1、精選優質文檔-傾情為你奉上*地產實測實量與風險評估操作手冊（2.0版）*地產集團發展管理部2013年3月專心-專注-專業目錄一、 前言從公司的總體戰略目標出發，質量將是企業能否經得起市場考驗的重要因素，本著房地產業務可持續成長的原則，隨著公司的高速發展，產品質量管理的制度化、標準化已成為提高產品質量的必然趨勢。在2011年3月，我部發布了*地產質量管理手冊1.0版本（下稱手冊），邁出了公司質量管理標準化的第一步；2012年集團完成了第三方實測單位的招標工作，將實測方法、數據計算等方面進行了優化，打造了集團統一、公平的實測檢查平臺，通過第三方實測工作的推廣，使各地對于實測工作高度重視，并得到切實

2、推進，對工程質量起到了較好的促進作用。但在執行過程中，我們也發現了較多需進一步優化之處，無論是質量標準還是操作辦法，根據實際工作推進中遇到的問題和各區域、地區的反饋，我們在手冊1.0版本的基礎上進行了修訂和擴充，主要內容有：1、 對原有實測手冊要求內容的規范出處進行了明確；2、 對原有超出規范部分進行了修改；3、 對實際操作中存在的矛盾等不合理之處進行了修正；4、 刪除了所有需現場進行破壞性實驗的檢測辦法；5、 增加了對材料、防水部分的實測要求及內容；6、 增補了如材料品質不合格（并非真材實料，將影響使用功能），則該分項合格率為0的一票否決制；7、 對精裝修的實測實量工作進行了補充；8、 對景

3、觀的實測實量工作進行了補充；9、 對合格率的計算方法進行修正及優化；10、 明確了每次抽查的范圍；11、 對不不合理隱蔽進行了相應的懲罰性評分規定；12、 對風險評估的評級標準、辦法予以進一步明確；13、 綜合評價采用實測合格率與風險評估結果相結合的方式，明確了相應的評價辦法。二、 目的、范圍、取樣總則、操作要求1. 目的1.1 規范工程質量實測過程中的程序、取樣方法、測量操作、數據處理等具體步驟和要求。1.2 提供工程質量實測的標準操作方法，盡可能消除人為操作引起的偏差。2. 適用范圍2.1 本指引適用于*所有在建工程（自開工至交付完成）項目，包括全資項目以及非全資但*負責經營管理的項目。3

4、. 取樣總則3.1 隨機原則：各實測取樣的樓棟、樓層、房間、測點等，必須結合當前各標段的施工進度，通過圖紙或隨機抽樣事前確定，第三方實測單位通過隨機系統進行抽測。3.2 可追溯原則：對實測實量的各項目標段結構層或房間的具體樓棟號、房號做好書面記錄并存檔。3.3 即時原則：實測主要目的是為了反映當前施工過程質量現狀，以對后續施工進行及時糾偏，因此要求針對在施工序進行全面實測。3.4 效率原則：在選取實測套房時，要充分考慮各分部分項的實測指標的可測性，使一套房包括盡可能多的實測指標，以提高實測效率。4. 操作要求4.1. 集團、區域公司、地區公司、項目部、承建商形成五級檢查體系，具體分工如下表：級

5、別組別檢查人員檢查比例檢查頻率結果處理一級承建商承建商100%自查隨施工進度及時檢查問題整改，后續改進，結果上報項目部二級項目部監理+項目部工程師周工作量的20%每周一次結果上報地區發展部,要求承建商改進三級地區公司地區發展部質量專員+項目部工程師月工作量的4%，每棟樓至少2套房每月一次檢查結果上報區域發展部并要求項目改進四級區域公司第三方+區域發展部質量專員每個標段2套房，點數滿足質量手冊要求每年三次（通常為4、7、10月）區域發展部跟蹤第三方檢查，檢查結果由第三方上報集團發展部五級集團發展部修訂質量制度，不定時跟蹤，協調第三方實測過程出現問題，分析并發布第三方實測結果說明：（1）如為一、二

6、、三級檢查，則每套房間都應測滿下文要求的測區或計算點數，如為四級檢查則每個標段應滿足下文的測區及計算點數。（2）二、三、四級檢查每次檢查范圍應不包含上次檢查具備條件的工作面。（3）檢查人員的數量地區公司根據檢查情況、檢查任務自行酌情確定，檢查人員需相對固定，避免流動性過大，檢查儀器需要按相關規范定期進行校準，以減少因檢查規則、檢查儀器操作生疏或檢查儀器的誤差等因素帶來的影響。（4）承建商實測小組人員名單需上報項目部備案。項目部實測小組人員名單需上報地區公司發展管理部備案。地區公司實測小組人員名單需由地區公司發展管理部上報區域發展管理部備案。4.2. 合格率及計算方法（1） 標段單項合格率=某分

7、項合格點數/總點數；（2） 地區公司、區域、集團分項合格率=各標段該分項合格率的算數平均；（3） 地區標段、公司、區域、集團綜合合格率=各分項合格率加權平均。注：綜合合格率所涉及的分項以每年集團動態考核指標項為準。4.3. 檢查記錄結果的上報：（1）. 各檢查體系應留存保管好各自層級的實測原始數據記錄資料，以備檢查；（2）. 承建商每周五前應完成本周檢查、匯總編制實測實量報告并上報項目部；（3）. 項目部每周五前應完成本周檢查、匯總編制實測實量報告并上報地區公司發展部；（4）. 地區公司發展部每月25日之前應完成地區公司月度實測檢查、匯總編制實測實量報告，同時上報區域發展部。4.4. 為進一步

