1、 鋁合金模板應用技術規程Application technical code of aluminum alloy formwork（征求意見稿）前 言本規程根據云南省住房和城鄉建設廳關于印發云南省2013年工程建設地方標準編制計劃的通知（云建標2013514號）附件：云南省2013年工程建設地方標準編制計劃，由云南科保模架有限責任公司負責，組織有關單位經過廣泛的調查研究，認真總結實踐經驗，參考有關國家標準，并在廣泛征求意見的基礎上編制而成。本規程的主要技術內容是：1. 總則；2. 術語和符號；3. 基本規定；4.材料；5. 模板工程設計；6.模板成品制作及檢驗；7. 模板工程施工；8. 鋁合金

2、模板安裝工程質量驗收；9. 模板施工安全管理。本規范中以黑體字標志的條文為強制性條文，必須嚴格執行。本規程由云南省住房和城鄉建設廳負責管理和對強制性條文的解釋，云南科保模架有限責任公司負責具體技術內容的解釋。執行過程中如有意見或建議，請寄送云南科保模架有限責任公司（地址：昆明市經開區小石壩黑馬山，郵政編碼：650208，電話63565512 68592826， E-mail: ynkbmj,網址：）。主編單位：云南科保模架有限責任公司參編單位：云南建工集團有限公司云南建工建材科技有限責任公司云南省設計院云南省城鄉規劃設計院云南省建筑工程設計院昆明市建筑設計研究院有

3、限責任公司云南省建筑科學研究院昆明理工大學云南官房建筑集團股份有限公司云南省城鄉建設投資有限公司云南省房地產開發經營公司十四冶建設集團有限公司西南交通建設集團股份有限公司云南云嶺高速公路橋梁工程有限公司昆明一建建設集團有限公司云南世博建設監理有限公司云南省第二建筑工程公司云南省第三建筑工程公司云南建工第四建設有限公司云南建工第五建設有限公司云南建工第六建筑工程有限公司云南建工集團第七建筑工程有限公司云南工程建設總承包公司云南建工集團第十建筑有限公司廣州市景龍環保科技有限公司云南祥輝建筑鋁模制造有限公司本規程主要起草人員：尚中凱 王劍非 鐘一兵 周志明 陳 維 閆宗權 彭 彪 鐘 陽 謝清榮 何

4、 喜 譚海濱 余稚明 李 昆 賀云軍 杜慶檐 屈本寧 鐘 婭 王崇明 杜 杰 江 嵩 李榮盛 王應祥 鄭宇寧 彭春華 曹從云 洪 潔 楊少真 王天峰 焦倫杰 黃建淞 牛勛強 熊 英 羅家鵬 張 錦 李曙光 石貴榮 姜曉飛 范長江 柏文杰 司振學 劉舒倩 鐘 劍 文篤泉 楊 成 皮治強 胡 江 陳 東 李 勇 解鴻泰 王本文 朱雪檸 本規程主要審查人員： 目 次1 總 則52 術語和符號62.1 術 語62.2 符 號73 基本規定104 材 料114.1 鋁合金材料114.2 鋼 材124.3 配套材料145 模板工程設計155.1 一般規定155.2 荷載標準值175.3 荷載設計值195.

5、4 荷載組合205.5 變形值規定235.6 模板及其支撐系統構件計算235.7 構造要求276 模板成品的制作及檢驗286.1 成品設計286.2 成品制作286.3 成品質量檢驗297 模板工程施工337.1 施工準備337.2 安裝及拆除337.3 維修及保養348 鋁合金模板安裝工程質量驗收369 模板施工安全管理37附錄A 鋁合金模板構件的名稱及用途39附錄B 鋁合金模板質量檢驗抽樣方法43附錄C 鋁合金模板工程質量驗收表45附錄D 鋁合金型材截面特征47附錄E 支撐系統構件規格及截面特征49附錄F 常用的早拆模齡期的同條件養護混凝土試塊立方體抗壓強度50本規范用詞說明52引用標準目

6、錄53附：條文說明55 1 Contents1 General Provinsions52 Terms and Symbols62.1 Terms62.2 Symbols73 Basic Requirements104 Materials114.1 Aluminum Alloy114.2 Steel124.3 Supporting Materials145 Design of Formwork Engineering155.1 General Requirements155.2 Characteristic Value of Loads175.3 Design Value of Loads19

7、5.4 Load Combination205.5 Deformation Regulations235.6 Capacity Caculation of Templates and Supporting System235.7 Structural Requirements276 Manufacture and Test of Template Products286.1 Design of Template Products286.2 Manufacture286.3 Test of Template Products297 Construction of Formwork Enginee

