1、中鐵裝備公司機械微粉廠安全操作規程【最新資料，WOR文檔，可編輯】目 錄一、 機械微粉廠通用安全總則 4二、 微粉車間安全操作規程 7（一）制粉外圍工安全操作規程 7（二）制粉主控工安全操作規程 8（三）皮帶工安全操作規程 8（四）取料機操作工安全操作規程 9（五）空壓機操作工安全操作規程 10（六）氣割工安全操作規程 10（七）電焊工安全操作規程 11（八）裝車工安全操作規程 11（九）自卸車司機安全操作規程 12（十）鏟車司機安全操作規程 三、堆焊車間安全操作規程 14（一）鉗工安全操作規程 14（二）車床崗位安全操做規程 14（三）堆焊焊工安全操作規程 （四）工頻加熱器操作工安全操作規程

2、 （五）煤氣崗位工安全操作規程 （六）電動葫蘆操作工安全操作規程 17四、 鉚焊車間安全操作規程 18（一）氣焊（割）工安全操作規程 18（二）電焊工安全操作規程 18（三）天車工安全操作規程 19（四）數控火焰切割機操作工安全操作規程 21（五）鋼管全自動切斷機床操作工安全操作規程 21（六）鋼管自動車孔機床操作工安全操作規程 22（七）托輥自動焊接機床操作工安全操作規程 （八）托輥自動壓裝機床操作工安全操作規程 （九）三輥卷板機操作工安全操作規程 （十）液壓剪板機操作工安全操作規程 五、維檢車間安全操作規程 25（一）鉗工安全操作規程 25（二）電焊氣割工安全操作規程 27（三）叉車操作工

3、安全操作規程 28四）天車工安全操作規程 29五）拖拉機司機安全操作規程 30六）汽車修理工安全操作規程 31（七）汽車修理電工安全操作規程 六、機加工車間安全操作規程 （一）車床崗位工安全操作規程 （二）鋸床崗位工安全操作規程 （三）銑床崗位工安全操作規程 （四）鉆床崗位工安全操作規程 （五）鏜床崗位工安全操作規程 （六）刨（插）床崗位工安全操作規程 （七）砂輪機崗位工安全操作規程 36（八）行車工安全操作規程 37七、儀電車間安全操作規程 38（一）低壓電工安全操作規程 38（二）高壓電工安全操作規程 39（三）電機維修工安全操作規程 40一、機械微粉廠通用安全總則1. 全體職工必須加強法

4、制觀念和安全意識，認真執行黨和國家有關安全生產， 勞動保護，職業健康的相關政策、法令規定，嚴格遵守安全操作規程和各項 安全規章制度。2. 任 何人進入作業區必須戴安全帽（機械廠主體車間內除外），各崗位工必須 穿戴本工種的勞保用品，女職工必須將頭發納入帽內，否則嚴禁進入作業區 域。3. 未 經批準，非作業人員不準被帶入工作崗位，不準任何人帶小孩上班。4. 上 班前要休息好，班前 4 小時、班中不準飲酒，酒后不準上崗，班中不準睡 覺、打鬧、干與工作無關的事情。5. 若飲酒后不準進入作業區域找人或干其他事情，更不準進入高空、電器、煤 氣等要害作業區。6. 上崗操作前，必須確切了解操作所涉及的范圍，認

5、真做好檢查工作，發現問 題必須及時解決和上報。7. 操作時嚴格遵守技術操作規程，安全操作規程和設備使用維護規程，非本崗 位操作人員，不準亂動或擅自操作他人管理的設備。8. 操 作時，精力要集中，不準串崗、脫崗、睡崗、禁止將工作、設備交給其它無關人員代管9. 凡進廠的新工人，必須由分廠、工段、班組進行安全教育，經考試合格后， 指定師傅指導，才能上崗，未經“三級安全教育”和“職業健康培訓”或考 試不合格的嚴禁上崗工作。10. 新工人獨立操作前，必須由車間指定技術熟練、安全意識強的師傅負責指導 及帶領工作，使其掌握安全技術操作知識，經車間負責人考核鑒定合格后， 方可安排獨立工作。11. 各要害部門，

6、非本崗位職工嚴禁入內，因工作需要進入者，必須向相關部門 領導聯系批準，并派專人負責監護，方可進入。12. 外單位人員要到要害部門參觀學習，要攜帶本單位介紹，由分廠專業人員帶 領，方可進入。13. 我廠要害部門是指：總配電站、各低壓變電站、高壓配電室、液壓站、微粉 中控室、堆焊車間軋輥堆焊區。14. 進入生產作業區，要注意天車動向，聽到天車鈴聲示警后，應主動避讓，不 能從天車所吊重物下通過。15. 天車禁止吊人、氧氣瓶及其它易燃易爆物品。吊運時必須一人指揮，指揮天 車嚴格執行起重吊運指示信號國家標準。16. 嚴禁用氧氣作氣源吹掃身體上的灰塵、降溫、吹掃地面、設備和給任何車胎 打氣。17. 重點區

7、域、設備、室站所要配備消防器材，專人負責檢查，使用后及時上報 更換，滅火器材年檢期限為 1 年，任何人不得涂改損壞年檢標簽，或拆除安 全銷。18. 天車、行車、龍門吊、懸臂吊等起重工具及壓力容器等特種設備必須按相關 年檢期限和制度進行檢測，檢測合格證登記備案。19. 煤氣設施防護工具如煤氣報警儀、氧氣報警儀、空氣呼吸器等要定期檢查， 專人負責，損壞后及時上報，并按時參加年檢。20. 禁止在有煤氣、氧氣、燃氣、油類的地方以及配電室、液壓站、庫房內及周 圍使用煙火，若作業需要需按規定辦理相關作業票。21. 在氧氣、煤氣管道上動火，必須辦理嚴格的動火手續，并嚴格執行氧氣、煤氣動火作業規程。22. 周