8、保持實測實量工作的公平性，避免一些不合理的質量處理方法，對相關計算進行說明。l 如發現存在提前隱蔽，隱蔽工序不合理前置，意圖規避現場評估實測時，如現場仍存在具備實測條件的部位，則按實測成績的75%計算標段分項合格率，如已不具備實測條件，則按合格率60%計算標段分項合格率。l 如材料品質不合格（并非真材實料，將影響使用功能），則該分項及相對應的安裝合格率均記為0。4.5. 風險評估標準及辦法。l 風險評估項變更為：滲漏風險、空鼓開裂風險、安全風險三類。l 標段風險評估標準見附件1.l 公司風險評估評價辦法如下：Ø 標段單項風險評估計分：A記1分，B記2分，C記3分；Ø 公司單

9、項風險評估計分：該項風險各標段計分的算術平均；Ø 公司單項風險評級：公司單項風險評估計分公司單項風險評級1計分1.5A1.5計分2.5B2.5計分CØ 標段、公司綜合風險評級：A級：分項風險分級兩項為B級,其余全部為A級的項目；B級：除A、C級綜合風險分類條件之外的各類分項風險組合的項目；C級：分項風險分級存在兩項（包含）以上為C級的項目。4.6. 綜合評價。地區公司的綜合評價將由實測合格率和風險評估兩部分構成，具體評價分檔方法以每年集團動態考核指標項為準。三、 實測內容1 混凝土結構工程【國家規范GB50204-2002】1.1 截面尺寸偏差1.1.1 指標說明：反映層高

10、范圍內剪力墻厚度、柱尺寸的偏差。1.1.2 允許偏差值要求： 5，8 mm。1.1.3 測量工具：5米鋼卷尺1.1.4 測量方法和數據記錄（1） 以鋼卷尺測量同一面墻/柱截面尺寸，精確至毫米。（2） 同一墻/柱面作為1個實測區，累計實測實量10個實測區。每個實測區從地面向上300mm 和1500mm各測量截面尺寸1次，選取其中與設計尺寸偏差最大的數，作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。1.1.5 示例第二尺3001200墻或柱地面墻柱截面尺寸測量示意1.2 表面平整度1.2.1 指標說明：反映層高范圍內剪力墻、砼柱表面平整程度。1.2.2 允許偏差值：0，8mm，所有平整度偏差均視為正值。1

11、.2.3 測量工具：2米靠尺、楔形塞尺1.2.4 測量方法和數據記錄：（1） 剪力墻/暗柱：選取長邊墻，任選長邊墻兩面中的一面作為1個實測區。累計實測實量30個計算點。（2） 當所選墻長度小于3米時，同一面墻4個角（頂部及根部）中任取2個角。按45度角斜放靠尺，累計測2次表面平整度。這2個實測值分別作為該指標合格率的2個計算點。（3） 當所選墻長度大于3米時，除按45度角斜放靠尺測量兩次表面平整度外，還需在墻長度中間水平放靠尺測量1次表面平整度。這3個實測值分別作為判斷該指標合格率的3個計算點。（4） 所選實測區墻面優先考慮有門窗、過道洞口的，在洞口45度測一次，作為新增實測指標合格率的1個計

12、算點。1.2.5 示例：1.3 垂直度1.3.1 指標說明：反映層高范圍內剪力墻、砼柱表面垂直的程度。1.3.2 允許偏差值要求：0，8mm（層高5m），0,10mm（層高5m），所有垂直度偏差均視為正值。1.3.3 測量工具：2米靠尺1.3.4 測量方法和數據記錄：（1） 剪力墻：任取長邊墻的一面作為1個實測區。累計實測實量30個計算點。（2） 當墻長度小于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角30cm位置，分別按以下原則實測2次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度，這2個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。（3） 當墻長度大

13、于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角30CM和墻中間位置，分別按以下原則實測3次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度，三是在墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測1次垂直度。這3個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的3個計算點。（4） 砼柱：任選砼柱四面中的兩面，分別將靠尺頂端接觸到上部砼頂板和下部地面位置時各測1次垂直度。這2個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。1.3.5 示例：1.4 樓板厚度偏差1.4.1 指標說明：反映同跨板的厚度施工尺寸與設計圖尺寸的偏差。1.4.2 允許偏差值要求：實測值與設計值允許偏差為-5

14、、+8mm。1.4.3 測量工具：超聲波樓板測厚儀（非破損）或卷尺（破損法，采用鉆孔機械鉆穿樓板后測量）1.4.4 測量方法和數據記錄：（1） 同一跨板作為1個實測區，累計實測實量10個實測區。每個實測區取1個樣本點，取點位置為該跨板的中央部位。（2） 測量所抽查跨的樓板厚度，當采用非破損法測量時將測厚儀發射探頭與接收探頭分別置于被測樓板的上下兩側，儀器上顯示的值即為兩探頭之間的距離，移動接收探頭，當儀器顯示為最小值時，即為樓板的厚度。1 個 實測值作為判斷該實測指標合格率的 1 個計算點。1.4.5 示例： 2 砌筑工程【國家規范GB50203-2002】2.1 門窗洞口尺寸偏差2.1.1