8、ring337.1 Construction Preparation337.2 Installation and Demolition337.3Repair and Maintenance348 Test of Aluminium Alloy Formwork Installation Engineering369 Regulations of Formwork Construction Safety should be followed37Appendix A Names and Applications of Aluminum Alloy Formwork Members39Appendi

9、x B Samplling Method of Aluminium Alloy Formwork Quality Inspection43Appendix C Quality Inspection Table of Aluminium Alloy Formwork Engineering45Appendix D Dimensional Characteristic of Aluminum Alloy Profiles47Appendix E Specification and Dimensional Characteristic of Supporting System Members49Ap

10、pendix F Common Cubic Concrete Compressive Strength under Early Striking50Explanation of Wording in This Specification52List of Quoted Standards53Addition:Explanation of Provisions551 總 則1.0.1 為加強和規范工程建設中的鋁合金模板的設計、制作和施工應用，做到鋁合金模板安全適用、技術先進、經濟合理、保證質量，制定本規程。1.0.2 本規程適用于工業與民用建筑及一般構筑物的現澆混凝土工程所用的鋁合金模板系統的設

11、計、制作、施工和技術管理。1.0.3 鋁合金模板應采用模數制設計，其模數應與現行國家標準建筑模數協調統一標準GBJ 2、住宅建筑模數協調標準GB/T 50100和廠房建筑模數協調標準GB/T 50006協調一致。1.0.4 鋁合金模板系統除應符合本規程外，尚應符合國家現行有關標準的規定。 60 2 術語和符號2.1 術 語2.1.1 鋁合金模板系統 aluminum alloy formwork system 由鋁合金模板、承力支撐體系和連接件三部分構成，并能滿足混凝土澆注工藝時的力學性能要求和混凝土成品質量要求的模板組合系統。2.1.2 鋁合金模板 aluminum alloy formwo

12、rk 由鋁合金材料的面板、邊肋、加筋等構件構成的模板。包括標準模板及非標準模板。2.1.3 鋁合金面板 aluminum alloy panel直接與混凝土接觸的鋁合金承力板。2.1.4 邊肋 frame 用于加強鋁合金模板的剛度及模板之間的連接而使用的型材。2.1.5 加筋 rib為提高鋁合金型材及模板的剛度而進行加固的鋁型材構件。2.1.6 鋼支頂 support column承受模板豎向荷載的支撐構件。2.1.7 背楞 waling 承受模板傳遞荷載的水平構件。2.1.8 連接件 connector 模板與模板之間、模板與承力支撐部件之間和承力支撐部件之間相互連接所用的零配件。包括扣槽-

13、卡扣連接件、銷釘-銷片連接件、螺栓-螺母連接件等。2.1.9 承力支撐體系 the bearing support system 保證鋁合金模板系統承力要求，用于支撐頂模板和定位墻、柱模板的桿件體系，包括豎向模板承力鋼楞及對拉螺栓體系、豎向模板定位斜撐與垂直度調節體系、橫向模板支撐與早拆體系。2.1.10 通用模板 general formwork以50mm的模數進級的模板，在工程建設項目中重復使用率高、通用性強的鋁合金模板。2.1.11 專用模板 special formwork為滿足建筑設計的幾何尺寸而生產制作的模板。2.2 符 號2.2.1 作用和作用效應： F新澆混凝土作用于模板上的側

14、壓力設計值（包括新澆混凝土流體靜壓力、振搗混凝土對豎向模板產生的水平荷載或傾倒混凝土時作用于模板上的側壓力）；Gak模板及其配件自重標準值；Gfk新澆混凝土自重標準值；Gsk鋼筋自重標準值； Fk新澆混凝土對模板的側壓力標準值； 彎矩設計值； 軸力設計值；Ntb對拉螺栓軸向承載力設計值； 集中荷載標準值； Qak施工人員及施工設備荷載標準值；Qfk振搗混凝土時產生的荷載標準值；Qek傾倒混凝土時對垂直面模板產生的水平荷載標準值；結構構件抗力的設計值；荷載效應組合的設計值；剪力設計值。2.2.2 計算指標：Ea鋁合金的彈性模量；Es鋼材的彈性模量；Ga鋁合金的剪切模量；Gs鋼材的剪切模量；a鋁合

15、金的線膨脹系數；s鋼材的線膨脹系數；a鋁合金的質量密度；s鋼材的質量密度；fa鋁合金的抗拉、抗壓和抗彎強度設計值；fs鋼材的抗拉、抗壓和抗彎強度設計值；fva鋁合金的抗剪強度設計值；fvs鋼材的抗剪強度設計值；c混凝土的重力密度；正應力；剪應力。2.2.3 幾何參數： An凈截面面積；Is 背楞毛截面慣性矩；Ix 鋁合金型材凈截面慣性矩；模板的計算跨度；S0計算剪應力處以上毛截面對中和軸的面積矩；Wa鋁合金型材凈截面抵抗矩；Ws背楞截面抵抗矩；對拉螺栓橫向間距；對拉螺栓縱向間距；tw鋼材腹板的厚度；撓度計算值；容許撓度值。2.2.4 計算系數及其他：1外加劑影響修正系數；2混凝土坍落度影響修正

