1、精選優質文檔-傾情為你奉上目 錄涵洞滿堂碗扣支架施工方案一、編制目的及適用范圍1、為確保本工程涵洞工程操作滿堂支架的施工質量和安全，使之達到設計及施工規范要求，保證涵洞施工各分項工程的安全，特制定本方案。2、本施工方案適用于蒙華鐵路31標四工區涵洞工程的滿堂支架施工。二、編制依據1、特種作業人員安全技術培訓考核管理辦法2、特種作業人員勞動安全管理辦法3、建筑施工現場安全防護基本標準4、勞動保護用品管理規定5、鋼管腳手架技術規程6、蒙西華中鐵路股份有限公司編制的新建蒙西至華中地區鐵路煤運通道工程項目管理規定7、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）8、建筑結構荷載規范(G

2、B50009-2001)9、依據以上圖紙、規范、標準及工程實地勘察情況，結合我公司現有技術力量、機械設備能力，以及進行多年道路施工積累的豐富經驗，并針對本工程施工特點，以“高起點、高標準、高要求”為目標，編制本工程實施性施工方案。三、編制原則1、滿足業主的工期要求，合理安排，制定嚴密的施工組織計劃，搞好工序銜接，力求均衡生產，努力縮短工期，確保業主要求的合同工期。2、以強化管理為依托，實施強有力的控制、協調和激勵機制，充分利用現有設備、材料等資源要素，實現質量好、進度快、效率高、安全文明和環境保護的目標。3、依據設計圖紙、施工技術規范及相關水文、地質情況，并結合現場的實際施工狀況，保證箱涵施工

3、的質量、進度、安全，擬采用滿堂式碗扣支架形式鋪設模板，逐段現澆箱涵的施工方案進行施工。四、工程概況四工區施工起點位于江西省上高縣蘆州鄉袁家村，終點位于江西省上高縣南港鎮員山村，起止里程：DK1742+744DK1758+525，線路全長15.781km。施工范圍內，2*1.5m框架箱涵4個、 2*2.5m框架箱涵3個、3*2.5m框架箱涵1個、3.7*4m框架箱涵1個、3.5*4m框架箱涵2個、5.3*6m框架箱涵4個、5.3*8m框架小橋1個、6.3*10m框架小橋1個、1-2m蓋板箱涵2個、1-5m蓋板箱涵1個需采用滿堂碗扣支架施工。五、滿堂碗扣支架方案的介紹 本工程考慮到施工工期、質量、

4、安全和合同要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點： 1、架體的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理。 2、在規定的條件下和規定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。 3、因施工現場同類外架重復性強，周轉速度快，要求各配件具有一定耐用性。 4、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收。 5、綜合以上幾點，支架的搭設，還必須符合JCJ59-99檢查標準要求，要符合相關文明標化工地的有關標準。 6、結合以上腳手架設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經驗，決定采用以下支架方案：滿堂式碗扣支架體系由支架基礎（涵洞混凝土基礎）、483

5、.5mm碗扣立桿、橫桿、斜撐桿、可調節頂托、可調節底托、10cm10cm方木做縱向分配梁組成；涵洞的立桿底座安放在10cm10cm枕木上，模板系統由側模、頂模、端模等組成。10cm10cm方木分配梁沿順涵洞方向布置，直接鋪設在支架頂部的可調節頂托上，涵洞頂模板采用定型平模，后背10cm10cm方木，然后直接鋪裝在10cm10cm方木分配梁上進行連接固定；側模模板為平模。根據涵洞施工技術要求、荷載重量、荷載分布狀況等技術指標，通過計算確定，支架立桿布置為60cm90cm，順涵洞方向為90cm，橫涵洞方向為60cm，步距0.9m；支架在橫向和縱向上分別每隔一跨設置通長十字剪刀撐。模板后背木間距30

6、cm，模板采用1500mm1200mm6mm鋼模板。六、滿堂碗扣支架材料的選擇l、鋼管落地腳手架，選用外徑48mm，壁厚3.5mm，鋼材強度等級Q235-A，鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣，送有相關國家資質的試驗單位，進行鋼管抗彎、抗拉等力學試驗，試驗結果滿足設計要求后，方可在施工中使用。2、本工程鋼管支架的搭設使用可鍛鑄造扣件，應符合建設部鋼管腳手扣件標準JGJ22-85的要求，由有扣件生產許可證的生產廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規格應與鋼管相匹配，貼和面應平整，活動部位靈活，夾緊鋼

