1、技術交底記錄交底日期工程名稱深圳市城市軌道交通10號線1012標 涼帽山站交底部位臨時立柱施工單位中鐵十九局集團有限公司深圳地鐵10號線1012-2A標項目經理部分項工程名 稱臨時立柱交底提要臨時立柱、施工工藝、質量、安全控制措施交底內容：1施工準備涼帽山站圍護結構臨時支撐格構柱共 35根，采用Q235鋼制作，焊條采用E43型。格 構柱半成品加工由專業鋼結構廠家加工。鋼格構柱需現場進行拼裝焊接，焊縫等級為二 級。經超聲波無損探傷檢測合格后，方可進行下道工序。根據工程量，安排施工人員數量和機械，要求滿足現場施工需要。施工人員資質， 需持證上崗。2、施工工藝流程格構柱主要包括鋼立柱和立柱樁倆部分，

2、上部為鋼立柱，下部位鋼筋混凝土鉆孔灌 注樁。格構柱施工工藝流程如下：鉆機就位f鉆孔f第一次清孔f安放鋼筋籠f固定安 放格構柱f下導管f第二次清f測孔深（合格后）f安放隔水球孔f灌注混凝土f鉆機 移位。格構柱基礎鉆孔樁成孔采用 BG25C旋挖鉆。旋挖成孔首先是通過底部帶有活門的桶 式鉆頭回轉，并直接將其裝入鉆斗內，然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔 外卸土，這樣循環往復，不斷地取土卸土，直至鉆至設計深。采用靜態泥漿護壁鉆進工 藝，向孔內投入護壁泥漿或穩定液進行護壁。3、質量要求及控制措施臨時立柱樁施工場地處理由于現場施工場地應硬化，臨時立柱樁施工前需對點位位置混凝土進行提前鑿出。 樁位測

3、量控制根據施工圖紙及現場導線控制點，使用全站儀測定樁位，根據地質情況直接打入木 樁定點，并以十字交叉法引入四周做好護樁點。放線定位嚴格遵守工程測量規范中 有關樁基施工的規定。為確保樁位準確無誤，樁位經坐標計算后，必須校核。要求樁位測放偏差10mm測量結果報監理復核簽字后方可施工， 施工過程中，尤其注意防止破壞 木樁引起樁位偏差，并隨時復核。護筒埋設(1) 樁位確定后，利用十字線放出 四個控制樁基中心位置，并以四個控制樁 為基準進行埋設護筒。埋設鋼護筒時通過 四個控制樁控制，把鋼護筒吊放進孔內， 找出鋼護筒的圓心位置，把十字線裝在鋼 護筒頂部或底部，然后移動鋼護筒，使鋼 護筒中心與鉆機鉆孔中心位

4、置重合。 同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒垂直。此后即在鋼護筒周圍對稱地、均勻地回填最佳含 水量的粘土，要分層夯實，達到最佳密實度。以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落，如果護筒底土層不是粘性土，應挖深或換土，在孔底回填夯實300-500mm厚度的粘土后，再安放護筒，以免護筒底口處滲漏塌方，夯填時要防止鋼護筒偏斜，隨夯填隨 檢查。護筒上口應綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。(2) 護筒埋設：護筒高度不小于，護筒埋深不小于，且高于地面30cm,以防止雜物、 泥水流入孔內。鋼護筒埋設前，先準確測量放樣，保證鋼護筒頂面位置偏差不大于 5cm 埋設中保證鋼護筒斜度不大于；埋設鋼護筒前，采用較大口徑的鉆頭

5、先預鉆至護筒底 的標高位置后，提出鉆斗且用鉆斗將鋼護筒壓入到預定位置。用粗顆粒土回填護筒外側 周圍，回填密實。(3) 鋼護筒埋設工作是旋挖鉆機施工的開端，鋼護筒平面位置與垂直度應準確，鋼 護筒周圍和護筒底腳應緊密，不透水。(4) 埋設護筒時，應由人工進行輔助配合，進行相應的調整。泥漿調制因鉆機施工中泥漿可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、懸浮鉆渣等作用，為此泥漿是 保證孔壁穩定的重要因素。由于地基巖土中夾有雜填土、粉質粘土等，且地下水位較高， 調制出良好泥漿的各項性能指標尤為重要。泥漿相對密度：，粘度：18-22s,砂率w 4%,泥皮厚度：v 2mm PH值：大于 7。施工過程中隨時檢測清孔后灌注砼

