1、植筋后錨固技術(shù)安裝拉結(jié)筋施工工藝文章來源：工程管理者聯(lián)盟發(fā)布時(shí)間：(2022-6-4 ) 瀏覽次數(shù)：17針對(duì)現(xiàn)在框架及剪力墻結(jié)構(gòu)的工程施工中，大量采用植筋錨固的方法安裝砌體 拉結(jié)筋，參照?混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程 JGJ145-2004?規(guī)定，特制定本方案。一、工法特點(diǎn)：1、采用電錘鉆孔并向砼孔內(nèi)注入成品結(jié)構(gòu)膠，將鋼筋植入砼孔內(nèi)，固 化后，抗拉強(qiáng)度高，位置準(zhǔn)確。2、操作簡(jiǎn)便，勿須大型設(shè)備和高技術(shù)工人。3、工藝簡(jiǎn)單、造價(jià)低、工效高、質(zhì)量可靠。二、適用范圍：本方法適用于用建筑結(jié)構(gòu)膠膠粘的方法向鋼筋混凝土中安裝拉結(jié)筋，鋼筋直徑w巾6.5mm的各類鋼筋。三、工藝原理：利用結(jié)構(gòu)膠將拉結(jié)筋植入砼體內(nèi)，使拉

2、結(jié)筋與砼體牢固聯(lián)結(jié)，以增強(qiáng)框 架與墻體的整體性，到達(dá)約束墻體變形裂縫的功能。四、工藝流程與操作要點(diǎn)：定位f成孔f清理孔f鋼筋處理f調(diào)制膠f灌膠f植入鋼筋f鋼筋定 位及密封處理一固化、保護(hù)。1、定位：按設(shè)計(jì)要求標(biāo)示鉆孔位置、型號(hào)，假設(shè)基材上存在受力鋼筋， 鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整，但均宜植在箍筋內(nèi)側(cè)對(duì)梁、柱或分布筋內(nèi)側(cè)對(duì)板、 剪力墻。建議根據(jù)各工程使用砌塊類型及型號(hào)， 在基材上預(yù)先標(biāo)示出砌塊位置 尺寸要包含灰縫厚度，同時(shí)注意不要與設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求不符。2、鉆孔2.1鉆孔宜用電錘成孔，如遇鋼筋宜調(diào)整孔位避開。2.2鉆孔孔徑d+410m小直徑鋼筋取低值，d為鋼筋、螺栓直徑。2.3鉆孔深度不得小于80mm：應(yīng)

3、以結(jié)構(gòu)膠產(chǎn)品使用說明書為準(zhǔn)。2.4鉆孔有效深度自構(gòu)件外表堅(jiān)實(shí)的混凝土算起，不得包括裝飾層及抹灰層厚度。2.5鉆孔不應(yīng)設(shè)置于構(gòu)件的保護(hù)層或裝飾層內(nèi)。3、清理孔：鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后，應(yīng)先用空氣壓縮機(jī)或 手動(dòng)氣筒徹底吹凈孔內(nèi)碎渣和粉塵不得帶進(jìn)油污，再用丙酮擦拭孔道，并保持 孔道枯燥。假設(shè)有廢孔，清凈后應(yīng)用化學(xué)錨固膠或高強(qiáng)度等級(jí)的樹脂水泥砂漿填 實(shí)。4、鋼筋處理：鋼材錨固長(zhǎng)度范圍內(nèi)的鐵銹、油污應(yīng)去除干凈新鋼筋、 螺栓的青色氧化外皮也應(yīng)除去，并打磨出金屬光澤，采用角磨機(jī)和鋼絲輪片速 度較快。5、調(diào)制膠：采用A B雙組份的結(jié)構(gòu)膠，在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)制。對(duì) A B組份的膠按2: 1比例稱量，稱量前應(yīng)將A、

4、B組份分別攪勻。取潔凈容器塑料或金屬 盆，不得有油污、水、雜質(zhì)和稱重衡器按配合比混合，計(jì)量誤差不超過1%并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻?yàn)橹埂嚢钑r(shí)最好沿同一方向 攪拌,盡量防止混入空氣形成氣泡。配膠宜采用機(jī)械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電 錘鉆頭端部焊接十字形14鋼筋制成。少量指0.5公斤以內(nèi)也可用68 細(xì)鋼筋棍人工攪拌。注意：僅用膩刀拌和，不能保證攪拌均勻。膠應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配膠量不宜大于5公斤。冬季施工時(shí)將膠適當(dāng)加熱，以不超過40 C為宜。6、灌膠：灌膠時(shí)一定保證孔洞內(nèi)膠體飽滿，可采用兩種方法。方法1:采用專用的打膠工具進(jìn)行灌膠，打膠時(shí)將打膠管深入孔底，然