8、圍存在油脂和細微分散的可燃性物質（碳粉、有機纖維）或粉塵時，不準 使用氧氣和動用明火。23. 離地面 2米以上， 工作斜面坡度大于 45°，工作地面沒有平穩的立腳地方或 有震動的地方，應視為高處作業。24. 凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、貧血病、孕婦及其它不適合于高空作業人 員，不得從事高空作業。25. 高處作業時，必須辦理高處作業票，且相應的安全設施，操作時，不能單人 作業，且必須系好安全帶，安全帶嚴禁低掛高用，若高處作業人員使用手持 工具或零小工件時，必須攜帶工具袋，防止墜物傷人。26. 凡需在廠區動土， 需事先對施工現場進行確認， 在不妨礙地下設施的條件下， 辦理動土作業票，方

9、可施工。27. 凡煤氣、電氣、電氣焊、壓力容器、起重、特殊車輛司機等工種屬于特殊工 種，必須經過專門安全培訓和技術教育， 經考試合格后， 持有“特種作業證” 才能上崗操作并且定期進行復審。28. 廠區內的電纜通道、疏風井、地溝、下水井，任何人不得隨意進入，檢修時 必須有 2 人以上方可進入，工作前必須有切實有效的安全措施。29. 所有機電設備、水、氣（汽）閥門等非指定操作人員嚴禁開、關和觸摸，且 嚴格執行檢修摘掛牌制度。30. 電器設施、操作臺上嚴禁放置水杯、水瓶等容器。31. 一切機電設備的金屬外殼必須有可靠的接地措施，手持電動工具必須絕緣可 靠，并戴好絕緣手套。各種工作用照明行燈，電壓不得

10、超過 36 伏，密閉空 間和潮濕的地方行燈不得超過 12 伏。32. 不準隨意拆除和破壞各種安全防護裝置、信號、監測儀表、警示標志、防雷 裝置等，如因檢修、排除故障拆除時，工作完畢要及時恢復。33. 全體員工及車輛駕駛人員在廠區內除遵守相應交通規則外，嚴格遵守公司內 部交通安全的相關規定，嚴禁超速、超高，通過火車道口時不準鉆桿搶道， 路過無人道口要一站二看三通過， 不準沿道軌中心行走， 不準在道軌上休息， 不準從道軌車輛上跨越，不準在車輛行駛時上下車。34. 鏟車、叉車前方叉、斗嚴禁帶人行駛，拖拉機后側拖掛無擋板嚴禁帶人，個 人車輛（含電瓶車、自行車、摩托車等）無特殊原因或未經上報申請一律禁

11、止進入車間內。35. 過跨車路軌、煤氣設施周邊、配電室周圍及安全通道、安全出口周圍 2 米內 嚴禁堆放工器具、雜物。36. 所有坑、溝、池應有可靠的圍欄和蓋板，平臺、走臺、梯子和升降口應加欄 桿，高度為 1.2 米。37. 不準接觸正在運轉的設備，更不能將身體的任何部位探入其中。38. 在組織緊急或臨時性工作或檢修時，要制定安全措施、檢修方案，大型檢修 要召開檢修會，檢修會由廠部生產科組織設備、安全、檢修作業車間等相關 負責人召開，制定檢修方案（包括安全技術措施、應急處置預案、現場安全 組織機構） ，檢修前檢修項目負責人對維修職工進行檢修方案、 現場危險源、 安全措施的傳達和學習，檢修時要有專

12、人負責監護安全工作，檢修涉及特殊 作業按八大特殊作業管理制度的要求辦理相關特殊作業票。39. 任何人違章指揮，所有人員有權不聽從，對違章造成的事故，指揮者要負 全部責任，凡不符合安全要求，遇有嚴重危及生命安全的緊急情況，職工 有權停止操作并上報處理。滄州中鐵裝備制造材料有限公司機械微粉廠 二零一六年五月二十七日二、微粉車間安全操作規程（一）制粉外圍工安全操作規程1. 上崗前勞保穿戴必須齊全，衣帽整齊，衣袖、褲腳要扎好。2. 進入磨機檢修必須兩人以上，并與中控隨時保持聯系，磨機外要留有專人進行安護。3. 進入煤氣區域巡檢必須兩人以上攜帶煤氣報警儀，保持 5 米以上距離。4. 進入磨機（受限空間）

13、，要對空間內一氧化碳、氧氣含量進行檢測，要使用 低壓燈，照明燈電壓不可超過 36 伏。5. 進磨機前切斷立磨主電機、排風機進料設備、選粉機電源，并將現場控制盒 打至“檢修”位置，并掛“正在檢修、禁止合閘”檢修牌。6. 清理積料時確認磨體已充分冷卻情況下，探明磨機積灰深度和溫度，如磨內 過熱、未排風、積灰過多，嚴禁入內，同時必須注意下料口是否存在積料， 以防滑落傷人。7. 關閉人孔門前要確認磨內無人或遺留物。8. 磨機啟動前，必須確認周圍無人作業及磨機附屬設備正常。9. 點檢當中注意高溫位置防止燙傷。10. 做好防火工作，消防器材及必須有效齊全，防止現場突發火災。11. 檢查設備時必須可靠切斷電

14、源，掛上“禁止合閘”標志牌，設備運轉時不準 維護、檢查、檢修、加油等。12. 做好三不少，班前檢查不能少，班中排查不能少，班后復查不能少。（二）制粉主控工安全操作規程1. 上崗前勞保穿戴必須齊全，衣帽整齊，衣袖、褲腳要扎好。2. 磨機啟動前必須與直線崗位工聯系確認無誤方可啟動。壓火3. 煙氣爐操作中呈微負壓狀態，負壓過大或過小會造成煤氣脫火或爐內正 焰傷人。4. 主控操作人員應掌握操作畫面報警條件和所有設備連鎖裝置。5. 磨機運行時，各儀表數據必須按照要求認真記錄。6. 磨機運行時，各部位溫度必須嚴格執行崗位操作規程要求進行操作。7. 啟動任何皮帶必須聯系直線崗位工，經崗位人員確定及同意后，預

