1、精選優質文檔-傾情為你奉上組合體復習【學習目標】1、復習組合體分析及畫法。2、復習組合體尺寸標注?！緦W習重點和難點】1、組合體分析及畫法。2、組合體尺寸標注。1 課前準備上課之前要準備好模型，模型要能夠充分體現形體分析法的特點。2 教學內容（1） 組合體的組成方式（形體分析法）疊加 如圖5-1所示 圖5-1 疊加切割 如圖5-2所示圖5-2 切割相切 如圖5-3所示圖5-3 相切圖5-4 為常見的畫圖錯誤，主視圖上的錯誤原因是因為沒有認識到立體是一個實體，即由各種材料制造成的立體，板和柱面的結合部分柱面已經消失，所以不存在轉向輪廓線。左視圖上的錯誤原因是沒有考慮寬相等，不作形體分析。圖5-4

2、常見錯誤畫法.圖5-7 曲面立體的線面分析（2）基本幾何體的尺寸標注圖5-15 基本平面立體的尺寸標注圖5-16 基本曲面立體的尺寸標注（3）尺寸標注的基本要求完整、清晰、合理的要求。圖5-17 尺寸標注要完整圖5-8 尺寸標注要清晰圖5-19 寸的集中標注 圖5-20 寸標注要符合加工和測量的要求（4）尺寸分類和尺寸基準尺寸分類 按尺寸所起的作用，可將尺寸分為三類：定形尺寸、定位尺寸和總體尺寸。定形尺寸是確定形體形狀的尺寸，定位尺寸是確定形體位置的尺寸，總體尺寸確定物體的總長、總寬、總高。標注尺寸時，一般按“先定形尺寸，后定位尺寸，最后總體尺寸”的順序標注。尺寸基準 標注定位尺寸的起點稱為尺

3、寸基準。在組合體長、寬、高三個方向上至少各有一個基準，標注定位尺寸時，首先要考慮基準問題，通常以對稱平面、回轉曲面的軸線或物體上較大的底面、端面等為尺寸基準，同一方向上的定位尺寸基準盡量統一，這一原則稱為“基準統一原則”，如圖5-21所示。圖5-21 尺寸基準第一講 基本視圖【學習目標】1、撐握基本視圖的畫法。2、能從復雜的圖中看懂向視圖和斜視圖。【學習重點和難點】1、讀懂基本視圖 2、基本視圖和向視圖之間的區別。1 教學設計首先用動畫演示六個基本視圖的形成，然后介紹六個基本視圖的配置，再結合實物模型講解如何用恰當的視圖表示物體的形狀。局部視圖和和斜視圖采用模型和虛擬現實講解，強調概念、畫法、

4、標記。2 課前準備準備模型、熟悉課件。3 教學內容（1） 六個基本視圖圖7-1 六個基本視圖圖7-2 六個基本視圖的配置【例】閥體的表達方法圖 7-3 閥體（2） 局部視圖圖7-4 局部視圖（3） 斜視圖圖7-5 斜視圖圖7-6 斜視圖的畫法和標記第二講 剖視圖（一）【學習目標】1、了解剖視圖的概念和標記2、撐握剖視圖的畫法?！緦W習重點和難點】剖視圖的畫法。1 教學設計利用Flansh動畫講解剖視圖的概念，對剖視圖的標記要逐條講解省略的規則，要讓同學記好筆記，對階梯孔、肋板的剖視圖畫法是該章的難點，要利用仿真模型把道理講清，還要讓同學在課堂上做適當的練習。2 課前準備若教研室有適當的模型要用模

5、型講解階梯孔和肋板的畫法，也可以用模型和仿真模型講解，課前要熟悉教研室的模型和課件。3 教學內容（1）剖視圖的概念圖7-7 剖視圖的概念（2）剖視圖的標記圖7-8剖視圖的標記（3）剖視圖的畫法階梯孔的剖視圖畫法例1 圖7-9所示的機件，研究階梯孔的剖視圖畫法。【分析】內孔為階梯孔時，在剖視圖上，階梯孔臺階面的投影是連續的，初學制圖的同學，經常把階梯孔處畫成斷開的，這是一個非常容易犯的錯誤，希望引起足夠的重視。從立體圖上看，剖開后雖然剖面處是斷開的，但后面還有半個環形平面。圖7-9 階梯孔的剖視圖畫法肋板的剖視圖畫法例2 如圖7-10所示，研究三棱柱肋板的畫法。【分析】機件上的三棱柱肋板起加強機

6、件強度和剛度作用的，在主視圖中，剖切平面平行于肋板，根據國標規定，在剖視圖上肋板的投影不畫剖面線，并用粗實線將肋板與其相鄰部分分開。需要注意的是，剖開部分的肋板輪廓線為圓柱體的轉向輪廓線，半剖視圖中若內部形體結構已表達清楚，則外形部分不畫虛線。圖7-10 三棱柱肋板的剖視圖畫法例3 如圖7-11所示，分析軸承支架肋板的剖視圖畫法?！痉治觥吭诟┮晥D上剖切平面和十字形肋板垂直，所以要畫剖面線，在左視圖上，剖切平面和一個肋板垂直和另一個肋板平行，所以一個肋板畫剖面線，另一個不畫剖面線。因為鑄件的一些表面沒有加工，所以存在鑄造圓角， 圖7-11 十字形肋板的剖視圖畫法4 本講作業 復印試卷第三講 剖視

7、圖【學習目標】1、了解剖視圖的種類。2、掌握各剖視圖的畫法及注意事項【學習重點和難點】各種剖視圖的畫法及注意事項1. 教學設計本講的內容較多，不必按教材上的分類方法詳細介紹剖視圖的分類，只需按常用的幾種剖視圖有易到難的講解即可，要側重講解每種方法的概念、畫法、標記和應用。虛線的省略是本講的難點，要告訴同學剖視圖上一般不畫虛線，此外，應繼續強調形體分析法和投影。2. 課前準備收集一些生產上使用的圖紙，盡量各種剖視的都有，將這些圖紙鑲在鏡框中，課后掛在制圖教室。3. 教學內容（1） 單一剖面的全剖視圖圖7-12 泵蓋（2） 梯梯全剖視圖階梯全剖視圖的概念圖7-13 階梯剖【例】圖7-14 階梯全剖

