1、2022-3-6企業(yè)設(shè)備管理培訓1設(shè)備管理設(shè)備管理2022-3-6企業(yè)設(shè)備管理培訓2設(shè)備管理的內(nèi)涵設(shè)備管理的內(nèi)涵狹義：設(shè)備維修管理廣義：從設(shè)備計劃到維修的綜合 性管理2022-3-6企業(yè)設(shè)備管理培訓3設(shè)備的概念設(shè)備的概念例如：土地、建筑物附屬設(shè)備：蒸汽、壓縮空氣、煤氣等動力系統(tǒng)；生產(chǎn)設(shè)備：機車、機床、儀表搬運設(shè)備：起重機、輸送帶辦公設(shè)備：計算機、打印機是有形固定資產(chǎn)的總稱2022-3-6企業(yè)設(shè)備管理培訓4設(shè)備管理的意義設(shè)備管理的意義設(shè)計階段-預測安裝后的價值運轉(zhuǎn)階段-發(fā)揮和維持其性能而開展的維修活動設(shè)備綜合管理-投資效率+維修效率是有效地利用設(shè)備、提高企業(yè)生產(chǎn)效率的重要工作2022-3-6企業(yè)

2、設(shè)備管理培訓5設(shè)備管理的組織設(shè)備管理的組織組織分工的方式職能分工專業(yè)技術(shù)分工： 機械、電氣、儀表-利于專業(yè)技術(shù)提高 設(shè)備高級化、復雜化 多功能化、復合技術(shù)化折中型分工2022-3-6企業(yè)設(shè)備管理培訓6生產(chǎn)計劃與設(shè)備計劃生產(chǎn)計劃與設(shè)備計劃生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)要素的關(guān)系生產(chǎn)要素設(shè)備要素生產(chǎn)什么(產(chǎn)品)用怎樣的手段(施工方法、工序)生產(chǎn)方式生產(chǎn)多少（量）設(shè)備能力達到什么程度（質(zhì)）設(shè)備精度何時開始生產(chǎn)（時間）設(shè)備安裝投入多少（成本、售價）設(shè)備投資額2022-3-6企業(yè)設(shè)備管理培訓7設(shè)備的可靠性管理設(shè)備的可靠性管理可靠性與可靠度可靠性：“無故障”、“值得信賴”可靠度： 規(guī)定的條件下，規(guī)定的期限內(nèi)，無故障地發(fā)揮

3、規(guī)定的功能的概率。條件：溫度、濕度、負荷狀態(tài)、使用方法、維修方法1. 何為故障：對故障的界定2022-3-6企業(yè)設(shè)備管理培訓8可靠性管理活動可靠性管理活動技術(shù)活動 技術(shù)活動的構(gòu)成：提高固有可靠度+使用可靠度 固有可靠度：源于設(shè)計、制造的可靠度 使用可靠度：源于運轉(zhuǎn)操作、維修好壞的可靠度管理活動 有組織、有計劃 收集信息2022-3-6企業(yè)設(shè)備管理培訓9固有可靠度與使用可靠度固有可靠度與使用可靠度固有固有可靠度可靠度設(shè)計可靠度設(shè)計可靠度-結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、強度等結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、強度等制造可靠度制造可靠度-零件加工精度、裝配精度等零件加工精度、裝配精度等安裝可靠度安裝可靠度-設(shè)備安裝時的震動、水平度設(shè)備安裝