15、指標說明：反映洞口施工與圖紙的尺寸偏差，以及門窗框塞縫寬度，間接反映窗框滲漏風險。2.1.2 允許偏差值：20,20mm。（規范是±5）2.1.3 測量工具：5米鋼卷尺或激光測距儀2.1.4 測量方法和數據記錄：（1） 對于平外墻面的門窗洞口：同一門或窗洞口均可作為1個實測區，累計實測實量20個實測區。測量時不包括抹灰收口厚度，以砌體邊對邊，各測量2次門洞口寬度及高度凈尺寸（對于落地外門窗，在未做水泥砂漿地面時，高度可不測），取高度或寬度的2個實測值與設計值間的偏差最大值，作為判斷高度或寬度實測指標合格率的1個計算點。（2） 外門窗洞口尺寸偏差的實測區不滿足20個時，需增加實測套房數

16、。2.1.5 示例：2.2 斷磚勾縫2.2.1 指標說明：反映墻體砌筑過程中，墻體出現裂縫重要控制工序。2.2.2 合格標準：無通縫、瞎縫、假縫，外墻灰縫須雙面勾縫，使用混凝土小型空心砌塊施工時，承重墻嚴禁使用斷裂小砌塊。2.2.3 測量工具：目測，5米鋼卷尺，水泥鋼釘、鐵錘2.2.4 測量方法和數據記錄：（1） 實測區與合格率計算點：戶內每一面砌體墻作為1個實測區，累計實測實量10個實測區。一個實測區作為該指標合格率的1個計算點。（2） 數據記錄：同一實測區內，只要有一個不符合合格標準，則該實測區不合格；反之，則合格。2.3 掛網2.3.1 指標說明：反映墻體砌筑過程中，墻體出現裂縫重要控制

17、工序。2.3.2 合格標準：不同基體（含各類線槽）搭接不小于 100mm。2.3.3 測量工具：目測，5米鋼卷尺，水泥鋼釘、鐵錘2.3.4 測量方法和數據記錄：（1） 實測區與合格率計算點：戶內每一面砌體墻作為1個實測區，累計實測實量10個實測區，一個實測區作為該指標合格率的1個計算點。（2） 數據記錄：同一實測區內，只要有一個不符合合格標準，則該實測區不合格；反之，則合格。2.3.5 示例：3 抹灰工程【國家規范50210-2001】3.1 墻體表面平整度3.1.1 指標說明：反映層高范圍內抹灰墻體表面平整程度。3.1.2 允許偏差值要求：0，4mm，所有平整度偏差均記為正值。3.1.3 測

18、量工具：2米靠尺、楔形塞尺3.1.4 測量方法和數據記錄：（1） 每一面墻作為1個實測區，每套房累計實測實量滿足80個計算點,不足時,需增加實測套房數。（2） 當墻面長度小于3米，在同一墻面頂部和根部4個角中，任意選取2個角按45度角斜放靠尺分別測量1次。2次測量值作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。（3） 當墻面長度大于3米，在同一墻面4個角任選兩個方向各測量1次，2次測量值作為實測指標合格率計算點。同時在墻長度中間位置增加1次水平測量，這3次實測值作為判斷該實測值標合格率的3個計算點。（4） 所選實測區墻面優先考慮有門窗、過道洞口的，在洞口45度測一次，作為新增實測指標合格率的1個計算點

19、。（5） 據地面30cm處水平放置靠尺測量1次，作為實測指標合格率的1個計算點。3.1.5 示例：3.2 墻面垂直度3.2.1 指標說明：反映層高范圍抹灰墻體垂直的程度。3.2.2 允許偏差值要求：0，4mm，所有垂直度偏差均記為正值，超過該值則記為不合格。3.2.3 測量工具：2米靠尺3.2.4 測量方法和數據記錄：（1） 每一面墻作為1個實測區，累計實測實量60個計算點。每套房間的門洞口墻體垂直度為必選（門洞邊10位置，即后期門套安裝部位）。（2） 當墻長度小于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角30CM位置，分別按以下原則實測2次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底

20、端接觸到下部地面位置時測1次垂直度，這2個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。（3） 當墻長度大于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角30CM和墻體中間位置，分別按以下原則實測3次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度，三是在墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測1次垂直度。這3個測量值分別作為判斷該實測指標合格率的3個計算點。（4） 所選房中墻面垂直度的實測計算點不足60個時，需增加實測套房數.3.2.5 示例：3.3 陰陽角方正3.3.1 指標說明：反映層高范圍內抹灰墻體陰陽角方正程度。3.3.2 允許偏差值要求：0，4m

21、m，所有偏差值均視為正值。3.3.3 測量工具：陰陽角尺3.3.4 測量方法和數據記錄：（1） 每面墻的任意一個陰角或陽角均可以作為1個實測區，每套房累計實測實量15個實測區，其中5個實測區需選窗臺區域的陰陽角(與“外窗內側墻體厚度極差”配合使用，反映窗臺板大小頭及方正情況)。（2） 在同一個墻面陰角或陽角部位，從地面向上300mm和1500mm位置分別測量1次。2次實測值作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。（3） 所選房中的所有房間的陰陽角的實測區不滿足15個時，需增加實測套房數。3.3.5 示例：3001200第一尺第二尺陰陽角方正測量示意3.4 房間開間/進深偏差3.4.1 指標說明：

