1、 編號：項目名稱自控儀表安裝工程監理實施細則 （范本） 批 準 ：總監理工程師 編 制 ：專業監理工程師 說明：各位總監在編制自己項目的監理規劃時，應將此范本中的斜體字刪除； 紅體字為列舉的示例，總監應參照示例按自己項目的具體情況編寫。長沙華星建設監理有限公司 工程項目監理部 20 年 月 日目 錄1.專業工程特點1.1. 專業工程概況 1.2. 自控儀表專業特點1.3. 監理實施細則編制依據1.4. 本工程中本專業的監理目標2. 監理工作流程 自控儀表安裝工程監理工作流程圖3. 監理工作的控制要點及目標值3.1. 施工準備階段監理工作的控制要點及目標值3.2. 儀表的校驗和調整中監理工作的控

2、制要點及目標值 3.2.1 開箱驗收3.2.2 儀表調校的一般控制要點及目標值3.2.3 溫度儀表3.2.4 壓力儀表3.2.5 流量儀表3.2.6 物位儀表3.2.7 安裝于現場的變送器3.2.8 調節閥及開關閥3.2.9 特殊儀表3.3. 儀表用電氣線路的敷設3.3.1 電纜橋架的安裝3.3.2 電纜（線）保護管安裝3.3.3 電纜敷設3.3.4 補償電纜（導線）和電線的敷設3.3.5 防爆3.3.6 接地3.4. 儀表用氣管路敷設3.4.1 材質與方法3.4.2 支管的引出3.4.3 吹掃和氣密試驗3.5. 儀表導壓管的敷設（3.5.13.5.9）3.6. 儀表設備安裝中監理工作的控制要

3、點及目標值3.6.1 一般規定3.6.2 控制室盤、箱、柜和操作臺安裝3.6.3 就地盤（箱）安裝3.6.4 溫度儀表安裝3.6.5 壓力儀表安裝3.6.6 流量儀表安裝3.6.7 物位儀表安裝3.6.8 在線分析儀表安裝3.6.9 調節閥、開關閥及輔助設備的安裝3.6.10 現場電動儀表接線3.6.11 脫脂3.6.12 防護3.7. DCS和PLC系統的安裝與調試3.7.1 DCS和PLC的進入條件3.7.2 DCS和PLC機柜的安裝3.7.3 對DCS和PLC機柜組件及配線的檢查3.7.4 DCS和PLC硬軟件的檢驗與調試3.7.5 DCS和PLC機柜對外電纜接線3.7.6 DCS和PL

4、C系統調試3.7.7 系統軟件及應用軟件的備份3.8. 儀表系統試驗中監理工作控制要點及目標值3.8.1 一般規定3.8.2 檢測系統調整試驗3.8.3 調節系統調整試驗3.8.4 報警系統試驗3.8.5 聯鎖保護系統試驗4. 監理工作方法及措施4.1. 施工準備階段的監理工作方法及措施 4.1.1 施工技術準備4.1.2 施工現場準備4.1.3 對到貨設備及主材的檢查簽認4.1.4檢查自控儀表專業開工條件4.2 施工階段的監理工作方法及措施4.2.1 儀表校驗和調整4.2.2 儀表安裝中的監理4.2.3 儀表電纜敷設的監理4.2.4 儀表管路敷設的監理4.2.5 脫脂及防護的監理4.3 工序

5、檢查和質量控制點4.4. 自控儀表系統試驗的監理4.5. 工程造價的控制工作4.6. 工程進度的控制工作4.7. 交工驗收的監理工作方法及措施1. 專業工程特點1.1 工程概況1) 工程名稱：2) 工程規模：3) 工程地點：4) 建設單位：5) 設計單位：6) 專業工程承包單位：1.2 專業工程組成 根據本項目本專業工程實際主要內容編寫，尤其要突出本項目的自控專業安裝工程的特點，如放射性在線控制儀表、特殊流量計等特殊自控儀表設施、是否有DCS系統、是否有較復雜的裝置控制聯鎖系統/緊急停車系統等特有的或必須格外重視的自控專業安裝工程。1.3 本監理細則編制依據1.3.1本工程監理合同、監理規劃；

6、1.3.2本工程自控部分設計圖紙及技術資料；1.3.3建設工程監理規范GB50319-20001.3.4石油化工建設工程監理規范SH3903-20041.3.5有關儀表安裝的標準規范、規程規定工業自動化儀表工程施工驗收規范GB/T50093-2002自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準GBJ13190石油化工工程施工及驗收統一標準SH3508-1996石油化工儀表工程施工技術規程SH35212007石油化工施工安全技術規程SH35051999石油化工工程建設交工技術文件規定SH3503-20071.3.6本工程自控儀表安裝施工合同；1.3.7本專業施工單位的施工組織設計。1.4 本專業的監理目標

7、1.4.1 監理工程目標：以建設單位與施工單位簽訂的合同為準。1.4.2監理服務目標：a)嚴格監管，控制工程質量達到業主預期的相關標準中的合格目標，爭創優質工程；b)協調督促，控制工程進度達到業主預期的各裝置的工期進度目標；c)監管防控，全面達到業主HSE要求，力爭重大施工安全事故為零；d)認真核實已完合格工程量和經批準的工程變更發生的費用，協助業主控制工程投資在工程概算之內；e)尊重業主、熱情服務、勤奮工作、履行合同，確保監理服務質量事故為零，監理連帶責任施工質量/安全重大事故為零。2. 監理工作流程 自控儀表安裝工程監理工作流程圖填寫開工申請報告承建商按要求填寫各欄目，并須附上：(1) 單