15、警方可啟 動。8. 在檢修及維護時，接到現場臨時要啟動設備通知后，必須經過本崗位值班人 員現場確認方可啟動。9. 操作當中任何設備發生跳停或斷電，必須經過崗位人員及電工確認后，方可 啟動。10. 日常安全防護用品檢查記錄，必須真實有效不可作假。11. 做好三不少，班前檢查不能少，班中排查不能少，班后復查不能少。（三）皮帶工安全操作規程1. 上崗前穿戴好勞保用品，班中禁止穿大衣、風衣、留長發等。2. 認真檢查交接班紀錄，核對交接內容及上料是否準確，核實上班事故處理情 況。3. 檢查各電器設備及皮帶運轉情況，發現設備隱患及時匯報有關負責人，并停 機處理。4. 班中清理配重時兩人以上，地面必須有專人

16、進行監護。5. 皮帶運行時，不準跨越或觸碰，嚴禁酒后上崗、班中飲酒及睡崗。6. 皮帶機尾機頭、走廊清掃衛生必須穿戴好勞保防護品，并同值班負責人聯系 好，確保安全。7. 設備運轉中發生異常現象時，向當班組長班長匯報停機原因并及時處理。8. 在事故停機或皮帶停機被料壓住時， 要把料扒掉 1/2 或 1/3 ，嚴禁不扒料重負 荷啟動。9. 皮帶打滑時，嚴禁向滾筒或皮帶間扔東西，應查明原因或停機處理。10. 皮帶運轉時嚴禁處理故障，處理故障時，必須停機并掛警示牌。11. 對設備進行維護保養時，要停機并掛警示牌通知當班組長。12. 崗位工巡檢時要走安全通道，禁止跨越皮帶；禁止在皮帶附近休息。13. 當掃

17、帚、鐵掀或其他工具被帶入運轉的皮帶時，應立即松手躲開，防止被絞 入或打傷。14. 事故開關只作緊急停機時使用，平時不可作為停機按鈕使用15. 皮帶清理衛生當中禁止高空拋物、以免造成地面人員傷害。16. 每天檢查確認安全措施齊全，可靠，靈活好用。（四）取料機操作工安全操作規程1. 上崗前勞保防護用品穿戴齊全2. 檢查刮板傳動、變幅機構，大車行走減速機潤滑油是否正常。3. 檢查驅動裝置，行走輪及刮板周圍無障礙物。4. 檢查各緊固部位螺栓有無松動，短缺5. 取料機系統啟動前檢查有無作業人員預警。6. 檢查電纜盤電纜是否正常。7. 檢查取料機各部位限位開關是否完好有效。8. 檢查大車行走道軌磨損是否異

18、常，開焊、開裂、固定螺栓是否脫落。9. 檢查安全防護措施是否齊全有效。10. 檢查取料機動力電纜、控制電纜、有無磨損、變形、劃傷。11. 檢查現場操作盤按鈕，機旁按鈕，運行指示燈是否正常。（五）空壓機操作工安全操作規程1. 上崗前勞保穿戴必須齊全，正確使用。2. 未接到啟機指令，嚴禁啟動設備，當接到啟機指令，必須確認設備周邊無人 作業，具備啟機條件方可啟機。3. 開機前必須檢查油位是否正常、冷卻水壓力是否正常。4. 設備運行過程中，必須按規定及時記錄各次管控數據，發現異常及時上報處 理。5. 禁止用水或濕布擦拭設備。6. 禁止接觸設備的旋轉部位。7. 進行加油等作業時，必須停機，且將系統中的壓

19、力全部釋放后，方可進行。8. 進行檢查作業時，必須可靠切斷電源，掛牌后，方可進行。9. 對儲氣罐進行放水等作業時，必須站在泄放口的側面，防止出現人身傷害。（六）氣割工安全操作規程1. 作業人員必須持有有效的特種工操作證上崗。并且勞保穿戴齊全有效。2. 焊（割）接場地要配備相應的消防器材。3. 作業前應清理周圍易燃易爆物品，并作相應的安全措施。4. 氣瓶附件要齊全，使用專用小車轉運，嚴禁天車吊運。5. 氧氣接頭與乙炔氣瓶相距 5米以上，與作業地點相距 10 米以上，乙炔氣瓶要 固定牢靠。6. 作業前，要檢查設備的氣密性，確認各接頭無漏氣后方可作業。7. 氧氣、乙炔氣瓶主閥開啟要緩慢，開啟后方可調

20、節減壓器至適當壓力。8. 作業中發生故障，應立即切斷主氣閥，進行檢查。9. 作業中應防止膠管被燙、燒及碾壓等，膠管中間超過兩個接頭應更換新膠管。10. 焊割作業中， 應及時清理焊割具咀口污物， 保障氣流順暢， 防止回火、 放炮11. 作業結束后，應先關閉氣源主閥門，再放空減壓器、膠管中殘留的氣體后， 將減壓器頂針放松，最后盤好膠管，掛于指定位置。12. 每天工作完畢，應及時清理現場，滅絕火種后，方可離開。（七）電焊工安全操作規程1. 電焊工必須持有效特種作業證上崗，并且本工種勞保防護用品穿戴齊全， 方可作業。2. 焊接場地要配備相應的消防器材。3. 檢維修時，必須可靠切斷電源并掛檢修作業牌，等

21、機械停止轉動后，方可檢 修4. 作業前應清理周圍易燃易爆物品，并采取相應的安全措施5. 作業前，應確認焊接設備接地良好，線纜、焊鉗無破損，絕緣良好。6. 電焊機的一次線接線、拆線，均應由電工操作。作業中發生故障，應立即切 斷電源，通知電工處理。7. 不得以廠房鋼結構、樓梯平臺護欄或易燃易爆管道等作為電焊二次線回路。8. 電焊機電閘開合，人應站于側面，動作要迅速。9. 電焊時應按現場防火制度申請動火審批手續和監護措施。10. 雷雨時，應停止露天焊接作業；更換場地移動把線應切斷電源，不得手持把 線爬梯登高。11. 作業中，要防止線纜、焊鉗被碾壓、砸傷。發生破損立即處理。12. 作業中斷，應切斷電源