22、選用同一房間內開間、進深兩個方向墻體間距離極差的最大值作為實測指標，以綜合反映同一房間的方正程度。3.4.2 測量工具：激光測距儀3.4.3 測量方法和數據記錄：（1） 每一個功能房間的開間和進深分別各作為1個實測區，每套房累計實測實量3個功能房間的6個實測區,每個測區開間和進深各得一個計算點。（2） 同一實測區內按開間（進深）方向測量墻體兩端的距離，會得到兩個實測值。房間開間（進深）實測指標合格率有兩個判別條件，選其中最不利情況作為判斷該實測指標房間開間（進深）合格率的1個計算點。具體如：a、 比較兩個實測值與圖紙設計尺寸，找出偏差的最大值，其小于10MM時合格；大于10MM時不合格。b、

23、比較兩個實測值之間極差值，其小于10MM時合格，大于10MM時不合格。（3） 所選房中的所有房間的開間/進深的實測區分別不滿足6個時，需增加實測套房數。3.4.4 示例：3.5 戶內門洞尺寸偏差3.5.1 指標說明：反映戶內門洞尺寸實測值與設計值的偏差程度，避免出現“大小頭”現象。3.5.2 允許偏差值要求：戶內門洞尺寸偏差允許偏差值為：-10,10mm。超過該值則記為不合格。3.5.3 測量工具：激光測距儀3.5.4 測量方法和數據記錄：（1） 每一個戶內門洞都可以作為1個實測區，每套房累計實測實量10個實測區。（2） 實測前需了解所選套房各戶內門洞口尺寸。實測前戶內門洞口側面需完成抹灰收口

24、和地面找平層施工，以確保實測值的準確性。（3） 實測最好在施工完地面找平層后，同一個戶內門洞口尺寸沿寬度、高度各測2次。若地面找平層未做，就只能檢測戶內門洞口寬度2次。寬度和高度的2個測量值與設計值之間偏差的最大值，作為該戶內門洞口尺寸高、寬偏差的1個實測值。每一個1個實測值作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。（4） 所選房中戶內門洞尺寸偏差的實測區不滿足10個時，需增加實測套房數。3.5.5 示例3.6 戶內門洞/外墻窗內側墻體厚度極差3.6.1 指標說明：反映戶內門洞兩側墻體厚度偏差大小，外墻窗內側墻體厚度偏差大小的程度，避免出現大小頭現象，影響交付觀感。3.6.2 允許偏差值要求：墻體

25、厚度極差允許偏差值為：0，5mm。超過該值則記為不合格。3.6.3 測量工具：5米鋼卷尺3.6.4 測量方法和數據記錄：（1） 任一戶內門洞或一樘外門窗都可以作為一個實測區，每套房累計實測實量10個實測區，其中視具體所選房型布局，10個實測區中戶內門洞和外門窗比例為4:6或3:7。（2） 實測時，戶內門洞、外墻窗框等測量部位需完成抹灰或裝飾收口。（3） 戶內門洞，在兩側墻體及頂部各測量1次墻體厚度，3次實測值之間極差值作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。（4） 外墻平窗框內側墻體，在窗框側面中部各測量2次墻體厚度和沿著豎向窗框盡量在頂端位置測量1次墻體厚度。這3次實測值之間極差值作為判斷該實

26、測指標合格率的1個計算點。（5） 外墻凸窗框內側墻體，沿著與內墻面垂直方向，分別測量凸窗臺面兩端頭部位窗框與內墻抹灰完成面之間的距離。2個實測值之間極差值作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。（6） 所選房中的所有戶內門洞/外墻窗內側墻體厚度極差的實測區不滿足10個時，需增加實測套房數。3.6.5 示例： 3.7 方正度3.7.1 指標說明：考慮實際測量的可操作性，選用同一房間內同一垂直面的墻面與房間方正度控制線之間距離的偏差，作為實測指標，以綜合反映同一房間方正程度。3.7.2 合格標準：0，10mm3.7.3 測量工具：5米鋼卷尺、吊線或激光掃平儀3.7.4 測量方法和數據記錄：（1）.

27、距墻體3060CM范圍內彈出方正度控制線，并做明顯標識和保護。（2）. 同一面墻作為1個實測區，每2套房累計實測實量10個實測區。不足10個實測區時，需增加實測區數量。（3）. 在同一測區內，實測前需用5米卷尺或激光掃平儀對彈出的兩條方正度控制線，以短邊墻為基準進行校核，無誤后采用激光掃平儀打出十字線或吊線方式，沿長邊墻方向分別測量3個位置（兩端和中間）與控制線之間的距離（如果現場找不到控制線，可以一面帶窗墻面為基準，用儀器引出兩條輔助方正控制線）。選取3個實測值之間的極差，作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。3.7.5 示例：3.8 裂縫/空鼓3.8.1 指標說明：反映戶內墻體裂縫/空鼓的

28、程度。3.8.2 合格標準：戶內墻體完成抹灰后，墻面無裂縫、空鼓。3.8.3 測量工具：目測、空鼓錘。3.8.4 測量方法和數據記錄：（1）. 實測區與合格率計算點：所選戶型內每一面墻作為1個實測區。每一自然間內所有墻體全檢。1個實測區取1個實測值。1個實測值作為1個合格率計算點。每2套房累計15個實測區，不滿足15個時，需增加實測套房數。（2）. 測量方法：同一實測區通過目測檢查墻體抹灰層裂縫，通過空鼓錘敲擊檢查墻體抹灰層空鼓。（3）. 數據記錄：同一實測區發現1條裂縫或1處空鼓，該實測點不合格。如無任何裂縫或空鼓，則該實測點為合格。（空鼓率和開裂率應分別記錄以便進行風險評估量化考核）（4）

