1、精選優質文檔-傾情為你奉上 工藝學一、名詞解釋1. 澄清劑：凡在玻璃熔制過程中能分解產生氣體，或能降低玻璃黏度，促進排除玻璃液中氣泡的物質稱為澄清劑。（作用：排除氣泡。）2. 燒成：通常是指將初步密集定形的粉塊(生坯)經高溫燒結成產品的過程。其實質是將粉料集合體變成致密的、具有足夠強度的燒結體，如磚瓦、陶瓷、耐火材料等。3. 玻璃形成體：能單獨形成玻璃，在玻璃中能形成各自特有的網絡體系的氧化物，稱為玻璃的網絡形成體。4. 玻璃中間體：一般不能單獨形成玻璃，其作用介于網絡形成體和網絡外體之間的氧化物，稱之為中間體.5. 玻璃調整體：凡不能單獨生成玻璃，一般不進入網絡而是處于網絡之外的氧化物，稱為

2、玻璃的網絡外體。它們往往起調整玻璃一些性質的作用。6. 凝結時間：水泥從加水開始到失去流動性，即從流體狀態發展到較致密的固體狀態，這個過程所需要的時間稱凝結時間。7. 坯、釉適應性：坯、釉適應性是指熔融性能良好的釉熔體，冷卻后與坯體緊密結合成完美的整體不開裂、不剝脫的能力。8. 玻璃熔化：玻璃配合料經過高溫加熱轉變為化學組成均勻的、無氣泡的、并符合成型要求的玻璃液的過程。9. IM：鋁率又稱鐵率，其數學表達式為： IM = Al2O3/Fe2O3 鋁率表示熟料中氧化鋁與氧化鐵含量的質量比，也表示熟料熔劑礦物中鋁酸三鈣與鐵鋁酸四鈣的比例。10. SM：硅率，又稱為硅酸率，其數學表達式是：SM=S

3、iO2/(Al2O3+Fe2O3) 硅率是表示熟料中氧化硅含量與氧化鋁、氧化鐵之和的質量比，也表示了熟料中硅酸鹽礦物與溶劑礦物的比例。11. 石灰飽和系數KH：是熟料中全部氧化硅生成硅酸鈣(C3S十 C2S)所需的氧化鈣量與全部二氧化硅理論上全部生成硅酸三鈣所需的氧化鈣含量的比值。12. 螢石含率：螢石含率指由螢石引入的CaF2 量與原料總量之比，即：螢石含率=螢石含量×CaF2含量/原料總量×10013. 水泥硬化：凝結過后，水泥漿產生明顯的強度并逐漸發展成為堅硬的固體，這一過程稱為水泥的硬化。14. 水泥安定性：是指水泥漿硬化后體積變化是否均勻的性質15. 泥漿的觸變性

4、：是指泥漿在靜置后變稠，而一經攪拌又立即恢復流動的性質。16. 水泥的燒結范圍：是指水泥生料加熱至出現燒結所必需的、最少的液相量時的溫度(開始燒結溫度)與開始出現結大塊(超過正常液相量)時的溫度差值。17. 可塑的性：是指具有一定細度和分散度的黏土或配合料，加適量水調和均勻，成為含水率一定的塑性泥料，在外力作用下能獲得任意形式而不產生裂縫或破裂，并在外力作用停止后仍能保持該形狀的能力。18. 坯式：根據坯和釉的化學組成計算出各氧化物的分子式，按照 堿性氧化物、中性氧化物和酸性氧化物的順序列出它們的分 子數。這種式子稱為坯式或釉式。二、 填空題1.陶瓷的顯微結構由結晶相、 氣孔 和 玻璃相 組成

5、。2.水泥強度：抗壓強度、抗折強度。3.硅酸鹽水泥熟料中含有 C3S 、 C2S 、 C3A 、 C4AF 四種礦物。4.根據各氧化物在玻璃結構中所起的作用，一般可將他們分為 網絡形成體 、 中間體 和 網絡調整體三類。5.根據成型方法的不同，陶瓷坯料通常分為： 注漿坯料 、可塑坯料 和 壓制坯料三類。6.玻璃的質量缺陷主要有 氣泡 、 條紋 和 結石 。7.陶瓷的主要組成相為 晶相、晶界、 氣孔 和 玻璃相。8.玻璃的熔制過程包括 燒結物的形成 、 玻璃液的形成 、 玻璃液的澄清 、玻璃液的均化 、 玻璃液的冷卻 五個階段。9.玻璃的熔化過程：玻璃液的澄清、均化。10.水泥生產的主要原料有石

