1、SP板生產(chǎn)操作規(guī)程第一章：張拉作業(yè)1、張拉機(jī)安全操作規(guī)程1.1、開(kāi)捆鋼絞線前對(duì)其標(biāo)牌進(jìn)行登記，用剪刀打開(kāi)鋼絞線包裝帶時(shí)不能損傷鋼絞線，并同時(shí)檢查錨具是否完好。1.2、在張拉前應(yīng)安放好防護(hù)罩，操作人員必須佩帶安全帽。1.3、將張拉機(jī)放置于承壓板前面平行位置，并加以穩(wěn)定。檢查壓力表指針是否正常，啟動(dòng)液壓泵聲音是否有異常。1.4、按照技術(shù)文件要求的張拉參數(shù)值張拉鋼絞線，并記錄好每根鋼絞線張拉力值和伸長(zhǎng)量（檢驗(yàn)員記錄），發(fā)現(xiàn)兩值參數(shù)超過(guò)10%時(shí)應(yīng)停止張拉并匯報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人，采取相應(yīng)措施后再施張拉操作。1.5、張拉時(shí)床身兩端不得停留任何人員，操作人員應(yīng)站在被張拉鋼絞線兩側(cè)，嚴(yán)禁與張拉鋼絞線成一直線。1.6

2、、在張拉過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼絞線有異常聲音時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，操作人員迅速離開(kāi)拉伸方向，觀察是否存在斷股現(xiàn)象，通知技術(shù)負(fù)責(zé)人前往處理。1.7、張拉完畢，切斷張拉機(jī)電源收線。清理現(xiàn)場(chǎng)同時(shí)將鋼絞線標(biāo)牌交檢驗(yàn)員。2、承壓板安裝安全操作規(guī)程2.1、按照作業(yè)產(chǎn)品型號(hào)選用承壓板、等高塊和高強(qiáng)螺栓，將承壓板對(duì)稱放平。2.2、吊裝承壓板須將繩鉤與吊物調(diào)整垂直后方可起吊，保證起吊平穩(wěn)，平緩移置至安裝處。2.3、嚴(yán)禁使用破損掛鉤和繩套，嚴(yán)禁用手伸入承壓板下。2.4、認(rèn)真檢查承壓板螺栓，對(duì)有損傷螺紋不得使用。2.5、對(duì)稱扭緊螺栓，用錘擊法檢查等高塊是否墊實(shí)，檢查承壓板與張拉支架端面是否緊貼，否則需要重新調(diào)整螺栓。2.6、作業(yè)班組

3、設(shè)專人每天對(duì)吊具進(jìn)行吊裝前檢查，嚴(yán)禁用替代物施吊。3、張拉機(jī)操作步驟3.1、將張拉機(jī)放置正確位置。接通電源后啟動(dòng)油泵，使用相應(yīng)工作錨具夾緊鋼絞線。3.2、每根鋼絞線分二次張拉，第一次張拉力控制在30%左右，隨后拉至設(shè)定值。3.3、張拉時(shí)盡量從兩邊向中間對(duì)稱張拉。3.4、張拉應(yīng)力要控制準(zhǔn)確，壓力表讀數(shù)要控制在0.1MPa誤差范圍內(nèi)盡可能使每根鋼絞線拉力相等。3.5、對(duì)每根鋼絞線要填寫(xiě)張拉記錄，并存檔備查。3.6、張拉過(guò)程中，采用雙控張拉，如出現(xiàn)張拉值與伸長(zhǎng)量且超過(guò)規(guī)定范圍，應(yīng)匯報(bào)主管技術(shù)負(fù)責(zé)人，分析原因后再確定是否再進(jìn)行張拉。3.7、張拉完畢后切斷電源。清理剩余錨具時(shí)應(yīng)注意保養(yǎng)維護(hù)張拉設(shè)備。第二

