1、6.2 主要機具6.3 作業條件6.4 操作工藝6.5 質量標準6.6 成品保護6.7 應注意的問題7、燈具、吊扇安裝問題7.1 材料要求7.2 主要機具7.3 作業條件7.4 操作工藝7.5 質量標準7.6 成品保護7.7 應注意的問題8、開關、插座安裝工程8.1 材料要求8.2 主要機具8.3 作業條件8.4 操作工藝8.5 質量標準8.6 成品保護8.7 應注意的問題9、配（盤）安裝工程9.1 材料要求9.2 主要機具9.3 作業條件9.4 操作工藝9.5 質量標準9.6 成品保護9.7 應注意的問題10、防雷及接地安裝工程10.1 材料要求10.2 主要機具10.3 作業條件10.4

2、操作工藝10.5 質量標準10.6 成品保護10.7 應注意的問題第 15 篇弱電系統安裝工程1、 家庭安全防范系統1.1 材料設備要求1.2 主要機具1.3 作業條件1.4 操作工藝1.5 質量標準1.6 成品保護1.7 應注意的問題2、（可視）對講系統2.1 材料設備要求2.2 主要機具2.3 作業條件2.4 操作工藝2.5 質量標準2.6 成品保護2.7 應注意的問題3、門禁管理系統3.1 材料設備要求3.2 主要機具3.3 作業條件3.4 操作工藝3.5 質量標準3.6 成品保護3.7 應注意的問題4、閉路電視系統4.1 材料設備要求4.2 主要機具4.3 作業條件4.4 操作工藝4.

3、5 質量標準4.6 成品保護4.7 應注意的問題5、電子巡更系統5.1 材料設備要求5.2 主要機具5.3 作業條件5.4 操作工藝5.5 質量標準5.6 成品保護5.7 應注意的問題6、周界防范自動6.1 材料設備要求6.2 主要機具6.3 作業條件6.4 操作工藝6.5 質量標準6.6 成品保護6.7 應注意的問題系統7、背景音樂/廣播系統7.1 材料設備要求7.2 主要機具7.3 作業條件7.4 操作工藝7.5 質量標準7.6 成品保護7.7 應注意的問題8、電子公告牌系統8.1 材料設備要求8.2 主要機具8.3 作業條件8.4 操作工藝8.5 質量標準8.6 成品保護8.7 應注意的

4、問題9、三表遠傳計量系統9.1 材料設備要求9.2 主要機具9.3 作業條件9.4 操作工藝9.5 質量標準9.6 成品保護9.7 應注意的問題10、電梯緊急呼叫系統10.1 材料設備要求10.2 主要機具10.3 作業條件10.4 操作工藝10.5 質量標準10.6 成品保護10.7 應注意的問題11、綜合布線系統11.1 材料設備要求11.2 主要機具11.3 作業條件11.4 操作工藝11.5 質量標準11.6 成品保護11.7 應注意的問題12、樓宇自動系統12.1 材料設備要求12.2 主要機具12.3 作業條件12.4 操作工藝12.5 質量標準12.6 成品保護12.7 應注意的

5、問題13、消防系統13.1 材料設備要求13.2 主要機具13.3 作業條件13.4 操作工藝13.5 質量標準13.6 成品保護13.7 應注意的問題第 16 篇電氣動力安裝工程1、 變壓器、箱式變電所安裝1.1 設備及材料要求1.2 主要機具1.3 作業條件1.4 操作工藝1.5 質量標準1.6 成品保護1.7 應注意的問題2、成套配電柜、柜（屏、臺）、照2.1 材料要求2.2 主要機具2.3 作業條件2.4 操作工藝2.5 質量標準2.6 成品保護2.7 應注意的問題（盤）安裝3、低壓電及電動執行機構檢查接線3.1 材料要求3.2 主要機具3.3 作業條件3.4 操作工藝3.5 質量標準

6、3.6 成品保護3.7 應注意的問題4、柴油發電機組安裝4.1 設備及材料要求4.2 主要機具4.3 作業條件4.4 操作工藝4.5 質量標準4.6 成品保護4.7 應注意的問題5、不間斷電源安裝5.1 設備及材料要求5.2 主要機具5.3 作業條件5.4 操作工藝5.5 質量標準5.6 成品保護5.7 應注意的問題6、低壓電氣動力試驗和試運行6.1 設備及材料要求6.2 主要機具6.3 作業條件6.4 操作工藝6.5 質量標準6.6 成品保護6.7 應注意的問題7、螺、封閉、插接式安裝71 設備及材料要求7.2 主要機具7.3 作業條件7.4 操作工藝7.5 質量標準7.6 成品保護7.7

7、應注意的問題8、電纜敷設、電纜頭制作、接線和線路絕緣測試8.1 設備及材料要求8.2 主要機具8.3 作業條件8.4 操作工藝8.5 質量標準8.6 成品保護8.7 應注意的問題第 14 篇電氣照明安裝工程1、 硬質阻燃型絕緣導設工程本章適用于室內或有酸、堿等腐蝕介質 場所的照線敷設工程，不 適用于高溫和易受機械損傷的場所。1.1 材料要求1.1.1 凡所使用的絕緣導管，其材質均勻應具有助燃、耐沖擊并符合華北標辦圖集的有關要求，應有證。導管及配件不碎裂，表面有助燃標記和制造廠標。1.1.2 管材內外應光滑，無凸棱凹陷、針孔、氣泡，內外徑應均勻一致。合統一標準，管壁厚度1.1.3 所用絕緣導管附