22、，并把焊鉗放在安全處。13. 工作結束后，應切斷電源，整理工具，清理現場，確認無火種后方可離開。14. 在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監護， 嚴禁向容器內輸入氧氣。（八）裝車工安全操作規程1. 勞保用品穿戴齊全方可進入工作崗位。2. 上下扶梯 , 扶牢踩穩 , 防止高空墜落 .3. 檢查或維修期間 , 應認真執行停機掛牌安全確認制度 .4. 雨季到來之前要對操作箱進行認真檢查，下雨天要采取防雨措施，防止潮濕 漏電傷人。5. 設備開啟必須由值班崗位工操作 , 嚴禁非本崗位人員操作 .6. 放礦渣粉時應與罐車司機配合 , 防止造成誤傷 .7. 臨時取樣時應通知裝車司機

23、進行聯系確認熄火或拉手剎 .8. 處理散裝機堵料時不得少于 2 人, 并戴好防塵口罩 , 防止礦渣粉噴出傷人9. 清理斗提內板結料或在斗提檢修上、下交叉作業時人體任何部位不得從檢修 人孔伸入斗提殼體內，防止落物砸傷。10. 裝車過程中造成礦渣粉外溢清掃前 , 必須佩帶防塵口罩等崗位所需的勞動防 護用品 .（九）自卸車司機安全操作規程1. 上崗前按規定穿戴好勞保防護用品。2. 自卸車應保持頂升液壓系統完好，工作平穩，操縱靈活，不得有卡 阻現象。3. 裝卸料時要聽從指揮，不得在指定處以外裝卸料，嚴禁車廂內載人。4. 機械裝卸料時，自卸車就位后應拉手制動器，在鏟斗必須超越駕駛室作業時， 駕駛室內不得

24、有人停留。5. 裝料時，駕駛員應提醒裝載機不要裝偏，物料有裝偏時，行駛中應減速、防 止翻車。6. 卸料前，要注意車廂上方有無電線，管道等障礙物以及汽車周圍人員來往。7. 自卸車在坑洼地帶卸料時，應和坑邊保持適當安全距離，以防坑沿坍塌引起翻車。8. 不得在不平坦、松軟、傾斜地面卸料，以防翻車。9. 卸料后，應將汽車稍離卸料位置，使車廂及時復位后鎖閉傾卸操作桿方可駕 離，禁止舉升車廂行駛，避免碰損管道、限高及高架線等。10. 需要舉升車廂進行維修、清洗、潤滑等作業時，應使用支撐桿支撐車廂，禁 止僅靠液壓鎖定進行作業。11. 自卸車廠區內行駛限速駕駛，時速不能超過 30 公里/ 小時。12. 通過鐵

25、道口和交通叉時，要做到“一停、二慢、三確認、四通過”，不準爭 道搶行，坡路行車要拉緊手制動。13. 車間車輛定車定人三班交接，不準私自把車輛交給他人駕駛或酒后駕駛。14. 嚴禁脫崗、睡崗，在車上玩手機、聽音樂等與工作無關的事情。十）鏟車司機安全操作規程1. 上崗前按規定穿戴好勞保防護用品2. 檢查天然氣、冷卻水、機油及潤滑燈光情況、駐車制動可靠性、空產時鏟斗 系統運行情況。3. 起步前觀察周圍，確認無妨礙行車安全的前提下，先鳴笛、后起步、起步時 不得突然加速、應平穩起步。4. 運載物料時，應保持動臂下鉸點離地面400mm以上，不得將鏟斗提升到最高位置運送物料。5. 鏟斗鏟裝貨物應均衡，不準鏟斗

26、偏重裝在貨物。6. 駕駛員離車前，應將鏟斗放在地面，禁止鏟斗懸空時駕駛員離車。7. 起升的鏟斗下面嚴禁站人或進行檢修作業，若必須在鏟斗起升檢修車輛，應 對鏟斗采取支撐措施，并保證牢固可靠。8. 禁止用鏟斗舉升人員從事高空作業，鏟車鏟斗內及腳踏平臺，扶手處禁止載 人行駛。9. 在架空管線下面作業時，鏟車起升時應注意不要碰到上方的障礙物，在高壓 輸送電纜下方作業時，鏟斗應與輸送電線保持足夠的安全距離。10. 在為載重汽車裝車時，鏟車前翻時不得刮碰車輛，動作要緩和，在推運或刮平作業中，應隨時觀察運行情況，發現車輛前進受阻，應謹慎操作，不得 強行前進。11. 鏟車在廠區內限速行駛，時速不能超過20 公

27、里/ 小時。12. 駕駛員離車應把鑰匙拔下，不得隨意交給他人駕駛使用。三、堆焊車間安全操作規程（一）鉗工安全操作規程1. 工作前必須穿戴好必要的勞動防護用品。打大錘時不準戴手套，對面不準站人，并檢查錘頭是否牢固2. 工作前要檢查好使用的工具設備， 發現問題及時修理或更換， 不得帶病作業。3. 使用角磨機，直磨機手電鉆等電動工具時要戴好絕緣手套和防護眼鏡。4. 清洗軸承零件時，嚴禁吸煙要禁煙禁火。5. 使用千斤頂或手拉葫蘆起吊物件時，物件的重量不準超過千斤頂或手拉葫蘆 的最大負荷，禁止在起吊的重物下工作。6. 使用活扳手，梅花扳手和管鉗等工具時，不準加套管和錘擊。以防止打滑傷 人。7. 在 2

28、米以上高空作業時，必須系好安全帶，所用的工具和材料必須放在牢固 可靠的地方，禁止上下亂扔。8. 使用電焊機，砂輪，電鉆，風動工具和天車設備應遵守其相應的操做規程。9. 使用臺虎鉗時，工件要夾緊、牢固，不能用錘擊打虎鉗。10. 使用壓力機時工件與壓力機要在同心，不要頂偏，中間墊塊不易過大，緩慢 施壓。11. 使用磁力吸盤時，工件表面和磁力吸盤接觸面保持干凈無雜物，所吸工件先 試吊，牢固平穩后方可起吊。12. 工作完畢后，在離開崗位前，要將設備的電源，水路、汽路、油路斷開，清 理現場，將工具和工件整齊放到指定位置方可離開。（二）車床崗位安全操做規程1. 穿戴好規定的防護用品， 衣袖扎緊。 禁止戴圍

