1、0EE.926.034-2003佳木斯電機股份有限公司發布2005-03-15實施2005-03-14發布F（H）級低壓電機繞組真空壓力浸漆、烘干工藝守則0EE.926.034-2005代替0EE.926.034-2004佳木斯電機股份有限公司技術文件 10EE.926.034-2005F（H）級低壓電機繞組真空壓力浸漆、烘干工藝守則1 范圍本工藝守則規定了低壓電機繞組進行真空壓力浸漆、烘干的操作規范和設備參數的選定，適用于F（H）級低壓電機有繞組定子鐵心和繞線轉子鐵心進行真空壓力浸漆、烘干的全過程。2 規范性引用文件0EE.629.001生產過程中零部件存放、轉序工藝規程3 材料及勞動保護用

2、品JF-9801H6 F級浸漬樹脂、H9110/35F級不飽和聚酯亞胺無溶劑浸漬樹脂、H9150H級不飽和聚酯亞胺無溶劑浸漬樹脂、穩定劑、固化劑、專用稀釋劑、棉紗、揩布、100目以上鐵絲網或尼龍網、塑料布、耐油膠皮手套、棉手套、防毒面具、口罩。4 設備、工具及測量器具4.1 設備真空壓力浸漆設備、高安全節能型臺車自驅動式干燥箱、防爆吊車、浸漆架、接漆盤、平車、搬運圓桶小車、漆槽、外設輸漆管路。4.2 工具刮刀、溶劑盆、手電筒、活搬子、長鉤、刷子、各種承重量的帶鋼絲繩的吊鉤、軟吊索。4.3 測量器具秒表、Bg 4杯、燒杯250ml、溫度計 0100、水銀溫度計0250、500V兆歐表、1000V

3、兆歐表、2500V兆歐表。5 工藝準備5.1 檢查設備、工具、測量器具和材料是否齊全、符合使用要求。5.2 準備5.2.1 JF-9801H6 F級浸漬樹脂浸漆前，用專用稀釋劑或新漆將罐中漆的粘度調整至30s60s23±2 Bg 4杯，每周一次取樣測凝膠時間。5.2.2 H9110/35 F級不飽和聚酯亞胺無溶劑浸漬樹脂浸漆前，用專用稀釋劑調整待用漆的粘度至30s40s23±1 Bg 4杯，每周一次取樣測凝膠時間。準備好漆槽，接好外設管路。5.2.3 H9150 H級不飽和聚酯亞胺無溶劑浸漬樹脂浸漆前，用專用稀釋劑或新漆調整待用漆的粘度至50s70s23±1 Bg

4、 4杯，每周一次取樣測凝膠時間。5.2.4 新漆入罐當罐內漆量不足，需要加入新漆時，有兩種方法，一是通過外設管路采用抽真空方法將漆桶內的絕緣漆抽入罐中；二是使用專用吊鉤將漆桶平吊到浸漆罐的壁沿上，打開桶蓋，將絕緣漆直接倒入浸漆罐中。5.3 檢查工件定、轉子繞組及絕緣不應有損傷和污跡，如引出線破損、線圈碰傷、槽楔滑出及綁扎松脫等應予以修復或更換。5.4 清理工件用吸塵器清理工件。工件內、外表面不應有灰塵、油污、鐵屑等。6 工藝過程6.1 浸漆過程6.1.1 入罐將裝好工件的架子吊起，在罐外離地面1.5m高處停止，用鐵錘或鐵棒均勻敲擊架子底部，使粘連架子上的漆塊落下。然后將待浸工件整架吊入浸漆罐內

5、，移動速度控制在0.5m/min以內。擺放整齊后用長鉤摘下吊環。6.1.2 抽真空當真空度達到2500Pa2800Pa時，開始輸漆。6.1.3 輸漆按表1中規定值利用罐內負壓將漆輸入，并應使漆面高出最高層有繞組定子鐵心100mm以上。表1工 序溫度()時間（min）真空度（Pa）壓力（Pa）備 注抽真空182525002800輸漆182573007600負壓輸漆加壓浸漆182510300000保壓回漆1825200000罐內滴漆182530常壓無余漆滴下烘干155±1410h當U1140VR2.5M出爐熱態絕緣電阻100R2.5M6.1.4 加壓按表1中參數操作。6.1.5 回漆利用