8、件與絕緣制品，如各種燈頭盒、開關盒、插座盒、管箍、粘合劑等，應使用配套的阻燃絕緣制品。1.2 主要機具1.2.1 鉛筆、皮尺、水平尺、卷尺、尺桿、角尺、線墜、小線、粉線袋、高凳等。1.2.2 手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、刀鋸、半圓銼、活扳子、灰桶、水桶等。1.2.3 電錘、手電鉆、熱風機、電爐子、開孔器、工具袋、工具箱等。1.3 作業條件1.3.1 配合混凝土結構施工時，根據設計圖在梁、板、柱中預下過管及各種埋件。1.3.2 在配合磚結構施工時，預埋大型埋件、角鋼支架及過管。1.3.3 在裝修前根據土建水平線及抹灰厚度與管道角鋼支架。，按設計圖進行彈線澆注埋件及穩裝1.3.4 噴漿完成后進行及各種

9、盒、箱安裝，并應防止管道污染。1.4 操作工藝1.4.1 工藝流程1.4.2 按照設計圖好支架、抱箍、吊架、鐵件、管彎及各種盒、箱。預制管彎可采用冷煨法和熱煨法。1、 冷煨法：管徑在 25mm 及以下可用冷煨法。（1） 使用手扳彎（2） 將彎簧煨彎，將管子配套的彎內，一次煨出所需的彎度。管內需煨彎處，兩手抓住彎簧兩端頭，膝蓋頂在被彎處，手扳逐漸煨出所需彎度，然后抽出彎簧。當彎曲較長煨彎后抽出。，可將彎簧用鐵絲或尼龍線拴牢一端，2、 熱煨法：用電爐子、熱風機等加熱均勻，烘烤管子煨彎處，待管被加熱到可隨意彎曲時，立即將管子放在木板上，固定管子一頭，逐步煨出所需彎度，并用濕布抹擦使彎曲部位冷卻定型，

10、不得因加熱煨彎使管出現燒傷、變色、破裂等現象。1.4.3 測定盒、箱及固定點位置：1、按照設計圖測出盒、箱、出線口等準確位置，測量使用尺桿，彈線。2、根據測定的盒、箱位置，把的垂直、水平線彈出，按照要求標出支架、吊架固定點具體1.4.4位置。固定方法：1、脹管法：先在墻上打孔，將脹管，再用螺母（栓）將管卡固定。2、木磚法：用木螺絲直接將管卡固定在預埋的木磚上。3、 預埋鐵件焊接法：隨土建施工，按測鐵件上。置預埋鐵件，拆模后，將支架、吊架焊在預埋4、 穩注法：隨土建砌磚墻，將支架固定好。5、 剔注法：按測置，剔出孔洞，用水把洞內澆濕，再將拌好的高標號水泥砂漿填入洞內：填滿后，將支架，吊架或螺栓洞

11、內，校正埋入深度和平直，無誤后，將洞口抹平。6、 抱箍法：按測置，遇到，用抱箍將支架、吊架固定好。注意：無論采用以上何種固定方法，均勻先固定兩端支架、吊架，然后再拉直線固定中間的支架、吊架。1.4.5敷設：1、斷管：小管徑可使用剪，大管徑使用鋼鋸鋸斷，斷開后將管口錘平齊。2、 敷，先將管卡一端的螺母（栓）擰緊一半，將管敷設于管卡內，然后逐個擰緊。3、 支架、吊架位置正確，間距均勻，管卡應平正牢固：埋入支架應有燕尾，埋入深度不小于 120mm；用螺栓穿墻固定時，背后要加墊圈。4、 垂直敷設時，不低于 1500mm；1500mm 以下應加金屬保護管。5、（1）（2）（3）（4）敷設時，長度超過下列

12、情況無彎時，30m一個彎時，20m 兩個彎時，15m三個彎時，8m加接線盒：如無法加接線盒將管徑加大一級。6、 支架、吊架及敷設在墻上的管卡固定點與盒、箱邊緣的距離為 150500mm 中間直線段管卡間的最大距離見表 1.4.5-1。表 1.4.5-1中間固定點間距（mm）7、配線道光帝與其它管道間最小距離見表 1.4.5-2。如達不到表中距離要求措施：采取下列（1）蒸汽管：外包隔熱層后，管道周圍溫度35°C 以下，上下平行凈距可減至200mm， 交叉距離需考慮便于維修。暖、熱水管：外包隔熱層。（2）表 1.4.5-2配線導管與其它管道間最小距離8、直管每隔 30m 應加裝補償裝置，

13、補償裝置接頭的大頭與直管套入并粘牢，另一端與直管之間可只有滑動。9、地面或樓板易受機械損傷的一段，采取保護措施。1.4.6入盒、箱用端接頭連接，要求平正、牢固。向上立管管道采用端帽護口，防止異物堵塞。1.4.7 變形縫外穿墻過管，保護能承受管外沖擊，口徑宜大于管外徑的二極。1.5 質量標準管道名稱方式最小距離（mm）蒸汽管上平行1000下平行500交叉300暖、熱水管上平行300下平行200交叉100通風、上下水、壓縮空平行100交叉50管徑15202532324050 以上間距10001500150020001.5.1 主控項目：絕緣導管材質的氧指數合華北標辦圖集有關規定。絕緣導管不得在高溫