4、時的震動、水平度使用使用可靠度可靠度運轉(zhuǎn)操作可靠度運轉(zhuǎn)操作可靠度-使用條件、運轉(zhuǎn)操作方法等使用條件、運轉(zhuǎn)操作方法等維修可靠度維修可靠度-日常點檢方法，修理和更換方法等日常點檢方法，修理和更換方法等2022-3-6企業(yè)設(shè)備管理培訓10設(shè)備的安全管理設(shè)備的安全管理產(chǎn)品-多品種化系統(tǒng)和設(shè)備-大型化、高速化、高度化、連續(xù)化、復雜化運轉(zhuǎn)操作和安全技術(shù)-復雜化、高度化生產(chǎn)現(xiàn)場-人、物、環(huán)境的威脅最增大2022-3-6企業(yè)設(shè)備管理培訓11安全管理的內(nèi)涵安全管理的內(nèi)涵偶發(fā)事件故障時-防止事故災害蔓延的組織危險品、有害品的嚴格管理對員工的安全意識、作業(yè)標準、安全標準的培訓在生產(chǎn)現(xiàn)場工作的工人的工傷事故率，在生產(chǎn)

5、現(xiàn)場工作的工人的工傷事故率，控制在最小限度的企業(yè)活動和對策控制在最小限度的企業(yè)活動和對策2022-3-6企業(yè)設(shè)備管理培訓12生產(chǎn)性維修的內(nèi)涵生產(chǎn)性維修的內(nèi)涵設(shè)備維修發(fā)展構(gòu)成：事后維修-預防性維修-生產(chǎn)性維修 -改良性維修-維修預防生產(chǎn)性維修：設(shè)備啟用-設(shè)備報廢的全過程使設(shè)備劣化引起劣化損失+維修費=最小2022-3-6企業(yè)設(shè)備管理培訓13生產(chǎn)性維修的手段生產(chǎn)性維修的手段維修預防保養(yǎng)改良性維修事后維修2022-3-6企業(yè)設(shè)備管理培訓14全面生產(chǎn)性維修全面生產(chǎn)性維修是指企業(yè)全員參加的綜合性生產(chǎn)是指企業(yè)全員參加的綜合性生產(chǎn)維修制度維修制度目的：推動設(shè)備維修綜合效率的提高目的：推動設(shè)備維修綜合效率的提

6、高2022-3-6企業(yè)設(shè)備管理培訓15全面生產(chǎn)性維修全面生產(chǎn)性維修-TPM-TPM（ Total Productive Maintenance)Total Productive Maintenance)全員生產(chǎn)維修，就是全面生產(chǎn)設(shè)備管理。是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在生產(chǎn)維修和全員參與上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設(shè)備性能達到最優(yōu)。 TPM的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同時也吸收了英國設(shè)備綜合工程學、中國鞍鋼憲法中里群眾參與管理的思想。在非日本國家，由于國情不同，對TPM的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維修活動，提高設(shè)備的全面性能。2022-3-6企

7、業(yè)設(shè)備管理培訓16全面生產(chǎn)性維修全面生產(chǎn)性維修-TPM-TPM（Total Production Maintenance)Total Production Maintenance)定義：提高設(shè)備效率為目標；制定相應的體制，在設(shè)備整個生命周期內(nèi)進行生產(chǎn)性維修；涉及設(shè)備計劃、使用、維修等部門；從企業(yè)高層到第一線工人全部參加；以班組為單位自主活動。TPM的特點:三個全-2022-3-6企業(yè)設(shè)備管理培訓17TPMTPM的目標的目標四個零：四個零：停機為零停機為零廢品為零廢品為零事故為零事故為零1.1. 速度損失為零速度損失為零。 TPMTPM的要素的要素三大要素：三大要素：提高工作技能提高工作技能改進

8、精神面貌改進精神面貌1.1. 改善操作環(huán)境改善操作環(huán)境。 2022-3-6企業(yè)設(shè)備管理培訓18發(fā)揮人員一機械系統(tǒng)的極限狀態(tài)發(fā)揮人員一機械系統(tǒng)的極限狀態(tài)（追求該有的狀態(tài)）（追求該有的狀態(tài)） 損失、浪費的預防并徹底加以消除損失、浪費的預防并徹底加以消除 改善企業(yè)的體制改善企業(yè)的體制（藉此提高業(yè)績，并塑造明朗的工作場所）（藉此提高業(yè)績，并塑造明朗的工作場所）管理人員活動（專案小組管理人員活動（專案小組Project Team）結(jié)合）結(jié)合小集團活動（品管圈小集團活動（品管圈QCC）改善人與設(shè)備的體制改善人與設(shè)備的體制TPMTPM的基本形式的基本形式2022-3-6企業(yè)設(shè)備管理培訓19TPMTPM基石基