6、罐內壓力將漆打回儲漆罐，按表1中參數操作。6.1.6 滴漆在罐內滴去余漆，按表1中參數操作。6.1.7 出罐先排風10min，將罐內揮發氣體排除，然后開罐，用長鉤將吊環掛在浸漆架的吊鉤上，吊出工件。在將浸漆架移至臺車或專用平臺時，在架子底部墊塑料布隨架子移動。6.1.8 清理用棉紗（棉布）蘸專用稀料并擰干后，將鐵心內、外圓表面、繞線轉子軸表面粘附的余漆擦拭干凈但決不能觸到繞組。6.2 外設管路的浸漆過程如果需要使用其他牌號的絕緣漆進行VPI浸漆，需要通過外設管路實現。6.2.1 清洗管路將外設管路拆下，用待浸絕緣漆的專用稀釋劑將外設管路內部清洗干凈，罐內鋼管的下部需要套上鋼絲骨架的硬膠皮管。6

7、.2.2 安裝管路將裝有電機的干凈漆槽子放入罐中，置于外設管路的鋼管下部，安裝外設管路法蘭，使鋼管下部的硬膠皮管置于漆槽底部。6.2.3 抽真空將與外設管路連接的外部鋼管插入待浸絕緣漆桶內，關閉外設管路閥門后開始抽真空。當真空度達到2500Pa2800Pa時，保持1min。6.2.4 輸漆打開外設管路閥門，按表1中規定值利用罐內負壓將漆輸入罐內糟中，使漆面高出最高層有繞組定子鐵心100mm以上。6.2.5 加壓關閉外設管路閥門后，按表1中參數進行加壓操作。6.2.6 回漆打開外設管路閥門，利用罐內壓力將漆打回罐外漆桶內，按表1中參數操作。6.2.7 出罐先排風10min，將罐內揮發氣體排除，然

8、后開罐，用長鉤將吊環掛在浸漆槽的吊鉤上，吊出工件。在將浸漆槽移至專用平臺時，在架子底部墊塑料布隨浸漆槽移動。6.2.8 滴漆在專用平臺上滴去余漆，按表1中參數操作。6.2.9 清理用棉紗（棉布）蘸專用稀料擰干后，將鐵心內、外圓表面、繞線轉子軸表面粘附的余漆擦拭干凈但決不能觸到繞組。6.2.10 清洗管路將外設管路拆下，用待浸絕緣漆的專用稀釋劑將外設管路內部清洗干凈后并安裝好。6.3 烘焙過程6.3.1 待烘焙工件按下列規定擺放6.3.1.1 同批入烘箱的定、轉子規格應相近；帶鍵槽的定、轉子必須使鍵槽開口方向朝下擺放。6.3.1.2 當一個架子中并排擺放兩列有繞組定子鐵心時，必須使引接線朝外放置

9、。6.3.1.3 裝爐工件總體積不應超過烘箱容積的75%，以保證烘箱通風良好和爐溫均勻。6.3.2 烘箱預升溫（本條款待烘箱改造完成后執行）預先將烘箱加熱升高到規定的烘焙溫度，具體操作過程是：先將臺車開出，關好爐門，爐門下方用3240板封好，通電升溫至170180。隨后進行的操作過程要求控制在2min以內：斷電、移開密封板、開爐門、進臺車、關爐門、設置烘焙溫度后通電。預升溫過程中，有繞組定子（轉子）鐵心的裝車、清理工作同步進行，在烘箱升高到規定的預升溫度時（高安全節能型臺車自驅動式干燥箱從室溫到110，平均每分鐘升溫為3；從110到180，平均每分鐘升溫為2）。清理工作盡量同時完成（提前或滯后