8、位資質證件；機械品種、數量；(2) 自控儀表安裝施工組織設計及施工方案；(3) 自控儀表上崗上員及證件；(4) 施工、檢測用儀表、設備工具的數量、品種和檢定有效證書；審核開工申請報告監理工程師審核內容包括：(1) 承建商自控儀表安裝資質證；(2) 自控儀表安裝人員上崗證；(3) 施工組織設計、施工方案；(4) 試驗用儀表的檢定證。審核結果承建商修改完善制作零部件、預埋件及隱蔽工程承建商驗收結果不同意同意自控儀表器材檢查驗收內容：電纜、電線、橋架、導壓管、穿線管、儀表接頭、管件、接線箱等的型號、規格、外觀質量、合格證、性能試驗證書等。返修、退換不合格合格熟悉圖紙，核查自控儀表圖紙及與其他專業圖紙

9、有無予盾 監理工程師按設計要求對安裝用材料進行產品驗收檢查，必要時作性能測試監理工程師安裝現場驗收內容：土建施工是否竣工、地坪門窗、墻面等是否符合安裝要求；儀表箱、柜、操作臺基礎是否符合要求；預埋件、預留孔是否符合要求。現場驗收制作的零部件預埋件及隱蔽工程監理工程師設備開箱檢查內容：壓力溫度流量液位分析儀表、變送器、調節閥 、儀表柜、DCS等的型號、規格、零部件、備件等齊全，外觀質量符合要求。合格證、生產許可證、出廠校驗報告、產品說明書等齊全。驗收結果返工隱蔽驗收單簽證、零部件制作認可顧客、監理工程師部件、設備安裝準備自控儀表設備開箱驗收顧客、承建商、監理工程師安裝現場驗收 (土建工程及儀表設

10、備基礎等驗收) 承建商、監理工程師、土建施工方驗收結果驗收結果供貨方解決通知土建施工方整改合格不合格不合格不合格合格主要儀表安裝前調校承建商按規定抽測或審查校驗報告監理工程師審核結果重新調校或退貨不合格儀表設備、管線及電纜的安裝施工承包方按規范要求現場監測及質量檢查監理工程師、監理員檢查結果返工不合格合格儀表盤、控制機柜、操作臺等設備安裝及接線承建商驗收結果返工簽認設備安裝質量報驗申請表監理工程師自控設備和現場儀表聯合調試承建商按規范要求現場監測、抽測或審查試驗報告監理工程師審核結果配合水聯運全面檢查自控儀表系統性能顧客、承建商、監理工程師、設計院檢查結果填寫分項、分部質檢表承建商審核質檢資料

11、，評定分部工程質量等級總監理工程師儀表盤柜等設備安裝質量驗收監理工程師審核所有竣工資料，竣工圖監理工程師 竣工驗收，交付使用 顧客、承建商、總監、設計單位、質監站 設備內部缺陷由供貨方找生產廠解決返修或退貨整改不合格合格不合格合格不合格合格通電前檢查，通電后控制設備(包括DCS)硬件、軟件的檢驗和調試；控制室儀表與現場儀表聯合調試；調節閥、開關閥等執行器的調試；調節系統聯合調試；報警系統和安全聯鎖系統試驗等。系統檢查內容：各儀表指示準確，反應靈敏；調節系統工作正常；報警、聯鎖系統正確可靠；介質和儀表用氣無泄漏。3. 監理工作的控制要點及目標值 3.1 施工準備階段監理控制要點及目標值3.1.1

12、 檢查施工隊伍組織機構和安全、質量保證體系：組織機構符合安裝工程的要求；安全和質量保證體系健全，并開始運做；儀表調校人員和安裝人員都有與其工作相對應的資質。3.1.2 技術文件準備及施工圖設計資料會審：施工單位在接到施工圖設計資料后，應組織施工技術負責人熟悉設計圖紙資料，組織設計交底和圖紙會審，并寫出圖紙會審紀要。監理參與圖紙設計交底及圖紙會審工作。圖紙會審應包括以下內容：1) 圖紙及其它設計文件是否齊全，設計深度是否滿足施工的要求；2) 工藝流程圖與設備一覽表的相關內容是否一致；3) 系統圖、平面布置圖、一覽表等相關內容是否相符，規格、材質等有無差錯；4) 信號聯鎖及安全聯鎖工作原理圖是否合

13、理，與配線圖是否一致；5) 儀表取源部件在管道圖、設備圖上是否標明位置，規格、材質與儀表圖是否一致，有無遺漏與差錯；6) 儀表盤基礎、儀表預埋件、預留孔在土建圖上有無遺漏，位置、尺寸、數量是否滿足儀表安裝要求；7) 設計選用的施工標準及技術要求是否可行；8) 設計是否有漏項；9) 儀表的管排、電纜橋架、及主要設備與其它專業的設施在空間位置上有無抵觸；10）核對儀表的供電、接地、保護聯鎖與電氣專業的關系，電氣圖有無漏項和差錯。3.1.3 審查施工單位編制的施工組織設計及施工方案。該文件應該包括以下內容：工程名稱及說明；工程量和工程特點；施工方法、程序；質量標準及保證措施；安全措施及注意事項；應填

14、寫的施工記錄；進度計劃。3.1.4 檢查施工現場準備工作：1) 儀表施工應有以下臨時設施和施工場地：儀表庫房和儀表調校室；加工預制場；材料庫及露天材料堆放場。2) 儀表調校試驗室應符合下列要求：室內清潔，光線充足，通風良好，地面平坦；室內溫度維持在1035 之間，空氣濕度不大于85 ；室內應有上下水，電源及儀表空氣；應避開振動大、灰塵多、噪聲大和有強磁場干擾的地方。3) 施工現場應備有儀表調校用氣源和電源。4) 儀表材料庫和加工預制場應互相靠近，道路暢通，運輸方便。3.1.5 檢查開工條件，審批開工報告。儀表開工應具備如下現場條件：1) 儀表設備及附件全部配套訂貨，其中主要設備已到貨，安裝材料