8、視圖不完整要素的表達方法錯 對圖7-15不完整要素的表達方法（3） 旋轉全剖視圖當用一個剖切平面不能通過機件的各內部結構，而機件在整體上又具有回轉軸時，可用兩個相交的剖切平面剖開機件，然后將剖面的傾斜部分旋轉到與基本投影面平行，然后進行投影，這樣得到的視圖稱為旋轉全剖視圖。旋轉全剖視圖的剖切標記不能省略。如圖7-16所示。圖7-17 連桿圖7-18 連桿旋轉剖視圖（4） 半剖視圖當機件具有對稱平面（或基本對稱）時，在垂直于對稱平面的投影面上，以對稱中心線為界，一半畫成剖視，另一半畫成視圖，稱為半剖視圖。半剖視圖具有既表示物體的內部結構，又表示外形的特點。在半剖視圖的外形部分不必畫出虛線，但要畫

9、出回轉孔的中心線。半剖視圖的剖切標記和全剖視圖的剖切標記相同，當平行于投影面的剖面沒有通過物體的對稱平面時，剖切標記不能省略。如圖7-19中，主視圖的剖切標記可省，俯視圖的剖切標記不能省略。圖7-19 半剖視圖（5） 局部剖視圖用剖切平面剖開機件的局部，假想將一部分折斷，然后向投影面投影，所得視圖稱為局部剖視圖。折斷后所形成的裂紋的投影用波浪線表示，所以，波浪線遇到孔槽要斷開。此外，波浪線不能與視圖上的其它圖線重合，但允許將回轉體的軸線作為局部剖視圖和視圖的分界線。如圖7-20所示。局部剖視圖應用比較靈活，既可以表達物體上局部孔槽的結構，又可以保留需要表達的外形，所以應用非常廣泛。圖7-20

10、局部剖視圖第四講 斷面圖和其他表達方法【學習目標】1、了解斷面圖的種類。2、掌握各剖視圖的畫法及注意事項3、了解其他表達方法【學習重點和難點】移出斷面圖和重合斷面圖的畫法及注意事項1. 教學設計簡化畫法本講的內容較雜，教材中有許多國家標準規定的畫法介紹，教學中不一定面面俱到，可根據作業涉及到的表達方法有選擇的講解，沒有介紹的內容今后在工作中若遇到相關內容可查書或國家標準，所以從本講之后要教會同學查閱相關手冊。2. 教學內容（1） 斷面圖1) 移出斷面圖移出斷面圖的輪廓線用粗實線繪制，畫在視圖的的外面，盡量配置在剖切位置的延長線上，一般情況下只須畫出斷面的形狀，但是，當剖切平面通過回轉曲面形成的

11、孔或凹槽時，此孔或凹槽按剖視畫，或當斷面為不閉合圖形時，要將圖形畫成閉合的圖形。完整的剖面標記三部分組成：粗短線表示剖切位置，箭頭表示投影方向，拉丁字母表示斷面圖名稱。當移出斷面圖配置在剖切位置的延長線上時，可省略字母；當圖形對稱（向左或向右投影得到的圖形完全相同）時，可省略箭頭；當移出斷面圖配置在剖切位置的延長線上，且圖形對稱時，可不加任何標記。如圖7-21所示。圖7-21 移出斷面圖移出斷面圖也可以畫在視圖的中斷處，此時若剖面圖形對稱，可不加任何標記，若剖面圖形不對稱，要標注剖切位置和投影方向。當采用一組相交剖切平面時，可用點畫線表示剖面位置，而剖面圖用波浪線斷開。為了畫圖方便，在不致引起

12、誤會的情況下，可將剖面圖旋轉一定的角度（小于45°）將圖形轉正，此時要加注旋轉標記。如圖7-22所示。圖7-22 移出斷面圖2) 重合斷面圖剖切后將斷面圖形重疊在視圖上，這樣得到的剖面圖叫重合斷面圖。重合斷面圖的輪廓線要用細實線繪制，而且當斷面圖的輪廓線和視圖的輪廓線重合時，視圖的輪廓線應連續畫出，不應間斷。當重合斷面圖形不對稱時，要標注投影方向和斷面位置標記，如圖7-23所示。圖7-23 重合斷面圖（2） 局部放大圖將機件的局部結構，用大于原圖形所采用的比例畫出的圖形，稱為局部放大圖。局部放大圖可采用原圖形所采用的表達方法，也可采用與原圖形不同的表達方法，如原圖形為視圖，局部放大圖

13、為剖視圖。繪制局部放大圖時，除螺紋、齒輪、鏈輪的齒形外，應用細實線圈出被放大的部位，當同一機件上有幾個放大圖時，必須用羅馬數字依次為被放大的部位編號，并在局部放大圖的上方注出相應的羅馬數字和所采用的比例。如圖7-24所示。圖7-24 局部放大圖（3） 簡化畫法 當機件上具有若干相同的結構（如齒、槽等），并按一定的規律分布時，只需畫出幾個完整的結構，其余用細實線連接，并在圖上注明該結構的總數。若干直徑相同的且成規律分布的孔，可以只畫出幾個，表示清楚其分布規律，其余只需用點畫線表示其中心位置，并注明孔的總數。如圖7-25所示。圖7-25 簡化畫法（1）網狀物、編織物或機件上的滾花部分，可在輪廓線附