9、石5S5S活動活動 培訓支柱培訓支柱 “ “始於教育、終於教育始於教育、終於教育”的教育訓的教育訓練練生産支柱生産支柱制造部門的自主管理活動制造部門的自主管理活動效率支柱效率支柱全部門主題改善活動和專案活動全部門主題改善活動和專案活動 設(shè)備支柱設(shè)備支柱設(shè)備部門的專業(yè)保全活動設(shè)備部門的專業(yè)保全活動事務支柱事務支柱管理間接部門的事務革新活動管理間接部門的事務革新活動技術(shù)支柱技術(shù)支柱開發(fā)技術(shù)部門的情報管理活動開發(fā)技術(shù)部門的情報管理活動安全支柱安全支柱安全部門的安全管理活動安全部門的安全管理活動品質(zhì)支柱品質(zhì)支柱品質(zhì)部門的品質(zhì)保全活動品質(zhì)部門的品質(zhì)保全活動2022-3-6企業(yè)設(shè)備管理培訓20計計劃劃維維

10、修修自自主主維維修修人人員員培培訓訓設(shè)設(shè)備備早早期期管管理理消消除除難難點點問問題題TPMTPMTPM主要的五大支柱主要的五大支柱2022-3-6企業(yè)設(shè)備管理培訓212022-3-6企業(yè)設(shè)備管理培訓22 設(shè)備綜合效率=時間稼動率*性能稼動率*制品率 85%以上 每臺設(shè)備故障 時 間 稼 動 率 （1） 故障 時間10分鐘以 上者 負荷時間-停止時間 max 1次/月 負 荷 時 間 前置 每次調(diào)整前置 90% 以 上 （2） 作業(yè) 作業(yè)時間 調(diào)整 max 10min 空轉(zhuǎn) 空轉(zhuǎn)、短暫停機 性 能 稼 動 率 （3） 短暫 10分鐘以下者 停機 max 3次/月 理論CT產(chǎn)量 稼 動 時 間 （

11、4） 速度 CT實現(xiàn)周轉(zhuǎn)數(shù) 提高15%以 上 95% 以 上 負 荷 時 間停 止 損 失稼動時間本體稼動時間速度損失設(shè)備SS2022-3-6企業(yè)設(shè)備管理培訓23（5） 制程 制程不良率 不良 （含修理） 0.1%（6） 開機 開機制品率批量 制品 的99%以上 率 備注：制品率= yieid CT=Cycie Time 實現(xiàn)人一機械系統(tǒng)的最高狀態(tài) 延長無人連續(xù)運轉(zhuǎn)時間稼動損失合計的一般水準 30% 50%SS稼動時間價值制 品 率投入數(shù)量-不良數(shù)量投入批量計算所有制程99%以上 不良損失2022-3-6企業(yè)設(shè)備管理培訓24八種浪費八種浪費形象浪費：主要由儀容不整、坐姿不當、設(shè)備保養(yǎng)不當、物品

12、隨意擺放、工具亂擺放等造成。士氣浪費：伴隨形象浪費而產(chǎn)生。 場所浪費：主要由機器設(shè)備擺放不當、物品隨意擺放、工具亂擺放、走道不通暢等造成。 資金浪費：主要由機器設(shè)備保養(yǎng)不當、物品隨意擺放、工具亂擺放等造成。效率浪費：主要由機器設(shè)備擺放不當、物品隨意擺放、工具亂擺放、走道不通暢、坐姿不當?shù)人斐桑蝗藛T浪費：伴隨生產(chǎn)效率降低而產(chǎn)生。成本浪費：主要由機器設(shè)備保養(yǎng)不當、物品隨意擺放、工具亂擺放等造成。品質(zhì)浪費：主要由機器設(shè)備保養(yǎng)不當、物品隨意擺放、工作人員坐姿不當?shù)仍斐伞?022-3-6企業(yè)設(shè)備管理培訓25如何消除八種浪費如何消除八種浪費? ?開展“5S”運動可以全面控制八種浪費，從而有效地提高生產(chǎn)及