29、巾， 手套， 女工發辮應挽在帽 內。高速切削，鐵銷飛濺時要戴好防護眼鏡。2. 設備上的防護保險，信號裝置應該齊全，否則不準開動。3. 工，夾，刀具及工件必須夾固牢。4. 開機前要觀察周圍動態， 開機后要站在偏離工件位置上， 防止鐵銷飛濺及工 件未 夾牢甩出傷人。5. 車床運動中，不準接觸運轉著的工件，刀具和傳動部分，禁止隔著車床傳動部件傳遞或拿取工具等物品6. 調整車床速度，行程，裝夾工件和工具，以及擦拭車床時，都要進行停車7. 車床軌面上，工作臺上禁止擺放工具和其他雜物 。8. 不準用手直接清除鐵屑，應用專門工具清除鐵屑。9. 凡兩人或兩人以上同一臺車床工作時，應有一人負責安全，統一指揮，防

30、止 事故發生。10. 加工細長工件時，工件不得超出床頭后面過長，必要時，應加中心架。11. 發現異常情況，應立即按下急停開關，并匯報有關人員檢查。12. 車床運轉時，禁止離開崗位，離開時必須停車，并切斷電源。13. 使用拋光機床時，開機前必須檢查拋光輪，護罩是否緊固可靠，確認無誤后 方可起機。（三）堆焊焊工安全操作規程1. 作業人員應持有有效特種工操作證上崗，并且勞保齊全有效。2. 加熱爐周圍不得堆放易燃易爆物品；加熱爐內，焊劑放置要適量，取出時要 戴棉布手套，以防燙傷。3. 作業前應確認機床，焊接系統完好。齒輪箱油位正常，滑軌面無雜物。4. 開機試運行，確認各運轉部分無異常。5. 工件吊裝要

31、平穩，防止碰撞機床，焊槍頭及燙傷等。6. 卡盤夾緊要確認緊固，并隨手取下扳手；頂尖頂緊力度要適當，以防焊件脹 伸。7. 工件夾緊后先開機試運轉，待平穩后方可開始焊接；并隨時觀察焊接及設備 運轉情況，發現異常，立即停機檢查。8. 焊接過程中敲渣，要戴防護鏡，使用專用工具，謹防燒傷。9. 工作完畢，要停機斷電，清理現場及焊劑，擦拭設備，確認無火種后方可離 開。四）工頻加熱器操作工安全操作規程1. 作業人員勞保齊全有效，穿戴規范。2. 開機前，確認水箱水位是否正常，無漏水現象。3. 開啟水泵，觀察回水管是否有水， 12 根水管全部回水，方可作業。4. 開啟工頻加熱器電源，觀察直流電壓表針回位情況。5

32、. 作業中時刻觀察設備運行情況，發現異常立即停機檢查。6. 工件上下要平穩，防止碰撞兩側感應箱體。7. 工作結束，要停機斷電。清理設備衛生后方可離開。（五）煤氣崗位工安全操作規程1. 上崗前勞保防護用品穿戴齊全，持證上崗。2. 在煤氣區域工作必須兩人或兩人以上，互相監護，并佩戴便攜式煤氣報警儀， 方可進行煤氣作業。3. 煤氣崗位人員必須熟知煤氣特性和煤氣防護知識，熟練掌握每個閥門的作用。4. 定期對管道、閥門、壓力表等設施進行檢查，發現煤氣設備漏氣時，應立即 通知有關人員切斷氣源確認無誤后，方可進行搶修。5. 堆焊爐周圍嚴禁放置易燃易爆等危險物品，檢查煤氣是否泄漏時禁止用鼻子 嗅或明火試。6.

33、 引用煤氣點火時，先點火后送煤氣，嚴禁先送煤氣后點火，注意觀察火焰燃 燒情況。7. 送煤氣時不著火或火又熄滅，應立即關閉煤氣閥門和助燃閥門，查明原因， 排凈爐內混合氣體，再按規定程序重新點火。8. 煤氣燃燒加熱時，應隨時注意觀察煤氣壓力和空氣壓力，低于危險壓力時立 即停火，待壓力正常后，方可恢復使用。9. 煤氣停用時，先將煤氣閥門關閉，再關閉助燃閥。長時間停用時，關閉所有 閥門，室外盲板閥做到有效切斷。六）電動葫蘆操作工安全操作規程1. 在使用之前確認制動器狀況是否良好可靠。2. 使用前發現鋼絲繩出現下列異常情況時，禁止操作。（1）彎曲、變形、腐蝕等。（2）鋼絲繩斷裂程度超過規定要求，磨損量大

34、。3. 吊裝作業前，測量判斷起吊物重量，超過額定負載量的物件，或判斷不清吊 物重量嚴禁起吊。4. 起吊物上禁止站人，嚴禁將電動葫蘆作為電梯的起升機構用來載人。5. 起吊物下方嚴禁站人或人員通過。6. 起吊物體、吊鉤在搖擺狀態下不能起吊。7. 請將葫蘆移動到物體正上方再起吊，不得歪拉斜拽。8. 限位器不允許當作行程開關反復使用。9. 不得起吊與地面相連的物體。10. 零散小件捆扎不牢或大件上擺放小件物品不準起吊。11. 起吊帶有鈍邊的物品時， 應做好防護， 避免吊帶隔斷或磨損嚴重， 墜物傷人12. 請不要頻繁點動操作。四、鉚焊車間安全操作規程（一）氣焊（割）工安全操作規程1. 作業人員必須持有有

35、效的特種工操作證上崗。并且勞保穿戴齊全有效。2. 焊（割）接場地要配備相應的消防器材，氣瓶嚴禁倒置，露天作業應防止陽 光直射在氣瓶上。3. 作業前應清理周圍易燃易爆物品，并作相應的安全措施。4. 氣瓶附件要齊全，使用專用小車轉運，嚴禁天車吊運。5. 氧氣接頭與乙炔氣瓶相距 5米以上，與作業地點相距 10 米以上，乙炔氣瓶要固定牢靠6. 作業前，要檢查設備的氣密性，確認各接頭無漏氣后方可作業。7. 氧氣、乙炔氣瓶主閥開啟要緩慢，開啟后方可調節減壓器至適當壓力。8. 作業中發生故障，應立即切斷主氣閥，進行檢查。9. 作業中應防止膠管被燙、燒及碾壓等，膠管中間超過兩個接頭應更換新膠管。10. 焊割作