14、近用細實線示意畫出，并在視圖上或技術要求中注明這些結構的具體要求。當視圖不能充分表達平面時，可在圖形上用相交的兩條細實線表示平面。機件上的相貫線、截交線等，當交線和輪廓線非常接近，并且一個視圖中已經表示清楚時，其它視圖上可省略或簡化。在不致引起誤解時，零件圖中的小圓角或小倒角允許省略不畫，但必須注明尺寸或在技術要求中加以說明。如圖圖7-26所示。圖7-26 簡化畫法（2）較長機件（軸、桿、型材等）沿長度方向的形狀一致或按一定規律變化時，可斷開后縮短繪制，但長度尺寸必須按實際尺寸注出。當機件回轉體上均勻分布的孔、肋板等結構不處于剖切平面上時，可將這些結構旋轉到剖切平面上，按剖視繪制。在不致引起誤

15、解時，對于對稱機件的視圖可只畫出一半或四分之一，并在對稱中心線的兩端畫出兩條與其垂直的平行細實線。如圖7-27所示圖7-27 簡化畫法（3）（4） 剖視圖的尺寸標注在剖視圖上標注尺寸時，應注意將外形尺寸和內形尺寸盡量分注在視圖兩側，如圖圖7-28所示。半剖視圖不完整結構的尺寸，可只畫一條尺寸界線，尺寸線超過對稱中心線。如圖7-29所示。圖7-28 全剖視圖的尺寸標注第五講 螺紋及螺紋聯結【學習目標】1、了解螺紋的基本知識2、掌握螺紋的畫法及注意事項【學習重點和難點】螺紋的畫法及注意事項教學手段利用課件和實物模型講解螺紋的形成和參數，對螺紋的分類重點分清管螺紋和普通螺紋，螺紋的規定畫法要詳細講解

16、，把各種表達方法講解清楚。教學內容（1） 螺紋參數牙型：在通過螺紋軸線的剖面上，螺紋的輪廓形狀稱為牙型。相鄰兩牙側面間的夾角稱為牙型角。常用普通螺紋的牙型為三角形，牙型角為60°。大徑、小徑和中徑：大徑是指和外螺紋的牙頂、內螺紋的牙底相重合的假想柱面或錐面的直徑，外螺紋的大徑用d表示，內螺紋的大徑用D表示。小徑是指和外螺紋的牙底、內螺紋的牙頂相重合的假想柱面或錐面的直徑，外螺紋的小徑用d1表示，內螺紋的小徑用D1表示。在大徑和小徑之間，設想有一柱面（或錐面），在其軸剖面內，素線上的牙寬和槽寬相等，則該假想柱面的直徑稱為中徑，用d2(或D2)表示。(如圖8-1所示)圖8-1 螺紋參數線

17、數：形成螺紋的螺旋線的條數稱為線數。有單線和多線螺紋之分，多線螺紋在垂直于軸線的剖面內是均勻分布的。螺距和導程：相鄰兩牙在中徑線上對應兩點軸向的距離稱為螺距。同一條螺旋線上，相鄰兩牙在中徑線上對應兩點軸向的距離稱為導程。線數n、螺距P、導程S之間的關系為：S=n.P旋向：沿軸線方向看，順時針方向旋轉的螺紋成為右旋螺紋，逆時針旋轉的螺紋稱為左旋螺紋。螺紋的牙型、大徑、螺距、線數和旋向稱為螺紋五要素，只有五要素相同的內、外螺紋才能互相旋合。（2） 螺紋的規定畫法外螺紋的規定畫法： 如圖8-2 所示，外螺紋的牙頂用粗實線表示，牙底用細實線表示。在不反映圓的視圖上，倒角應畫出，牙底的細實線應畫入倒角，

18、螺紋終止線用粗實線表示，螺尾部分不必畫出，當需要表示時，該部分用與軸線成15°的細實線畫出，在比例畫法中，螺紋的小徑可按大徑的0.85倍繪制。在反映圓的視圖上，小徑用3/4圓的細實線圓弧表示，倒角圓不畫。常見錯誤畫法見圖8-3。圖8-2 外螺紋規定畫法圖8-3 外螺紋常見錯誤畫法內螺紋規定畫法： 在采用剖視圖時，內螺紋的牙頂用細實線表示，牙底用粗實線表示。在反映圓的視圖上，大徑用3/4圓的細實線圓弧表示，倒角圓不畫。若為盲孔，采用比例畫法時，終止線到孔的末端的距離可按0.5倍的大徑繪制，鉆孔時在末端形成的錐面的錐角按120度繪制（圖8-4）。需要注意的是，剖面線應畫到粗實線。其余要求

19、同外螺紋。常見的錯誤畫法見圖8-5。圖8-4 內螺紋規定畫法圖8-5 內螺紋常見錯誤畫法圖8-6 內、外螺紋旋合畫法圖8-7 旋合畫法中的常見錯誤內、外螺紋的旋合畫法（圖8-6）：在剖視圖中，內、外螺紋的旋合部分應按外螺紋的規定畫法繪制，其余不重合的部分按各自原有的規定畫法繪制。必須注意的是，表示內、外螺紋大徑的細實線和粗實線，以及表示內、外螺紋小徑的粗實線和細實線應分別對齊。在剖切平面通過螺紋軸線的剖視圖中，實心螺桿按不剖繪制。旋合畫法中的常見錯誤見圖8-7。（3） 螺紋尺寸標注普通螺紋的尺寸標注（圖8-8） 普通螺紋的尺寸由螺紋長度、螺紋工藝結構尺寸和螺紋標記組成，其中螺紋標記一定要注在大

20、徑上。完整的螺紋標記如下：特征代號 公稱直徑 × 螺距 旋向 - 中徑公差代號 頂徑公差代號 旋合長度代號普通螺紋的牙型代號為M，有粗牙和細牙之分，粗牙螺紋的螺距可省略不注；中徑和頂徑的公差帶代號相同時，只標注一次；右旋螺紋可不注旋向代號，左旋螺紋旋向代號為LH；旋合長度為中型(N)時不注，長型用L表示，短型用S表示。圖8-8 螺紋尺寸的標注管螺紋的尺寸標注管螺紋分為用螺紋密封管螺紋和非螺紋密封管螺紋。管螺紋的尺寸引線必須指向大徑，其標記組成如下：密封管螺紋代號：特征代號 尺寸代號 - 旋向代號 非密封管螺紋代號：特征代號 尺寸代號 公差等級代號 旋向代號 需要注意的是，管螺紋的尺寸