29、. 示例：（共1戶、7個測區、7個實測點）3.9 室內凈高偏差（抹灰工程）3.9.1 指標說明：綜合反映同一房間室內凈高實測值與理論值的偏差程度。3.9.2 合格標準：20，20mm，所測各點之極差30mm。3.9.3 測量工具：5米鋼卷尺、激光測距儀。3.9.4 測量方法和數據記錄：（1）. 實測區：每一個功能房間作為1個實測區，累計實測實量10個實測區。所選2套房中實測區不滿足10個時，需增加實測套房數。（2）. 測量方法：l 實測前，所選套房必須完成地面找平層施工。同時還需了解所選套房的各房間結構樓板的設計厚度和建筑構造做法厚度等。l 各房間地面的4個角部區域，距地腳邊線30CM附近各選

30、取1點（避開吊頂位），在地面幾何中心位選取1點，測量出找平層地面與天花頂板間的5個垂直距離，即當前施工階段5個室內凈高實測值。（3）. 合格率計算點：用圖紙設計層高值減去結構樓板和地面找平層施工設計厚度值，作為判斷該房間當前施工階段設計理論室內凈高值。當實測值最大值與最小值偏差值30mm時，5個偏差值的實際值與合格標準相比作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。當實測值最大值與最小值偏差值30mm時，5個偏差值均按最大偏差值計，作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。3.9.5 示例：3.10 地面平整度（GB50209-2002）3.10.1 指標說明：綜合反映同一房間室內地面平整度。3.10.

31、2 合格標準：水泥混凝土面層偏差±5mm，水泥砂漿面層偏差±4mm，3.10.3 測量工具：2米靠尺、楔形塞尺。3.10.4 測量方法和數據記錄：（1）. 實測區：每一個功能房間作為1個實測區，累計實測實量20個計算點。所選2套房中計算點不滿足20個時，需增加實測套房數。（2）. 測量方法及合格點計算：l 當房間開間長度小于3米時，在開間范圍4個角中，任意選取2個角按45度角斜放靠尺分別測量1次。2次測量值作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。l 當房間開間長度大于3米時，在開間范圍4個角中，任意選取2個角按45度角斜放靠尺分別測量1次。同時在房間長度中間位置增加1次水平測

32、量，這3次實測值作為判斷該實測值標合格率的3個計算點。4 防水4.1 衛生間防水層厚度（CECS-196-2006）4.1.1 指標說明：反映衛生間防水施工質量合格程度、防水出廠合格證、質量檢驗報告、現場抽樣試驗報告。應按設計要求設置防水附加層。（CECS-196-2006建筑室內防水工程技術規程）4.1.2 允許偏差值要求：涂料/涂膜防水：平均厚度符合設計要求，最小厚度不小于設計值的80%。剛性防水：平均厚度符合設計要求，最小厚度不小于設計值的80%。4.1.3 測量工具：卡尺。4.1.4 測量方法或數據記錄：（1）. 每個衛生間為1個實測區,累計測滿5個測區，每個實測區在墻、地面各取1個實

33、測值。每個實測值作為1個計算點，共計10個計算點。（2）. 測量方法：a) 施工階段，同一實測區，在非附加層范圍內，選擇1個疑似厚度最薄部位，割取20×20mm實樣，目測涂膜成膜與分層，用卡尺測量厚度；b) 如裝飾面已完，則通過閉水檢驗，不實測此指標。（3）. 數據記錄：當一個測區防水涂膜切片最小厚度小于要求時，實測值不合格；平均厚度小于設計厚度或防水出廠合格證、質量檢驗報告、現場抽樣試驗報告不合格、未按設計要求設置防水附加層時（附加層第三方不實測以項目過程自查為主），全部不合格。4.1.5 示例：實測區1實測區24.2 衛生間防水層高度（CECS-196-2006）4.2.1 指標

34、說明：反映衛生間防水層高度。4.2.2 合格要求：淋浴間防水高度的標準以各地區公司設計或合同規定為準，未有明確規定的，按以下標準執行：淋浴間防水高度2000mm（地面完成面以上）；非淋浴間防水：250mm（地面完成面以上）。4.2.3 測量工具：卷尺。4.2.4 測量方法和數據記錄：（1）. 每一功能房間衛生間防水層都可作為1個實測區，第三方實測累計實測實量10個實測區，共計10個計算點。4.3 屋面防水層（GB50207-2002）4.3.1 指標說明：反映屋面防水層厚度、高度、防水搭接。防水出廠合格證、質量檢驗報告、現場抽樣試驗報告。應按設計要求設置防水附加層。4.3.2 合格要求：卷材：

35、厚度、上翻高度應符合設計要求，卷材防水搭接寬度如下（允許偏差為-10mm）：搭接法（單位mm）：短邊搭接長邊搭接滿粘法空鋪、點粘、條粘滿粘法空鋪、點粘、條粘瀝青防水卷材10015070100高聚物改性瀝青防水卷材8010080100合成高分子防水卷材膠粘劑8010080100膠粘帶50605060單縫焊60，有效焊接寬度不小于25雙縫焊80，有效焊接寬度10*2+空腔寬冷粘法、自粘法接縫口應用密封材料封嚴，寬度不應小于10mm，涂膜防水層：平均厚度應符合設計要求，最小厚度不應小于設計厚度的80%。上翻高度應符合設計要求。4.3.3 測量工具：卡尺。4.3.4 測量方法或數據記錄：（1）. 每1