36、業中， 應及時清理焊割具咀口污物， 保障氣流順暢， 防止回火、 放炮， 禁止將氣帶圍在身上。11. 作業結束后，應先關閉氣源主閥門，再放空減壓器、膠管中殘留的氣體后， 將減壓器頂針放松，最后盤好膠管，掛于指定位置。12. 每天工作完畢，應及時清理現場，滅絕火種后，方可離開。（二）電焊工安全操作規程1. 電焊工必須持有有效的特種工操作證上崗。并且勞保穿戴齊全有效。2. 焊接場地要配備相應的消防器材。3. 作業前應清理周圍易燃易爆物品，并采取相應的安全措施。4. 電焊作業前，應確認焊接設備接地良好，線纜、焊鉗無破損，絕緣良好。5. 電焊機的一次線接線、拆線，均應由電工操作。作業中發生故障，應立即切

37、 斷電源，通知電工處理。6. 不得以廠房或易燃易爆管道等作為電焊二次線回路。7. 電焊機電閘開合，人應站于側面，動作要迅速。8. 作業中，要防止線纜、焊鉗被碾壓、砸傷。發生破損立即處理。9. 作業中斷，應切斷電源，并把焊鉗放在安全處。10. 一機一閘一箱一漏保，臨時用電時，一臺電焊機單獨使用一個電箱，電箱里 必須有一個閘刀開關和一個漏電保護器共同組成的安全保護用電電路。11. 雨雪天氣，嚴禁露天電焊，在人多地方焊接時，應設置遮擋板遮擋弧光，無 遮擋時要及時提醒周圍人員不要直視弧光。12. 換焊條時，應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導電物體上，敲打焊渣時必須戴防護眼鏡。13. 工作結束后，應先

38、關閉電焊機，再切斷電源，整理工具，清理現場，確認無火種后方可離開。三）天車工安全操作規程1. 天車工須經特種作業培訓考試，并持有特種作業操作證方能操作，無特種作 業證人員嚴禁操作。2. 操作人員在使用天車前，須檢查設備機械、電器設備、安全防護裝置是否完 好、可靠，天車工嚴禁私自拆卸天車上零部件及設備，發現設備問題及安全 隱患，嚴禁作業，并及時上報。5秒3. 操作者必須在得到明確指揮信號后方可進行操作，行車啟動前必須鳴鈴 以上，確認有關人員離開吊物行駛區域后，方可動車。4. 作業時必須聽從起重指揮人員的指揮信號，多人指揮嚴禁動車，但對任何人 發出的緊急停車手勢及信號都必須立即停車。5. 操作者必

39、須集中思想與指揮人員聯系確認到位，在確保安全狀況下起吊，作 業時嚴禁談笑嬉鬧。6. 對天車要定期檢查、維修、保養，使設備隨時處于良好狀態，嚴禁帶病作業。7. 操作由專人操作，嚴禁無關人員隨便開車起吊。每次使用完畢及時關閉遙控 器電源并保存好遙控器。8. 檢修天車應停靠在安全地點，切斷電源時，應掛上“禁止合閘”的警告牌。 地面要設圍欄或設專人看管，禁止人員從下面通行。9. 重噸位物件起吊時，應先稍離地試吊，確認吊掛平穩，制動良好，然后升高， 緩慢運行。10. 天車運行時，不準進行檢修和調整機件。11. 工作停歇時，不得將起重物懸在空中停留。運行中，地面有人或落放吊件時 應發出警告，嚴禁吊物在人頭

40、上越過。吊運物件離地不得過高，一般不超過 1 米。12. 運行時由于突然故障而引起吊件下滑時，必須采取緊急措施向無人處降落13. 不準將全物吊起后長時間停留在空中，如因特殊需要必須采取有效措施。14. 吊物超負荷吊運，如有特殊情況要經公司領導同意，要有專人指揮，但必須 有安全措施。15. 吊運工作物必須平穩，不得搖擺，特別是吊運重大物品、精密設備，行車速 度不得過快。16. 工作結束不用時，應將天車停放在安全處，將吊鉤升至一定的高度，并切斷 電源。17. 天車工必須做到“十不吊”（1）超過額定負荷不吊；（2）重量不明不吊；（3）吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊；（4）天車吊掛重物直接進行

41、加工的不吊；（5）歪拉斜掛不吊；（6）工件上站人或放有活動物品的不吊；（7）氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危險的物品不吊；（8）帶棱角、快口未墊好的不吊；（9）埋在地下的物件不吊；（10）管理人員違章指揮不吊。（四）數控火焰切割機操作工安全操作規程1、作業人員應持有有效的特種作業操作證上崗，且勞保穿戴齊全有效。2、開機前應確認供氣設備完好，無漏氣現象，道軌、滑軌上無污物。3、作業前應開機試運行，確認機床各部分動作順暢。4、氣源開啟要緩慢，開啟后方可調節減壓器至適當壓力。5、工件上下時，機器應位于道軌端側，工件吊裝要平穩，防止碰撞機器及工作臺面。6、作業中，應時刻注意火焰切割情況及各部分運行狀況，發

42、現異常，立即停車檢查。7、程序輸入后，應確認無誤后方可開機作業。8、每次作業結束，應清理割咀表面污物，保障氣流順暢。9、工作結束后，應依次關閉電源、氣源主閥門，放空減壓器及膠管中的殘留氣 體后，將減壓器頂針放松。10、每天工作完畢，應及時清理機床表面污物，滅絕火種后方可離開。（五）鋼管全自動切斷機床操作工安全操作規程1. 作業人員勞保要齊全有效。2. 開機前，應確認齒輪箱、液壓油箱油位正常；各附件齊全，位置正確，滑軌 無染物。3. 開機試運行，確認各活動部位無異常，方可開機作業。4. 設備操作嚴禁戴手套，袖口要扎緊。5. 管料吊裝要平穩，防止撞擊儲料平臺。6. 作業中，應時刻查看設備工作狀態，