21、代號并不是指螺紋的大徑，其參數可由相關手冊中查出。表8-1 管螺紋的尺寸標注作業 習題集中的螺紋畫法練習。第六講 期中復習一、單項選擇題1、用剖切面完全地剖開機件所得的視圖稱（ ）視圖。 （A）全剖 (B)半剖 (C) 局部剖 (D) 斷面2、用剖切面局部地剖開機件所得的視圖稱（ ）視圖。 （A）全剖 (B)半剖 (C)局部剖 (D)斷面3、六個基本視圖中最常用的是（ ）視圖。（A）主、右、仰 (B)主、俯、左 (C)后、右、仰 (D)主、左、仰4、機件向不平行于任何基本投影面的平面投影所得的視圖叫（ ）。 （A）局部視圖 (B)斜視圖 (C)基本視圖 (D)向視圖5、在下圖的A-A斷面圖中，

22、選出正確的斷面圖（ ）。 （5） （6）6、上圖的A-A剖面圖中，選出正確的斷面圖（ ）。7、在下圖中，選出正確的斷面圖（ ）。 （7） （8）8、在上圖中，選出正確的左視圖（ ）。9、在下圖中，選出正確的左視圖（ ）。10、在下圖中，選出正確的左視圖（ ）。11、在下圖中，選出正確的一組視圖（ ）。 12、下圖是采用（ ）畫法。（A）簡化 （B）折斷 （C）對稱 （D）示意13、在下圖中的1面是（ ）。（A）圓柱面 （B）滾花部分 （C）簡化畫法 （D）平面14、下圖采用的是（ ）畫法。（A）簡化 （B）對稱 （C）示意 （D）省略15、下面中間的圖用的是（ ）表達方法。（A）局部剖視圖 （

23、B）局部放大圖（C）局部放大剖視圖 （D）局部剖視放大圖16、下面右圖用的是（ ）表示方法。（A）全剖 （B）局部剖 （C）移出剖面 （D）重合剖面17、在下圖中，選出正確的視圖（ ）。 18、在下圖中，選出正確的視圖。19、在下圖中選出正確的剖視圖。（ ）20、在下圖中選出正確的剖視圖。（ ）21、在下圖中選出正確的剖視圖。（ ）22、在下圖中選出正確的主視圖。（ ）23、在下圖中選出正確的局部剖視圖。（ ）24、在下圖中選出正確的局部剖視圖。（ ）25、在下圖中選出正確的主視圖。（ ）26、在下圖中選出正確的主視圖。（ ）27、在下圖中選出正確的剖視圖。（ ）28、在下圖中選出正確的主視圖

24、。（ ）29、在下圖中選出正確的斷面圖。（ ）30、在下圖中選出正確的剖視圖。（ ）二、填空題1. 移出斷面和重合斷面的主要區別是：移出斷面圖畫在 ，輪廓線用 繪制；重合斷面圖畫在 ，輪廓線用 繪制。 2. 斷面圖用來表達零件的 形狀，剖面可分為 和 兩種3. 假想用剖切平面將機件的某處切斷，僅畫出斷面的圖形，稱為 ，簡稱 。4.剖視圖的剖切方法可分為 、 、 三種。5. 剖視圖的種類可分為 視圖、 視圖和局部剖視圖。6. 基本視圖一共有 個，它們的名稱分別是 、 、 、 、 和左視圖。 三、作圖題1、補畫圖中的缺線。 (一) （二） （三） （四）2、下圖中的主視圖改畫成適當的剖視圖。3、在

25、給定的位置上，將下圖中的主視圖改畫成適當的剖視圖。4、在給定的位置上，將下圖中的主視圖改畫成適當的剖視圖。第六講 螺紋聯接件【學習目標】1、了解螺紋聯接的基本知識2、掌握螺紋聯接的畫法及注意事項【學習重點和難點】螺紋聯接的畫法及注意事項教學方法對六角頭螺栓和螺母的畫法要介紹比例畫法和簡化畫法，要說明螺母比例畫法也適用于非標準件，本講比較枯燥乏味，講解時要注意把規定畫法和投影關系結合起來。以螺栓為主，螺釘和螺柱為輔。螺釘聯接以圓柱頭和沉頭螺釘為主。教學內容（1） 螺栓聯接螺栓聯接的緊固件有螺栓、螺母和墊圈。緊固件的畫法一般采用比例畫法繪制，即以螺栓上螺紋的公稱直徑(大徑d)為基準，其余各部分的結

26、構尺寸均按與公稱直徑成一定比例關系繪制。螺母和墊圈的比例畫法見圖8-9，螺栓的比例畫法見圖8-10，螺栓聯接的畫圖步驟見圖8-11，其中l=t1+t2+0.15d+0.8d+0.2d，然后查表取標準值。圖8-9 螺母和墊圈的比例畫法圖8-10 螺栓的比例畫法圖8-11 螺栓聯接的畫圖步驟（2） 釘聯接 圓柱頭螺釘和沉頭螺釘得到比例畫法見圖8-12。圖8-12 螺釘聯接的比例畫法（3） 螺柱聯接 雙頭螺柱的兩端均加工用螺紋，一端和被聯接零件旋合，另一端和螺母旋合，雙頭螺柱聯接的比例畫法和螺栓聯接基本相同。雙頭螺柱旋入端長度bm要根據被聯接件的材料而定（鋼：bm=d；鑄鐵：bm=1.25d）。長度

