1、充電站工程 電纜敷設及二次接線施工方案1、施工準備 施工圖紙核實無誤。施工前要進行現(xiàn)場技術交底，使施工人 員明確施工方法、標準、要求；電纜溝、電纜層、隧道等處 的施工臨時設施、蓋板及建筑廢料等清理干凈；人力資源配 置電纜施工過程中，由電氣二次技工完成各主要作業(yè)項目。 電纜施工過程中，一些輔助工作或體力工作由民技工完成； 電纜供應到位，電纜支架供應到位，電纜管供應到位，電纜 打牌機、方向套機、方向套管、電纜牌、電纜扎帶和絕緣材 料等均應供應到位。2、電纜管的加工及敷設 電纜管加工前應進行檢查，電纜管不應有穿孔、裂縫和 顯著的凸凹不平，內(nèi) 壁應光滑。電纜管彎制后，不應有裂 縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎

2、扁程度不宜大于 管子外徑的 10%，電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎 曲半徑。凡是管子切斷后，必須用圓銼或半圓銼將管口內(nèi)部 毛刺銼掉，使管口無毛刺和尖銳棱角。電纜管彎頭加工應與 工程使用要求相協(xié)調(diào)，以節(jié)省人力物力。工程技術人員應根 據(jù)工程實際需求情況編制“電纜管彎頭加工數(shù)量表”。電纜 管敷設前應看管子是否被泥土等物堵塞，并抖動管子，使內(nèi) 部鐵屑等物清除干凈。 電纜管對接時， 應在接口處加外套筒， 焊接密封好、無穿焊。電纜管埋設，每根管路不超過 4 個彎頭，直角彎不多于 3個，埋深不小于0.5m，地中管間不小于 20mm的空隙。往電纜溝（或電纜井）方向，電纜管應有不小于 0.1%的

3、排水坡度。電纜管埋設時應穿好牽引鐵絲，DN5 0管穿10號鐵絲，DN40和DN32穿12號鐵絲。明敷電纜管要注意 排列整齊、橫平豎直。斷路器、隔離開關機構箱的電纜管管 口入箱，入箱深度為5± 2mm工程技術人員應根據(jù)工程實際需求情況編制“電纜管敷設配置表”。電纜、電纜管及電 纜支架到現(xiàn)場后，應檢查其型號、規(guī)格、數(shù)量是否符合設計 要求，電纜外觀不受損，電纜封端應嚴密，電纜管不應有穿 孔、裂紋和顯著的凹凸不平，金屬管不應有嚴重銹蝕，電纜 支架鋼材應平直，無明顯扭曲，支架應焊接牢固，無顯著變 形； 管口無毛刺和尖銳棱角， 電纜管在制彎后， 其彎扁 程度不大于管子外徑的 10%； 電纜管的內(nèi)

4、徑與電纜外徑之 比不得小于 1.5 ；每根電纜管的彎頭不應超過 3個，直彎不 應超過 2 個；電纜管安裝牢固， 電纜管連接牢固， 密封良好， 外加短套管的長度不小于電纜管外徑的 2.2 倍；引至設備 的電纜管管口位置，應便于與設備連接并不防礙設備拆裝和 進出，并列敷設的電纜管管口排列整齊；電纜管的埋設深度 不小于0.7m，人行道下面敷設時不小于0.5m;每段電纜管均有良好的接地，有不小于 0.1%排水坡度。3、電纜支架、橋架的的配制與安裝 電纜支架配制，角鋼應平直，無明顯扭曲，下料誤差不超過5mm,切口無卷曲、毛刺。支架應焊接牢固，無顯著變形，各橫撐間的垂直凈距誤差不超過5mm電纜支架制作完成

5、后，要進行熱鍍鋅處理。各支架同層橫檔的坡度與電纜 溝的放坡坡度基本一致。相鄰電纜支架安裝間距為 0.8m 。 電纜支架連接接地扁鋼盡量做到平整美觀。電纜支架和接地 扁鋼的鍍鋅層有破壞時，要進行防腐處理涂刷環(huán)氧富鋅 漆。電纜支架應安裝牢固，橫平豎直，各支架的同層橫檔應 在同一水平面上，其高低偏差不大于5mm；電纜支架最上層及最下層至溝頂、 樓板或溝底、 地面的距離應滿足設計要求； 電纜橋架的規(guī)格、支架跨距、防腐類別符合設計要求。4、二次盤柜的組立用水平儀、鋼尺檢測基礎槽鋼的水平度、高度；確定該 排第一塊盤的位置。根據(jù)底板螺絲孔的位置打好螺絲眼再復 位。用吊線錘測出盤的四個垂直面的垂直度。使之達到