16、系數；Gi第個永久荷載的分項系數；Qi第個可變荷載的分項系數。3 基本規定3.0.1 鋁合金模板應具有足夠的剛度和強度。模板在規定荷載作用下的剛度和強度不應低于（表3.0.1）的要求。表3.0.1 鋁合金模板剛度和強度標準檢驗項目模板長度（mm）支點間距L（mm）均布荷載q（kN/m2）集中荷載P（N/mm）允許撓度（mm）強度要求剛度2500110090030101.5-900600450-100.2-強度250011009004515-不破壞，殘余撓度0.2mm900600450-30-不破壞3.0.2 鋁合金模板工程的設計應采用基于概率理論為基礎的極限狀態計算方法，并采用分項系數的設計表

17、達式進行設計計算。3.0.3 鋁合金模板設計應結合混凝土工程、砌體工程、裝飾工程等具體的施工方案進行設計。3.0.4 鋁合金模板系統在使用前應進行試拼裝，經檢驗合格后用于工程。3.0.5 鋁合金模板邊肋高度宜為65mm，鋁合金面板厚度不小于mm。4 材 料4.1 鋁合金材料4.1.1 制作鋁合金模板的型材應采用符合現行國家標準鋁合金建筑型材GB 5237的6系列鋁合金；鋁合金板材宜采用國標5052牌號的鋁合金。鋁合金的材料強度設計值及物理性能指標應符合表4.1.1-1和4.1.1-2的規定。表4.1.1-1 鋁合金材料強度設計值（N/mm2）鋁合金牌號狀態 厚度 （mm）抗拉、抗壓 和抗彎 f

18、a抗剪 fva6061T4所有9055T6所有2001156063T5所有9055T6所有150856063AT510135751012570T6101609010150855052O/F所有9055H112所有9055表4.1.1-2 鋁合金的物理性能指標彈性模量 Ea （N/mm2）剪變模量 Ga （N/mm2）線膨脹系數 a （以每計）質量密度 a （/m3）0.7105270002310-627004.1.2 鋁合金模板焊接時的焊接材料應符合現行國家標準鋁及鋁合金焊絲GB 10858的規定，宜選用SAIMg-3焊絲(Eur 5356)。焊接工藝宜采用惰性氣體保護電弧焊。4.2 鋼 材4

19、.2.1 鋁合金模板工程中的鋼材應符合現行國家標準碳素結構鋼 GB/T 700和低合金高強度結構鋼GB/T 1591的規定。鋼材宜選用Q235鋼，其物理性能指標及材料強度設計值應符合表4.2.1-1和4.2.1-2的規定。表4.2.1-1 鋼材的物理性能指標彈性模量 （N/mm2）剪變模量 （N/mm2）線膨脹系數 （/）質量密度 （/m3）2.06105790001210-67850表 4.2.1-2 鋼材的強度設計值（N/mm2）鋼材牌號厚度或直徑d（mm）抗拉、抗壓、抗彎抗剪Q235d1621512516d4020512040d60200115Q345d1631018016d352951

20、7035d50265155注：表中厚度是指計算點的鋼材厚度；對軸心受力構件是指截面中較厚板件的厚度。4.2.2 焊接鋼管應符合現行國家標準直縫電焊鋼管GB/T 13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 3092中規定的Q235普通鋼管的要求，并應符合現行國家標準碳素結構鋼 GB/T 700中Q235B級鋼的規定。無縫鋼管應符合現行國家標準結構用無縫鋼管GB/T 8162的規定。4.2.3 鋼管扣件應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件GB 15831的規定。4.2.4 鋼材之間進行焊接時，焊條應符合現行國家標準碳鋼焊條GB/T 5117中的規定。4.2.5 鋁合金模板系統的螺栓連接材料應符合下列要

21、求：1 普通螺栓材料宜采用不銹鋼，也可采用經熱浸鍍鋅、電鍍鋅等可靠表面處理的鋼材。 2 鋁合金結構的螺栓連接不宜采用有預拉力的高強度螺栓。 3 普通螺栓應符合現行國家標準緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T 3098.1、緊固件機械性能不銹鋼螺母GB/T 3098.15、六角頭螺栓C級GB/T 5780、六角頭螺栓GB/T 5782的規定4.2.6 一般鋼背楞的尺寸不應小于40mm60mm2.5mm；實際工程中應通過力學計算確定鋼背楞的規格及尺寸。4.2.7 埋件、鋼支柱、鋼背楞、銷釘銷片表面宜采用熱浸鍍鋅處理，鍍鋅層厚度不小于60m。4.3 配套材料4.3.1 脫模劑宜采用水性脫膜劑，宜符