27、L要根據計算值查表取標準值。圖8-13 螺柱聯接5作業 習題集中螺紋聯接件的有關練習第七講 鍵聯接 【學習目標】1、了解鍵聯接的基本知識2、掌握鍵聯接的畫法及注意事項【學習重點和難點】鍵聯接的畫法及注意事項教學方法本講在教學中要注意教會同學查閱有關的手冊圖表，利用動畫和模型演示鍵聯接的裝配圖畫法。將軸類零件的測繪和螺紋、鍵的內容結合在一起有利于化解零件圖的難度，并和生產實際相聯系，對培養學生的測繪能力有好處。教學內容（1） 普通平鍵聯接圖8-14 普通平鍵聯接普通平鍵的基本尺寸有鍵寬b、高h和長度L，例如b=8,h=7,L=25,A型平鍵，則標記為：鍵8×25（GB/T 1096-1

28、979）。軸上鍵槽的深度t和輪轂上鍵槽的深度t1可由相關手冊中查出。軸、輪轂鍵槽的表示方法和尺寸標注見圖8-14。（2） 半圓鍵聯接圖8-15 半圓鍵半圓鍵的基本尺寸有鍵寬b、高h、直徑d1和長度L，例如b=6,d1=25,L=24.5,則標記為：鍵6×25（GB/T1099-1979）。軸上鍵槽的深度t可由相關手冊中查出。軸、輪轂鍵槽的表示方法和尺寸標注見圖8-15。（3） 鉤頭楔鍵鉤頭楔鍵的基本尺寸有鍵寬b、高h和長度L，例如b=18,h=11,L=100,則標記為：鍵18×100（GB1565-79）。軸、輪轂和鍵的裝配畫法見圖8-16。圖8-16 鉤頭楔鍵（4） 花

29、鍵外花鍵的畫法和螺紋相似，大徑用粗實線繪制，小徑用細實線繪制，但是，大小徑的終止線用細實線表示，鍵尾用與軸線成30°的細實線表示。當采用剖視時，若剖切平面平行于鍵齒剖切，鍵齒按不剖繪制，且大小徑均采用粗實線畫出。在反映圓的視圖上，小徑用細實線圓表示。外花鍵的標注可采用一般尺寸標注法和代號標注法兩種。一般尺寸標注法應標注出大徑D、小徑d、鍵寬B(及齒數N)、工作長度L；用代號標注時，指引線應從大徑引出，代號組成為：齒數×小徑×小徑公差帶代號×大徑×大徑公差帶代號×齒寬公差帶代號內花鍵的畫法和標注和外花鍵相似，只是表示公差帶的代號用大寫字

30、母表示。花鍵連接的畫法和螺紋連接的畫法相似，即公共部分按外花鍵繪制，不重合部分按各自的規定畫法繪制。圖8-17 花鍵聯接作業 第八講 齒輪【學習目標】1、了解齒輪的基本知識2、掌握齒輪傳動的畫法及注意事項【學習重點和難點】齒輪傳動的畫法及注意事項教學方法利用實物模型和課件組織教學，要在黑板上演示直齒圓柱齒輪和直齒圓錐齒輪的嚙合畫法，不能全用課件演示，否則學生不能掌握正確的畫圖步驟。在講解齒輪測繪時要利用量具真實的演示尺寸測量和處理過程，并繪制出齒輪工作圖。教學內容（1） 漸開線直齒圓柱齒輪各部分的名稱和參數（圖8-19）齒頂圓直徑da通過齒頂的圓柱面直徑；齒根圓直徑df通過齒根的圓柱面直徑；分

31、度圓直徑 d在垂直于齒向的截面內，用一個假想圓柱面切割輪齒，使得齒隙弧長e和齒厚弧長s相等，這個假想的圓柱面稱為分度圓，其直徑稱為分度圓直徑；齒高 h齒頂圓和齒根圓之間的徑向距離；齒頂高ha齒頂圓和分度圓之間的徑向距離；齒根高hf齒根圓和分度圓之間的徑向距離；齒距 p分度圓上相鄰兩齒廓對應點之間的弧長稱為齒距；齒厚 s分度圓上輪齒的弧長；齒數 Z齒輪上輪齒的個數；模數 m由于分度圓周長 pz=d，所以，d=(p/)z，定義(p/)為模數，模數的單位是毫米，根據d=mz可知，當齒數一定時，模數越大，分度圓直徑越大，承載能力越大。模數的值已經標準化；壓力角一對齒輪嚙合時，在分度圓上嚙合點的法線方向

32、，與該點的瞬時速度方向所夾的銳角，稱為壓力角。標準齒輪的壓力角為20°；中心距 a兩齒輪軸線之間的距離；圖8-19 直齒圓柱齒輪各部分的名稱及代號節圓直徑d'兩齒輪嚙合時，在連心線上嚙合點所在的圓稱為節圓。正確安裝的標準齒輪的節圓和分度圓重合。 已知模數m和齒數z，標準齒輪的其它參數可按下述公式計算：齒頂高ha=m 分度圓直徑d=mz齒根高hf=1.25m 齒頂圓直徑da=(z+2)m齒高h=2.25m 齒根圓直徑df=(z-2.5)m中心距a=(mz1+mz2)/2 z1、z2為一對齒輪嚙合時的齒數。（2） 直齒圓柱齒輪的規定畫法單個齒輪的畫法和嚙合畫法如圖8-20所示。齒

33、頂圓和齒頂線用粗實線繪制；分度圓和分度線用點畫線繪制；齒根圓和齒根線用細實線繪制（也可省略不畫），在剖視圖中，齒根線用粗實線繪制，輪齒一律按不剖繪制。其它部分結構均按真實投影繪制。圖8-20 直齒圓柱齒輪畫法（3） 斜齒圓柱齒輪的規定畫法斜齒輪的輪齒在一條螺旋線上，螺旋線和軸線的夾角稱為螺旋角。斜齒輪的畫法和直齒輪相同，當需要表示螺旋線的方向時，可用三條與齒向相同的細實線表示，如圖8-21所示。圖8-21 斜齒圓柱齒輪的畫法（4） 直齒圓錐齒輪的畫法直齒圓錐齒輪的齒坯如圖8-22所示，其基本形體結構由前錐、頂錐、背錐等組成。由于圓錐齒輪的輪齒在錐面上，所以齒形和模數沿軸向是變化的。大端的法向模