7、管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達65N.m時不得破壞。如使用舊扣件時，扣件必須取樣送有相關國家資質的試驗單位，進行扣件抗滑力等試驗，試驗結果滿足設計要求后方可在施工中使用。七、支架架搭設流程及要求落地腳手架搭設的工藝流程為：材料配備定位設置通長腳手板、底座縱向掃地桿立桿橫向掃地桿小橫桿大橫桿剪刀撐。定距定位。根據構造要求在涵洞基礎四角用尺量出內、外立桿離墻距離，并做好標記；用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片點出立桿標記；墊板、底座應準確地放在定位線上，墊板必須鋪放平整，不得懸空。在搭設首層腳手架過程中，沿四周每框架格內設一道斜支撐，拐角處雙向增設，待該部位腳手架與主體結構

8、的對拉桿可靠拉接后方可拆除。當腳手架操作層高出對拉桿兩步時，宜先立外排，后立內排。其余按下構造要求搭設。1、主桿基礎本工程支架基礎利用澆筑成型的涵洞基礎，能夠滿足支架的搭設要求。底座、墊板均應準確地放在定位線上。2、立桿間距(1)腳手架立桿縱距0.9m，橫距0.6m，步距0.9m；里立桿距涵身0.35m。(2)支架的底部立桿采用不同長度的鋼管參差布置，使鋼管立桿的對接接頭交錯布置，高度方向相互錯開500mm以上，且要求相鄰接頭不應在同步同跨內，以保證腳手架的整體性。立桿連接構造見圖6.2.圖6.2 立桿連接構造(3)立桿應設置方木支墊，并設置縱橫方向掃地桿，連接于立腳點桿上，離底座20cm左右

9、。(4)立桿的垂直偏差應控制在不大于架高的1400。3、橫桿設置(1)橫桿在支架高度方向的間距0.9m，大橫桿置于立桿里面，每側外伸長度為150mm。(2)立桿與橫桿交點處設置小橫桿，兩端固定在立桿，以形成空間結構整體受力。4、剪刀撐腳手架外側立面通長設置剪刀撐，并應由底至頂連續設置。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不小于1m，應采用不少于2個旋轉扣件固定。剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線離主節點的距離不宜大于150mm。八、支架搭設技術安全技術措施1、技術保障措施 (1)鋼管與扣件進場前應經過檢查挑選(應符合規范JGJ 130-200 第3

10、條)，所用扣件在使用前應清理加油一次，扣件一定要上緊，不得松動。每個螺栓的預緊力在40Nm65 Nm之間。 (2)支架的安全性是由架子的整體性和架子結構完整性來保證的，未經允許嚴禁他人破壞架子結構或在架子上擅自拆除與搭設支架各構件。其中在支架使用期間，下列桿件嚴禁拆除：主節點處橫、縱向水平桿。 2、質量保障措施(1)操作人員作業前必須進行崗位技術培訓與安全教育。(2)技術人員在支架搭設、拆除前必須對作業人員安全技術交底，并傳達至所有操作人員。(3)支架必須嚴格依據本施工方案進行搭設；搭設時，技術人員必須在現場監督搭設情況，保證搭設質量達到設計要求。(4)支架搭設完備，依據施工組織設計與單項作業

11、驗收表對支架進行驗收，發現不符合要求處，必須限時或立即整改。3、安全保障措施(1)操作人員必須持有登高作業操作證，方可上崗。(2)架子在搭設(拆卸)過程要做到文明作業，不得從架子上掉落工具、物品；同時必須保證自身安全，高空作業需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全帶，未佩戴安全防護用品不得上架子。(3)在架子上施工的各工種作業人員,應注意自身安全；不得隨意向下、向外拋、掉物品，不得隨意拆除安全防護裝置。(4)搭拆支架期間，地面應設置圍欄和警戒標志，嚴禁非操作人員入內。 九、支架拆除安全技術措施1、拆架前，全面檢查擬拆支架，根據檢查結果，擬訂出作業計劃，報請批準，進行技術交底后才準工作。作業計劃一般包括：