14、和易受機械損傷的場所設。檢查方法：檢查測試資料，觀察檢查。對絕緣導管及配件的阻燃性能有異議時，按此抽樣送有資質的檢測。1.5.2 一般項目：1、連接處，使用膠粘劑連接接口，使其牢固密封；配管及其支架、吊架平直、牢固、排列整齊；彎曲處，無明顯折皺、凹扁現象。2、 盒、箱設備正確，固定可靠；檢查方法：觀察、尺量檢查。盒、箱處，粘接嚴密、牢固、端接頭不 松動。3、保護合以下規定：穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如；穿過物和設備基礎處，應加保護管；補償裝置平正，管口光滑，內鎖母與管子連接可靠；加套保護管在隱蔽工程中標示明確。檢查方法：觀察、尺量檢查和檢查隱蔽工程1.5.3偏差項目見表 1.5.

15、3。表 1.5.3偏差項目值（mm）注：D 為管的外徑。1.6 成品保護1.6.1 敷設時，保持、頂棚、地面的整。修補鐵件油漆時，不得污染物。1.6.2 施工用高凳時，不得碰撞墻、角、門、窗；不得靠防劃傷地板、防滑倒。1.6.3 搬運物件及設備時，不得砸傷及盒、箱。1.7 應注意的問題立高凳；高凳腳應有包扎物，1.7.1 套箍偏中，有松動，插，膠粘劑抹得不均勻，應用小刷均勻涂抹配套供應的膠粘劑，力轉動到位。1.7.2 大管煨彎時，烤烘面積小，加熱不均勻，有凹扁、裂痕及燒傷、變色現象：電爐或用火烤，面積要大，受熱要均勻，并用型具一次煨成。用1.7.3敷設固定管卡前未拉線，測量有誤，出現垂直與水平

16、超偏，管卡間距不均勻：應使用水平尺復核，起終點水平，然后彈線、固定管卡；先固定起終二點，再加中間管卡；選擇規格，并要用尺桿測量使管卡固定高度一致。2、硬質和半硬質阻燃型絕緣導管暗敷設工程本章適用于一般民用內的電氣照明暗管配線工程，不得在高溫場所敷設；半硬質阻燃型絕緣導管不得在吊頂內敷設。2.1 材料要求2.1.1 阻燃型絕緣導管及其附件的氧指數合華北標辦圖集的有關要求，并有證。2.1.2 阻燃型管的管壁應薄厚均勻，無氣泡及變形等現象。項目偏差值檢查方法管最小彎曲半徑一個彎4D尺量、檢查安裝兩個彎以上6D管彎扁度0.1D觀察不同管徑固定點間距152030尺量25324032405050 以上60

17、管平直度、垂直度（2m 段內）3吊線、尺量2.1.3 開關盒、插座盒接線盒等盒、箱均應外觀整齊、開孔齊全及無劈裂等現象。2.1.4 鍍鋅材料：扁鐵、木螺絲、機螺絲等均勻為鍍鋅件。2.1.5 輔助材料：鉛絲、防銹漆、膠粘劑、水泥、2.2 主要機具。2.2.1 鉛筆、卷尺、水平尺、線墜、水桶、灰桶、灰鏟、高凳。2.2.2 手錘、鏨子、鋼鋸、刀鋸、木銼等。2.2.3、手電鉆、鉆頭、工具袋、工具箱等。2.3 作業條件2.3.1 配合土建結構施工，根據磚墻加氣墻彈好的水平線，安裝盒、箱與。2.3.2 配合土建結構施工，模板現澆混凝土墻、樓板，在鋼筋綁扎過程中預埋套盒及同時作好隱檢。2.3.3 加氣混凝土

18、樓板、圈孔板，應配合土建調整好吊裝樓板的板縫時進行配管。2.4 操作工藝2.4.1 工作流程（見規程 14-9），2.4.2 彈線：1、墻上盒、箱彈線：磚墻、大模板混凝土墻、墻盒、箱彈線，按彈出的水平線，對照設計圖用小線和水平尺測量出盒、箱準確位置，并標注出。2、 加氣混凝土板、圓孔板、現澆混凝土板，應根據設計圖和規定的要求準確找出燈位。進量后，標注出盒子2.4.3 盒、箱固定位置。1、盒、箱固定應平正、牢固，灰漿飽滿，坐標準確。2、磚墻穩注盒、箱：（1） 預留盒、箱孔洞：首先按設計圖電管長度，將電管甩在預留，管口。待穩注盒、箱時，一的穿入盒、箱。（2） 剔洞穩注盒、箱，再接短管：按彈出的水平

19、線，對照設計圖找出盒箱的準確位置，然后剔洞，所剔孔洞盒、箱稍大。洞剔好后，用水把洞內四壁澆濕，并將洞口雜物干凈。依照的敲掉盒子的敲落孔，再用豆石混凝土將盒、箱穩入洞中，待豆石混凝土凝固后，再接短3、 模板混凝土墻、板穩注箱、盒：盒、箱。（1） 預留孔洞：下盒、箱套，混凝土澆筑、模板拆除后，將套取出，再穩注盒、箱；（2） 直接穩固：用螺絲將盒、箱固定在扁鐵上，然后再將扁鐵綁扎在鋼筋上，或直接用穿筋盒固定在扁鐵上，并根據墻、板的厚度綁好支撐鋼筋，使盒、箱口與模板緊貼。4、 加氣混凝土板，圓孔板穩注燈頭盒標注燈位的位置，先打孔，然后有下向上剔口下小上大，將盒子配上相應的固定體放入洞中，固定好吊板；待