34、數為標準模數，法向齒形為標準漸開線。在軸剖面內，大端背錐素線與分度錐素線垂直，軸線與分度錐素線的夾角稱為分度圓錐角。如圖8-23所示。圖8-22 圓錐齒輪坯圖8-23 圓錐齒輪參數直齒圓錐齒輪的畫法如圖8-24所示。直齒圓柱齒輪的計算公式仍適用于圓錐齒輪大端法線方向的參數計算。圓錐齒輪嚙合的畫圖步驟如圖8-25所示。安裝準確的標準齒輪，兩分度圓錐相切，分度錐角1和2互為余角，嚙合區輪齒的畫法同直齒圓柱齒輪。圖8-24 圓錐齒輪的畫圖步驟圖8-25 圓錐齒輪嚙合的畫圖步驟5作業 按模型在A4（或A3）圖紙上繪制直齒圓柱齒輪零件圖。要求同上一講測繪軸。第九講 彈簧和滾動軸承【學習目標】1、了解滾動

35、軸承、彈簧的基本知識2、掌握滾動軸承、彈簧的畫法及注意事項【學習重點和難點】滾動軸承、彈簧的畫法及注意事項教學方法采用實物模型講解軸承的構造和類型，3種畫法不僅要講清圖樣比例尺寸，還要講清應用環境。教會學生查閱軸承標準。彈簧只介紹圓柱螺旋壓縮彈簧的畫法。焊接圖用實例講解，不必詳細介紹焊接符號（代號）教學內容（1） 滾動軸承的畫法DdAA/2BB/2A/260°（2） 彈簧的畫法第十講 零件圖內容和表達方法【學習目標】零件圖的內容、視圖選擇原則、典型零件的表達方法及尺寸標注【學習重點和難點】典型零件的表達方法及尺寸標注教學方法軸類零件和盤零件的測繪已經在上一章中作了介紹，本章重點介紹支

36、架、箱體類零件的表達方法和尺寸標注，在講解典型零件的表達方法和尺寸標注時要結合作業繪制的模型研究，利用課件和模型先讓同學自己分析表達方法，然后結合同學的答案進行分析。教學內容（1） 零件圖的內容零件圖是設計部門提交給生產部門的重要技術文件，它不僅反映了設計者的設計意圖，而且表達了零件的各種技術要求，如尺寸精度、表面粗糙度等，工藝部門要根據零件圖制造毛坯、制訂工藝規程、設計工藝裝備等。所以，零件圖是制造和檢驗零件的重要依據。圖9-1是一張工廠中使用的生產圖紙，和前面介紹的組合體、機件的視圖比較，增加了以下內容。 u 一組視圖在零件圖中須用一組視圖來表達零件的形狀和結構，應根據零件的結構特點，選擇

37、適當的剖視、斷面、局部放大等表達方法，用簡明的方法將零件的形狀、結構表達清楚。u 完整的尺寸零件圖上的尺寸不僅要標注完整、清晰，而且要注得合理，能夠滿足設計意圖，宜于制造生產，便于檢驗。u 技術要求零件圖上的技術要求包括表面粗糙度、尺寸偏差、表面形狀和位置公差、表面處理、熱處理、檢驗等要求。u 標題欄對于標題欄的格式，GB/T10609-1989已作了統一規定，應盡可能采用標準的標題欄格式。填寫標題欄時應注意以下幾點：² 零件名稱：零件名稱要精練，如“齒輪”、“泵蓋”等，不必體現零件在機器中的具體作用；² 圖樣編號：圖樣可按產品系列進行編號，也可按零件類型綜合編號。各行業、

38、廠家都規定了自己的編號方法，圖樣編號要有利于圖紙檢索；² 零件材料：零件材料要用規定的代號表示，不得用自編的文字和代號表示。（2） 視圖選擇主視圖的選擇要考慮以下原則：1) 形狀特征最明顯主視圖是零件圖中的核心，主視圖的投影方向直接影響其它視圖的投影方向，所以，主視圖要將組成零件的各形體之間的相互位置，和主要形體的形狀結構表達清楚。2) 以加工位置確定主視圖其目的是為了加工制造者看圖方便3) 以工作位置確定主視圖工作位置是指零件裝配在機器或部件中工作時的位置，按工作位置選取主視圖，容易想象零件在機器中的作用。主視圖確定后，其他視圖要配合主視圖在完整、清晰地表達出零件的形狀結構前提下，

39、盡可能減少視圖的數量，所以，配置其它視圖時應注意以下幾個問題：1) 每個視圖都要有明確的表達重點，各個視圖相互配合、相互補充，表達內容不應重復。2) 根據零件的內部結構選擇恰當的剖視圖和斷面圖，選擇剖視圖和斷面圖時，一定要明確剖視圖和斷面圖意義，使其發揮最大的作用。3) 對尚未表達清楚的局部形狀和細小結構，補充必要的局部視圖和局部放大圖。（3） 典型零件的表達方法1) 軸套類零件軸類零件主要在車床或磨床上加工，所以主視圖的軸線應水平放置。這類零件一般不畫視圖為圓的側視圖，而是圍繞主視圖根據需要畫一些局部視圖、斷面圖和局部放大圖。2) 輪盤類零件輪、盤、蓋類零件，主要在車床上加工，所以軸線亦應水

