1、.wd一、編制依據(jù)1 西安電子科技大學(xué)新校區(qū)圖書館工程施工圖2 施工圖及本工程施工組織設(shè)計3 ?鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50205-20014 ?鋼構(gòu)造高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?JGJ82-915 ?鋼構(gòu)造用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈與技術(shù)條件?GB/T1228-1231-916 ?建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程?JGJ81-917 ?鋼構(gòu)造防腐涂裝工藝標(biāo)準(zhǔn)?508-1996二、工程概況 本工程為西安電子科技大學(xué)新校區(qū)公共教學(xué)樓群圖書館工程，西臨西萬路，位于西安電子科技大學(xué)新校區(qū)內(nèi)，全長180m，總寬72m，總建筑面積44575m2，地上4層，局部地下1層；地下室為全現(xiàn)澆剪

2、力墻構(gòu)造，根底為600mm后整板根底，埋深-8.85m；地上為混凝土框架構(gòu)造，根底為條型根底，埋深-4.30m；建筑總高度為25.95m，室內(nèi)地面設(shè)計標(biāo)高±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高422.8m，抗震等級為二級。鋼架主要采用Q235b鋼材，手工焊接Q235鋼材采用4301-E4312系列焊條，Q345鋼材之間采用E5001-E5012系列焊條，高強(qiáng)螺栓為10.9級螺栓。三、鋼構(gòu)造手工電弧焊焊接1 施工準(zhǔn)備 1.1 材料及主要機(jī)具：1.1.1 電焊條：其型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼構(gòu)造焊

3、條；本工程采用的是Q235與Q235鋼間焊接。1.1.2 引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件一樣。1.1.3 主要機(jī)具：電焊機(jī)交、直流、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。 1.2 作業(yè)條件1.2.1 熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。1.2.2 施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承當(dāng)?shù)暮附庸ぷ鳌?.2.3 現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。2 施工方法 2.1 工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備電弧焊接 (平焊、立焊、橫焊、仰焊)焊縫檢查 2.2 鋼構(gòu)造電弧焊接：2.2.1 平焊2.2.1.1 選擇適宜的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接

4、電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。2.2.1.2 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否結(jié)實，焊縫周圍不得有油污、銹物。2.2.1.3 烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。2.2.1.4 焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。2.2.1.5 引弧：角焊縫起落弧點應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持24mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭那么

5、應(yīng)在焊縫接頭前方1520mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。2.2.1.6 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離23mm為宜。2.2.1.7 焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號為E43，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變。2.2.1.8 焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為6075°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為 45°；當(dāng)焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。2.2

6、.1.9 收弧：每條焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。2.2.1.10 清渣：整條焊縫焊完后去除熔渣，經(jīng)焊工自檢包括外觀及焊縫尺寸等確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。2.2.2 立焊：根本操作工藝過程與平焊一樣，但應(yīng)注意下述問題：2.2.2.1 在一樣條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。2.2.2.2 采用短弧焊接，弧長一般為23mm。2.2.2.3 焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角

7、應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60°80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。2.2.2.4 收弧：當(dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。2.2.3 橫焊：根本與平焊一樣，焊接電流比同條件平焊的電流小10%15%，電弧長24mm。焊條的角度，橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70°80°，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向為70°90°。2.2.4 仰焊：根本與立焊、橫焊一樣，其焊條與

8、焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70°80°角，宜用小電流、短弧焊接。3 焊接工程允許偏差及檢查方法，見表3-1。表3-1項次允許偏差 (mm)檢驗方法級級級焊縫余高b<200.520.52.50.53.5用焊縫量規(guī)檢查1對接焊縫(mm)b200.530.53.503.5<0.1t且<0.1t且<0.1t且不大于2.0不大于2.0不大于3.0焊角尺寸hf60+1.52角焊縫(mm)hf>60+3焊縫余高h(yuǎn)f60+1.5(mm)hf>60+33組合焊縫T形接頭，十字接頭、角接頭>t/4焊角尺寸起重量50t，中級工作制吊車梁T

9、形接頭t/2且10 注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚，hf為焊角尺寸。4 成品保護(hù) 4.1 焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。 4.2 不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。 4.3 各種構(gòu)件校正好之前方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進(jìn)展下道隱蔽工序。 4.4 低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)展。5 質(zhì)量管理與措施 5.1 尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度缺乏，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格前方準(zhǔn)焊接，焊接時精心操作。 5.2 焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生

10、，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，防止用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭1015mm，焊接中木允許搬動、敲擊焊件。 5.3 外表氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進(jìn)展烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏鳎档秃附铀俣龋谷鄢刂械臍怏w完全逸出。 5.4 焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣去除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長適當(dāng)。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，上須使熔渣留在熔渣后面。四、鋼構(gòu)造安裝施工1 施工準(zhǔn)備 1.1 材料及主要機(jī)具：1.1.1 螺栓應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.1.2 高強(qiáng)螺栓入庫應(yīng)按規(guī)格分類存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套