15、能保證施工的連續進行；2) 土建工程、工藝設備和鋼結構的安裝已基本結束。控制室內裝飾完畢，具備交付安裝條件；3) 儀表工程現場全面開工宜在工藝管道完成百分之七十時進行。3.2. 儀表校驗和調整中監理控制要點及目標值3.2.1 開箱驗收：監理工程師應參與主要儀表的開箱驗收，檢查儀表是否符合設計要求和規范標準，主要檢查內容如下：1) 銘牌及實物的型號、規格、材質、測量范圍、刻度盤、使用電源等技術條件，應符合設計要求；2) 外觀檢查，無變形、損傷、油漆脫落、零件丟失等缺陷，外型主要尺寸、連接尺寸應符合設計要求；3) 端子、接頭、固定件等應完整，附件齊全；4) 合格證及檢定證書齊備。所有準備進場的儀表

16、，施工單位都應填寫設備報審表。對于檢查合格的儀表，監理工程師應批示，準許其進入現場安裝于指定位置；不合格儀表不許進場，要求供貨單位更換或重新訂貨。3.2.2 儀表調校的一般控制要點及目標值：1) 儀表調校人員應熟悉儀表使用說明書，并準備必要的調校儀器、工具。2) 校驗用的標準儀器，應具備有效的檢定合格證，其基本誤差的絕對值不應超過被校儀表基本誤差絕對值的1/3。3) 儀表校驗調整后應符合下列要求：基本誤差不應超過該儀表精度等級的允許誤差；變差不應超過該儀表精度等級的允許誤差；儀表零位正確，偏移值不超過允許誤差的1/2；指針在整個行程中應無抖動、摩擦和跳動現象；電位器和可調節螺絲等可調裝置在調校

17、后仍留有余地。4) 儀表校驗合格后，應及時填寫校驗記錄，要求數據真實、字跡清晰。校驗人應簽名并注明校驗日期。經校驗不合格的儀表，施工單位應會同監理、業主等有關人員檢查、確認后，退庫處理。5) 各種儀表校驗的具體要求、注意事項、電動儀表接線等應按照儀表說明書進行。說明書要求不明確的，參照規范和規程的一般要求進行。特殊儀表難于確定的，可找設計人員或生產廠咨詢。6) 理工程師可采取巡視、抽驗、審查調校記錄等方法對儀表調校過程進行監督和控制，發現問題及時指出，必要時可發監理通知單，要求施工單位改正。3.2.3 溫度儀表1) 高壓及接觸劇毒、可燃介質的溫度計保護套管應進行液壓強度試驗，試驗壓力為公稱壓力

18、的1.5倍，停壓10分鐘應無泄漏。2) 雙金屬溫度計、壓力式溫度計應進行示值檢驗，檢驗點不應少于兩點，若有一點不合格，則應作不合格處理。工藝有特別要求的溫度計，應作四個刻度點的校驗。3) 熱電偶、熱電阻溫度計應作導通和絕緣檢查，并應按不同分度號各抽10%進行熱電性能試驗，其中應包括裝置中的主要檢測點和有特殊要求的檢測點。4) 數字溫度顯示儀的精度校驗不得少于五點，其中四點在測量范圍之內。3.2.4 壓力儀表1) 壓力儀表的精度校驗，應按其不同使用條件分別采用合適的信號源和校驗設備進行。2) 校驗禁油壓力表應用專用的校驗設備和工具，或在被校壓力表與活塞式壓力計之間安裝一套油水隔離器，嚴禁壓力表與

19、油接觸。3) 壓力表校驗時，按增大或減少方向施加壓力信號，壓力表指示值的基本誤差和變差不得超過儀表精度要求的允許誤差；指針的上升與下降應平穩，無遲滯、搖晃現象。4) 輕敲儀表外殼時，指針偏移不得超過基本誤差的一半，且示值誤差不得超過儀表的允許誤差。5) 壓力儀表校驗合格后應加鉛封，還應在表盤上用紅線標示出正常壓力范圍。3.2.5 流量儀表1) 除差壓流量儀表外，其它流量儀表、流量元件應有出廠合格證及校驗合格報告。當合格證及校驗合格報告在有效期內時，可不進行精度校驗（即：流量標定），但應通電或通氣檢查各部件工作是否正常。電遠傳與氣遠傳轉換器應作模擬校驗。當合格證及校驗合格報告超過有效期時，應重新

20、進行計量標定，標定工作由業主負責，施工單位配合。2) 氣遠傳、電遠傳及指示型轉子流量計可用手推動轉子上升或下降進行檢查，其指示變化方向應與轉子運動方向一致，且輸出值應與指示值一致。3) 當必須用水校驗上述儀表時，應確認各工作部件適合與水接觸。用水試驗后，應用干燥空氣吹干、密封，防止生銹。3.2.6 物位儀表1) 浮筒液面變送器宜用水校法校驗。校驗時，應確保零點液面準確，輸出和輸入信號應按介質密度進行換算。當測量兩種液體的界面時，密度值應定于兩介質的密度差處，并按此計算零點及上限的校驗水位值。2) 浮球式液位開關檢查時，應用手平緩操作平衡桿或浮球，使其上下移動，帶動磁鋼使微動開關動作。3) 放射

21、性同位素物位計校驗必須按操作手冊要求進行。4) 電容式物位開關檢查時，使用500V兆歐表檢查電極，其絕緣電阻應大于10M。調整門限電壓，使物位開關處于翻轉的臨界狀態。將探頭插入物料后，狀態指示燈亮，輸出繼電器應動作。5) 音叉式物位開關檢查時，將音叉股向上放置，通電后用手指按壓音叉端部強迫停振，輸出繼電器應動作。6) 超聲波物位計校驗時，通電后液晶顯示面板及狀態指示燈工作應正常，參數設置開關應符合工藝測量要求。7) 阻旋式物位開關檢查時，通電后用手指阻擋葉片旋轉，調整靈敏度彈簧，輸出繼電器應動作。8) 浮子鋼帶液位計校驗時，應用手動裝置升、降浮子至罐體的頂部或底部，分別調整儀表指針和輸出信號，