22、合現行國家標準JC/T 949的規定。4.3.2 膠管、杯頭為PVC材質，其抗壓強度宜大于1.0Mpa，壁厚宜大于2mm，外徑宜大于28mm，須與對拉螺桿配套使用。4.3.3 鋁合金模板使用的除垢劑、隔離劑應滿足環保的要求。5 模板工程設計5.1 一般規定5.1.1 模板及其支撐系統的設計應根據工程結構形式、荷載大小、施工設備和材料等條件進行，并應符合下列規定：1 應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，應能可靠地承受新澆混凝土的自重、側壓力和施工過程中所產生的荷載。2 構造應簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養護。3 混凝土梁的施工應采用分層澆筑的方法，每層厚度不得大于400m

23、m。5.1.2 模板工程的設計應包括下列內容：1 鋁合金模板及支撐系統拼裝圖。2 鋁合金模板系統受力驗算書3 模板及配件的規格、品種與數量明細表。4 模板施工安全措施及設計、施工說明。5.1.3 模板中的鋼構件設計應符合現行國家標準鋼結構設計規范GB 50017的規定，其截面塑性發展系數應取1.0。5.1.4 模板結構構件的長細比應符合下列規定：1 受壓構件長細比：支架立柱及桁架，不應大于150；拉條、綴條、斜撐等連系構件，不應大于200。2 受拉構件長細比：鋼桿件，不應大于350。5.1.5 當工程不采用早拆體系而使用其他支撐體系時，應符合國家現行標準建筑施工模板安全技術規范JGJ162的規

24、定。5.1.6 應用早拆模板技術時，早拆模板支撐間距應符合下式規定： (5.1.6)式中：早拆模板支撐間距（m）； 樓板厚度（m）； 早拆模板時混凝土軸心抗拉強度標準值（N/mm2），其 對應的早拆模齡期的同條件養護混凝土試塊立方體抗壓強度可按表5.1.6采用； 彎矩系數：對于單向板，兩端固定時取1/12；一端固定一段簡支時取9/128；對于點支撐雙向板取0.196； 施工管理狀態的不定性系數，取1.2； 混凝土重力密度（kN/m），取25.0 kN/m； 施工活荷載標準值（kN/）。常用的早拆模齡期的同條件養護混凝土試塊立方體抗壓強度可按本規程附錄F采用。表 5.1.6 早拆模板時混凝土軸心

25、抗拉強度與早拆模齡期的同條件養護混凝土試塊立方體抗壓強度對照表（N/mm2）89101112131415（N/mm2）0.740.790.840.880.930.971.011.27注：早拆模齡期的同條件養護混凝土試塊立方體抗壓強度不應小于8.0 N/mm25.1.7 遇有下列情況時，水平支承梁的設計應采取防傾覆措施，不得取消或改動銷緊裝置的作用：1 水平支承如傾斜或由傾斜的托板支承以及偏心荷載情況存在時；2 梁由多桿件組成。5.1.8 水平支承梁應符合下列規定：1 當梁的高寬比大于2.5時，水平支承梁的底面嚴禁支承在50mm寬的單托板面上；2 水平支承梁的高寬比大于2.5時，應避免承受集中荷

26、載。5.2 荷載標準值5.2.1 永久荷載標準值應符合下列規定：1 模板及其配件自重標準值（G1k）應根據模板設計圖紙計算確定。一般情況下，模板自重標準值可采用0.28kN/m2。2 新澆筑混凝土自重標準值（G2k），可根據混凝土實際重力密度確定。對普通混凝土，重力密度可取 24kN/m3。3 鋼筋自重（G3k）， 應根據施工圖確定。對一般梁板結構，樓板的鋼筋自 重可取 1.1kN/m3，梁的鋼筋自重可取 1.5kN/m3。4 當采用內部振搗器時，新澆筑的混凝土作用于模板的側壓力標準值（G4k），可按下列公式計算，并取其中的較小值： （5.2.1-1） （5.2.1-2）式中：c混凝土的重力密

27、度（kN/m3）；V 混凝土的澆筑速度（m/h）； t0新澆混凝土的初凝時間（h）,可按試驗確定；當缺乏試驗資料時，可采用=200/（T+15）(T為混凝土的入模溫度)；1外加劑影響修正系數；不摻外加劑時取1.0，摻具有緩凝作用的外加劑是取1.2；2混凝土坍落度影響修正系數；當坍落度小于30mm時，取0.85；坍落度為5090mm時，取1.00；坍落度為110150mm時，取1.15；H混凝土側壓力計算位置至新澆混凝土頂面的總高度（m）；混凝土側壓力的計算分布圖如圖5.2.1所示，圖中： h=/，h為有效壓頭高度。圖5.2.1 混凝土側壓力計算分布圖形5.2.2 可變荷載標準值應符合下列規定：