4、章：擠壓成型作業(yè)1、擠壓機(jī)安全操作規(guī)程1.1、嚴(yán)格遵守SP預(yù)應(yīng)力混凝土空心板生產(chǎn)手冊(cè)規(guī)定。1.2、每周要定期檢查起重鋼絲繩、起重電機(jī)離合器。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，不得帶病工作。1.3、每班必須對(duì)注油孔加油，以保證各轉(zhuǎn)動(dòng)部位的潤(rùn)滑。1.4、每班對(duì)所有的固定曲軸，振蕩器軸承的螺栓都必須檢查，不允許有松動(dòng)螺栓的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器。1.5、更換芯管和側(cè)模板時(shí)，在芯管小車(chē)上放置合適墊木，防止壓傷手或碰壞配件。1.6、認(rèn)真檢查復(fù)驗(yàn)芯管、側(cè)模板、底夯、中夯導(dǎo)線架安放位置。即：側(cè)棋前部比后部應(yīng)高6mm、后部比板小12mm、前部比板寬大12mm。1.7、合理調(diào)度減少停機(jī)次數(shù)，夏季停機(jī)超過(guò)30分鐘，冬季停機(jī)超過(guò)50分鐘時(shí)

5、，應(yīng)立即提機(jī)卸料不得使用。1.8、主機(jī)液壓泵壓力調(diào)整完畢后立即鎖定。注意向內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓調(diào)度壓力增加，反之減少。最高壓力調(diào)整不得大于 MPa，發(fā)現(xiàn)電機(jī)聲音異常，應(yīng)立即降壓。1.9、嚴(yán)禁用水清理機(jī)器，以防電器設(shè)備受損。1.10、清理各料斗內(nèi)部，要關(guān)掉氣源，支承穩(wěn)定墊木，方可下去清理。1.11、擠壓機(jī)操作平臺(tái)不得放置雜物，保障通道暢通，防止工具掉落下層。12、清理設(shè)備后對(duì)設(shè)備進(jìn)行再檢查，并做生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。2、擠壓機(jī)操作步驟2.1、首先啟動(dòng)空壓機(jī)，擠壓比上操作人員開(kāi)始向料倉(cāng)吊裝混凝土，然后再啟動(dòng)油泵。檢查油壓和水箱是否在正常值，通知下操作人員磋動(dòng)芯管。2.2、保證所有料門(mén)開(kāi)閉無(wú)卡，在中夯之后和芯管之前，

6、檢查夯實(shí)的混凝土厚度，確保底夯不碰到鋼絞線。確定邊模斜角板運(yùn)行時(shí)盡可能的接近基準(zhǔn)板，但不能貼上。2.3、觀察料斗混凝土料的流量變化，用調(diào)整門(mén)做必要的調(diào)整，滴水管是否滴到指定位置，確保所有的夯都能夯到混凝土。2.4、停止全部機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)只需關(guān)閉前、中、后料門(mén)和水路，按擠壓機(jī)上或龍門(mén)架上的停止鍵即可。2.5、完成一條生產(chǎn)運(yùn)行后，需另一條生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)在張拉臺(tái)上重新橫移機(jī)器后放入銷(xiāo)釘穩(wěn)定。2.6、清理機(jī)器是集體工作，包括龍門(mén)架操作員和機(jī)器操作員。養(yǎng)成清理設(shè)備的習(xí)慣，便于下次生產(chǎn)的順利進(jìn)行。2.7、將各料斗內(nèi)部和夯、芯管、邊模等處粘結(jié)的混凝土用鋼刷、扁鏟、粗麻布清理，不得用鋼錘敲打設(shè)備。2.8、嚴(yán)禁用水清理，