13、管理的效益。如果把消除生產(chǎn)過程中存在的各種浪費比作治病，那么，“5S”就是一副良好的藥方。2022-3-6企業(yè)設(shè)備管理培訓26TPMTPM的目標的目標人-提高人的素質(zhì) 自主維護的觀念 “我管生產(chǎn)，你管修理” “自己的設(shè)備自己維護”設(shè)備-徹底貫徹“5S”， -消滅六大損失 2022-3-6企業(yè)設(shè)備管理培訓27妨礙設(shè)備效率的因素妨礙設(shè)備效率的因素停機損失故障停機 功能停機、功能降低前準備、調(diào)試損失 更換模具、刀具、合格品前調(diào)試損失 2022-3-6企業(yè)設(shè)備管理培訓28妨礙設(shè)備效率的因素妨礙設(shè)備效率的因素速度損失 暫停、空轉(zhuǎn) 速度損失次品損失次品、整修損失-廢品、廢棄物料始動成品損失 加工條件不穩(wěn)定

14、，操作人員不習慣、技能不足最終：2022-3-6企業(yè)設(shè)備管理培訓29設(shè)備效率的管理指標設(shè)備效率的管理指標負荷時間-停機時間負荷時間時間開動率=投入產(chǎn)量-次品產(chǎn)量投入產(chǎn)量產(chǎn)品合格率=2022-3-6企業(yè)設(shè)備管理培訓30設(shè)備改進的基本做法設(shè)備改進的基本做法基本觀點：1.修復劣化設(shè)備或部位2.追求理想狀態(tài)3.排除微小缺陷4.排除不必要的調(diào)整,自動調(diào)節(jié)2022-3-6企業(yè)設(shè)備管理培訓31設(shè)備改進的觀點設(shè)備改進的觀點1.設(shè)備劣化的修復熟悉正常狀態(tài)掌握發(fā)現(xiàn)劣化的方法掌握并會運用判斷劣化原因的方法修復方法的標準化、程序化2022-3-6企業(yè)設(shè)備管理培訓32設(shè)備改進的觀點設(shè)備改進的觀點2.追求理想狀態(tài) 充分發(fā)

15、揮和保持設(shè)備的功能3.排除微小缺陷 對次品和故障等結(jié)果的影響很小的缺陷微小的缺陷可能誘發(fā)其它問題微小的缺陷與其它因素同時出現(xiàn)會造成較大問題微小的缺陷與其它因素的連鎖反應2022-3-6企業(yè)設(shè)備管理培訓33設(shè)備改進的觀點設(shè)備改進的觀點4.排除不必要的調(diào)整，實現(xiàn)自動調(diào)節(jié) 調(diào)整：人們憑借經(jīng)驗積累而養(yǎng)成的直覺、訣竅，通過反復實踐，縮小偏差幅度 調(diào)節(jié)：用機械取代人工或能機械地進行，通過使用工夾具、測定器具或?qū)崿F(xiàn)機械化、自動化，進行數(shù)值化、標準化、單純化作業(yè)偏差的損失-調(diào)整可以消除的因素-60% 不必要的因素-排除 可調(diào)化因素-替代、計量化、標準化剩余缺陷-40% 程序化-標準化、手冊化 提高技能-利用手