28、1 施工人員及設備荷載標準值（Q1k），當計算模板和直接承受模板的小梁時，取均布活荷載2.5 kN/m2，再取集中荷載2.5kN進行核算，比較兩者所得的彎矩值取其大值。當計算直接支承小梁的主梁、鋼支頂或其他支承結構構件時，均布活荷載標準值可取1.5 kN/m2。如有其他施工荷載，按實際情況計算。2 振搗混凝土時產生的荷載標準值（Q2k），對水平面模板可采用2kN/m2，對垂直面模板可采用4kN/m2，且作用范圍在新澆筑混凝土側壓力的有效壓頭高度之內。3 傾倒混凝土時，對垂直面模板產生的水平荷載標準值（Q2k）可按表5.2.2采用。表5.2.2 傾倒混凝土時產生的水平荷載標準值（kN/m2）向模

29、板內供料方法水平荷載溜槽、串筒或導管2容量小于0.2m3的運輸器具2容量為0.20.8m3的運輸器具4容量大于0.8m3的運輸器具6注：作用范圍在有效壓頭高度以內。4 風荷載標準值（Q3k）可按現行國家標準建筑結構荷載規范GB50009 的有關規定計算。5.3 荷載設計值5.3.1 計算模板及其支撐系統的構件承載力、穩定性和連接承載力時，應采用荷載設計值（荷載標準值乘以荷載分項系數）。5.3.2 計算正常使用極限狀態的變形時，應采用荷載標準值。5.3.3 荷載分項系數應按表5.3.3采用。表5.3.3 荷載分項系數荷載類別分項系數（i）模板及支撐系統自重標準值（G1k）永久荷載的分項系數：（1

30、）當其效應對結構不利時：對由可變荷載效應控制的組合，應取1.2；對由永久荷載效應控制的組合，應取1.35（2）當其效應對結構有利時：一般情況應取1；對結構的傾覆、滑移驗算，應取0.9新澆鋼筋混凝土自重標準值（G2k）鋼筋自重（G3k）新澆混凝土對模板的側壓力標準值（G4k）施工人員及施工設備荷載標準值（Q1k）可變荷載的分項系數：（1）一般情況下應取1.4（2）對標準值大于4kN/的活荷載應取1.3振搗、傾倒混凝土時產生的 荷載標準值（Q2k）風荷載標準值（Q3k）5.4 荷載組合5.4.1 按極限狀態設計時，其荷載組合應符合下列規定：1 對于承載能力極限狀態，應按荷載效應的基本組合采用，并應

31、采用下列設計表達式進行模板設計： （5.4.1-1）式中： 結構重要性系數，其值按0.9采用； 荷載效應組合的設計值； 結構構件抗力的設計值。 模板及支撐加，可取1.0。對于基本組合，荷載效應組合的設計值應從下列組合值中取最不利值確定：1)由可變荷載效應控制的組合： （5.4.1-2） （5.4.1-3）式中：永久荷載分項系數，應按本規范表5.3.3采用； 第個可變荷載的分項系數，其中為可變荷載的分項系數，應按本規范的5.3.3采用； 按各永久荷載標準值計算的荷載效應值； 按可變荷載標準值計算的荷載效應值，其中為諸可變荷載效應中起控制作用者； 參與組合的可變荷載數。2)由永久荷載效應控制的組合

32、： （5.4.1-4）式中：可變荷載的組合值系數，當按本規范中規定的各可變荷載采用時，其組合值系數可為0.7。注：1 基本組合中的設計值僅適用于荷載與荷載效應為線性的情況；2 當對無明顯判斷時，輪次以各可變荷載效應為，選其中最不利的荷載效應組合；3 當考慮以豎向的永久荷載效應控制的組合時，參與組合的可變荷載僅限于豎向荷載。2 對于正常使用的極限狀態應采用標準組合，并應按下列設計表達式進行設計： （5.4.1-5）式中：結構或結構構件達到正常使用要求的規定限值，應符合本規范第5.5節有關變形值得確定。對于標準組合，荷載效應組合設計值應按下式采用： （5.4.1-6）5.4.2 混凝土水平構件的底

33、模板及支架、高大模板支架、混凝土豎向構件和水平構件的側面模板及支架，宜按表5.4.2的規定確定最不利的作用效應組合。承載力驗算應采用荷載基本組合，變形驗算應采用荷載標準組合。表5.4.2 最不利的作用效應組合項目最不利的作用效應組合計算承載能力變形驗算1混凝土水平構件的底模板及支架+ + 2高大模板支架+ + + +3混凝土豎向構件或水平構件的側面模板及支架+注：1 對于高大模板支架，表中（+ +）的組合用于模板支架的抗傾覆驗算；2 混凝土豎向構件或水平構件的側面模板及支架的承載力計算效應組合中的風荷載只用于模板位于風速大和離地高度大的場合；3 表中的“+” 僅表示各項荷載參與組合，而不表示代