22、使指示值和輸出值符合儀表精度要求。3.2.7 安裝于現場的變送器變送器按信號類型分有氣動變送器、電動變送器；按被測量的類型分有壓力變送器、差壓變送器、流量變送器、液位變送器等。現在使用最多的是電子式變送器和智能變送器。變送器的校驗應符合以下規定：1) 中低差壓變送器、流量變送器、液位變送器、量程不大于0.6Mpa的壓力變送器都可以用儀表空氣作信號源，高量程壓力變送器需要用活塞式壓力計作信號源。2) 進行零點校驗時，應切斷輸入信號或將變送器的正、負壓室都放空。3) 具有遷移機構的差壓變送器，宜先將遷移機構調整至零，按一般差壓變送器校驗，然后加入遷移量。亦可在負壓室加壓，按遷移量的量程校驗。4)

23、經清洗脫脂重新裝配的差壓變送器應進行靜壓誤差檢查，向變送器正、負壓室同時分別輸入額定工作壓力的0、50%、100%，變送器的輸出均應為4毫安，靜壓誤差不得超過基本誤差的1.5倍。5) 電動變送器精度校驗時，沿增大及減小方向施加測量范圍的0、25%、50%、75%、100%的測量信號，相應的輸出電流應分別為4、8、12、16、20毫安，誤差不應大于儀表精度的允許誤差，變查應小于基本誤差的絕對值。6) 帶微處理器（CPU）的智能變送器，可采用配套的智能手操器（編程器）或直接在DCS操作臺上進行檢驗。其接線和操作方法應嚴格按說明書要求進行。3.2.8 調節閥及開關閥等執行機構1) 調節閥、開關閥等執

24、行機構出庫時，應對制造廠質量證明書的內容進行檢查，并按設計要求核對銘牌內容及填料、規格、尺寸、材質等，同時檢查各部件，不得有損壞、閥芯銹蝕等現象。2) 調節閥、開關閥應進行氣密性試驗。將正常操作壓力的儀表空氣輸入薄膜氣室或氣缸，切斷氣源后5分鐘內氣室（氣缸）壓力不得下降。3) 事故切斷閥及有特殊要求的調節閥、開關閥必須進行泄漏量試驗，試驗時按設計或產品說明書規定進行，若無規定時可按SH-3521-1999中3.8.5 條的要求進行。4) 調節閥應進行行程試驗，行程允許偏差應符合說明書規定。帶閥門定位器的調節閥行程允許偏差為±1%。5) 調節閥的靈敏度可用百分表測定，使調節閥薄膜氣室壓

25、力分別為30、60、90kPa，閥位分別停留于相應行程處，增加或降低信號壓力，測定使閥桿開始移動的壓力變化值，此值不得超過信號范圍的1.5%。有閥門定位器的調節閥壓力變化值不得超過0.3%。氣缸式調節閥和帶有電氣閥門定位器的調節閥，其靈敏度測定可參照薄膜調節閥的方法進行。6) 事故切斷閥和設計明確規定全行程時間的調節閥、開關閥，必須進行全行程試驗。在調節閥處于全開（或全關）狀態下，操作電磁閥，使調節閥趨向于全關（或全開），用秒表測定從電磁閥開始動作到調節閥走完全行程的時間，該時間不得超過設計規定值（一般小于10S）。7) 調節閥、開關閥等執行機構試驗調整完畢，必須放凈試驗用水，并用空氣吹干，再

26、把閥門進出口封閉，置于室內或棚屋內保存待用。對高壓閥的密封面應加特殊保護。3.2.9 特殊儀表1) 在線分析儀表：包括氧分析儀、氫分析儀、SO3分析儀、紅外線氣體分析儀、電導儀、酸度計等等。這類儀表一般都價格昂貴、結構復雜、工作條件嚴格，校驗需要專門的設備和工具，對它們的調校和性能試驗必須嚴格按說明書規定進行。監理工程師也應認真閱讀和理解說明書，并按說明書要求監督和檢查這類儀表的安裝和調校。2) 旋轉機械狀態監視儀表：包括渦流傳感型軸位移、軸振動、軸轉速等儀表，它們大多隨主機成套供貨。監理應督促業主和施工單位盡早了解情況，要求主機供貨單位提供完整的技術資料和技術交底，提前作好技術培訓工作。儀表

27、到貨之后，應按設計資料核對儀表位號、型號、規格、被測表面材質、儀表本體、前置放大器、延長電纜及其它零部件，均應按位號成套提供。這些儀表初次安裝調校一般都由主機供應單位負責；施工單位配合，提供電源等條件；業主也應派人學習掌握。3) 可燃氣體檢測報警儀表：應用專門配置的標準氣對儀表進行標定，仔細檢查報警設定值，檢查儀表的指示和報警情況。3.3 儀表電纜及保護管的安裝施工3.3.1 電纜橋架的安裝1)嚴格遵守國家規范和施工現場的各項安全規定，確保人身和設備安全。2）電纜橋架的安裝，應符合設計及規范要求，便于電纜敷設和檢修；支撐牢固、美觀、間距符合要求。3）盡量遠離高壓電纜、高溫管道和設備以及易受機械

28、損傷的場所；橋架安裝在工藝管道上時，宜在工藝管道的側面或上方。4) 橋架之間宜采用半圓頭螺栓連接，并應安裝加強板，螺母應在槽板的外側，螺栓應充分緊固。5) 穿線管引出孔位置應處于橋架高度的2/3以上；要采用專門的開孔機打孔，并清除毛刺，不得用氣焊切割和其它影響質量的方法。6) 橋架安裝后，應按設計要求可靠接地。3.3.2 電纜（線）保護管安裝：1)電纜、電線、補償導線保護管（簡稱保護管），宜采用鍍鋅鋼管或鋁管。管內徑應為線束外徑的1.52倍，保護管不應有變形及裂縫，內壁應清潔，管口光滑無毛刺。2)保護管彎制應采用冷彎法，彎曲半徑不小于保護管外徑的6倍，彎曲處不應有凹陷、裂縫。3) 保護管走向應