40、平放置，一般選擇非圓方向為主視圖，根據其形狀特點再配合畫出局部視圖或左視圖。3) 叉架類零件叉架類零件的形狀結構一般比較復雜，加工方法和加工位置不止一個，所以主視圖一般以工作位置擺放，需要的視圖也較多，一般需個視圖，再根據需要配置一些局部視圖、斜視圖或斷面圖。圖示支架零件，主視圖按工作位置繪制，采用了局部剖視圖，左視圖采用了局部剖視圖，此外采用了向局部視圖表示上部凸臺的形狀，采用移出剖面圖表示傾斜肋板的斷面形狀。4) 箱體類零件箱體類零件的結構一般比較復雜，加工位置不止一個，其他零件和它有裝配關系，因此，主視圖一般按工作位置繪制，需采用多個視圖，且各視圖之間應保持直接的投影關系，沒表達清楚的地

41、方再采用局部視圖或局部斷面圖表示。所示的蝸輪蝸桿減速器箱體，其結構比較復雜，基礎形體由底板、箱殼、“”字形肋板、互相垂直的蝸桿軸孔（水平）和蝸輪軸孔系（垂直）組成，蝸輪軸孔在底板和箱殼之間，其軸線與蝸桿軸孔的軸線垂直異面，“”字形肋板將底板、箱殼和蝸輪軸孔連結成一個整體。減速器箱體主視圖采用全剖視圖，主要表達蝸桿軸孔、箱殼、肋板的形狀和關系；左視圖采用全剖視，主要表達蝸輪軸孔、箱殼的形狀和關系；俯視圖繪制成外形圖，主要表達箱殼和底板、蝸輪軸孔和蝸桿軸孔的位置關系；此外采用剖視圖表達肋板的斷面形狀，用兩個局部視圖表達凸臺的形狀， 第二講 零件上常見的工藝結構和尺寸標注【學習目標】常見工藝結構、尺

42、寸標注【學習重點和難點】常見工藝結構、尺寸標注教學方法本講在教學中要緊密聯系生產實際，以直觀教學為主，有條件的可帶領學生到工廠參觀機械產品的生產過程，了解毛坯生產和機械加工的一些工藝過程，這對于學習零件的工藝結構和尺寸標注會有很大的幫助。此外，在講解尺寸標注時，要突出標注的合理性，要符合加工和測量的要求。教學內容（1） 零件上常見的工藝結構1) 鉆孔工藝結構 用鉆頭鉆盲孔時，由于鉆頭頂部有120°的圓錐面，所以盲孔總有一個120°的圓錐面，擴孔時也有一個錐角為120°的圓臺面。如圖7-10所示。此外鉆孔時，應盡量使鉆頭垂直于孔的端面，否則易將孔鉆偏或將鉆頭折斷。圖

43、7-10 鉆孔工藝結構2) 退刀槽和越程槽 在切削過程中，為使刀具易于退刀，并在裝配時容易與有關零件靠緊，常在加工表面的臺肩處先加工出退刀槽或越程槽。常見退刀槽和越程槽的結構及尺寸標注如圖7-11所示。圖中的數據可從有關的標準中查取。圖7-11 退刀槽和越程槽圖7-12 鑄件工藝結構3) 鑄件工藝結構 鑄件各部分的壁厚應盡量均勻，在不同壁厚處應使厚壁和薄壁逐漸過渡，以免在鑄造時在冷卻過程中形成熱節，產生縮孔。鑄件上兩表面相交處應做成圓角，鑄造圓角的大小一般為R3- R5，可集中標注在技術要求中。鑄件在起模時，為起模順利，在起模方向上的內、外壁上應有適當的斜度，一般在0°30-3

44、76;之間，通常在圖樣上不畫出，也不標注。如圖7-12所示4) 過渡線兩個非切削表面相交處一般均做成圓角過渡，所以兩表面的交線表得不明顯，這種交線成為過渡線。當過渡線的投影和面的投影重合時，按面的投影繪制，當過渡線的投影和面的投影不重合時，過渡線按其理論交線繪制，但線的兩端要與其它輪廓線斷開。如圖7-13、7-14所示。圖7-13 過渡線（1）圖7-14 過渡線（2）5) 工藝凸臺和凹坑 為了減少加工表面，使結合面接觸良好，常在兩接觸表面處制處凸臺和凹坑，其結構和尺寸標注如圖7-15所示。圖7-15 工藝凸臺和凹坑（2） 零件圖的尺寸標注零件圖上尺寸的標注要滿足以下要求：1) 滿足設計要求：零

45、件上的重要尺寸必須直接注出，以保證設計要求。如零件上反映零件所屬機器（或）部件規格性能的尺寸、零件間的配合尺寸、有裝配要求的尺寸以及保證機器（或部件）正確安裝的尺寸等，都應直接注出，不能通過其他尺寸計算。2) 毛坯表面的尺寸標注：如在同一個方向上有若干個毛坯表面，一般只能有一個毛坯面與加工面有聯系尺寸，而其它毛坯面則要以該毛坯面為基準進行標注，如圖7-16所示。這是因為毛坯面制造誤差較大，如果有多個毛坯面以統一的基準進行標注，則加工該基準時，往往不能同時保證這些尺寸要求。3) 尺寸標注的工藝要求尺寸標注要盡可能符合工藝要求。如圖7-17所示，軸承蓋的半圓孔是和軸承座配合在一起加工的，所以要標注

46、直徑。半圓鍵的鍵槽也要標注直徑，以便于選擇銑刀。銑平鍵鍵槽時，鍵槽深要以素線為基準。軸的長度尺寸考慮了加工時的順序。第十一講 零件圖的技術要求【學習目標】公差與配合、表面粗糙度、形位公差標注【學習重點和難點】公差與配合、形位公差標注教學方法本講在教學中要突出基本概念和基本技能的培養，重點概念要講清楚，如公差和偏差的區別、配合性質、基準制等，然后結合實例講解精度設計和標注問題。教學內容（1） 公差與配合1) 公差與配合的基本概念基本尺寸：設計時確定的尺寸稱為基本尺寸，如圖7-18中的50。最大極限尺寸：零件實際尺寸所允許的最大值。最小極限尺寸：零件實際尺寸所允許的最小值。上偏差：最大極限尺寸和基