6、規(guī)范 所要求的范圍之內(nèi)，再安裝膨 脹絲固定該盤。注意主控盤、 保護盤及自動裝置盤等不能與基礎槽鋼焊接； 用同樣的方 法安裝以后所有的盤，盤間的連接用連盤螺絲緊固，盤柜采 用螺 栓連接固定，不得焊死，垂直度、水平偏差以及柜間 接縫的偏差符合規(guī)范要求； 盤柜單獨或成列安裝時，其垂 直度、水平偏差以及盤、柜面偏差和盤、柜間接縫的允許偏差符合以下表中的規(guī)定。 盤柜安裝完畢后，接地牢固良 好。裝有電器的可開啟的門，以裸銅軟線與接地金屬構架 可靠的連接； 盤、柜漆層完整，無損傷。5、電纜敷設電纜通道的檢查處理：拆除電纜通道有防火門、墻，堵 料封堵等情況，以保證電纜敷設前電纜通道 暢通。電纜通 道內(nèi)的照明、

7、通風是否滿足施工要求，要進行分析，并采取 相應的措施保障施工要求。電纜通道內(nèi)是否有積水及雜物， 若有，及時清理干凈。檢查電纜型號、電壓、規(guī)格是否符合 設計。電纜外觀是否受到損傷，有疑問時，先確認再施工。 將電纜盤進行編號、排列。按電纜敷設指路單（ 技術員編制 ）寫好電纜標識牌，長電纜在起點、終點、豎井及轉彎處均需 做掛牌標識。配制、檢查電纜敷設支架是否牢固耐用。設備 代號標識清楚，電纜敷設主要人員應在電纜敷設前進行設備 代號熟悉工作，以防電纜起、止位置放錯。電纜敷設時由專 人編寫、發(fā)放電纜標識牌，并掌握電纜敷設路線圖，以免造 成施工混亂。電纜敷設時，先放長電纜，再放短電纜。長電 纜敷設時設一名

8、指揮員，統(tǒng)一指揮調(diào)度，提高功效。電纜敷 設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面 摩擦拖拉，電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等 未消除的機械損傷。電纜敷設時注意排列整齊，不交叉。電 力電纜、控制電纜、通信電纜在電纜敷設支架上的排放順序 應符合規(guī)范要求。電纜水平敷設時，在首未及拐彎處加以固 定，并在直線段每隔 10m 左右固定一次。垂直敷設時，在 每個支架處均應加以固定，采用專用扎絲固定，視實際情況 用雙扎絲或多扎絲固定，全部固定扎絲盡量做到繞向一致； 或用專用卡子固定。電纜起點、終點切斷時，應注意長度的 適宜性，既能百分之百保證配線的需要長度，又盡量做到不 至于浪費過多。電

9、纜整理時，在電纜起點、終點、拐彎處及 豎井等地方均裝設標識牌。標識牌采用 PVC 板，上面寫明 電纜編號、型號規(guī)格及起止地點。電纜進入電纜溝、 隧道、 豎井、建筑物、盤箱以及穿入管子時， 出口封閉， 管口密封。電纜敷設為直埋方式時，埋深大于800mm底部用砂子作墊層，電纜上方用紅磚蓋住，確保電纜不易受到損傷。敷設前 按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電 纜，減少電 纜接頭；電力電纜和控制電纜在支架上分層排 放，穿入管中的電纜數(shù)量符合設計要求，交、直流電纜嚴禁 共穿一根管，交流單芯電纜不得單獨穿入鋼管內(nèi)；電力電纜 在終端與接頭附近宜留有備用長度，直埋電力電纜回填上之 前，經(jīng) 隱蔽工

10、程驗收合格；電纜敷設時排列整齊，加以固 定，并及時裝設標志牌。6、電纜的防火與阻燃 材料到貨后進行外觀檢查，有機堵料不氧化、不冒油、 軟硬度適度；無機堵 料不結塊、無雜質(zhì)；防火隔板平整光 潔、厚度均勻。綜合利用無機堵料、有機堵料及防火涂料進 行電纜防火封堵；控制盤、開關 柜、所內(nèi)配電盤、電抗器器的控制箱、端子箱、開關的端子箱等有電纜進出的盤 柜， 在開孔處用有機堵料封堵，電纜溝設置防火墻。戶外電纜溝 內(nèi)的隔斷采用防火墻，在電纜溝每隔 80-100m 設置一個隔 斷；電纜溝進入保護室等建筑物時，采用防火墻進行隔斷； 防火墻兩側采用 10mm 以上厚度的防火隔板封隔，中間采用 無機堵料、防火包或耐火磚堆砌，防火墻內(nèi)的電纜 周圍必 須采用不小于 20mm 的有機堵料進行包裹；防火墻頂部用有 機堵料填平整，并加蓋防火隔板；底部必須留有兩個排水孔 洞，孔洞處可用磚塊砌筑；防火墻兩側電纜周圍利用有機堵 料進行密實的分隔包裹，寬度不小于30mm,呈幾何圖形，面層平整；溝底，防火隔板的中間縫隙采用有機堵料做線角 封堵；防火墻上部涂刷紅色明顯標記。7、二次接線 屏、箱就位安裝完畢后，使用線槽配線工藝時，進行線 槽安裝，線槽規(guī)格的 選擇根據(jù)電纜的數(shù)量確定。根據(jù)端子 排圖對進入屏、箱電纜進行清理，檢查是否 有錯放