12、拆架的步驟和方法、安全措施、材料堆放地點、勞動組織安排等。2、拆架時應劃分作業區，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業人員進入。見圖9.1。圖9.1 外架拆除安全措施3、拆架程序應遵守“由上而下，先搭后拆”的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按“一步一清”原則依次進行。嚴禁上下同時進行拆架作業。 4、拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆除中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。 5、對拉桿(拉結點)應隨拆除進度逐層拆除，拆拋撐時，應用臨時撐支住，然后才能拆除。 6、拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調

13、，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。 7、拆架時嚴禁碰撞支架附近電源線，以防觸電事故。 8、在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。 9、拆下的材料要徐徐下運，嚴禁拋擲。運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，“當天拆當天清”，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。10、輸送至地面的桿件，應及時按類堆放，整理保養。 11、當天離崗時，應及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復崗后的人為事故。 12、如遇強風、大雨、雪等特殊氣候，不應進行腳手架的拆除，嚴禁夜間拆除。十、滿堂碗扣支架的設計與計算本方案以MHTJ-31標四工區最大的涵洞（DK1744+

14、782 1-10*6.3m框架小橋）進行支架計算，作為四工區其他涵洞滿堂支架搭設的依據，其余涵洞相對較小的支架根據本方案參照布置設計。支架計算：(一)鋼管技術參數（1）WJ碗扣為483.5 mm鋼管；（2）立桿、橫桿承載性能： 立 桿橫 桿步距（m）允許載荷（KN）橫桿長度（m）允許集中荷載（KN）允許均布荷載（KN）0.9300.63.57 (二)荷載分析計算現以10m段箱涵為分析計算對象進行支架設計。（1）現澆箱涵混凝土荷載：q1=（11.60.8+0.90.3）1025000/（11.610）=20582N/m2（2）模板及方木荷載q2：取q2=500N/m2（3）支架自重q3：q3=1

15、558 N/m2（4）人員及機械設備荷載q4：取q4=2000N/m2（5）水平模板的砼振搗荷載，取q5=2000N/m2。（三）、碗扣立桿受力計算支架受固定荷載和活荷載，荷載分項系數分別為1.2、1.4，則有：q1.2（q1+q2+q3）+1.4（q4+q5）=1.2（20582+500+1558）+1.4（2000+2000）=32768N/m2碗扣立桿分布60cm90cm，則單根立桿受力為：N0.60.932768=17695NN=30103N滿足承載力要求。（四）、支架立桿穩定性驗算碗扣式滿堂支架是組裝構件，一般單根碗扣在承載允許范圍內就不會失穩，為此以軸心受壓的單根立桿進行驗算：碗扣

16、件采用外徑48mm，壁厚3 .5mm的鋼管，技術參數為：A489mm2,A3鋼，I10.78*104mm4則，回轉半徑=（I/A）1/2=1.58cm, 步距h=120cm長細比L/=120/1.58=75.9=150取76；此類鋼管為b類，軸心受壓桿件，查表0.744， =205MPa=N/(A)= 17695/(0.744489)=48.6 MPa=205MPa支架立桿的穩定承載力滿足穩定要求。（五）、方木受力計算（1）10cm10cm木方方木采用木材材料為A3A1類，其容許應力，彈性模量按A3類計，即：w12Mpa，E9103N/mm2，10cm10cm方木的截面特性：W10102/61

17、66.7cm3I=10103/12=833.3cm410cm10cm縱向分配梁驗算：q=1.2(q1+q2)+1.4(q4+q5)= 1.2（20582+500+1558）+1.4（2000+2000）=32768N/m2,立桿縱向間距為90cm，橫向間距為60cm.a)、P計算：1010cm橫向方木間距為20cm,其分配情況如上圖：P=327680.60.2=3932Nb)強度計算：因為n=3，n為奇數，l=900mm，所以Mmax=（n2-1）Pl/8n=（32-1）39320.9/（83）=1180N.mw=Mmax/w=1180103/（375103）3.15MPaw=12MPa 滿足要求c)撓度計算：根據n=3,n為