7、以防電器設(shè)備受損，防止機(jī)器生銹運(yùn)轉(zhuǎn)不靈。2.9、清理完畢，將料斗內(nèi)部，邊模的表面噴涂機(jī)油，并將芯管、邊模、夯、導(dǎo)線架放在機(jī)器邊所規(guī)定的位置。第三章：混凝土養(yǎng)護(hù)作業(yè)1、SP板采用自然養(yǎng)護(hù)。即在生產(chǎn)線上澆水或加蓋塑料布的養(yǎng)護(hù)方式。2、初次澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)成型板表面硬化程度確定初始澆水作業(yè)。一般情況，室溫在25度以上時(shí)，擠壓成型2小時(shí)左右即可開(kāi)始澆水。若低于25度則應(yīng)適當(dāng)推遲初次澆水時(shí)間。均已板面不沾手，撒水時(shí)不能破壞混凝土表層。3、中間澆水養(yǎng)護(hù)則相隔23小時(shí)。板面剛出現(xiàn)干燥即需要再次澆水，要保證板面濕潤(rùn)。若是上層還需疊層制作SP板。應(yīng)在上層放線前2小時(shí)停止?jié)菜?、每條生產(chǎn)線需要生產(chǎn)最后一層SP

8、板，即封頂板。則在澆水養(yǎng)護(hù)一次后，鋪放滴水管，蓋上塑料布，接循環(huán)供水管線，即可連續(xù)養(yǎng)護(hù)。一般需要養(yǎng)護(hù)3天或切割前4小時(shí)。5、養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)將同條件養(yǎng)護(hù)試樣一同澆水。同樣放在塑料布蓋好。6、遇到水泵停止供水時(shí)，應(yīng)采用市政供水系統(tǒng)，人員操作供水。要特別注意下層板兩側(cè)澆水均勻，不能出現(xiàn)干燥表面。7、養(yǎng)護(hù)澆水結(jié)束。要關(guān)閉水閥門(mén)或循環(huán)泵電源開(kāi)關(guān)。8、在成型板切割前4小時(shí)，收起塑料布和滴水管放到指定位置存放。9、每班要填寫(xiě)?zhàn)B護(hù)記錄，包括氣溫澆水時(shí)間，養(yǎng)護(hù)時(shí)間和停水情況，并記總?cè)^(guò)程時(shí)間。10養(yǎng)護(hù)人員在澆水過(guò)程，要注意腳下和操作周邊的障礙物，防止地面滑到。第四章：切割作業(yè)1、切割鋸安全操作規(guī)程1.1、上崗前認(rèn)真閱

9、讀本設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)。1.2、安裝電源插頭要注意插座旁不得有雜物，插頭不得有破損和打糊現(xiàn)象，保證各部電源接觸良好。1.3、啟動(dòng)電機(jī)，觀察油泵壓力指針在4.85.2MPa范圍內(nèi)，確定鋸片按逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)。1.4、重新更換鋸片，要擰緊螺絲，安裝好防護(hù)罩。1.5、切割鋸人員上崗時(shí)應(yīng)佩戴護(hù)耳和眼鏡。1.6、注意鋸板時(shí)的聲音變化，一旦聲音異常，立即按下行走泵制動(dòng)按鈕，空轉(zhuǎn)后再起鋸，嚴(yán)禁猛起鋸片。1.7、鋸?fù)暌粋€(gè)切口，將鋸片停在板中央位置并高出板面30mm，再將設(shè)備移動(dòng)。1.8、出現(xiàn)機(jī)械、電器故障，立即通知維修人員處理。1.9、起吊板壓塊，要輕放產(chǎn)品板面上，不能損傷產(chǎn)品板。1.10、切割鋸操作人員必須有2人

10、同時(shí)在場(chǎng)操作。2、板切割鋸前的準(zhǔn)備工作2.1、根據(jù)下達(dá)工作單在生產(chǎn)線上劃線定位切割尺寸，并通知質(zhì)檢人員復(fù)查尺寸。2.2、檢查切割鋸各處緊固螺絲是否松動(dòng)，保證連接可靠。2.3、檢查郵箱內(nèi)液壓油是否注滿（郵箱容量65升）。2.4、接通電源，啟動(dòng)油泵，轉(zhuǎn)動(dòng)泵上壓力調(diào)節(jié)旋鈕，使泵上壓力表指針在4.85.2MPa范圍以內(nèi)。2.5、根據(jù)泵上箭頭方向，檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確（應(yīng)與泵上箭頭方向一致）。2.6、經(jīng)確認(rèn)一致后，提高鋸的安裝軸，取下防護(hù)罩，卸下固定鋸片夾板，裝上鋸片，擰緊螺絲，安裝好防護(hù)罩。3、板切割鋸操作步驟3.1、連接電源，啟動(dòng)機(jī)器，將切割鋸移動(dòng)到切割線正確位置。3.2、鋸面層時(shí)開(kāi)關(guān)旋至Cra