29、避開高溫設備和管道、避開振動設備；排列整齊、橫平豎直，便于施工，且不得妨礙設備檢修或通行。4)支撐要牢靠，支架間距不宜大于2m，固定卡宜用U型螺栓或管卡。5)保護管穿過樓板時應加保護套管；穿過鋼平臺時應焊接保護套或防水圈。6)保護管與檢測元件或就地儀表之間采用撓性管連接時，管口應低于進線口約250mm，以避免水或其它介質沿管線進入儀表設備。3.3.3 電纜敷設：電纜橋架安裝完畢后須清掃干凈，內部應平整、光潔、無雜物、無毛刺。之后通知監理和業主進行安裝質量共檢，合格后方可進行電纜敷設作業。電纜也應經監理、業主和施工單位共檢：電纜型號、規格、長度等符合設計要求，外觀良好，保護層不得有破損；絕緣電阻

30、及導通試驗合格。電纜敷設時須注意以下問題：1) 電纜應集中敷設，敷設過程中應停止敷設線路上空的吊裝、焊接作業；敷設完畢及時加蓋，避免造成電纜的機械損傷和燒傷。2)電纜在拐彎、兩端、伸縮縫、熱補償區段、易震部位等應留有余度。電纜的彎曲半徑應符合規范要求。3) 敷設在垂直段橋架區域的電纜必須按規定在一定的距離間隔內綁扎固定。4)控制電纜不宜中間有接頭；如果有，必須芯線連接可靠，線間絕緣良好，外部有保護層；并應掛上標示牌，同時在隱蔽記錄中標明位置。5) 電纜兩端必須安裝永久性電纜號標牌。在盤柜內明設的電纜芯線，必須美觀整齊，接線正確、牢靠，掛線號符合規定要求。6)注意不同電壓等級電纜的隔離；不同電壓

31、等級的電纜不得共用同一根保護管，更不得置于同一多芯電纜中；應盡量避免或減小各種干擾。7)電纜敷設、校線完畢，核查無誤后，應及時進行控制電纜入口的封閉工作，以防止外部氣體或小動物進入控制室。3.3.4 補償電纜（導線）和電線的敷設1)補償電纜（導線）應穿保護管或在橋架內敷設，不應直接埋地敷設；且不應與其它電纜、線穿在同一保護管內。2)補償電纜（導線）的型號、規格、材質應符合設計要求，絕緣電阻應經檢查合格，包括熱電偶在內的線路總電阻應為配套儀表允許的線路電阻值。3)補償電纜（導線）宜直接與儀表連接，一般不應有中間接頭。必須有中間接頭時，嚴禁接錯極性，且必須用電氣焊熔接或壓接，外包絕緣帶，并作好隱蔽

32、工程記錄。4)補償電纜（導線）經過高溫區時，必須有隔熱或防止短路的措施。5)補償電纜（導線）和電線穿管前應清掃保護管，穿管時不應損傷導線。6)儀表信號線、儀表供電線路、安全聯鎖線路、本安型儀表線路以及有特殊要求的儀表信號線路，應分別采用各自的保護管。3.3.5 防爆1)爆炸危險區域的電氣、儀表設備的防爆形式及配線方式必須符合設計要求，并適應使用區域的防爆等級規定。2)安裝在爆炸和火災危險區域的儀表、電氣設備和材料，必須具有國家或行業標準中規定的防爆質量技術文件和防爆產品出廠合格證書。設備、材料的外部應無損傷和裂紋。3)當橋架和電纜溝道通過不同等級的爆炸和火災危險場所時，在分界處應采取隔離密封措

33、施。4)敷設在爆炸和火災危險區域的電纜（電線）保護管應符合下列規定： 保護管應選用厚壁鍍鋅鋼管或鋁管； 接線箱、穿線盒、管箍、活接頭等管件應按危險區域的級別，分別采用不同的防爆結構型式； 保護管之間及保護管與接線盒、分線箱、穿線盒之間應采用圓柱管螺紋連接，螺紋有效嚙合部分應在6螺紋以上，并用鎖緊螺母鎖緊。螺紋上應涂電力復合脂或導電性防銹脂以保持良好的電氣連續性。不得在螺紋上纏麻涂鉛油、纏絕緣膠帶或涂刷油漆； 保護管與接線箱連接時，應安裝隔離密封接頭，接頭內填滿密封膠泥。密封管件與接線箱距離應不大于0.45m； 密封管件與現場儀表、檢測元件和電氣設備間，應按其所在危險場所和區域的類、級別不同，分

34、別采用隔爆型、安全防爆型或防塵型金屬軟管連接； 保護管應采取管卡固定牢靠，不應采取焊接固定。5)在爆炸和火災危險場所安裝的隔爆型儀表箱、分線箱、接線盒及隔爆型儀表、電氣設備，外殼上多余的孔應做防爆密封；其外部應有“電源未切斷不得打開”的標志。6)采用正壓通風防爆的儀表箱，通風管必須保持暢通，且不宜安裝切斷閥。安裝后箱內壓力不低于設計壓力值，當有壓力聯鎖或報警裝置時，其動作應準確可靠。7)本安回路的電纜、電線應有永久性天藍色標志，如無專用電纜時，則應在電纜掛牌處用天藍色膠帶做一道環行標志。8)本安回路電纜在橋架或電纜溝內敷設時，應集中于同一區域內，與非本安回路電纜之間用金屬隔板隔開，防止靜電和磁