47、本尺寸的差。孔的上偏差代號為ES，軸的上偏差代號為es。下偏差：最小極限尺寸和基本尺寸的差?？椎南缕畲枮镋I，軸的上偏差代號為ei。公差：允許尺寸的變動量，公差等于最大極限尺寸和最小極限尺寸的差。圖7-18 公差與配合的基本概念2) 公差帶圖 用零線表示基本尺寸，上方為正，下方為負，用矩形的高表示尺寸的變化范圍（公差），矩形的上邊代表上偏差，矩形的下邊代表下偏差，距零線近的偏差為基本偏差，矩形的長度無實際意義，這樣的圖形叫公差帶圖。3) 標準公差和基本偏差系列標準公差是由國家標準規定的公差值，其大小由兩個因素決定，一個是公差等級，另一個是基本尺寸。國家標準（GB/T1800）將公差劃分為2

48、0個等級，分別為IT01、TI0、IT1、IT2、IT3IT17、IT18。其中IT01精度最高，IT18精度最低。圖7-20 基本偏差系列4) 配合類別基本尺寸相同，相互結合的軸和孔公差帶之間的關系稱為配合。按配合性質不同可分為間隙配合、過盈配合和過渡配合。如圖7-21所示。圖7-21 配合類別5) 基準制采用基準制是為了統一基準件的極限偏差，從而達到減少零件加工定值刀具和量具的規格數量，國家標準規定了兩種配合制度：基孔制和基軸制。如圖7-22所示。圖7-22 基準制6) 偏差代號的標注在零件圖中線性尺寸的偏差有三種標注形式，：只標注上、下偏差、只標注偏差代號、既標注偏差代號，又標注上、下偏

49、差，但偏差用括號括起來。在裝配圖上一般只標注配合代號，配合代號用分數表示，分子為孔的偏差代號，分母為軸的偏差代號。如圖7-23所示。圖7-23 裝配圖中偏差的標注（2） 表面粗糙度1) 表面粗糙度的概念和評定參數在零件加工時，由于切削變形和機床振動等因素，使得零件的實際加工表面存在著微觀的高低不平，這種微觀的高低不平程度稱為表面粗糙度。表面粗糙度的評定參數有：輪廓算術平均偏差Ra；輪廓最大高度（RZ）。實際使用時多選用Ra ，也可選用Rz。參數值可給出極限值，也可給出取值范圍。參數Ra較能客觀地反映表面微觀不平度，所以優先選用Ra作為評定參數；參數Rz在反映表面微觀不平程度上不如Ra，但易于在

50、光學儀器上測量，特別適用于超精加工零件表面粗糙度的評定。2) 表面粗糙度代號GB/T131-1993規定,表面粗糙度代號是由規定的符號和有關參數組成,表面粗糙度符號的畫法和意義如下表所示表7-1表面粗糙度的符號和畫法序號符號意義1基本符號，表示表面可用任何方法獲得。當不加注粗糙度參數值或有關說明時，僅適用于簡化代號標注。2表示表面是用去除材料的方法獲得，如車、銑、鉆、磨3表示表面是用不去除材料的方法獲得，如鑄、鍛、沖壓、冷軋等。4在上述三個符號的長邊上可加一橫線，用于標注有關參數或說明。5在上述三個符號的長邊上可加一小圓，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。6當參數值的數字或大寫字母的高度為

51、2.5mm時，粗糙度符號的高度取8mm，三角形高度取3.5mm，三角形是等邊三角形。當參數值不是2.5時，粗糙度符號和三角形符號的高度也將發生變化。3) 常用表面粗糙度Ra的數值與加工方法表7-2 常用表面粗糙度Ra的數值與加工方法表面特征表面粗糙度(Ra)數值加工方法舉例明顯可見刀痕粗車、粗刨、粗銑、鉆孔微見刀痕精車、精刨、精銑、粗鉸、粗磨看不見加工痕跡，微辯加工方向精車、精磨、精鉸、研磨暗光澤面研磨、珩磨、超精磨4) 表面粗糙度代號的標注在同一圖樣上，同一表面一般只標注一次表面粗糙度代號，并盡可能標注在反映該表面位置特征的視圖上，表面粗糙度代號應注在看見輪廓線、尺寸界限、或它們的延長線上，

52、符號的尖端必須從材料外指向表面。當零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度時，可將最多的一種粗糙度代號統一標注在右上角，并加注“其余”兩字。國標規定代號中數字的方向和尺寸數字的方向一致。第十二講 讀零件圖【學習目標】看零件圖的方法和步驟【學習重點和難點】看零件圖的方法和步驟教學方法本講可采用案例教學的方法，用幾個典型零件的圖紙講解讀零件圖的方法和步驟。教學內容看零件圖的方法和步驟看圖的基本方法仍然要遵從由整體到局部的原則，用形體分析法和線面分析法研究零件的結構和尺寸，看零件圖是在組合體看圖的基礎上增加零件的精度分析、結構工藝性分析等。一般可按下述步驟看圖：（1） 看標題欄，看一張零件圖，要從標題欄入手，從標題欄了解零件的材料，由材料了解零件毛坯的制造方法。（2） 分析視圖表達方法 ，弄清各視圖的剖切位置和視圖之間的關系。變速箱零件圖，主視圖采用局部剖，剖切位置在俯視圖上作了標記，左視圖中的局部剖沒有標記，但可以看出是過后面右側凸臺的中心線剖切的，B-B剖視圖在主視圖上作了標記，是按右視圖方向投影的。（3） 分析視圖，想象零件的形狀。先從基礎形體入手，由大到小逐步想象零件的形狀。圖7-27為變速箱的形狀。（4） 讀尺寸，分析尺寸基準。分析尺寸時，要一個