11、we位置，鋸底板時(shí)開(kāi)關(guān)旋至Cut位置。3.3、根據(jù)板的不同厚度，將限位開(kāi)關(guān)調(diào)至合適位置并固定好，在不切著下層板的條件下，盡量鋸薄些，一般切到距板底5.8mm為宜。3.4、接好水管，將水閥門(mén)開(kāi)至最大，保證水量充足。3.5、啟動(dòng)油泵，對(duì)正鋸口，使加緊裝置抱緊SP板側(cè)。3.6、豎向切鋸時(shí)，一手握橫移旋鈕，控制適當(dāng)?shù)那袖徦俣龋职从捅猛Ｖ拱粹o，當(dāng)切至最低點(diǎn)時(shí)，擰緊下降旋鈕。3.7、橫向切鋸時(shí)，一手握橫移旋鈕，控制適當(dāng)?shù)那袖徦俣龋还苁秦Q向切鋸，還是橫向切鋸，都應(yīng)時(shí)刻注意鋸板時(shí)的聲音變化，察覺(jué)聲音異常，應(yīng)立刻按下液壓泵的制動(dòng)按鈕，使鋸?fù)Ｖ骨斑M(jìn)，空轉(zhuǎn)一會(huì)，在啟動(dòng)液壓泵，繼續(xù)切割。3.8、切割時(shí)一旦夾鋸，應(yīng)

12、采取措施，嚴(yán)禁猛起猛撬。3.9、切完一個(gè)鋸口后，提起鋸片，使鋸片停在中央位置，按下鋸的制動(dòng)按鈕 ，松開(kāi)加緊裝置，并應(yīng)校檢下一塊板的位置。3.10、切割鋸在板上前進(jìn)或后退時(shí)，操縱手柄應(yīng)平暖，禁止啟動(dòng)過(guò)快或突然制動(dòng)。3.11、不鋸板時(shí)，鋸片應(yīng)處于中間位置，尤其是起吊移動(dòng)時(shí)，應(yīng)對(duì)正輕放，嚴(yán)禁野蠻操作。3.12、每條線在切割第一塊板時(shí)要核實(shí)切割板長(zhǎng)和對(duì)角線，發(fā)現(xiàn)尺寸超出允許偏差及時(shí)調(diào)整和處理。3.13、切割人員上崗時(shí)應(yīng)佩戴護(hù)耳和眼鏡。3.14、鋸?fù)臧寤蛳掳嗲皯?yīng)拉閘斷電。4、維護(hù)和保養(yǎng)4.1、切割鋸均由指定專人操作和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)油溫超過(guò)60度應(yīng)停機(jī)檢查。4.2、每次使用完，必須擦理工作臺(tái)面，尤其指示表盤(pán)面

13、，以保持機(jī)器整潔。4.3、潤(rùn)滑部位（滑動(dòng)軸等）應(yīng)經(jīng)常注油，使之處于良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。4.4、認(rèn)真記錄每各鋸片的切割塊數(shù)，對(duì)金剛石鋸片掉齒或使用不達(dá)標(biāo)鋸片做出標(biāo)記。第五章：吊裝、運(yùn)輸、碼放作業(yè)1、起重機(jī)操作規(guī)程1.1、啟吊重物前，必須認(rèn)真檢查吊裝用索具，鋼絲繩，吊帶，吊環(huán)等吊具，嚴(yán)禁用超負(fù)荷和破損吊具。1.2、開(kāi)車(chē)前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備、機(jī)械電氣和防護(hù)裝置是否完好、可靠。1.3、必須聽(tīng)從掛鉤起重人員指揮，但對(duì)任何人發(fā)出的緊急停車(chē)信號(hào)，都應(yīng)立即停車(chē)。1.4、司機(jī)必須在得到指揮信號(hào)后方能進(jìn)行操作，同時(shí)注意觀察吊起重物周邊壞境。1.5、當(dāng)接近限位器，大小車(chē)臨近終端或鄰近的車(chē)相遇時(shí)，速度要緩慢，不得撞擊停車(chē)。1