35、場干擾。9)本安回路電纜應單獨穿管保護，不得與非本安回路共用一根保護管或同一根電纜。10)本質安全關聯設備（如各種類型的安全柵）的安裝位置應在安全場所一側，并應可靠接地。不同類型的安全柵不得互相代用。3.3.6 接地1)在正常情況下不帶電但有可能接觸到危險電壓的裸露金屬部件，如儀表設備外殼、儀表盤（箱）、接線箱等，均應做保護接地。2)保護接地應牢固可靠。可通過接地干線連接到低壓電氣設備接地網上，也可直接與同電氣接地網連接的鋼結構連接。3)信號回路負端接地的系統應做工作接地。工作接地應通過接地干線接到單獨的接地極上，構成獨立的接地系統。信號回路的接地點應在二次儀表側，但當采用接地型熱電偶和檢測部

36、分已接地的儀表時，不應再在顯示儀表側接地。4)電纜屏蔽層應做屏蔽接地，屏蔽接地可與工作接地共用接地干線與接地極。5)電纜屏蔽層單端接地，位置宜在控制室一側。電纜現場端的屏蔽層不得露出保護層外；同一線路的屏蔽層應具有可靠的電氣連續性。6)儀表使用說明書中要求接地的本質安全儀表的接地應單獨設置接地干線和接地極，或根據設計規定接至信號回路系統的接地網。7)電磁流量計、渦輪流量計、分析儀表等，應按說明書要求接地。8)電纜橋架應焊有接地板，與接地干線連接。9)接地線的截面積應符合設計和制造廠規定；當設計和制造廠沒有規定時，分支接地線應大于6 mm2，屏蔽接地線應大于2 mm2，電纜橋架接地干線應大于20

37、 mm2，儀表柜、計算機、DCS、PLC系統的主參考接地干線應大于30 mm2。10)接地線宜選用多股銅芯線，采用壓接法連接。接地線的絕緣護套顏色應符合設計要求；設計無規定時，宜為黃綠相間色或綠色。11)接地電阻值應符合設計和制造廠規定，如無規定時應符合下列規定： 儀表系統保護接地電阻值宜為4 ，最高不得超過10；當設置有防雷系統時，不應大于1； 屏蔽接地和工作接地電阻不應大于10； DCS、PLC系統電阻不應大于4； 本質安全回路接地和其它儀表接地電阻應符合說明書要求。12)接地系統施工時，應及時作好隱蔽工程記錄。3.4 儀表氣源管安裝：3.4.1 材質與方法：1)儀表氣源管線可采用鍍鋅管或

38、不銹鋼管；2)當采用鍍鋅管時應采用螺紋連接方式，且連接處必須密封；3)纏繞密封帶或涂抹密封膠時，不能使其進入管內。3.4.2 支管的引出：1)支管應從總管頂部引出，其末端和集液處應安裝排污閥；2)為檢修方便應適當加裝活接頭。3.4.3 吹掃與氣密：1)安裝完畢后，應進行吹掃；2)吹掃合格后使用干燥的凈化空氣進行氣密試驗，用肥皂水檢查合格后方可投入使用。3.5 儀表用導壓管路的敷設：3.5.1 從事導壓管路焊接作業的焊工必須持有效的焊工合格證書。3.5.2 導壓管路敷設前，管子及其部件表面應清潔干凈。除過熱蒸汽等高溫介質外，導壓管在滿足測量要求的前提下應盡量短，且不宜大于15m。3.5.3 導壓

39、管路不應直接埋地敷設，如設計未作規定，管路敷設位置應根據現場情況合理安排，不宜強求集中，但應整齊美觀、固定牢靠，盡量減少彎曲和交叉；還應考慮盡量不影響設備和工藝管道檢修，盡量避開易受機械損傷、腐蝕、振動、及影響測量之處。3.5.4 不銹鋼管不得與其它鋼材混合堆放；固定不銹鋼管時應用絕緣材料與碳鋼支架、管卡等隔離；防止滲碳銹蝕。3.5.5 導壓管應根據不同介質測量要求分別按1：101：100的坡度敷設，其傾斜方向應保證能排除氣體或冷凝液，當不能滿足要求時，應在管路集氣處安裝排氣裝置，集液處安裝排液裝置。氣相取壓在工藝管線的上45°方向，液相取壓 在水平與下 45°方向，蒸汽管

40、在水平及以上方位取壓。測量蒸汽流量安裝的兩只平衡容器，必須保持在同一水平線上。3.5.6 安裝閥門前，應核對閥門規格、型號，并符合設計要求，試壓合格。安裝時應將閥門關閉，以防進入雜物。截止閥和止回閥的安裝方向應正確。帶手輪的閥門安裝位置應便于操作。閥門焊接時，應使閥門處于開啟狀態。3.5.7 導壓管連接和儀表設備安裝用墊片的規格、材質必須符合設計規定和工藝要求，未經設計部門認可不得隨意代用，更不能疏忽遺漏。3.5.8 導壓管的固定1)導壓管的固定應采用可拆卸的卡子，用螺栓固定在支架上，兩導管間不得用定位焊固定。2)導壓管路支架應固定牢靠，并滿足管路坡度的要求。3)導壓管兩支架間的跨距宜為1.5

41、2m，須保溫的導壓管應適當縮小支架跨距。4)工藝管道、容器以及需拆卸的設備構件上不應直接焊管路支架。如需在其上敷設管路時可采用包箍固定支架，并應按要求作隔離處理。5)支架安裝在金屬結構和混凝土的預埋件上時應采用焊接固定，安裝在混凝土上無預埋件時，宜用膨脹螺栓固定。3.5.9 導壓管路的系統壓力試驗：1)導壓管路敷設完畢后，施工單位要報監理進行檢查。經檢查符合設計及有關規范規定后，方可進行系統壓力試驗。試驗前應切斷與儀表的連接，并將管路吹掃干凈。2)試驗壓力小于1.6Mpa，且介質為氣體的管路可采用氣壓試驗，其它管路宜采用液壓試驗。3)氣壓試驗宜用凈化空氣或其它惰性氣體，試驗壓力為設計壓力的1.