36、00m2抽查一處，厚度、防水高度、防水搭接各實測實量10處（防水搭接第三方不做實測，以項目過程檢查為主），厚度取測點需均勻分布。割取20×20實樣用卡尺測量。（2）. 每處實測值分別作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。（3）. 防水出廠合格證、質量檢驗報告、現場抽樣試驗報告不合格、未按設計要求設置防水附加層（附加層第三方不做實測，以項目過程檢查為主）時全部記為不合格。4.4 地下防水（GB50208-2002）4.4.1 指標說明：反映地下防水的厚度、高度、防水搭接。防水出廠合 格證、質量檢驗報告、現場抽樣試驗報告。應按防水要求設置防水附加層。4.4.2 允許偏差值要求：卷材：厚度

37、、上翻高度應符合設計要求，短邊和長邊的搭接寬度不小于100mm,采用多層卷材時，上下兩層和相鄰兩幅卷材接縫應錯開1/3幅寬，搭接寬度允許偏差為-10mm，冷粘法接封口應用密封材料封嚴，寬度不應小于10mm。涂膜：平均厚度應符合設計要求，最小厚度不應小于設計厚度的80%。上翻高度應符合設計要求。4.4.3 測量工具：卷尺。4.4.4 測量方法和數據記錄：（1）. 每100m2抽查一處，厚度、防水高度、防水搭接各實測實量10處（防水搭接第三方不做實測，以項目過程檢查為主），厚度取測點需均勻分布。割取20×20實樣用卡尺測量。（2）. 每處實測值分別作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。（

38、3）. 防水出廠合格證、質量檢驗報告、現場抽樣試驗報告不合格、未按設計要求設置防水附加層（附加層第三方不做實測，以項目過程檢查為主）時全部記為不合格。5 材料5.1 保溫材料5.1.1指標說明：保溫的容重、厚度、外觀、送檢文件、保溫配件（網格布、錨栓）5.1.2合格要求：（同時應參照合同要求，并以合同和規范更嚴格的要求為準）巖棉類保溫材料(GB/T11835-2007)：（1）、棉：密度150kg/m³。（2）、板的外觀質量要求，表面平整，不得有妨礙使用的傷痕、污跡、破損。板的尺寸偏差：厚度允許偏差-3，+5。板的密度偏差：平均值與標稱值±15%，單值與平均值±1

39、5%。（3）、帶的外觀質量要求，表面平整，不得有妨礙使用的傷痕、污跡、破損，板條間隙均勻，無脫落。厚度允許偏差-2，+4。帶的密度偏差：平均值與標稱值±15%，單值與平均值±15%。膠粉聚苯顆粒外墻保溫系統（JG158-2004）：聚苯顆粒的堆積密度：8-21kg/m³。網格布網孔中心距普通型4*4mm、加強型6*6mm；單位面積質量普通型160g/、加強型500g/。膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統（JG 149-2003）：膨脹聚苯板厚度允許偏差：50mm的±1.5mm；50mm的±2.0mm；網格布：網格布單位面積質量130g/；錨栓：錨栓

40、錨固深度不小于25mm，塑料圓盤直徑不小于50mm，。5.1.3測量工具：電子稱、卷尺、游標卡尺、目測5.1.4測量方法和測量記錄：（1） 主要對已到場未施工的材料進行檢查，每批次抽檢10塊保溫，如果是保溫棉、保溫帶、膠粉聚苯顆粒，第三方現場不進行實測，檢查，如果是保溫板，每塊保溫割取500mm*500mm長度進行容重測量，如果合約中對厚度有所約定還應對厚度進行測量，每塊作為一個測區，每個測區計為一個計算點，共計10個計算點；（2） 對于有相應配件的，配件應進行相應檢測，每個配件作為1個計算點，累計測量10個配件（8個錨栓、2塊網格布）；（3） 以上兩項累計20個計算點，合格記為“0”，不合格

41、記為“1”，外觀與合約要求不符（如合約要求噴漿，但實際沒有），或具備條件但無送檢合格文件的，全部計算點以不合格計算。5.2 鋼筋5.2.1指標說明：鋼筋的質量證明文件、鋼筋直徑、代號企業標識、外觀5.2.2合格要求：（同時應參照合同要求，并以合同和規范更嚴格的要求為準）檢查鋼筋的質量證明文件，觀測鋼筋有無外觀缺陷、是否存在嚴重銹蝕影響正常使用的情況；檢查監理每次檢驗批的送檢報告。量測鋼筋的直徑是否符合國家標準（GB1499.1-2008 GB1499.2-2008）：（1） 圓鋼：1、直徑6-12mm，允許偏差±0.3mm；2、直徑14-22mm，允許偏差±0.4mm。（2

42、） 螺紋鋼：1、直徑6mm，允許偏差±0.3mm；2、直徑8-18mm，允許偏差±0.4mm；3、直徑20-25mm，允許偏差±0.5mm；4、直徑28-36mm，允許偏差±0.6mm；5、直徑40mm，允許偏差±0.7mm；6、直徑50mm，允許偏差±0.8mm。5.2.3測量工具：游標卡尺、目測、1米直尺5.2.4測量方法和測量記錄：（1） 鋼筋直徑及外觀檢查：每批次同一牌號、同一尺寸隨機抽取5根，每根鋼筋隨機選取2個部位進行直徑測量，每個部位作為一個計算點，共計10個計算點；（2） 鋼筋力學性能試驗檢查最近10份應有的見證送檢檢