6、灰石、黏土和鐵粉。11.陶瓷的成型方法分為可塑法成型、注漿法成型 和 干壓法成型 三大類。12.水泥熟料的三個率值分別為 KH 、 SM 、 IM。13.硅酸鹽水泥熟料由 氧化鈣 、氧化硅 、氧化鋁 、氧化鐵 四種氧化物組成。 14.陶瓷的主要原材料有粘土、石英、長石三部分。15.影響水泥水化速率的主要因素有 熟料礦物組成、水灰比、細度、養護溫度和外加劑。16.從結構上看，陶瓷是由 結晶 物質、 玻璃態 物質和 氣孔 組成。17.硅酸鹽水泥的基本組成材料為 熟料 、 石膏 。18.陶瓷生產中的溫度制度包括 升溫速度 、 燒成溫度 、 保溫時間及 冷卻速度 。19.燒成制度：溫度、壓力、氣氛。三

7、、簡答題1、石膏在水泥中的作用？答：石膏的作用主要是調節凝結時間，而且適量的石膏對提高水泥強度有利，尤其是早期強度；但石膏的量不宜過多，否則會使水泥產生體積膨脹而使強度降低，甚至影響水泥的安定性。2、玻璃的光學性質答：（1）折射率 （2）色散 （折射率隨波長變化而變化的現象） （3）玻璃的反射、吸收、透過3、玻璃生產過程中的率值：答：含水率、芒硝含率、螢石含率、煤粉含率、純堿揮散率、碎玻璃摻入率4、玻璃退火工藝玻璃退火工藝可分為四個階段：加熱階段、均熱階段、慢冷階段和快冷階段。5、水泥體積安定性的影響因素？答： f-CaO， MgO，SO3和冷卻速率。6、玻璃的粘度與成分的關系答：1SiO2、

8、Al2O3、ZrO2含量升高，粘度增大；2堿金屬氧化物R2O含量升高，粘度降低；3堿土金屬氧化物MO含量升高，粘度增大；4PbO、CdO、Bi2O3、SnO含量升高，粘度增大；5Li2O、ZnO、B2O3含量升高，增加低溫粘度，而降低高溫粘度。 7、 陶瓷壓制坯料質量要求答：1配方準確； 2混合均勻； 3粒度符合工藝要求；4含較少氣體； 5干坯強度大（可塑料）；6懸浮性和流動性好（注漿料）；7自由堆積密度盡量大（壓制料）。8、黏土原料的工藝性質有哪些？答：可塑性、結合性、離子交換性、觸變性、膨化性、收縮、燒結溫度與燒結范圍和耐火度。9、陶瓷注漿坯料應滿足哪些要求？答：（1）流動性好（2）懸浮性

9、好（3）觸變性適當（4）濾過性好10、玻璃的通性？答： （1）各向同性 （2）介穩性 （3）無固定熔點 （4）固態和熔融態間轉化的漸變性和可逆性 （5）性質隨成分變化的連續性和漸變性11、 生產低熱硅酸鹽水泥的礦物組成應如何調整？答：在硅酸鹽水泥熟料的四種礦物中，水化熱順序為：C3AC3SC4AFC2S，因此，可降低C3A含量、適當降低C3S含量，達到降低水泥水化熱之目的。12、 生產普通陶瓷的主要原料及其作用？答：石英骨架； 粘土成型與燒成性能； 長石熔劑物質。13、游離氧化鈣產生的原因：答：（1）欠燒游離氧化鈣（欠燒f-CaO） 熟料煅燒過程中因欠燒、漏生，在11001200低溫下形成 （

10、2）一次游離氧化鈣（一次f-CaO） 因配料不當、生料過粗或煅燒不良，尚未與S、A、F反應而殘留的CaO （3）二次游離氧化鈣（二次f-CaO） 熟料慢冷或還原氣氛下，C3S分解而形成的14、四種礦物性能比較答：28d內絕對強度：C3SC4AFC3AC2S 水 化 速 度：C3A C4AF C3SC2S 水 化 熱： C3A C3S C4AF C2S15、預均化技術有哪些？答：縱向堆料，橫向取料。 （1）預均化堆場：圓形和矩形 （2）預均化庫 （3）端面切取式預均化庫（DLK庫） （4）其他簡易預均化庫16、釉料配料原則（依據）：答： 1、 根據坯體的燒結性質確定；2、根據坯體的膨脹系數確定；

11、3、根據坯體的化學性質確定；4、正確選用原料（石英、長石、滑石、高嶺土）17、泥料產生塑性機理答：1、可塑性是由于粘土-水界面鍵力作用的結果2、顆粒間隙的毛細管作用對粘土粒子結合的影響3、可塑性是基于帶電粘土膠團與介質中離子之間的靜電引力和靜電斥力作用的結果18、燒成過程中變形的因素：答：（1）配料中溶劑原料過多；（2）成型設計不合理；（3）裝窯不當； （4）不平； （5）過燒。 19、粘土的燒結性能：答：1、當粘土試樣加熱到800以上時，體積開始劇烈收縮，氣孔率明顯減少，其對應溫度稱為開始燒結溫度T1；2、溫度繼續升高，液相量增加，氣孔率降至最低，收縮率最大，其對應溫度稱為燒結溫度T2。3、