34、數相加。5.5 變形值規定5.5.1 當驗算模板及其支撐系統的剛度時，其最大變形值不得超過下列容許值：1 對結構表面外露的模板，為模板構件計算跨度的1/400；2 對結構表面隱蔽的模板，為模板構件計算跨度的1/250；3 鋼支頂的壓縮變形或彈性撓度，為相應的結構計算跨度的1/1000。5.5.2 組合模板及其構配件的最大計算變形值應符合下列規定：1 面板允許變形不超過1.5mm；2 單塊模板變形不超過2.0mm；3 背楞的撓度計算值不大于相應跨度的 1/1000，且不大于2.0mm。5.6 模板及其支撐系統構件計算5.6.1 模板可按簡支跨計算，應驗算跨中和懸臂端的最不利抗彎承載力和撓度，并應

35、符合下列規定： 1 模板的抗彎強度應按下式計算： （5.6.1-1）式中：最不利彎矩設計值，取均布荷載與集中荷載分別作用時計算結果的大值； 鋁合金型材凈截面抵抗矩，按本規范附錄D查取； 鋁合金抗彎強度設計值，應按本規范表4.1.1-1的規定采用。 2 撓度應按下列公式進行驗算： (5.6.1-2)或 (5.6.1-3)式中：均布線荷載標準值； 集中荷載標準值； 鋁合金彈性模量； 鋁合金型材截面慣性矩，常用鋁合金型材按本規范附錄D查取，其余按實際構造取用； 模板計算跨度； 容許撓度，應符合本規范5.5.1條的規定。5.6.2 背楞計算時可根據實際情況按連續梁、簡支梁或懸臂梁計算，應驗算最不利抗彎

36、承載力與撓度，并應符合下列規定：1 抗彎強度應按下式計算： （5.6.2-1）式中：最不利彎矩設計值。應從均布荷載產生的彎矩設計值、均布荷載與集中荷載產生的彎矩設計值兩者中，選取計算結果較大者； 背楞截面抵抗矩，按本規范附錄E查用，其余按實際取用； 鋼材抗彎強度設計值。2 抗剪強度應按下式計算： （5.6.2-2）式中：計算截面沿腹板平面作用的剪力設計值； 計算剪力應力處以上毛截面對中和軸的面積矩； 背楞毛截面慣性矩； 腹板厚度； 鋼材抗剪強度設計值。3 撓度應按下式計算：1）簡支梁應按本規范式（5.6.1-2）或式（5.6.1-3）進行驗算。2）連續梁應按相應撓度系數取值驗算。5.6.3 對

37、拉螺栓應確保背楞能滿足設計要求的承載力、剛度和整體性。對拉螺栓承載力應按下式公式計算： (5.6.3-1) (5.6.3-2) (5.6.3-3)式中：對拉螺栓最大軸力設計值； 對拉螺栓軸向拉力設計值，按本規范表5.6.3-1采用；對拉螺栓橫向間距；對拉螺栓豎向間距；新澆混凝土作用于模板上的側壓力設計值（包括新澆混凝土流體靜壓力、振搗混凝土對垂直模板產生的水平荷載或傾倒混凝土時作用于模板上的側壓力設計值）：=或=對拉螺栓凈截面面積，按本規范表5.6.3-1采用；螺栓的抗拉承載力設計值，按本規范表5.6.3-2采用。表5.6.3-1 對拉螺栓軸向拉力設計值（）螺栓直徑（mm）螺栓內徑（mm)凈截

38、面面積（mm2）重 量（N/m）軸向拉力設計值（kN）M129.85768.9 12.9M1411.5510512.1 17.8M1613.5514415.8 24.5M1814.9317420.0 29.6M2016.9322524.6 38.2M2218.9328229.6 47.9表5.6.3-2 螺栓連接的承載力設計值（N/mm2）螺栓的性能等級普通螺栓C級螺栓A級、B級螺栓抗拉抗剪承壓抗拉抗剪承壓普通螺栓4.6/4.8級170140-5.6級-210190-8.8級-400320-5.6.4 支頂應承受模板結構的豎向荷載，其計算應符合現行國家標準建筑施工模板安全技術規范JGJ 162