43、驗報告。如缺少，合格率計為“0”。5.3 門窗型材壁厚5.3.1指標說明：門窗型材的壁厚。5.3.2合格要求： 型材壁厚：厚度應符合合約約定，分別用涂膜測厚儀(如有鍍膜且可測得)和游標卡尺測得表面處理層和型材壁厚總厚度，然后求差得到型材壁厚，每樘窗測點不得少于3點，取平均值。5.3.3測量工具：游標卡尺。5.3.4測量方法和測量記錄：（1） 不同門窗承建商均需實測到。（2） 型材壁厚：優先選取未安裝的10樘門窗材料進行實測，每樘為1個實測區；如均已安裝，則每個房間可作為1個實測區，1個房間任選1個窗(或門)，每2套房累計實測實量10個實測區（門與窗各自需測10個實測區），共計10個計算點，項目

44、部自測時可根據合約要求進行隨機破壞抽檢，第三方實測不進行破壞性檢查。5.4 玻璃材料（GB 15763）5.4.1 指標說明：玻璃厚度，玻璃類別（鋼化、夾膠、中空、low-e等）。5.4.2 合格要求：（同時應參照合同要求，并以合同和規范更嚴格的要求為準）鋼化玻璃應具有3C標識，厚度要求如下：（1） 鋼化玻璃：厚度3-6mm，允許偏差±0.2mm；厚度8-10mm，允許偏差±0.3mm；厚度12mm，允許偏差±0.4mm；厚度15mm，允許偏差±0.6mm；厚度19mm，允許偏差1.0mm；厚度19mm，允許偏差由供需雙方商定。（2） 中空玻璃：厚度17

45、mm，允許偏差±1.0mm； 17厚度22mm，允許偏差±1.5mm；厚度22mm，允許偏差±2.0mm（3） 夾膠玻璃：GB 15763.3-2009干法夾層玻璃的厚度偏差不能超過構成夾層玻璃的原片厚度允許偏差和中間層材料厚度允許偏差總和。中間層的總厚度2mm時，不考慮中間層的厚度偏差；中間層總厚度2mm時，其厚度允許偏差為±0.2mm。濕法夾層玻璃厚度允許偏差不能超過夾層玻璃的原片厚度允許偏差和中間層材料厚度允許偏差總和。濕法中間層厚度d1mm，允許偏差為±0.4mm，1mmd2mm時為±0.5mm，2mmd3mm時為±

46、0.6mm，d3mm時為±0.7mm。5.4.3 測量工具：游標卡尺、目測、LOW-E玻璃檢測儀5.4.4 測量方法和測量記錄：（1）. 實測組事前需詳細了解清楚合約規定要求。（2）. 不同鋁門窗承建商均需實測到。（3）. 檢查玻璃厚度及玻璃類別（鋼化、夾膠、中空、low-e等，其中low-e），每片玻璃為1個測區，每片玻璃有一項不合格記為該測區不合格，優先選取未安裝的10片玻璃進行實測，共計10個計算點。5.5 欄桿5.5.1 指標說明：實測欄桿壁厚及熱鍍鋅、涂膜厚度是否與合約要求一致。5.5.2 合格要求： 熱鍍鋅（目測檢查內側是否熱鍍鋅），欄桿壁厚、涂膜厚度應滿足合約要求： 5

47、.5.3 測量工具：游標卡尺、千分尺、涂膜測厚儀。5.5.4 測量方法和測量記錄：（1）實測組事前需詳細了解清楚合約規定要求。（2）每個陽臺可作為1個實測區，每2套房累計實測實量10個實測區，共計10個計算點。（3）每個實測區實測內容為：欄桿扶手、立桿、橫桿壁厚及是否按要求熱鍍鋅、涂膜厚度是否與合約一致。（4）第三方實測時僅對安裝前的材料檢查，不進行破壞性檢查。5.6 地暖管（JGJ142-2004）5.6.1 指標說明：實測地暖管外徑和壁厚5.6.2 合格要求：同時應參照合同要求，并以合同和規范更嚴格的要求為準（1）最小平均外徑不得低于設計外徑，最大平均外徑不大于設計0.3mm（2）外徑16

48、的管壁厚最小值不低于1.7mm；外徑20的管壁厚最小值不低于1.9mm；外徑25的管壁厚最小值不低于2.3mm，壁厚偏差均為（0，0.5)mm。5.6.3 測量工具：游標卡尺。5.6.4 測量方法和測量記錄：（1）實測組事前需詳細了解清楚合約規定要求。（2）目測與工具測量相結合。目測主要測材質是否符合要求，千分尺實測用料的外徑是否符合要求。（3）實測方法：抽測5根管材，其中同一根管材，任意實測四個位置，每根管材作為一個計算點。5.7 石材厚度5.7.1 指標說明：實測石材的厚度。5.7.2 合格要求：同時應參照合同要求，并以合同和規范更嚴格的要求為準如為花崗石應符合GBT 18601-2009

49、 天然花崗石建筑板材的規定及合同約定。平面度公差：鏡面和細面板材要求1.5mm，粗面板材要求3mm。厚度：12mm，鏡面和細面板材-1.5，1.0mm;12mm，鏡面和細面板材-2.0，2.0mm，粗面板材：-3.0，2.0mm如為大理石應符合GBT 19766-2005 天然大理石建筑板材的規定及合同約定。普通板材：厚度：12mm，誤差范圍-1.0，1.0mm;12mm，誤差范圍-2.0，2.0mm；干掛板材：誤差范圍0，3.0mm。5.7.3 測量工具：游標卡尺。5.7.4 測量方法和測量記錄：在貨柜或者材料堆場進行隨機抽選，共累計實測實量10塊石材，共計10個實測區，10個計算點，不同石

