硬性混凝土。

52、根據國外施工經驗及水口水電站導墻、觀音閣水庫大壩、江城電站大壩的施工實踐，用強制式攪拌機拌制碾壓混凝土，不僅質量好，而且拌和時間短。根據國內外施工實踐，自落式等其他類型的攪拌機也可拌制出質量好的碾壓混凝土。另外連續式攪拌機在國外也比較常用。7.2.2 檢定稱量系統，除了檢查稱量裝置器件本身的精度外，還必須檢查實際配料結果。7.2.3 實踐表明，混凝土拌和均勻所需時間受混凝土配合比、攪拌設備類型、投料順序及拌和量的影響,故應通過拌和試驗確定投料順序和拌和時間。7.2.4 細骨料含水率的變化將明顯影響混凝土拌和物的工作度及水膠比。現代攪拌樓一般配備砂含水率快速測定裝置，具備相應的拌和水量調節補償功

53、能。7.2.5 對碾壓混凝土、卸料時落差越大，骨料分離越嚴重。故本條限制混凝土拌和物的自落高度。7.2.6 砂漿與灰漿在碾壓混凝土壩中用量較大，應當受到與混凝土相同的重視。為了保證質量，灰漿與砂漿在使用時必須是新鮮的。機械拌制灰漿是為了保證其均勻性，大型工程灰漿用量較大，宜設置集中制漿站供漿。7.3 運輸7.3.1 根據國內外施工實踐，自卸汽車、皮帶運輸機、負壓溜槽（管）、專用垂直溜管等都已比較成熟，纜機、門機、搭機也可作為輔助運輸機具。7.3.2 自卸汽車運輸混凝土、入倉口的數量、結構和封倉施工方法對施工質量和施工速度有很大的影響；車輪夾帶的污物、泥土等將影響混凝土層面的膠結質量；水分的帶入

54、將改變混凝土的工作度和水膠比，影響混凝土質量；汽車急剎車和急轉彎將破壞強度還不高的混凝土表面，并影響層面膠結；結構物上留的通行缺口，可以在后續施工時補齊。7.3.3 遮陽、防雨措施可以減少外界環境對混凝土稠度的影響；皮帶輸送機間轉運時容易造成骨料分離，應在出料端部設防分離裝置；較大的槽角對減緩皮帶上的分離有利；實踐表明，采取適當的刮刀和清掃裝置，可控制灰漿損失。7.3.4 負壓溜槽（管）在使用中，隨著蓋帶破損程度的加劇，出口處混凝土速度可達10m/s15m/s,直接卸于自卸汽車上，會造成嚴重的沖擊和骨料分離。出口設垂直向下的彎頭可以大幅度減緩出口速度，并有混合作用，可有效地防止沖擊和分離。蓋帶

55、的環向裂口平均間距小于3m-5m時或由于蓋帶被損，負壓作用急劇下降，出口速度和分離失去控制時，應更換整條蓋帶。7.3.5 采用特制的橡膠軟管和其他特殊結構的溜管可以有效地防止骨料分離，控制堵塞是為了保證設備安全。7.3.6 足夠的貯料斗容積是為了保證連續式設備的連續運行；轉料漏斗起拱對運輸系統的運輸能力有很大影響。7.4 卸料和平倉7.4.1 國內外采用較多的是平層通倉法。采用斜層平推法和臺階法的目的主要是減小澆筑作業面積，縮短層間間隔時間。施工實踐表明，斜層平推法可以用較小的澆筑能力澆筑較大面積的倉面，即達到減少投入、提高工效、降低成本和改善層面結合質量的目的。在氣溫較高的季節，采取這種施工方法效果更為明顯。7.4.2 根據江城工程的實踐，斜層坡度達1:10左右時，可進行正常施工，坡度過陡，不易保證鋪料厚度均勻。避免在坡腳部位形成薄層尖角和嚴格清除二次污染是保證斜層平推法施工質量的