20、配穩注。，再豆石混凝土2.4.4敷設：1、配管要求：（1）半硬質絕緣導管的連接可采用套管粘接法和端頭進行連接；套管的長度不應小于管徑的 3 倍，管子的接口應位于套管的中心，接口處應用膠粘劑粘接牢固。（2）敷設盡量減少彎曲。當線路的直線段的長度超過 15m，或直角彎有 3 個且長度超過 8m 均中途裝設接線盒。（3）暗敷設應設在土建結構施工埋入墻體和樓板內。局部剔槽敷加以固定，并用強度等級不 小于 M10 水泥砂漿抹面保護，保護層厚度大于 15mm。（4）在加氣混凝土板內剔槽敷，只沿板縫剔槽，不剔槽及剔斷鋼筋，剔槽的寬度不得大于管外徑的 1.5 倍。（5） 管子最小彎曲半徑6D，彎扁度0.1D。

21、（D 為管外徑）。2、 磚墻敷管：（1）連接：可采用套管粘接或端頭連接，接頭處應固定牢固密封，工序同步砌筑在墻體內。用隨同砌磚（2）盒、箱連接：可采用套管粘接或端頭連接。入盒、箱應與盒、箱里口平齊，一，不開長孔。先將管口封3、 模板混凝土墻、板敷，管穿盒內不 斷頭，沿鋼筋內側敷設，用鉛絲將管綁扎災害鋼筋上。受力點應采用補強和防止機械損傷的措施。2.4.5 掃管、穿帶線管口與盒、箱里口切平。2.5 質量標準2.5.1 主控項目：1、半硬質阻燃型絕緣導管的材質及適用場所必須符合設計要求和施工規范的規定。2、絕緣導管在砌體上剔槽埋設度大于 15 mm。檢驗方法：觀察檢查或檢查隱蔽工程2.5.2 一般

22、項目：采用強度等級不 小于 M10 的水泥砂漿抹面，保護層厚。1、連接緊密，管口光滑。2、盒、箱設置正確，固定可靠，入盒、箱處順直，在盒、箱內露出的長度應小于 5 mm。3、穿過變形縫處有補償裝置，活動自如。4、 設計無要求時，埋設在墻內或混凝土內的絕緣導檢驗方法：觀察和檢查隱蔽工程。2.5.3偏差項目見表 2.5.3：采取中型以上導管。表 2.5.3敷設及盒箱安裝偏差值（mm）2.6 成品保護2.6.1 剔槽開洞時，不要用力過猛，以免造成要造成土建結構缺陷。周圍破碎，洞口不宜剔得過大、，不2.6.2敷設即進行保護，應有防砸、防滲漏、防錯位、防堵塞的措施。2.6.3 在混凝土板、加氣板上剔洞時

23、，不要能鋼筋，剔洞用大錘由上向下砸孔洞。用鉆打孔，再擴孔，不2.6.4 配合土建澆灌混凝土派人巡護，以防止位移或受機械損傷。2.7 應注意的問題2.7.1漿保護。有外露或保護層不足 15mm，剔槽時要保證深度，下及時固定，再用水泥砂項目偏差檢驗方法最小彎曲半徑6D尺量及檢查安裝彎扁度0.1D觀察箱垂直度高 500 mm 以下1.5吊線、尺量檢查高 500 mm 以上3箱高度5尺量盒垂直度1吊線、尺量盒高度并列安裝高度0.5尺量同一場所高差5盒、箱凹進深度102.7.2 穩注或預埋的盒、箱有歪斜、坐標、灰漿不飽滿等：穩注盒、箱時要找準位置，先注入適量的水泥砂漿再用線墜找正，然后用水泥砂漿將盒、箱

24、周圍縫隙填實。2.7.3保護。2.7.4煨彎處的凹扁度過大及彎曲半徑不滿足要求：煨彎應按要求操作，并及時固定和堵塞：的管口容易掉進雜物或澆筑混凝土時灰漿流入，因此，管口封。其他工種作業注意不要損傷敷設完的，以免堵塞。3敷設工程本章適用于照明與配線的明、暗敷設及吊頂內和護墻板內3.1 材料要求敷設工程。3.1.1壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現象。除鍍鋅管外其他管材需預先除銹刷防腐漆，現澆混凝土內敷設刷過防腐漆的管外表層完整脫落，有除銹，內壁做防腐，外壁可不刷防腐漆。鍍鋅證。3.1.2 使用通絲管箍。絲扣清晰、不亂扣，鍍鋅層完整無脫落、無劈裂，兩端光滑、刺，有證。3.1.3 鎖緊螺

25、母（根母）外形完好無損，絲扣清晰，有成品證。3.1.4 薄、護口要完整無損，有成品證。3.1.5 金屬燈頭盒、開關盒、接線盒等，盒板厚度合華北標辦圖集的要求，鍍鋅層無脫落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝與地線焊接腳齊全，有證。3.1.6 面板、蓋板的規格型號與所用盒配套，外形完整無損，顏色均勻一致，有證。3.1.7 圓鋼、扁鋼、角鋼等材質證。合有關規范要求，鍍鋅層完整無損，并有3.1.8 螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應采用鍍鋅件。3.1.9 其他材料（如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、）無過期變質現象。3.2 主要機具3.2.1 煨彎器、煨彎器、開孔器、案子、套絲板、套管機。3.2.2