39、的相關規定。采用其它支撐方式應由有資質的檢測機構進行試驗，試驗合格后類似結構、同一產品的支撐可與試驗支撐方式相同。5.6.5 模板之間采用銷子、鍥片連接，在未設置背楞的墻柱端部模板，應對連接件按下式進行抗剪承載力計算： （5.6.5）式中：銷子抗剪承載力設計值； 銷子的凈截面面積。5.7 構造要求5.7.1 鋁合金模板承力支撐體系在建筑物層高不小于3.2m時，應對支撐體系根據計算加設水平連接件。5.7.2 鋼楞配置的間距以及墻體對拉螺桿的間距應按荷載數值和鋁合金模板的力學性能計算確定。對拉螺栓直徑不宜小于16mm。 6 模板成品的制作及檢驗6.1 成品設計6.1.1 模板成品的設計應按照工程特

40、點選定通用的長度和寬度模數。 6.1.2 模板成品應滿足現行國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204對混凝土表面的平整度等施工質量的要求。6.1.3 鋁合金模板構件應根據用途按附錄A進行選用。6.2 成品制作6.2.1 鋁合金模板制作應依據本規程和相關國家標準設計制作。6.2.2 鋁合金模板的型材制作應采用專用設備整體成型的生產工藝，鋁合金型材的切割應嚴格按照加工圖尺寸控制。6.2.3 鋁合金模板邊肋上的銷孔，宜采用機械一次或分段沖孔成型的生產工藝。6.2.4 鋁合金模板的組裝焊接，應采用組裝臺具定位并按先后順序焊接。1 鋁合金模板制作，禁止使用鉚釘拉鉚等連接方式。 2 鋼配件的

41、焊接，宜采用二氧化碳氣體保護焊，當采用手工電弧焊時，應按照現行國家標準氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口GB/T 985.1的規定，焊條的材質、性能及直徑的大小，應與被焊物的材質、性能及厚度相適應；焊縫外形應光滑、均勻不得有漏焊、焊穿、裂紋等缺陷；不應產生咬肉、夾渣、氣孔等缺陷。6.2.5 鋁合金模板組裝焊接后，對模板的變形處理，宜采用模板整形機校正，當采用手工校正時，不得損傷模板棱角，且板面不得留有錘痕。6.2.6 鋁合金模板變形處理后，宜進行清洗和鈍化或膜化隔離處理，清除加工焊接污物，避免混凝土堿性物質與金屬鋁產生化學反應。6.2.7 各種鋼結構件的加工，應符合國家現行有關標

42、準。 6.2.8 鋁合金模板加工制作完畢，應進行試拼裝，檢查修正加工制作缺陷和修正調整拼裝累積誤差。6.3 成品質量檢驗6.4.1 鋁合金模板產成品應依據本規程和相關國家標準，制定產成品質量控制標準進行質量檢驗。產成品質量檢驗的內容，應包括出廠檢驗和型式檢驗兩部分。6.4.2 制作出來的單件產成品的尺寸偏差和模板組裝后的尺寸偏差應符合表6.4.2-1、表6.4.2-2的要求。表6.4.2-1單件產成品檢驗要求項 目要求尺寸（mm）允許偏差（mm）外形尺寸長度L0-1.00寬度b0-0.80肋高65+0.50-0.50銷孔任意兩孔中心距nX200+0.30-0.30相鄰兩孔中心距/+0.10-0

43、.10孔中心與板面間距40+0.30-0.30第一孔與板端間距100+0.30-0.30孔直徑16.5+0.25-0.25面板與邊肋面的垂直度900-0.200板面平面度/0.50橫肋組裝位移/1.00焊縫肋間焊縫長度30.0+5.00-5.00肋間焊縫高3.0+1.00肋與面板焊縫長度30+5.00肋與面板焊腳高度4.0+1.00鐵件防銹漆外觀油漆涂刷均勻不得漏涂、皺皮、脫皮、流淌角模的垂直度90010表6.4.2-2模板組裝尺寸偏差檢驗要求 單位：mm項 目允計偏差兩塊模板之間的拼接縫隙相鄰模板面的高低差組裝模板板面平面度組裝模板板面的長寬尺寸組裝模板兩對角線長度差值0.30.51.0-2

44、.02.0注：組裝模板面積大于2000mm3000mm。6.4.3 鋁合金模板拼裝質量標準滿足表6.4.3的規定。表6.4.3 鋁合金模板拼裝質量標準項目允許偏差（mm）兩塊模板之間拼接縫隙相鄰模板面的高低差組裝模板板面平整度組裝模板板面的長寬尺寸組裝模板兩對角線長度差值0.30.51.0(用2m長平尺檢查)長度和寬度的1/1000,最大4.0對角線長度的1/1000,最大1.06.4.4 產成品出廠檢驗，包含以下內容：1 外觀質量和尺寸偏差檢驗，可以利用觀測法和游標卡尺等測量工具進行。單件產成品檢驗要求，應符合表6.4.2-1的規定；模板組裝尺寸偏差檢驗要求，應符合表6.4.2-2的規定。2