6、時泥漿的各項性能指標，確保泥漿對孔壁的撐護 作用，避免發生施工事故鉆機就位鉆機就位前，施工場地平整處理，保證鉆機底座場地應平整、夯實，避免在鉆進 過程中鉆機產生沉陷。要事先檢查鉆機的性能狀態是否良好。保證鉆機工作正常。鉆機 鉆頭相對樁位中心偏差不得大于 20mm鉆孔施工成孔開始前，應充分做好準備工作，施工過程中做好施工原始記錄。鉆進中應確保 鉆機不會發生傾斜、調整鉆桿垂直度，注入調制好的泥漿，然后進行鉆孔。當鉆頭下降 到預定深度后，施加壓力，將土擠入鉆斗內，儀表自動顯示筒滿時，鉆斗底部關閉，提 升鉆斗將土卸于堆放地點。鉆機施工過程中保證泥漿面始終不得低于護筒底部，保證孔 壁穩定性。通過鉆斗的旋

7、轉、削土、提升、卸土和泥漿撐護孔壁，反復循環直至成孔注 入口泥漿相對密度小于等于。成孔檢驗（1）在鉆孔完成后，須用經監理工程師批準的方法和儀器，對孔深、孔徑、孔位、 孔形和斜度等進行檢查，孔深偏差保證在+300mn以內，未經項目部質檢人員檢查和監理 工程師批準的鉆孔不得澆注混凝土。（2）孔徑和孔深必須符合圖紙要求。（3）當檢查時發現有缺陷，應向項目部質檢員報告并提出補救措施的建議，在取 得批準前不準繼續施工。清孔是鉆孔灌注樁施工保證成樁質量的重要一環，通過清孔確保樁孔的質量指標、 孔底沉渣厚度、循環液中含鉆渣量和孔壁泥垢等符合樁孔質量要求。可采用泵吸反循環 抽漿的方法清孔。灌注樁樁孔因有較厚的

8、易坍土層，清孔后不能立即終孔，而在孔內下 入臨時立柱，安裝好灌漿導管后施行二次清孔作業，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要 求，保證砼成柱質量。（1）成孔檢驗完成后，應立即進行清孔，清孔方法根據設計要求、鉆孔方法、機具設備、土層等條件而定。清孔時，泥漿面標高高于地下水位1m（2） 第一次清孔：鉆孔至設計深度后，停止進尺，稍提鉆具離孔底80-100cm,保 持泥漿正常循環，定時空轉鉆盤，以便把孔底殘余泥塊磨成泥漿排出，清孔時間約為30mi n。（3）第二次清孔：第一次清孔后，提出鉆具，測量孔深，接著應抓緊時間安放鋼 筋籠及砼導管，隨后進行第二次清孔。（4）第一、二次清孔后，分別測量孔深及孔底沉渣。(

9、5) 第二次清孔后，孔底沉渣厚度應w 15cm泥漿指標為，粘度為18-22S，含砂 量為不大于4%。(6) 清孔結束后，孑L內應保扌寸水頭高度，并應在30min內灌注砼。右超過30min, 必須重新測定泥漿指標，如超出規范允許值，則應再次清孔。鋼筋籠加工(1) 鋼筋籠所用原材料嚴格執行雙控，有出廠質量證明書，且經復試合格后方準 使用。(2) 鋼筋加工前，應對所采用的鋼筋進行外觀檢查，調直、除銹使鋼筋表面潔凈， 無損傷、油污等。(3) 鋼筋籠米用一次吊裝。(4) 鋼筋籠主筋采用單面焊接，焊接長度為 10d。具體鋼筋配筋大樣見附圖。(5) 鋼筋籠制作前，鋪設鋼筋籠制作平臺，安裝鋼筋籠制作胎具，依據

10、鋼筋籠制 作大樣圖，按設計圖紙及規范要求制作。混凝土灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準應符合表表項序檢杳項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距± 10用鋼尺量2長度± 100用鋼尺量一般項目1鋼材材質及檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距± 20用鋼尺量3直徑± 10用鋼尺量(6) 鋼筋籠加工完成后自檢合格后進行報檢，由質檢員和監理工程師一起對鋼筋 籠進行檢測，主要檢測鋼籠的垂直度、主筋根數、同一截面鋼筋接頭數量、箍筋間距及 鋼筋籠保護層厚度是否滿足設計及規范要求。檢測方法與常規相同。檢測合格并會同監 理簽認后方可進行下道工序。(7) 格構柱焊縫等級均應達到U級