26、 手錘、鏨子、鋼鋸、半圓銼、圓銼、活扳子、魚尾鉗、JDG、KBG 管工具。3.2.3 鉛筆、皮尺、水平尺、線墜、灰鏟、灰桶、水壺、油桶、油刷、粉線袋、等。3.2.4 手電鉆、鉆頭、拉鉚槍、絕緣手套、工具袋、工具箱等。3.3 作業條件3.3.1 暗管敷設：1、各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工。2、預制混凝土板上配管，在做地面以前彈好水平線。3、現澆混凝土板內配管，在底層鋼筋綁扎配合土建施工。，上層鋼筋未綁扎前，根據施工圖位置4、 預制大樓板就位完畢，及時配合土建在整理板縫錨固筋做好。5、 預制空心板，配合土建就位同時配管。6、 隨墻（砌體）配合施工立管。彎曲連接部位按要求7、 隨大樓板現澆

27、混凝土墻配管，土建鋼筋網片綁扎完畢，按墻體線配管。3.3.2敷設：1、配合土建結構安裝好 預埋件。2、配合土建內裝修油漆、漿活完成后進行進行。管。采用脹管安裝在土建抹灰完成后3.3.3 吊頂內或護墻板內、敷設：1、結構施工時，配合土建安裝好預埋件。2、內部裝修施工時，配合土建做好吊頂燈位及電器具位置翻樣圖，并在頂板或地面彈出實際位置。3.4 操作工藝3.4.1 工藝流程：1、暗管敷設工藝流程：（見規范 14-16）2、吊頂內、護墻板內敷設工藝流程：（見規范 14-17）3.4.2 暗管敷設：1、基本要求：（1）（2）敷設于多塵和潮濕場所的電線、管口、管子連接處均作密封處理。暗配的電線最近路線敷

28、設并應減少彎曲；埋入墻或混凝土內的管，距砌體表面的凈距不應小于 30 mm（3）（4）進入落地試配的，排列應整齊，管口應高出基礎面 5080 mm。埋入的電線不宜穿過設備基礎，在穿過物基礎加保護管。2、預制：根據設計圖，好各種盒、箱、管彎。煨彎可采用冷煨法。（1）冷煨法：一般管徑為 20 mm 及以下手扳煨彎器。先將管子煨，逐步煨出所需要彎度。管徑為 25 mm 及以上時，使用煨，先將管子放入模具，扳動煨，煨出所需彎度。（2）切管：管子切斷常用鋼鋸、無齒鋸、砂輪鋸，將需要切割的管子長度量準確，放在鉗口內卡牢切割，斷口處應平齊不歪斜，管口刮銼光滑，刺，清除管內鐵屑。（3）套絲：采用套絲板、套管機

29、，根據管外徑選擇相應扳牙。將管子用臺虎鉗或龍門壓架鉗緊牢，再把絞板套在，均勻用力，不得過猛，隨套隨澆冷卻液，套絲不亂不過長，清除渣屑，絲扣干凈清晰。管徑 20mm 及以下分二板套成；管徑在25mm 及以上分三板套成。3、測定盒、箱位置：根據設計圖確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基礎，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實際4、穩注盒、箱：位置。（1） 穩注盒、箱：穩注盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標準確。現澆混凝土板墻中盒、箱需要加支鐵固定，盒、箱底距外灰，防止空裂。小于 30mm 時，需加金屬網固定后再抹（2） 穩注燈頭盒：預制圓孔板（或其他頂板）開燈位洞時，測出位置后再用鏨子由下往上剔

30、，洞口大小比燈頭盒略大 1020mm，燈頭盒焊好卡鐵（可用橋桿盒），用豆石混凝土穩注好，用托板托牢，待砂漿凝固后，即可拆除托板。現澆混凝土樓板，將盒子同時完成。5、連接：（1） 連接方法：隨底板鋼筋固定牢，配好后，隨土建澆灌混凝土施工 管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣，必須使用通絲管箍。上好管箍后，管口應對嚴。外不多于 2 扣。 套管連接于暗配管，套管長度為連接管徑的 2.2 倍；連接管口的對口處套管的中心，焊口應接牢固嚴密。（2） 管與管的連接： 鍍鋅與壁厚小于等于 2 mm 的鋼導管，必須用螺紋連接，緊定連接，卡套連接等，不得套管焊連接，嚴禁對口熔焊連接。管口銼光滑平整，接頭應牢固緊密。超過下

31、列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。無彎時，30m；有一個彎時，20m；有二個彎時，15m；有三個彎時，8m。 電（3）與其它管道最小距離見本篇第一盒、箱要求：1.4.52。 盒、箱開整齊并與管徑相吻合，一，不得開長孔。金屬盒、箱嚴禁用電、氣焊開孔，并應刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。 管口 入盒、箱，暗配管可用跨接地焊接固定在盒棱邊或管徑小時，可用鐵皮墊圈接地爪上，管口不宜與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應小于 5mm。有鎖緊螺母者，露出鎖緊螺母的絲扣為 23扣。兩根以上6 管暗敷設方法：盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。（1）隨墻（砌體）配管：磚墻、加