42、15倍，停壓5min，壓力下降值不大于試驗壓力的1%為合格。4)液壓試驗應選用清潔水，試驗壓力為設計壓力的1.25倍，當達到試驗壓力后，停壓5min，無泄漏為合格。管路材質為奧氏體不銹鋼時，水中氯離子含量不得超過25mg/L。試驗后應立即將水排凈，并進行吹掃。5)試驗用的壓力表精度不應低于1.5級，刻度上限宜為試驗壓力的1.52倍，并應有有效的檢定合格證書。6)壓力試驗過程中，發現泄漏先泄壓再處理。處理后應重新試驗。7)壓力試驗合格后應在管道另一端泄壓，以檢查管路是否堵塞，然后拆除試驗時所加的盲板。8)高壓管路可隨同工藝管線一起作壓力試驗。當工藝系統規定進行真空度或泄漏性試驗時，儀表管路應隨同

43、工藝系統一起進行試驗。9)儀表導壓管路隨同工藝管線一起作壓力試驗時，在工藝管線開始試壓前，應打開管路一次閥和排污閥沖洗管路，檢查管路是否暢通無阻，再關閉一次閥，檢查閥芯是否關嚴，然后關閉排污閥，打開一次閥，待壓力升至試驗壓力后，停壓5min，管路各部位應無泄漏現象。10)導壓管路壓力試驗時，變送器不得帶壓力試驗，應關閉靠近變送器的閥門，打開變送器本體上的放空針形閥或絲堵；當試驗壓力不超過差壓變送器靜壓力時，可打開三閥組平衡閥進行壓力試驗。11)試壓合格后應作好試驗記錄。12)壓力試驗情況應由監理進行檢查，并簽認試驗記錄。3.6 儀表設備安裝階段的監理工作控制要點及目標值3.6.1 一般規定：1

44、)儀表設備的安裝：主要儀表都按照儀表說明書的要求進行安裝，說明書沒有明確規定的，則按照規程及規范的要求安裝。2)與工藝管道或設備專業聯系密切的儀表單元施工，應積極配合相關專業，必要時一起編制相應的技術或施工方案。3)儀表安裝前應對照設計圖紙仔細核對儀表位號、型號、規格及材質。儀表所帶附件應齊全，外觀應完好無損，并且有出廠合格證、安裝使用說明書等有關資料。4)儀表安裝前應進行單體調校和試驗。設計要求脫脂的儀表應在脫脂合格后進行安裝。5)儀表應安裝在不受機械震動并遠離強磁場和高溫的地方，同時應避免腐蝕介質的侵蝕。顯示儀表還應考慮便于觀察和維修。6)儀表在安裝時不應受到敲擊及振動，安裝應牢固端正，且

45、不承受配管或其它任何外力。儀表設備支撐架應牢固可靠，并應做防腐處理。7) 安裝于工藝管道上的儀表及測量組件，在管線吹掃時應將其拆下，待吹掃完后再重新安裝。儀表外殼上的箭頭指向應與管道介質流向一致。8) 儀表安裝完后，應掛上醒目的位號標牌。9) 現場儀表安裝就位后應采取必要的防護措施。3.6.2 控制室盤、箱、柜和操作臺安裝1)盤、箱、柜和操作臺的外形尺寸及儀表開孔尺寸應符合設計要求，它們的安裝位置也應符合設計規定。2)儀表盤、柜的型鋼基礎應在地面二次抹面前安裝完畢。型鋼基礎制作、安裝應平直、牢固、外形尺寸與儀表盤柜尺寸一致，直線度和水平方向的傾斜度允許偏差都為1mm/m，全長超過5m時，允許偏

46、差為5mm。3)型鋼基礎制成后應進行除銹防腐處理，與盤、臺、柜之間應采用防銹螺栓連接。4)單個安裝的盤、箱、柜和操作臺，應垂直、平整、牢固；垂直度允許偏差為1.5/1000；水平方向傾斜度允許偏差為1/1000。5)成排盤、箱、柜、操作臺的安裝，除應滿足上一條要求外，還應符合下列規定：相鄰兩盤、箱、柜、操作臺頂部高度允許誤差為2mm，當連接超過兩處時，其頂部高度最大偏差不應大于5mm；相鄰兩盤、箱、柜正面接縫處的平面度允許偏差為1mm，連接超過5處時，正面的累計平面度最大偏差不應大于5mm；相鄰兩盤、箱、柜間接縫的間隙不應大于2mm。 3.6.3 就地盤（箱）安裝1)應安裝在光線充足、環境干燥

47、的地方；應垂直、平整、牢固，垂直度允許偏差為3mm；水平方向傾斜度允許偏差為3mm。2)保溫（護）箱底距地面或平臺宜為600mm，表箱支架應牢固可靠，并應作防腐處理。3)在多塵、潮濕、有腐蝕性氣體或爆炸性危險的區域內安裝的就地儀表盤（箱），其密封性和防爆性能應滿足使用要求。4)在振動場所安裝儀表盤（箱），應采取防振措施。3.6.4 溫度儀表的安裝1)測溫元件（如：熱電偶、熱電阻、雙金屬溫度計、壓力式溫度計等）應安裝在能準確反映介質溫度的位置。2)安裝在工藝管道上的測溫組件應與管道中心線垂直或傾斜45°；插入深度應使敏感元件位于管道中心，插入方向宜與被測介質逆向或垂直。管道公稱直徑小于

48、80mm時可安裝在彎頭處或加擴大管。3)雙金屬溫度計安裝時，刻度盤面應便于觀察。直型水銀溫度計不應水平安裝。4)壓力式溫度計安裝時，應使溫包全部浸入被測介質中，毛細管應敷設在角鋼或管槽內，并防止機械拉傷。5)測溫元件用連接頭的螺紋應與測溫元件螺紋相匹配。6)當測溫元件水平安裝且插入深度較長或安裝在高溫設備中時，應有防彎曲措施。3.6.5 壓力儀表的安裝1)安裝在高壓設備和管道上的壓力儀表，如在操作崗位附近，安裝高度宜距地面1.8m以上，否則應在儀表正面加保護罩。2)壓力儀表不宜安裝在振動較大的工藝設備或管線上。3)壓力取源部件應安裝在溫度取源部件的上游；測量低壓的壓力表或變送器，其安裝高度宜與