10、不能超過5min）。6.3.3 烘干將裝有待烘工件的臺車推入烘箱，選擇尺寸較大的工 件（前 后各一個）接入絕緣電阻測量導線三相繞組對鐵心。關閉爐門，待爐溫升到規定的烘焙溫度時開始計時，烘焙過程中每隔 1 h 測量并記錄爐溫及絕緣電阻值，直到附表規定的烘焙時間，且絕緣電阻穩定 2h 以上。烘焙過程中烘箱不得隨意打開，如遇停電，其重新干燥時間應從爐溫達到規定烘焙溫度后，補充烘焙到規定時間（同時按規定測量絕緣電阻）。6.3.4 出爐關閉烘箱加熱系統，打開爐門開出臺車，趁熱將每根引接線（電纜線）來回彎曲3-5次（彎曲角度不可超過90°）。在工件溫度100時, 測量絕緣電阻，抽測12臺，絕緣電

11、阻不小于表1中的規定值。6.4 兩次浸如圖紙規定浸兩次漆的，第二次浸漆、烘干過程按5.36.3.4操作，但應使工件降至室溫后進行。6.5 清理工件出爐后，在熱態下用刮刀將工件表面的余漆除凈。7 質量檢查7.1 記錄每批工件浸漆、烘干處理過程中應按規定做詳細檢查、測試并記錄。其中出爐后，熱態絕緣電阻值不小于參數表中的規定。7.2 表面漆膜浸漆、烘干后定、轉子繞組表面漆膜應均勻一致，手觸漆膜應堅韌、不粘手、表面無裂紋、不起皺、導體之間粘結牢固。7.3 其他定轉子繞組不應有磕碰，引接線不應有粘連損傷；檢查鐵心內、外圓表面及其它部位余漆是否清理干凈。8 注意事項8.1 粘度、凝膠時間的控制車間使用的浸

12、漬漆每周一次由車間操作者把漆液攪拌均勻，派專人取樣送到防研所絕緣室測粘度和凝膠時間。試樣取出后應立即送去檢驗。8.1.1 粘度控制JF-9801H6 F級不飽和聚酯浸漬漆的粘度應控制在30s60s23±2 Bg 4杯；H9150 H級不飽和聚酯亞胺無溶劑浸漬樹脂的粘度應控制在50s70s23±1 Bg 4杯；H9110/35 F級不飽和聚酯亞胺無溶劑浸漬樹脂的粘度應控制在30s40s23±1 Bg 4杯。8.1.2 凝膠時間的控制JF-9801H6 F級不飽和聚酯浸漬漆的凝膠時間應控制在26min（140±2， 試管法）；H9150 H級不飽和聚酯亞胺無

13、溶劑浸漬樹脂的凝膠時間為520min（135±1，試管法）；H9110/35 F級不飽和聚酯亞胺無溶劑浸漬樹脂的凝膠時間應控制在8±3min（試管法135±1）。當凝膠時間縮短到50原值時（H9150凝膠時間縮短到5min/135以下時），應12天檢測一次凝膠時間，并檢查漆中有無成膠顆粒，如有應用100目鐵絲網過濾，并向漆中加入0.1穩定劑，攪勻后再測凝膠時間，直到恢復到標準規定值。當漆中反復加入穩定劑也不能使凝膠時間恢復規定值，并降至30原值以下時，則該漆將要發生膠化，此時應立即將漆放到舊包裝桶內，移到安全位置，并備有消防冷卻器材，以便冷卻漆桶。當凝膠時間大于標準規定值時，可加入適量固化劑調整。8.2 浸漬漆的使用儲漆罐中浸漬漆不用時應定期循環，12天循環一次；在用漆液每半年由車間清理和過濾一次（清理罐底過濾網），由質檢員取樣送到防研所絕緣室按入廠驗收標準進行檢驗。8.3 清理余漆清理余漆時不許用毛刷蘸溶劑清理，不許把繞組表面的浸漬漆清理掉；清理用過的溶劑不許直接倒入浸漆罐中；清理余漆時使用規定的專用溶劑，不得使用其它溶劑。8.4 環境浸漆場所環境溫度不低于+18，浸漆工地清潔，勿使灰塵、污物飛落到未