12、若繼續升溫，試樣將因液相太多而發生變形，其對應的最低溫度稱為軟化溫度T3。T3與T2的溫度差即燒結范圍四、論述題1、 論述生料在煅燒過程中的物理化學變化答：（1）干燥與脫水干燥是物理水的蒸發，脫水是粘土礦物分解放出化合水； （2）碳酸鹽分解MgCO3 = MgO十 CO2，CaCO3 = CaO十CO2； （3）固相反應形成低鈣礦物； （4）液相和熟料的燒結出現液相，C3S等形成，形成熟料； （5）熟料冷卻熟料溫度降低至室溫。2、 論述影響玻璃化學穩定性的因素答：（1）玻璃的組成 玻璃網絡完整性愈高，網絡外離子愈少，玻璃化學穩定性愈好。（2）侵蝕介質的種類 水汽侵蝕能力大于水。弱酸的侵蝕能力大

13、于強酸，因前者中含水多。堿的侵蝕受陽離子吸附能力，OH - 濃度以及生成的硅酸鹽溶解度三方面影響。（3）熱歷史 急冷玻璃較慢冷玻璃網絡疏松，其中的離子遷移較容易，因而急冷玻璃的化學穩定性較差；玻璃退火時，若發生析堿，去除表面堿層后，則在玻璃表面形成富硅層，而提高玻璃化學穩定性。（4）溫度壓力的影響 室溫下玻璃相對穩定。但加溫加壓后，水的電離大大增加，侵蝕作用加劇， 0100范圍內，溫度每升高20K，侵蝕作用增大10倍。 3、論述擬定陶瓷燒成制度的一般原則答： 坯料在加熱過程中的形狀變化通過分析坯料在加熱過程中的形狀變化，初步得出坯體在各溫度或時間階段可以允許的升、降溫速率等。這些是擬定燒成制度

14、的重要依據之一。 坯體形狀、厚度和入窯水分同一組成坯體，由于制品的形狀、厚度和入窯水分的不同，升溫速度和燒成周期都應有所不同。壁薄、小件制品入窯前水分易于控制，一般可采取短周期快燒，大件、厚壁及形狀復雜的制品升溫不能太快，燒成周期不能過短。坯體中含大量可塑性粘土及有機物多的粘土時，升溫速度也應放慢。有學者根據不穩定傳熱過程的有關參數推算出，安全升、降溫的速度與陶瓷坯體厚度的平方成反比。 窯爐結構、燃料性質、裝窯密度它們是能否使要求的燒成制度得以實現的重要因素。所以在擬定燒成制度時，還應結合窯爐結構、燃料類型等因素一道考慮，也就是把需要的燒成制度和實現燒成制度的條件結合起來，否則先進的燒成制度也

15、難以實現。 燒成方法同一種坯體采用不同的燒成方法時，要求的燒成制度各不相同。日用瓷的素燒溫度總是低于本燒的溫度。釉面磚素燒的溫度往往高于釉燒的溫度。一些特種陶瓷可在常壓下燒結外，還可用熱壓法、熱等靜壓法等一些新的方法燒成。熱壓法及熱等靜壓法的燒成溫度比常壓燒結的溫度低得多，燒成時間也可縮短。因此擬定燒成制度時應同時考慮所用的燒成方法。4、論述影響水泥生料易燒成的主要因素 生料的潛在礦物組成。 原料的性質和顆粒組成：原料中石英和方解石含量多，難燒，易燒性差；結晶質粗粒多，易燒性差。 生料中次要氧化物和微量元素：含少量，有利于熟料形成，易燒性好，但含量過多，不利于煅燒。 生料的均勻性和生料粉磨細度

16、：生料均勻性好。粉磨細度細，易燒性好。礦化劑：摻加各種礦化劑，均可改善生料的易燒性。生料的熱處理：生料的易燒性差，就要求燒成溫度高，煅燒時間長。生料煅燒過程升溫速度快，有利于提高新生態產物的活性，易燒性好。液相：生料煅燒時，液相出現溫度低，數量多，液相粘度小，表面張力小，離子遷移速度大，易燒性好，有利于熟料的燒成。 燃煤的性質：燃煤熱值高、煤灰分少、細度細，燃燒速度快，燃燒溫度高，有利于熟料的燒成。窯內氣氛：窯內氧化氣氛煅燒，有利于熟料的形成。5、論述硅酸鹽水泥熟料的礦物組成和性能（1）C3S 性質：凝結時間正常，水化較快，放熱較多，早期強度高且后期強度增進率較大。28d強度可達1年強度的70%80%，28d強度和1年強度在四種礦物中均最高，但水化熱較高，抗水性較差。2150 1250穩定存在，1250以下分解為C2S和CaO，速率很慢，故室溫下呈C3S介穩狀態存在。（2）C2S性質：水化反應較慢，28d僅水化20%左右。凝結硬化緩慢，早期強度較低，但后期強度增長率較高，在1年后可趕上阿利特。貝利特的水化熱較小，抗水性較好（3）C3A性質：水化迅速，放熱多，易使水泥急凝，硬化快，強度3d內發揮出來，但絕對值不高，以后幾乎不增長，甚至倒縮，干縮變形大，需加