49、取壓點的高度一致。4)被測介質壓力波動大時，壓力儀表應采取緩沖措施。5)測量粘度大、腐蝕性強或易于汽化的介質時，壓力儀表安裝應加隔離罐或采用隔膜壓力表。測量固體顆粒或粉塵介質時，應加吹洗裝置或燒結金屬過濾器。6)當使用隔膜壓力表時，應注意保護膜片，且不得破壞硅油部分的密封。當使用毛細管傳遞壓力時，毛細管應敷設在角鋼或管槽內，防止機械損傷。3.6.6 流量儀表的安裝1)流量孔板的安裝：孔板安裝前應進行外觀檢查，孔板入口邊緣應無毛刺和圓角，并按現行國家標準的規定復驗其加工尺寸；孔板的銳邊應迎著被測介質的流向；應保證孔板與工藝管道的同軸度和垂直度；孔板兩側直管段長度應符合設計要求；墊片的內徑不應小于

50、工藝管道的內徑。2)阿紐巴、威力巴、V型錐等節流裝置的安裝：安裝前應進行外觀和尺寸檢查，應無明顯損傷，尺寸符合設計要求；安裝中應保證一次元件通過并垂直于管道中心線；兩側直管段應符合設計要求。3)差壓變送器的安裝：差壓變送器的正、負壓室應與節流裝置的正、負符號相對應；變送器的安裝應便于操作與維修。4)轉子流量計必須安裝在無振動的垂直管道上，垂直度允許偏差為2/1000，被測介質的流向應由下而上，上游側直管段的長度應大于5倍工藝管道內徑。5)渦輪流量計應安裝在無振動的水平管道上，上下游直管段長度應符合設計要求；前置放大器與變送器間的距離不宜大于3米。6) 電磁流量計（變送器）可安裝在無強磁場的水平

51、管道或垂直管道上；在垂直管道上安裝時，被測介質應自下而上；在水平管道上安裝時，兩個測量電極不應在工藝管道的正上方和正下方位置；流量計、被測介質及工藝管道三者之間應連成等電位，并接地；流量計上游直管段應大于5倍工藝管道內徑。7)質量流量計宜安裝在水平管道上，介質為液體時，箱體應位于工藝管道下方，介質為氣體時，箱體應位于工藝管道上方；安裝在垂直管道上時，流體應自下而上。質量流量計兩端的工藝管道必須支撐牢固避免儀表振動。8)渦街流量計應安裝在無振動的管道上；上下游直管段長度應符合設計要求；管道內壁應光滑；放大器與流量計分開安裝時，兩者距離不宜大于20m，其信號線應是金屬屏蔽導線。9)靶式流量計的靶板

52、中心應安裝在管道中心軸線上，并與軸線垂直，靶面應迎著介質流向。10)容積式流量計宜安裝在水平管道上，刻度盤應處于垂直平面內，保持表內轉軸水平，流量計外殼箭頭方向應與流體方向一致。3.6.7 物位儀表的安裝1)浮筒液位計的安裝高度應使正常液位或界面處于浮筒中心，并便于操作和維修；浮筒應垂直安裝，垂直度允許偏差為2/1000。2)液位開關應安裝在液位變化明顯、方便電氣接線的地方，安裝應牢固，浮子應活動自如。3)料位計的探測器應安裝在內部料位變化敏感、外部便于檢修拆卸的位置，且應不使其直接受下落物料的沖擊。探測器與轉換器間的接線應采用屏蔽電線。4)玻璃板（管）液面計應安裝在便于觀察和檢修拆卸的位置；

53、液面計安裝應垂直，其垂直度允許偏差為5/1000。安裝玻璃管液面計時，填料應用扳手輕輕擰緊，防止玻璃管碎裂。5)射線物位計安裝前必須制定具體的安裝方案，并應符合下列要求：安裝方案應符合使用說明書的要求；安裝中的安全防護措施必須符合現行的國家標準放射衛生防護基本標準GB4792的規定；安裝工作應由經過放射源安全防護知識培訓的人員專職負責；安裝位置應有 明顯的警戒標志。6)用差壓計或差壓變送器測量液位時，儀表安裝高度應不高于液面下部取壓口（用雙法蘭變送器或吹氣法測液位不受此規定限制）7)法蘭差壓變送器毛細管敷設時應加保護措施，使其免受機械損傷；彎曲半徑應大于50mm；安裝地點的環境溫度變化不得過大

54、，否則應采取隔熱措施。8)鋼帶液面計的安裝，浮子的導向鋼絲應安裝牢固，垂直拉緊，不得扭曲和打結。鋼帶應處于導管中心且沿滑輪滑動自如，鋼帶導管垂直度允許偏差0.5/1000。9)雷達液面計安裝時，其法蘭面應平行于被測液面，探測器及保護管應按設計和制造廠要求進行安裝，一般插入罐體35cm。3.6.8 在線分析及氣體檢測儀表安裝1)分析儀表取樣點的位置應根據設計要求設在無層流、渦流、無空氣滲入、無化學反應過程的位置。2)分析儀表取樣系統安裝時，應檢查樣品的除塵、除濕、減壓以及對有害和干擾成分的處理系統是否完善。3)分析儀和取樣系統的安裝位置應盡量靠近取樣點，并應符合使用說明書的要求。4)分析儀及電氣附件結構的防爆等級應符合設計規定。5)分析尾氣放空和樣品回收應符合設計規定。6)氣體檢測儀表的報警設備應安裝在便于觀察和維修的表盤或操作臺上，其周圍環境不應有強電磁場。7)氣體檢測器探頭的安裝位置應根據所測氣體密度確定。用于檢測密度大于空氣的氣體時，檢測器應安裝在距