45、 鋁合金模板力學試驗，采用寬度為400mm的鋁合金模板進行。力學試驗可采用均布荷載或集中荷載進行，當模板支點間距為900mm，均布荷載為30KN/m2時(相當于集中荷載P=10N/mm)最大撓度不應超過1.5mm；均布荷載為45kN/m2時(相當于集中荷載P=15N/mm)，應不發生局部破壞或折曲，卸荷后殘余變形不超過0.2mm，保荷時間應大于2h，所有焊點無裂紋或撕裂。力學試驗簡圖如圖6.4.4-1所示。圖6.4.4-1鋁合金模板力學試驗簡圖3 承力支撐體系力學試驗，包括鋼楞及對拉螺栓體系力學試驗和橫向模板支撐與早拆體系力學試驗。（1）鋼楞及對拉螺栓體系力學試驗與單件模板力學試驗相似，但支點

46、間距應根據設計數據確定；荷載大小應根據設計計算確定，并考慮風荷載抗傾覆系數取1.5及以上的安全系數。（2）橫向模板支撐與早拆體系力學試驗，荷載大小應根據結構梁支撐托起的最大荷載確定，并考慮至少2.5倍的安全系數。6.4.5 型式檢驗可委托第三方質量檢驗機構進行,樣品從出廠檢驗合格的產品中抽取，檢驗內容涵蓋但不限于出廠檢驗內容。有下列情況之一應進行型式檢驗：1 試制新產品，進行投產鑒定時。2 當產品在設計、工藝、材料上有重大改動可能影響產品性能時。3 用戶有特殊要求時。4 產品停產半年以上再恢復生產時。 6.4.6 質量合格性判定：當規格尺寸、外觀要求不合格時，可從備份中取樣復檢，如復檢仍不合格

47、，則判定該批產品不合格。當其他項目檢測不合格時，即判定該批產品不合格。7 模板工程施工7.1 施工準備 7.1.1 施工現場應有可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點或控制線。7.1.2未經修復的部件不得使用。模板安裝之前，應做好下列準備工作：1 應檢查樓面的平整度，必須控制在5mm以內。2 模板定位鋼筋的直徑不應小于8mm，其間距不宜大于800mm。3 模板在安裝之前應按規定涂刷脫模劑。4 混凝土輸送泵管、布料機禁止接觸鋁合金模板。7.2 安裝及拆除7.2.1 組合鋁合金模板系統的安裝工藝流程： 測量放線定位筋墻（柱）鋁合金模板安裝背楞安裝梁（樓板）鋁合金模板安裝吊模及預埋件安裝校正加固

48、模板驗收組合鋁合金模板系統的拆除工藝流程：吊模背楞、銷釘及螺桿墻模板梁模板頂模板單頂支撐7.2.2 現場安裝鋁合金模板時，應遵循下列規定：1 鋁模在安裝過程中遇到對拉螺桿的位置，需要將膠管和杯頭套住對拉螺桿，兩頭穿過對應的模板孔位。2 鋁模安裝過程中，單體模板必須采用臨時支撐固定。3 預埋件施工，禁止在鋁合金模板上打孔固定。4 墻板下端應采用低標號砂漿補縫，兩側模板應采用斜撐調整其垂直度。7.2.3 相關構配件的安裝應符合下列要求：1 墻兩側的對拉螺桿孔應平直相對，穿插螺栓時不得斜拉硬頂。特殊情況必須鉆孔時應采用機具，嚴禁采用電、氣燒孔。2 對拉螺栓緊固宜采用扭矩扳手擰緊，不得松動。3 銷釘銷

49、片和固定螺栓要求每單件模板的單邊不少于兩個且間距不超過300mm。7.2.4 鋁合金模板安裝驗收應符合附錄C的要求。混凝土的澆筑必須滿足現行國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204的有關規定。7.2.5 現場拆除鋁合金模板時，應遵循下列規定：1 拆模前應向操作人員進行模板拆除安全技術交底。2 支撐件與桿件應逐件拆卸，模板應逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和混凝土。3 拆下的模板應按編號堆放整齊，配件應放在工具箱內。7.2.6 模板傳遞至上一層施工，應遵循下列規定：1 模板應按順序清潔干凈通過樓板上傳料孔或其他途徑上傳。2 工作面模板應分散堆放。7.3 維修及保養7.3.1 對變形及損壞的模板和配件，應及時整形和修補；修復后的模板和配件應達到表7.3.1的要求。表7.3.1 鋁合金模板及配件修復后的質量標準項目允許偏差（mm）鋁合金模板板面平整度邊肋直線度2.00.5配件鋼楞及支柱直線度L/1000注：L為鋼楞及支柱的長度。7.3.2 鋁合金模板宜存放在室內或敞棚內，模板的底面應