43、發生異常，立即停機檢查。7. 更換刀具或作業中斷，要停機斷電。8. 工作完畢，要停機斷電，清理現場及工作臺面鐵屑；擦拭設備，確認無誤后 方可離開。（六）鋼管自動車孔機床操作工安全操作規程1. 作業人員勞保齊全有效。2. 開機前，確認齒輪箱、液壓油箱油位正常，無漏油；各附件齊全，位置正確； 鏜刀夾緊狀況。3. 開機試運行，確認各運轉、液壓設備工作正常后，方可正式作業。4. 作業中，時刻注意設備運轉情況，發現異常，立即停機檢查。5. 中斷作業、更換鏜刀及附件要停機斷電，鏜刀及附件要緊固牢靠6. 操作設備嚴禁戴手套，袖口要扎緊。7. 工件上下要穩，防止磕碰傷及撞擊機床。8. 工作結束，要停機斷電，清

44、理機床鐵屑及現場衛生后，方可離開。（七）托輥自動焊接機床操作工安全操作規程1. 作業人員應持有有效的特種工操作證上崗，勞保穿齊全有效。2. 開機前，確認齒輪箱、液壓油箱油位正常，無漏油；焊接設備正常，各附件 齊全，位置正確。3. 開機試運行，確認各運轉、液壓及焊接設備工作正常后，方可正式作業。4. 操作設備嚴禁戴手套，袖口要扎緊。5. 作業中時刻觀察焊接和設備運轉情況，發現異常，立即停機檢查。6. 每次作業，注意察看焊槍噴咀及機床頂尖，及時清除焊粒。7. 下料時，戴好手套，防止燒、燙傷。8. 工作結束，要停機斷電，關閉二氧化碳瓶主閥；清理現場及設備，確認無火 種后方可離開。（八）托輥自動壓裝機

45、床操作工安全操作規程1. 作業人員勞保齊全有效。2. 操作設備嚴禁戴手套，袖口要扎緊3. 開機前，確認液壓油箱油位正常，無漏油；各附件齊全，位置正確。4. 開機試運行，確認各液壓設備工作正常后，方可正式作業。5. 作業中時刻觀察設備運轉情況，發現異常，立即停機檢查。6. 工件上下要平穩，防止碰撞兩側頂桿。7. 工作結束，要停機斷電，清理機床及現場衛生后，方可離開。九）三輥卷板機操作工安全操作規程1. 卷板機必須有專人負責管理。操作人員必須熟悉卷板機的結構性能和使用方 法；2. 開機前應確認各活動部件、限位位置正確，液壓油位正常，無漏油；3. 開機試運轉，確認各轉動部件運轉正常、油壓正常后方可作

46、業；4. 嚴格按板材厚度調整卷筒距離 , 不得超負荷作業 . 不能卷壓超出機械性能規定 范圍的工件；5. 必須在工件放平穩 , 位正后才能開車運轉操作 , 并應明確信號 , 指定一人指揮；6. 工件仍在上下工作輥中夾持時 , 不得開動翻轉機構來回轉翻倒橫梁 . 只有當下 工作輥停止轉動 ,工件下降離開上工作輥時 , 才準開動翻轉機構來回轉翻倒 橫梁. 只有翻倒橫梁與上脫軸承脫開后 , 才允許將上工作輥翹起；7. 操作卷板機時，嚴禁手、腳放在滾軸和傳動部件及工件上。8. 工件進入軋輥后 , 應防止手及衣服被卷入軋輥內；9. 手不得放在被卷壓的鋼板上 ,并不準用樣板進行檢查 , 停機后方準用樣板檢

47、查 圓度；10. 卷壓不夠整圓的工件時 , 滾卷到鋼板末端時 , 要預留一定余量 ,以防工件掉下 傷人；11. 滾卷較窄的筒體時 , 應放在軋輥中間滾卷；12. 滾卷較窄的筒體時 , 應放在軋輥中間滾卷；13. 在卷制或校平時 , 不允許鋼板與工作輥有打滑現象；14. 在卷制圓錐形工件時 , 應使工件小圓一端壓在立輥的導輥上；15. 在運行過程中，若發現有不規則的噪音、沖擊、漏油等不正常現象，應立即 停機檢查；16. 用行車起吊鋼板或卷筒時，注意不要和機器發生碰撞；17. 據機器潤滑示意圖中規定，按要求對各油杯潤滑和人工潤滑點進行加油；18. 作業完畢，應切斷液壓卷板機電源，并鎖好電源箱。（十

48、）液壓剪板機操作工安全操作規程1. 剪板機操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。2. 開機前，應檢查各液壓管道閥門處于開啟位置；各潤滑部位良好；液壓油位 正常；電源線無破損，絕緣良好；3. 操作者勞保齊全有效，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，防止機器絞傷；4. 剪切的板材，必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度超寬；5. 開機后，進行 1 3 次空行程，確認正常后，方可作業；6. 作業中注意檢查油路壓力值，如有異常，應調整溢流閥使之正常；7. 根據板厚調整刀片間隙，使之合適；8. 根據下料尺寸，調整好定位，將板料放于工作臺，輕推至定位，踩下腳踏開 關，完成下料；9. 使用中如

49、發現機器運行不正常，應立即切斷電源停機檢查；10. 調整機床時，必須切斷電源，移動工件時，應注意手的安全；11. 剪板機各部應經常保持潤滑，每班應由操作工加注潤滑油一次，每半年由機 修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次；12. 切勿剪切狹長板料，以免損傷機器，最狹板料剪切尺寸不得低于40mm。五、維檢車間安全操作規程（一）鉗工安全操作規程1. 認真執行安全總則、通則有關部分，嚴格執行專業安全制度。2. 根據檢修項目，詳細了解設備性能，檢修前必須有安全措施。3. 操作前應按所用工具的需要和有關規定穿戴好防護用品。4. 檢修前，人身和設備安全均應設專人負責。班組長或施工人明確施工方案， 臨時互保，安全