32、氣混凝土墻、空心磚墻配合砌墻立，管最好置于至距盒 200mm墻中心，管口向上者要。為使盒子平整，標高準確，可將左右處，然后將盒子穩好，再接短管。短盒、箱端可不套絲，可用跨接線焊接固定，管口與盒、箱里口平。向上引管有吊頂時，管上端應煨成 90°彎直進吊頂內。由頂板向下引管不宜過長，待砌隔墻時，先穩盒后接短管。模板混凝土墻配管：可將盒、箱固定在該墻的鋼筋上，接著敷管。每隔 1m 左右，（2）用鉛絲綁扎牢。盒、箱要煨燈叉彎。向上引管不宜過長，以能煨彎為準。開關、插座等小盒，可不套絲，但應做好跨接線。現澆混凝土樓板配管：測好燈位，根據房間四周墻的厚度，彈出十字線，將的（3）盒子固定牢，然后敷

33、管。有兩個以上盒子時，要拉直線。盒長度要適宜，每隔 1m 左右用鉛絲綁扎牢，吊扇、花燈或超過 3Kg 的燈具應焊好吊鉤。（4）內配管可用混凝土砂漿保護，也可纏兩層布，刷三道瀝青油加以保護。在下先用石塊墊起 50mm，盡量減少接頭，管箍絲扣連接處抹鉛油纏麻擰牢。7 變形縫處理：（1） 變形縫處理做法：變形縫兩側各預埋一個接線箱，先把管的一端固定在接線箱上， 另一側接線箱底部的垂直方向開長孔徑，其孔長度不小于被接入管直徑的 2 倍。兩側連接好補償跨接地線如圖 3.4.21（見規范 14-21 頁）。（2） 普通接線箱在地板上（下）部做法： 普通接線箱在地板上（下）部做法（一法）：箱體底口距離地面應

34、不小于 300mm，彎曲 90°后，應加內外鎖緊螺母；在板下部時，接線箱距頂板距離應不小 150mm（圖 3.4.2-2）。（見規范 14-21 頁） 普通接線箱在地板上（下）部做法（二法）：基本做法同（一法），（二法）采用的是直筒式接線箱，如圖 3.4.2-3 所示。8 地線連接：方法連接。應作整體接地連接，穿過物變形縫有接地補償裝置，采用跨接（1） 焊接：跨接地線兩端雙面焊接，焊接面不得小于該跨接線截面的 6 倍，焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮，刷防腐漆。跨接線的規格見表 3.4.2。表 3.4.2跨接線的規格表管徑圓鋼扁鋼152532385 650637010 8×2

35、25×3（25×3）×2（2） 卡接：鍍鋅接地線。或可擾金屬電線保護用接地線卡連接，不得采用熔焊連3.4.3敷設：1 基本要求：根據設計圖支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎管。敷設工藝與暗管敷設工藝相同處請見相規程施工。分。在多粉塵、易爆等場所敷按設計和相關防暴2 管彎、支架、吊架預制可不小于管外徑的 4 倍。：管彎曲半徑一般不 小于管外徑的 6 倍，一個彎時，方法可采用冷煨法和熱煨法，支架、吊架應按設計圖要求進行。支架、吊架的規格設計無規定小于以下規定：扁鐵支架 30 mm×3 mm；角鋼支架 25 mm×25 mm×3 mm

36、；埋注支架應有燕尾，埋注深度應小于 120 mm。3 測定盒、箱及固定點位置：（1）（2）根據設計首先測出盒、箱與出線口等的準確位置。測量的最好使用尺桿。根據測定的盒、箱位置，把的垂直、水平彈出線，按照安裝標準規定的固置。定點間距要求，計算確定支架、吊架的具（3）固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150500 mm；中間的管卡最大距離見表 3.4.3中間管卡最大距離（mm）表 3.4.34 固定方法：固定方法有脹管法、木磚法、預埋鐵件焊接法、穩注法、剔注法、抱箍法。5 盒、箱固定：由地面引出至盒、箱，需在盤、箱下側 100150 mm 處加穩固支架，將管固定

37、在支架上。盒、箱安裝應牢固平整，開孔整齊，與管徑吻合，一箱嚴禁用電氣焊開孔。鐵制盒、6（1）敷設與連接： 敷設：應暢通、順直、內側刺，鍍鋅層或防腐漆完整無損。敷可將，先將管卡一端的螺絲擰進一半，然后將管敷設在內，逐個擰牢。使用支架時，固定在支架上，不焊接在其它管道上。水平或垂直敷設管子內徑的 1/2。管偏差值，在 2 m 以內時，偏差為 3 mm，全長不應超過（2） 連接：應采用絲扣連接或連接頭。7（1）（2）與設備連接：干燥室內，可在敷設到設備內，如不能直接符合下列要求：出口處加一接線盒，過渡為柔性保護軟管引入設備。室外或潮濕房間內，可在管口處裝設防水彎頭，由防水彎頭引出的導線應加柔性保護軟

38、管，經防水彎引入設備。管口距地面高度不宜低于 200 mm。（3）8 柔性金屬軟管引入設備符合下列要求：（1）剛性導管經柔性導管與電氣設備、器具連接，柔性導管的長度在動力工程中不大于0.8 m，照明工程中不大于 1.2 m。金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應大于 1 m。金屬柔性導管不能做接地或接零的連接導體。（2）（3）管直徑管卡距離名稱直徑152025323240506565 以上壁厚2 mm15002000250025003500壁厚2 mm10001500200020009 變形縫處理：地線連接及處理辦法見第 3.4.2 條有分。管跨接線，應美觀牢固，敷設應保證暢通，刷好防銹漆、調合漆