14、.6、工作停歇時(shí)，不得將起重物懸在空中停留。嚴(yán)禁吊物從人頭上越過(guò)，吊起物件離地不得過(guò)高。1.7、重噸位物件起吊時(shí)，應(yīng)先稍離地試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)、制動(dòng)良好后，然后升高，緩慢運(yùn)行，不準(zhǔn)同時(shí)操作三個(gè)手柄。1.8、起重機(jī)運(yùn)行時(shí)，起吊物嚴(yán)禁有人上下，物件也不準(zhǔn)在運(yùn)行時(shí)進(jìn)行檢修設(shè)備和調(diào)整構(gòu)件。1.9、雷雨天氣或風(fēng)力大于6級(jí)時(shí)應(yīng)停止工作，切斷電源，車(chē)輪前后應(yīng)鎖好夾軌器，掛好風(fēng)鉤。1.10、夜間作業(yè)時(shí)應(yīng)有充足照明，視線清楚，并可觀察地面物品。2、產(chǎn)品吊裝2.1、吊裝前應(yīng)對(duì)起重機(jī)、夾具、鋼絲繩認(rèn)真檢查，性能完好才能使用。2.2、吊繩或扶夾持器人員嚴(yán)禁手扶樓板底板或側(cè)板，手臂無(wú)法握到應(yīng)使用掛勾操作。2.3、各種型

15、號(hào)的SP板上均未設(shè)吊環(huán)，吊裝時(shí)應(yīng)采用鋼絲繩兜底。吊點(diǎn)可設(shè)在距板端200300mm處，在起吊過(guò)程中，為防止吊點(diǎn)向內(nèi)滑動(dòng)，吊繩與板夾角不宜小于60度，吊300380mm每次不得多于1塊，250mm每次不得多于2塊，180200mm每次不得多于3塊，100150mm每次不得多于4塊。2.4、起吊時(shí)要夾持牢靠，不得夾傷、碰撞、擠壞棱角或勒傷產(chǎn)品。2.5、吊物擺動(dòng)不穩(wěn)時(shí)不宜急于走車(chē)，嚴(yán)禁人員在吊物下穿行。2.6、吊運(yùn)板車(chē)底層應(yīng)放兩端100x100x1300mm墊木2根，以上距板厚墊放30x30x1250mm或45x45x1250mm墊木，各支點(diǎn)必須平整穩(wěn)定并上下對(duì)齊。碼放時(shí)必須保證車(chē)體平衡。2.7、SP板限裝平板掛車(chē)層數(shù)SP108層 SP128層 SP157層 SP186層SP205層 SP254層 SP303層 SP383層3、運(yùn)輸3.1、運(yùn)輸時(shí)要保證車(chē)輛行駛平穩(wěn)且要時(shí)常關(guān)注路面狀況，穿過(guò)門(mén)口及拐彎處要減速慢行，以免使構(gòu)件與車(chē)輛產(chǎn)生相對(duì)滑移。3.2、廠內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)板要單列板裝運(yùn)，直接外運(yùn)可裝雙列樓。3.3、車(chē)間內(nèi)行車(chē)速度不得大于5公里/小時(shí)，廠內(nèi)行車(chē)速度不得大于10公里/小時(shí)。4、產(chǎn)品碼放4.1、產(chǎn)品碼放布置由產(chǎn)品庫(kù)統(tǒng)一調(diào)度，按產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)、待發(fā)板工程項(xiàng)目區(qū)域碼放，本項(xiàng)目供貨完成要及時(shí)清理庫(kù)區(qū)。4.2、在碼放場(chǎng)的產(chǎn)品，要做到排列有序縱橫對(duì)