16、冊、教育培訓2022-3-6企業(yè)設(shè)備管理培訓34設(shè)備改進的觀點設(shè)備改進的觀點明確技能 從一切現(xiàn)象所體驗到的知識為基礎(chǔ)，能正確而且條件反射式地（不假思索）行動，并且能長期堅持下去1.對華而不實的技能與真正的技能加以區(qū)別2.目前作業(yè)所需要的技能是什么3.將個人技能變成集體技能4.同樣的錯誤不再犯第二次2022-3-6企業(yè)設(shè)備管理培訓35尋找設(shè)備存在的影響（一）尋找設(shè)備存在的影響（一）機器設(shè)備擺放不當。機器設(shè)備擺放不當。如生產(chǎn)線上的設(shè)備阻礙作業(yè)者的如生產(chǎn)線上的設(shè)備阻礙作業(yè)者的動作，或設(shè)備的個別地方向人行信道伸出而阻礙行走動作，或設(shè)備的個別地方向人行信道伸出而阻礙行走；運輸工具停在區(qū)域線以外等。其不良

17、影響有；運輸工具停在區(qū)域線以外等。其不良影響有: : 生產(chǎn)線設(shè)備擺放不當會使作業(yè)流程不通暢，影響作業(yè)效率； 由于機器擺放位置不當可能會增加制品搬運距離； 1. 設(shè)備擺放在信道上影響材料或成品的運送，也容易發(fā)生危險。 2022-3-6企業(yè)設(shè)備管理培訓36尋找設(shè)備存在的影響（二）尋找設(shè)備存在的影響（二）機器設(shè)備保養(yǎng)不當。機器設(shè)備保養(yǎng)不當。如馬達等轉(zhuǎn)動設(shè)備沒有定時加如馬達等轉(zhuǎn)動設(shè)備沒有定時加油；空調(diào)機濾氣網(wǎng)沒有及時清掃；機器上磨損的部油；空調(diào)機濾氣網(wǎng)沒有及時清掃；機器上磨損的部件沒有及時更換，等等。其不良影響有件沒有及時更換，等等。其不良影響有: : 機器不整潔，使用者會感到不舒服，影響工作士氣機器

18、不整潔，使用者會感到不舒服，影響工作士氣；機器設(shè)備保養(yǎng)不好，影響它的使用壽命；機器設(shè)備保養(yǎng)不好，影響它的使用壽命；機器設(shè)備保養(yǎng)不當，性能不穩(wěn)定，直接影響產(chǎn)品的機器設(shè)備保養(yǎng)不當，性能不穩(wěn)定，直接影響產(chǎn)品的品質(zhì)；品質(zhì)；1.1.機器設(shè)備保養(yǎng)不好，導致故障頻繁，影響生產(chǎn)效率機器設(shè)備保養(yǎng)不好，導致故障頻繁，影響生產(chǎn)效率。2022-3-6企業(yè)設(shè)備管理培訓37設(shè)備故障的對策設(shè)備故障的對策故障 安全余量十分充分的設(shè)備也會隨著時間的推移而強度劣化，以至發(fā)生故障故障對策:提高設(shè)備強度減輕或消除壓力1. 維持設(shè)備強度不減低2022-3-6企業(yè)設(shè)備管理培訓38維修計劃維修計劃制定點檢計劃重點地確定盡可能作業(yè)標準化與生產(chǎn)計劃核對，做出相適應的維修計劃改良性維修編進內(nèi)容是對設(shè)備的檢查、維修和保養(yǎng)，對日程、分工、人員、備料等制定的計劃2022-3-6企業(yè)設(shè)備管理培訓39維修計劃種類維修計劃種類年度維修計劃月度維修計劃周計劃個別工程計劃2022-3-6企業(yè)設(shè)備管理培訓40設(shè)備維修記錄設(shè)備維修記錄設(shè)備維修記錄 目的：維修技術(shù)信息的管理，在于做好并有效地利用維修制度中最基本的維修記錄維修記錄的種類 日常維修記錄 定期檢查記錄 記錄分析2022-3-6企業(yè)設(shè)備管理培訓41備件管理備件管理備件管理 為了有效地