39、或其它裝飾材料。3.4.4 吊頂內、護墻板內敷設：材質、固定，參照管工藝，敷設等參照敷工藝要求，接線盒可使用暗盒。1 會審圖紙要與通風暖衛等專業協調，應繪制翻樣圖經審核無誤后，在預板或地面進行彈線。如吊頂是有格塊線條的，燈位按格塊分均，做法如圖 3.4.4-2 所示（見規范 14.25）護墻板內配按設計要求，測定盒箱位置，彈線。2 燈位測定后，用不少于 2 個螺絲把燈頭盒固定牢。防火要求，可用防火布或其他防火措施處理。無用的敲落孔不應脫落，已脫落的要補好。3設在主龍骨的上邊，盒、箱煨燈叉彎，里外帶鎖緊螺母，內鎖母上緊后，露絲 24 扣，加內護口。4 固定時，如為木龍骨可采用配套管卡和螺絲固定，

40、或用拉鉚釘固定。直徑 25 mm 以上和成排應單獨設架。5 超過 3Kg 的電器具和燈具，結構施工時預埋吊鉤，吊鉤直徑不應小于器具掛銷直徑，且不應小于 6 mm，吊扇不應小于 8 mm，吊鉤做好防腐處理，大型花燈的固定及懸吊裝置應按器具總量的 2 倍做過載試驗。6敷設應牢固通順，做攔腰拌腳管。固定點的間距見表 3.4.3。受力燈頭盒等邊緣的距離 150500 mm 范圍內設固應用吊桿固定，在終端、彎頭中點或柜臺、定卡固定。7 吊頂內燈頭盒至燈位可采用柔性金屬導管，長度不應超過 1.2 m，兩端應使用3.5 質量標準3.5.1 主控項目：接頭。1 金屬導管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于 2 m

41、m 的鋼導管不得套管熔焊連接。2 鍍鋅、可撓性導管不得熔焊跨接地線。以接地卡跨接時，兩卡間連線為銅芯軟線，截面積不小于 4 mm23 非鍍鋅采用螺紋連接時，連接處兩端焊接跨接地線；鍍鋅層導管采用螺紋連接處兩端用接地卡固定跨接地線。4 套接扣壓式（KBG）和緊定式（JDG）薄壁式金屬管接口處應涂動力復合脂，可不做跨接線。檢驗方法：觀察和檢查隱蔽工程3.5.2 一般項目：1 連接緊密，管口光滑，護口齊全，。管及其支架、吊架應牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層大于 15mm。2 盒、箱設置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內露出的長度小于 5mm；用鎖緊螺母

42、固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋的管口位置正確。23 扣。線路進入電氣設備和器具3的保護合以下規定：穿過變形縫處有補償裝置能活動自如；穿過物和設備基礎處加保護管。保護套管在隱蔽工程中標正確。4 金屬電線保護管、盒、箱及支架接地（接零），地線敷設合以下規定：連接緊密牢固，接地（接零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，線路合理，色標準。確，涂刷后不污染設備和物。5 金屬導管的內、外壁應做防腐處理；埋設于混凝土內的金屬管，內壁應做防腐處理，外壁可以不做。6 室內進入落地式柜、臺、內的管口，應高出基礎面 5080mm。7 室外埋設的電纜導管，埋深不應小于 0.7m。壁厚小于 2mm 的金屬

43、導管不應埋設于室外土壤內。8 套接緊定式薄壁式金屬管（JDG）連接處緊定螺絲應用工具將螺帽擰斷；套接闊扣壓式薄壁式金屬管（KBG）管徑在25mm 及以下時，扣壓式不應少于 2 點，管徑32mm 及以上時，扣壓點不應少于 3 點，扣壓點位置對稱，間距均勻，深度不應少于 1.0mm。檢查方法：觀察、尺量、檢查隱蔽工程。3.5.3偏差項目可參照本篇表 1.5.3 和表 2.5.3。3.6 成品保護3.6.1 剔槽不得過大、過深或。預制板、墻等均不得斷筋。預應力樓板均不得隨意剔槽打洞。混凝土樓3.6.2 現澆混凝土樓板上配，注意不要踩壞鋼筋，土建澆注混凝土時，電工應留人看守，以免振搗時損壞配管及盒、箱

44、移位。遇有損壞及時修復。3.6.3及電器具安裝保持頂棚、及地面的整。搬運材料和使用高凳機具時，不得碰壞門窗、等。電器具安裝完成后，土建不能再噴漿。3.6.4 吊頂內穩盒配頂或護墻板等。，不要踩壞龍骨。嚴禁踩電線管行走，刷防銹漆不應污染、吊3.6.5 其他專業在施工中，應注意保護電氣配管。嚴禁私自改動電線管及電氣設備。3.7 應注意的問題3.7.1 煨彎處出現凹扁過大或彎曲半徑倍數不夠。1 使用手扳煨2 使用油壓煨3.7.2 暗配時，移動要適度，用力不要過猛。或煨管機時，模具要配管，管子的焊縫正。彎曲過多。敷設按設計土要求及現場情況，沿最近的路線敷設。3.7.3 預埋盒、箱、支架、吊桿歪斜。應根