50、措施要人人明確。5. 工具必須齊備完好，禁止使用裂紋帶毛刺、手柄松動等不合要求的工具，要 嚴格遵守常用工具安全操作規程。使用設備時，應嚴格遵守該設備的操作規 程。6. 熱裝零件或軸承時，油鍋溫度不準超過120C，油鍋要架牢，油鍋內不能放油太滿，有水時加溫應注意外溢燃火，要有專人看火和防火措施。用后熄滅。7. 在裝拆側面機件時（如齒輪箱的箱蓋）應先拆下部螺絲，裝配時應先緊上部 螺絲，重心不平衡的機件拆卸時，應先拆離重心遠的螺絲，裝時先裝離重心 近的螺絲，裝拆彈簧時應注意防止彈簧崩出傷人。8. 檢修設備要嚴格執行操作牌（票）制度、停送電制度。工作開始前，先檢查 電源、氣源是否斷開。如機器與動力線未

51、切斷時，禁止工作。要在開關處掛 “不準合閘”、“不準開氣”的警示牌。9. 檢修各種管道，須與有關單位負責人聯系好，確認切斷氣、液來源，清除氣、 液采取防火防爆措施才能進行工作，煤氣管道施工前，必須用氮氣吹掃，取 樣化驗合格后方可作業。10. 檢修設備時，要站穩扶牢，衣袖、衣角不得靠近或接觸轉動部位，行走中注 意前后左右設備、人員、物品的動向、蓋板縫隙、地面油、水，注意防滑。11. 檢修機械設備時，嚴禁接近電氣設備。靠近電器工作時必須采取隔離措施后 方可工作。設備上的電氣線路和器件以及電動工具發生故障，應交電工修理 自己不得拆卸，不準自己安裝臨時電源。12. 工作中注意周圍人員及自身安全，防止因

52、揮動工具、工具脫落、工件及鐵悄 飛濺造成傷害。兩人以上一起做同一工作要注意協調配合。多人操作要由一 人統一指揮，統一行動。13. 在高層、 高處工作時， 必須把工具放在工具袋里， 工件放牢， 嚴禁高空掉物。 高處作業時要對梯子、腳手架、護欄等進行檢查，并有防滑措施。登高作業 臺不準置于帶電的母線或高壓線下面。14. 高處檢修作業時，不許有零部件吊懸于空中或放置在有可能滾滑的位置上。 中間休息應將未安裝就位的大型零件用墊塊支穩。15. 有發生重大人身或設備事故可能時，要采取緊急停車措施。16. 機械在運轉中，不準進行修理，加油和擦拭，不準在靠近運轉設備的地方傳 遞物件。在運轉中的機械上層或附近工

53、作應采取有效的安全措施（放置隔板 或擋欄）。17. 使用壓力機和千斤頂時，裝卸機要對正墊片，墊鐵最多不超過五塊，高度不 得超過 15 厘米。不許用淬火物或鑄鐵做墊鐵。懸掛物應拴好，頂上壓力后， 人員應閃開墊鐵 5 米以外或躲在安全網后面。18. 對裝機件，不準探頭、伸手，不準用手指對孔。19. 禁止用扳子代替手錘。松緊螺絲扳口要合適，用力要適當。禁止往前和雙手 扳。使用 12 寸以下扳子不準加套管。20. 吊和搬運重物，應遵守起重工、掛鉤工、搬運工安全操作規程，與天車工密 切配合。21. 手持電動工具， 必須經過安全檢查， 符合有關安全規定， 如有使用 I 類工具， 必須使用絕緣手套，站在絕緣

54、干燥的場地上或者使用漏電保護器；在金屬器 內及潮濕、狹窄環境內，使用 II 類工具，應配用安全隔離變壓器或配用漏 電保護器。手持電動工具使用期每達 3 個月時，應送交有關責任電工檢查登 記。22. 用手提照明燈應采用安全電壓， 禁止直接使用 220伏。電氣插頭、 插座破損， 應請電工及時更換，不得僥幸使用或直接使用線頭插入插座內。23. 操作臺鉆作業，嚴禁戴手套，工件應壓緊，不得用手拿工件進行鉆、鉸、擴 孔。24. 作業完畢或因故離開工作崗位，必將設備和工具的電、氣、水、油源斷開。 工作完畢，必須清理工作場地，將工具和零件整齊地擺放在指定的位置上。25. 卸下來的零件，應盡量放在一起，并按規定

55、安放穩妥，不要亂丟亂放，有回 轉機構則應卡死，不讓其轉動。26. 洗零件時，嚴禁吸煙、打火或進行其他明火作業。不準用汽油清洗零件、擦 洗設備或地面。廢油要倒在指定容器內，定期回收，不準倒入下水道。27. 設備上的安全防護裝置在按裝好之前，不準試車，不準移交生產。28. 修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必須經過卸壓、清洗、置換或中和， 清除室器內氣、液、渣，并采取通風措施方可操作。29. 使用電動或風動扳手，應遵守有關安全操作規程。不用時，立即關閉電、氣 門，并放到固定位置，不準隨地亂放。30. 工作完畢，必須清理工作場地，將工具和零件整齊地擺放在指定的位置上。（二）電焊氣割工安全操作規程1.

56、 作業人員必須持有有效的特種工操作證上崗。并且勞保穿戴齊全有效。2. 焊接場地要配備相應的消防器材。3. 作業前應清理周圍易燃易爆物品，并采取相應的安全措施。4. 電焊作業前，應確認焊接設備接地良好，線纜、焊鉗無破損，絕緣良好。5. 電焊機的一次線接線、拆線，均應由電工操作。作業中發生故障，應立即切 斷電源，通知電工處理。6. 不得以廠房或易燃易爆管道等作為電焊二次線回路。7. 電焊機電閘開合，人應站于側面，動作要迅速。8. 作業中，要防止線纜、焊鉗被碾壓、砸傷。發生破損立即處理。9. 作業中斷，應切斷電源，并把焊鉗放在安全處。10. 工作結束后，應切斷電源，整理工具，清理現場，確認無火種后方可離開。11. 焊（割）接場地要配備相應的消防器材。12. 作業前應清理周圍易燃易爆物品，并作相應的安全措施。13. 氣瓶附件要齊全，使用專用小車轉運，