11、焊縫要求，二級焊縫應進行抽檢，抽檢比例不 少于20%其合格等級應為現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法 (GB11345)B級檢驗的川級及川級以上。鉆孔灌注樁鋼筋籠及臨時格構柱吊裝鋼筋籠吊裝采用一臺150t履帶吊吊起鋼筋籠，吊點位置和數目按正負彎矩相等的原則計算確定。在型鋼柱離地面一定高度后，由150t的履帶吊垂直起吊，成豎直方向后， 用吊車一次進行起吊安裝就位。（1）灌注樁部分混凝土澆筑與鉆孔灌注樁施工方法相同。（2）立柱樁混凝土澆筑完成后，需要及時進行樁孔回填。回填之前用粗砂將格構 柱周邊均勻回填，且一定要密實。格構柱安裝工程質量控制工序如下：確定定位點f定位器就位f格構柱就位

12、f格構柱與鋼筋籠焊接f垂直度控制f格 構柱定位一垂直度復測一下導管。格構柱定位1、確定定位點：格構柱樁鉆孔完成后，將鉆孔周邊泥漿、土等清理干凈、測量員 計算好格構柱四邊中點延長線四個坐標點，然后進行放線，定位允許偏差10mm1-1 樁孔周邊在樁成孔完成后進行平整，孔四周鋪型鋼拖梁上。1-2鋼筋籠下落至孔口位置時用型鋼進行固定， 將格構柱吊至鋼筋籠內進行加固焊 接；格構柱吊至孔口位置時，用型鋼固定。格構柱吊裝就位將吊起的格構柱緩慢放入鋼筋籠內，格構柱進入樁頂。柱樁頂標高誤差不大于30mm 平面位置容許誤差不大于 50mm垂直誤差不大于1/100。盡量避免碰撞鋼筋籠。格構柱與鋼筋籠焊接（1）在格構

13、柱每邊的鋼筋籠主筋上各焊接1根20水平鋼筋，距格構柱每邊有 2030mm的活動量，使格構柱位于鋼筋籠中間，保證格構柱各面與鋼筋籠間距均勻，以 便吊裝后能對格構柱位置進行微量調整，使其置準確柱身鉛垂（見 3-1圖）。圖3-1樁的鋼筋籠與格構柱連接（2）格構柱四個面分別采用兩根長鋼筋斜向與鋼筋籠主筋焊牢，焊接長度10d，鋼筋具有一定的長度形成柔性連接，以便能使格構柱作相對微量調整。見下圖圖3-2鋼立柱與鋼筋籠固定格構柱的固定將用定位的4個點引測至型托梁上，垂直方向用全站儀進行位置控制，標好位置， 同時報請監理人員根據觀測記錄再次進行復核，在鋼筋籠入孔后，格構柱在下落過程中 用靠尺進行檢測，最終保證

14、格構柱中心及方位符合設計要求，并用扁擔穿過吊筋將格構 柱固定在型鋼拖梁上防止位移，然后在格構柱內下導管澆筑混凝土。砼灌注成樁（1）一般要求灌注樁實際灌注高度應比設計樁頂高出 im保證樁頂標高以下砼強度符合設計要 求。混凝土強度等級為 C30水下混凝土。現場取樣制作試塊（150mm*150mm*150mm標準養護28天。砼運至澆注地點時，檢查其均勻性和坍落度。水下混凝土塌落度應控制在 160-220mm如不符合要求，不得使用。水下砼澆注應連續進行，單樁澆灌時間不宜超過8h。砼澆注期間，應配備水泵以及吸泥 機、高壓射水管等設備，以保持孔內水頭和及時排除澆注時的故障。（2）導管連接牢固，并帶有密封圈

15、，保證不漏水不透水。導管內壁光滑、圓順，內徑一直，接口嚴密。導管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應。使用前進行試拼、承 壓和接頭抗拉試驗。導管組裝后的軸線偏差，不超過鉆孔深得%導管長度按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距孔上口大于一節中間導管長度。導 管安裝后，其底部距孔底有300mm-500m的空間。（3）導管安裝完畢后二次測定孔底沉渣厚度，達不到規定要求時二次清孔，達到 規定要求時，立即灌注砼。（4）依據孔深、孔徑確定初灌量。（5）水下混凝土灌注要連續進行，為此在灌注前需作好各項準備工作。（6）水下混凝土灌注過程中，應經常測探井孔內混凝土面的位置，及時地調整導 管埋深，導管埋深宜控制在24m嚴