50、材供應商必須列入實測范圍，每家石材單位均應測滿10個測區。5.8 瓷磚（外墻磚、拋光磚、墻地磚）瓷磚相關分類：按吸水率分：E0.5%為瓷質磚；0.5%E3%為炻瓷質磚；3%E6%為細炻質；6%E10%為炻質磚E10%為陶質磚吸水率相關要求如下：1、內墻磚：一般用于濕度較大廚房、衛生間墻面上，應考慮吸水率較高，耐污性好，易清洗的釉面陶質磚。其吸水率的國家標準為10%-20%之間。2、外墻磚：一般用于陽臺墻面，應考慮吸水率低、抗凍性好的陶質磚，一般要求吸水率小于10%，寒冷地區要求小于3%。3、地磚：一般用于廚房、衛生間、客廳、陽臺的地面，應考慮強度大、堅硬耐磨、防滑的磚，其吸水率一般要求小于0.

51、5%。墻磚和地磚不能混用：一般情況下吸水率越低，瓷磚的強度越高，品質越好，裝飾效果越好，使用也越舒適。但不同空間對吸水率的要求不同，要選用不同種類的瓷磚。墻磚通常選用陶質磚，要求吸水率10%左右。地磚通常選用瓷質磚，要求吸水率0.5%左右。衛生間和廚房地面經常接觸到水漬所以要特別選用吸水率低的磚。墻磚一般應選用是釉面陶質磚的，其含水率比較高，它的背面一般比較粗糙，這也有利于黏合劑把墻面磚貼上墻，地磚則不易在墻上貼牢。按生產工藝分：釉面磚：指磚表面燒有釉層的瓷磚。通體磚：這是不上釉的瓷質磚，有很好的防滑性和耐磨性。拋光磚：在磚表面進行打磨、拋光的磚。玻化磚：指吸水率低于0.5%的瓷質磚，是瓷磚中

52、硬度最高的一種，含拋光和不拋光瓷質磚。瓷質釉面磚：又叫仿古磚，仿古磚是從彩釉磚演化而來，實質上是上釉的炻、瓷質磚。與普通的瓷片相比，其差別主要表現在釉料的色彩上。按表面特征分：有釉面和無釉面。我司正執行磚類合同有三份：拋光磚合同、墻地磚合同、外墻磚合同。5.8.1 指標說明：實測瓷磚的厚度、尺寸、平整度、色差5.8.2 合格要求（根據集采合同要求）（1）、外墻磚：長寬尺寸允許偏差控制在±1.0以內,10塊磚平均尺寸的允許偏差控制在±0.5以內,磚的厚度不得小于6mm；直角度允許偏差控制在±0.4以內,邊直度須控制在±0.4之內，中心彎曲度、邊彎曲度須控制

53、在±0.4之內，（2）、拋光磚： 長寬允許偏差控制在±0.2以內，厚度允許偏差控制在±3以內，表面平整度（瓷質仿古磚除外）、邊直度、直角度、中心彎曲度（板巖目視）、側邊彎曲度（板巖目視）、翹曲度（板巖目視）允許偏差控制在±0.1以內，產品必須獲得中國國家強制性產品認證證書，即獲得3C認證；（3）、墻地磚：陶質墻磚產品尚須滿足以下數值的要求：尺寸偏差須控制在±0.15之內；邊直度須控制在±0.1之內；直角度須控制在±0.2之內厚度須控制在±5之內；表面平整度之中心彎曲度須控制在0.10.15之間；表面平整度之邊彎曲度

54、須控制在0.10.15之間；表面質量至少有95的磚距0.8米處垂直觀察無缺陷；炻質地磚產品尚須滿足以下數值的要求：尺寸偏差須控制在±0.2之內；邊直度須控制在±0.2之內；直角度須控制在±0.2之內厚度須控制在±5之內；表面平整度之中心彎曲度須控制在0.20.2之間；表面平整度之邊彎曲度須控制在0.20.2之間；表面質量至少有95的磚距0.8米處垂直觀察無缺陷；瓷質仿古磚產品尚須滿足以下數值的要求：尺寸偏差須控制在±0.15之內；邊直度須控制在±0.1之內；直角度須控制在±0.1之內；厚度須控制在±3之內；表面平整

55、度之中心彎曲度須控制在0.10.15之間；表面平整度之邊彎曲度須控制在0.10.15之間；表面質量至少有95的磚距0.8米處垂直觀察無缺陷；5.8.3 測量工具：游標卡尺、塞尺、鋼直尺、卷尺、目測。5.8.4 測量方法和測量記錄：（1）在貨柜或材料堆場對同一色號分別在前、中、后分別取2箱，取出12塊瓷磚放在一起，對這12塊瓷磚進行尺寸、厚度、平整度等檢測，共計12個實測區，每個測區作為一個計算點，共計12個計算點，不同瓷磚供應商必須列入實測范圍； （2）對以上12塊瓷磚色差對比，色差較大的記為不合格；（3）將12塊瓷磚排成“4*3”的形式密排，檢查拼縫是否順直均勻，可目測不順直的記為不合格，順直的繼續進行尺寸、厚度、平整度等檢測；（4）外墻磚紙不小于270mm*270mm，磚紙粘貼質量應滿足浸泡3-5分鐘后紙張可自然脫落。（5）翹曲度、表面平整度（中心彎曲度、邊彎曲度）實測方法：選擇瓷磚面或者邊的一側，使用鋼直尺（立起）沿瓷磚左右移動，在疑似縫