45、據具體情況固定牢固。3.7.4 剔注盒、箱有現空、收口不好。時收好后再穿線上器具。注盒、箱周圍灌滿灰漿，盒、箱口3.7.5 預留管口的位置確。配未按設計圖要求測量軸線位置，造成。應根據設計圖要求進行修復。3.7.6 線管在焊跨接地線管焊漏，焊接不牢、焊接面倍數不夠。主要是操作者責任心不強，或者技術水平太低，應加強對操作者責任心教育和技術培訓，嚴格按設計技術要求操作。3.7.7管、吊頂內或護墻板內配管、固定點不牢，螺絲松動，鐵卡子、固定點間距過大或不均勻：應采用配套管卡，固定牢固，間距測量均勻。3.7.8 暗配堵塞，配時掃管，發現及時修復。配時加。3.7.9 管口不平齊有毛刺。斷3.7.10 鍍

46、鋅層受到破壞。銼將管口銼平齊、銑口。時補刷防銹漆。3.7.11 套接扣壓薄壁金屬管（KBG）和套接緊定式金屬管（ JDG）適用于 IKV 及以下無特殊規定的室內干燥場所。暗敷于混凝土內時與墻體表面凈距離不應小于 15 mm。4 管內穿絕緣導線安裝工程線工程的管內穿線安裝工程。4.1 材料要求本章適用于動力、照4.1.1 導線的規格、型號必須符合設計要求，應有件。證、“CCC”認證標志和認證復印4.1.2 鍍鋅鐵絲或鋼絲，應順直無背扣、扭接，具有相應的機械拉力。4.1.3 護口：應根據管徑大小選擇相應的規格。4.1.4 安全型壓線帽：可根據導線截面和根數選擇使用。4.1.5 套管：選用與導線、規

47、格相配套。4.1.6 接線端子：應根據導線的根數和總截面選擇相應的規格。4.1.7 焊錫：由錫、鉛和銻等元素組合的低熔點（185°C260°C）合金。焊錫制成條狀或絲狀。4.1.8 焊劑：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接應采用松香液，將天然松香溶解在中制成乳狀液體，適用及銅合金焊件。）絕緣帶、黑膠布、滑石粉、布條等。4.2 主要機具4.1.9 輔助材料：橡膠（或粘4.2.1 克絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、一字改錐、十字改錐、電4.2.2 放線架、放線車、高凳。4.2.3 電爐、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵、電阻焊機。4.2.4、兆。4.3 作業條件4.4.1 工藝流程

48、：（見規程 1431）4.4.2 選擇導線：1 應根據設計圖要求選擇導線。2 相線、零線及保護地線的顏色應加以區分，用作零線，紅、黃、綠色為相線，開關回火線4.4.3 穿帶線：顏色的導線做保護地線，淡白色。為工1 穿帶線的同時，也檢查了圖的要求。2 穿帶線的方法：是否暢通，的及盒、箱的位置是否符合設計及施工（1）帶線一般均采用1.22.0 mm 的鐵絲或鋼絲。先將鐵絲的一端彎成不的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入量。內，的兩端均應留有 100150 mm 的余（2）（3）在較長或轉彎較多時，可以在敷設的同帶線穿好。穿帶線受阻用兩根鐵絲分別在兩端同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉

49、出。：4.4.4 清掃1 清掃2 清掃的目的是清除中的灰塵、泥水等雜物。的方法：將布條兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。4.4.5 放線及斷線：1 放線：（1） 前線前應根據施工圖對導線的規格、型號進行確認。（2） 放線時導線應置于放線架或放線車上。2 斷線：剪斷導線時，導線的預留長度應按以下四種情況考慮：（1）（2）（3）（4）接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內導線的預留長度應為 150mm。配內導線的預留長度應為配體周長的 1/2。出戶導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。共用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。4.4.6 導線與帶線的綁扎：1 導線根數較少，例如二

50、至三根，可將導線前端絕緣層削去，然后將線芯直接圈內并折回壓實，綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。帶線的盤2 導線根數較多或導線截面較大時，可將導線端部的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。4.4.7 管內穿線：1（電線管）在穿線前，應首先檢個管口的護口是否齊整，遺漏或破損，應不齊和更換。2較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內吹入適量的滑石粉。3 兩人穿線配合協調，一拉一送。4 穿線注意下列問題：（1） 同一交流（2） 不同的導線必須穿于同一管內。、不壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內，但以下幾種情況除外

51、標稱電壓為 50V 以下的：同一設備或同一流水作業線設備的電力和無特殊防干擾要求的：同的幾個：，但管內的導線總數不應多于 8 根。同類照明的幾個（3）導線在變形縫處，補償裝置應活動自如。導線應留有一定的。（4）敷設于垂直中的導線，當超過下列長度在管口處和接線盒中加以固定：截面積 50 mm2 及以下的導線為 30 m；截面積 7095 mm2 的導線為 20 m；截面積 180240 mm2 之間的導線為 18 m。（5）穿入管內的絕緣導線， 面積的 40。4.4.8 導線連接：1 導線連接應具備的條件：接頭、局部絕緣破損及死彎。導線外徑總截面不應超過管內（1） 導線接頭不能增加電阻值。（2） 受力導線不能降低原機械強度。（3） 不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導線做電氣連接時，必須削去絕緣層，除掉氧化膜，再進行連接、施焊、包纏絕緣。2 剝削絕緣使用工具及方法：（1） 使用工具：由于各種導線截面、絕緣層薄厚程度、分層多少都不同，因此使用剝削的工具也不同，常用工具具有電（2） 剝削絕緣方法：和剝削鉗，可進行削、勒及剝削絕緣層。 單層剝法：一般 4 mm2 以下的單層導線使用剝