16、禁導管拔出混凝土面，安排專人測量導管埋深及 管內外混凝土面高差。（7）在灌注過程中宜使導管在一定范圍內上下竄動，防止混凝土凝固，增加灌注 速度。（8） 為防止鋼筋籠上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋籠底部1m左右時，應降低混凝土的灌注速度，當混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上時，提升導管，提升高度不得超過6m使其底口高于鋼筋籠底部2m以上，即可恢復正常灌注。(9) 為確保成樁樁頂砼質量，在樁頂設計標高上超灌1米砼，防止浮漿過多，影 響樁頭質量，又不造成砼浪費。當砼灌注到接近設計標咼時，根據測量深度，技術人貝計算剩余砼數量，然后通知攪拌站需要的砼數量，以免造成浪費。(10) 灌注樁頂標咼應符合設計樁

17、頂標咼。混凝土灌注樁質量控制項序檢杳項目允許偏差檢杳方法單位數值主 控 項 目1樁位mm 100+基坑開挖刖量護筒，開挖后量樁中心2孔深mm+100只深不淺，用重錘測或測鉆桿、套管長度，應確保進入設計要求的嵌巖深度3樁體質量檢驗按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范4混凝土強度設計要求試件報告或鉆心取樣送檢5承載力樁基檢測技術規范樁基檢測技術規范1垂直度V 1%測套管或鉆桿，或用超聲波檢測2樁徑士 50mm井徑儀或超聲波檢測，干施工時用鋼尺量，人工挖孔樁不包括內襯厚度3泥漿比重(粘土或砂性土)用比重計清孔后在距離孔底50cm處取樣4泥漿面標高(高于地下水位)m1目測5沉渣厚度：摩擦樁mm<

18、 150用沉渣儀或重錘測量6混凝土坍落度：水下灌注mm160220坍落度儀7鋼筋隆安放深度：mm士 100用鋼尺量8混凝土充盈系數>1檢查每根樁實際澆筑量9樁頂標高+30 -50水準儀，需扣除樁頂浮漿及劣質柱體4、安全措施及注意事項鉆機組裝與操作(1) 鉆機操作人員，要經過專門的培訓，取得操作合格證后才能上崗。(2) 成孔機械操作時應安放平穩，防止成孔作業時突然傾倒，造成人員傷亡或機 械設備損壞。(3) 采用泥漿護壁成孔，應根據設備情況。地質條件和孔內情況變化，認真控制 泥漿密度、孔內泥漿高度、護筒埋設深度、鉆機垂直度、鉆進和提鉆速度等，以防塌孔， 造成機具塌陷事故。（4）所有成孔設備，

19、電路要架空設置，不得使用不防水的電線或絕緣層有損傷的 電線；電閘箱和電動機應有接地裝置，加蓋防雨罩；電路接頭應安全可靠，開關應有保 險裝置。泥漿制備、貯存（1）泥漿攪拌機應有專人使用。（2）泥漿池四周要加防護欄桿，防止機械、人員掉入泥漿池。（3）使用泥漿泵應注意接線柱蓋要密封，不得漏進泥漿。鋼筋籠制作及吊裝（1）鋼筋加工時非操作人員不得擅自動用機械，切斷鋼筋時應讓刀口與鋼筋垂直, 防止切飛傷人。50mm以下的短鋼筋不準剪切。（2）鋼筋籠吊裝前認真檢查吊具及吊點的安全性，起吊時注意鋼索受力情況，避 免不均勻受力及扯掛現象。（3）吊臂工作半徑內不準有人走動或停留。夜間起吊鋼筋籠，要有足夠的上、下 照明，并要有經驗的起重工指揮。（4）鋼筋籠、格構柱上下對接時，人員應站在兩端協助定位，無關人員禁止站在 籠邊。（5）焊接上下鋼筋籠時，吊車司機應集中精力并絕對保證剎車安全可靠。（6）不準用小噸位的吊車吊偏重的鋼筋籠。（7）鋼筋籠起吊后，應用拖繩控制其穩定，不準用手扶。混凝土澆筑（1）混凝土灌注時，裝、拆導管人員必須做好安全防護，并注意防止扳手、螺絲 掉入樁孔