5、 后旋轉(zhuǎn)打膠工具。此時(shí)打膠工具會(huì)在孔內(nèi)膠的壓力下自動(dòng)退出，至適宜深處以膠注滿孔深2/3左右為宜停止旋轉(zhuǎn)打膠工具并將其取出。方法2:垂直孔植筋將膠直接流、搗進(jìn)孔中即可；水平孔植筋可用6細(xì)鋼筋配合托膠板干凈木板往孔內(nèi)搗膠，也 可讓施工人員戴好皮手套，將配好的膠成團(tuán)塞、搗進(jìn)孔內(nèi)；倒垂孔植筋請(qǐng)選用高觸變型植筋膠，該膠不流淌，可成團(tuán)塞、搗入孔。7、植入鋼筋：灌膠完成后迅速植入鋼筋。采用旋轉(zhuǎn)法將鋼筋或螺栓邊 旋轉(zhuǎn)邊插入至孔底，在插入的同時(shí)按住密圭寸油氈，防止膠液流出。8鋼筋定位及密封處理：鋼筋在植入的過程中位置會(huì)有所偏轉(zhuǎn)，膠液 也會(huì)有流淌，批量植筋完成后應(yīng)進(jìn)行檢查，將流淌的膠重新填回，同時(shí)對(duì)偏轉(zhuǎn)的 鋼筋進(jìn)

6、行定位處理，膠固化后再進(jìn)行鋼筋的定位處理。9、固化、保護(hù)9.1植筋膠有一個(gè)固化過程，日平均氣溫 25C以上12小時(shí)內(nèi)不得擾動(dòng) 鋼筋，日平均氣溫25C以下24小時(shí)內(nèi)不得擾動(dòng)鋼筋，假設(shè)有較大擾動(dòng)宜重新植。9.2植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化，假設(shè)固化溫度 25C左右，2 天即可承受設(shè)計(jì)荷載；假設(shè)固化溫度 5C左右，4天即可承受荷載，且錨固力隨 時(shí)間延長(zhǎng)繼續(xù)增長(zhǎng)。五、勞力組織：鉆孔1人，灌膠1人，植筋1人，鋼筋處理1人。六、錨固質(zhì)量的現(xiàn)場(chǎng)檢查: 對(duì)照施工圖檢查植筋位置、尺寸、垂直水平度及膠漿外觀固化情況植筋后34天用鐵釘刻劃?rùn)z查膠漿固化程度，以手拔搖方式初步檢驗(yàn) 被連接件是否錨牢錨實(shí)等。同時(shí)進(jìn)行隨

7、機(jī)抽檢，檢驗(yàn)可用千斤頂、錨具、反力架 組成的系統(tǒng)作拉拔試驗(yàn)。一般加載至鋼材的設(shè)計(jì)力值，檢測(cè)結(jié)果直觀、可靠。檢查數(shù)量應(yīng)抽取每批錨栓總數(shù)的1 %。計(jì)算，且不少于3根。七、考前須知1、 錨固構(gòu)造措施尚宜滿足?混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50367-2006 的有關(guān)規(guī)定。2、嚴(yán)格把好材料質(zhì)量關(guān)。檢查錨固膠的出廠質(zhì)量保證書或試驗(yàn)證明， 其中應(yīng)有主要組成及性能指標(biāo)，生產(chǎn)日期，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)等，要詳細(xì)閱讀結(jié)構(gòu)膠 產(chǎn)品說明書；鋼筋或錨栓要有質(zhì)量合格證書和進(jìn)場(chǎng)后復(fù)驗(yàn)報(bào)告。3、錨固區(qū)基材混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，外表應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不應(yīng) 有起砂、起殼、蜂窩、麻面、油污等影響錨固承載力現(xiàn)象。4、鉆孔內(nèi)塵屑是否清凈、鋼筋、螺栓是否除銹、膠配比是否準(zhǔn)確、是 否攪拌均勻、孔內(nèi)膠是否密實(shí)決定了錨固效果的好壞。5、結(jié)構(gòu)膠每次使用前檢查包裝桶內(nèi)膠有無(wú)沉淀是良好的習(xí)慣，假設(shè)有 沉淀，用細(xì)棍重新攪拌均勻即可。6、推薦的攪拌時(shí)間應(yīng)予以保證，冬季施工并應(yīng)再延長(zhǎng) 3分鐘。A、B膠 配膠工具不得混用。7、施工場(chǎng)所平均溫度低于0C,可采用碘鎢燈、電爐或水浴等增溫方 式對(duì)膠使用前預(yù)熱至3050C左右使用，應(yīng)注意不得讓水混入桶內(nèi)。施工場(chǎng)所 平均溫度低于-5 C,建議對(duì)錨固部位也加溫0C以上，并維持24小時(shí)以上。8結(jié)構(gòu)膠完全固化后為無(wú)毒級(jí)材料，但未固化前個(gè)別組