11、，螺紋損傷時，不得使用。螺栓、螺母、墊圈有銹蝕，應(yīng)抽樣檢查緊固軸力，滿足要求前方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持干凈、枯燥狀態(tài)。必須按批號，同批內(nèi)配套使用，不得混放、混用。1.1.3 主要機(jī)具：電動扭矩扳手及控制儀、手動扭矩扳手、手工扳手、鋼絲刷、工具袋。 1.2 作業(yè)條件：1.2.1 摩擦面處理：摩擦面采用噴砂、砂輪打磨等方法進(jìn)展處理，摩擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求一般要求Q235鋼為0.45以上，16錳鋼為0.55以上。摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮，處理后的摩擦面可生成赤銹面后安裝螺栓一般露天存10d左右，用噴砂處理的摩擦面不必生銹即可安裝螺栓。采用砂輪打磨時，打磨范圍不小于螺栓直徑的4倍，

12、打磨方向與受力方向垂直，打磨后的摩擦面應(yīng)無明顯不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染應(yīng)徹底清理干凈。1.2.2 檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊有毛刺必須去除掉。1.2.3 同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈，應(yīng)配套裝箱待用。1.2.4 電動扳手及公斤手動扳手應(yīng)經(jīng)過標(biāo)定。1.2.5 現(xiàn)場供電要符合安裝用電要求；現(xiàn)場場地應(yīng)符合安裝場地要求。2 施工方法 2.1 操作流程：作業(yè)準(zhǔn)備選擇螺栓并配套接頭組裝安裝臨時螺栓安裝高強(qiáng)螺栓高強(qiáng)螺栓緊固檢查驗收 2.2 螺栓長度的選擇：扭剪型高強(qiáng)螺栓的長度為螺栓頭根部至螺栓梅花卡頭切口處的長度。選用螺栓的長度應(yīng)為緊固連接板厚度加上一個螺母和一個墊圈的厚度，并且緊固后要

13、露出不少于兩扣螺紋的余長，一般按連接板厚加表5-2中的增加長度，并取5mm的整倍數(shù)。表2-2螺栓公稱直徑增加長度 (mm)M1625M2030M2235M2440 2.3 接頭組裝：2.3.1 連接處的鋼板或型鋼應(yīng)平整，板邊、孔邊無毛刺；接頭處有翹曲、變形必須進(jìn)展校正，并防止損傷摩擦面，保證摩擦面緊貼。2.3.2 裝配前檢查摩擦面，試件的摩擦系數(shù)是否到達(dá)設(shè)計要求，浮銹用鋼絲刷除掉，油污、油漆去除干凈。2.3.3 板疊接觸面間應(yīng)平整，當(dāng)接觸有間隙時，應(yīng)按規(guī)定處理，見表5-3。表2-3間隙大小處 理 方 法1mm以下 不作處理3mm以下 將高出的一側(cè)磨成110斜面打磨方面應(yīng)與受力方面垂直3mm以上

14、 加墊板，墊板兩面摩擦面處理方法與構(gòu)件一樣 2.4 安裝臨時螺栓：連接處采用臨時螺栓固定，其螺栓個數(shù)為接頭螺栓總數(shù)的1/3以上；并每個接頭不少于兩個，沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%。組裝時先用沖釘對準(zhǔn)孔位，在適當(dāng)位置插入臨時螺栓，用扳手?jǐn)Q緊。不準(zhǔn)用高強(qiáng)螺栓兼作臨時螺栓，以防螺紋損傷。 2.5 安裝高強(qiáng)螺栓：2.5.1 安裝時高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打。扭剪型高強(qiáng)螺栓的墊圈安在螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角的一側(cè)應(yīng)和螺母接觸，不得裝反大六角頭、高強(qiáng)螺栓的墊圈應(yīng)安裝在螺栓頭一側(cè)和螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角一側(cè)應(yīng)和螺栓頭接觸，不得裝反。2.5.2 螺栓不能自由穿入時，不得用氣割擴(kuò)孔，要用絞刀絞孔

15、，修孔時需使板層緊貼，以防鐵屑進(jìn)入板縫，絞孔后要用砂輪機(jī)去除孔邊毛刺，并去除鐵屑。2.5.3 螺栓穿入方向宜一致，穿入高強(qiáng)螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時螺栓，以高強(qiáng)螺栓替換。不得在雨天安裝高強(qiáng)螺栓，且摩擦面應(yīng)處于枯燥狀態(tài)。 2.6 高強(qiáng)螺栓的緊固：必須分兩次進(jìn)展，第一次為初擰。初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)軸力即設(shè)計預(yù)拉力的60%80%，初擰的扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%。第二次緊固為終擰，終擰時扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)將梅花卡頭擰掉。為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應(yīng)按一定順序進(jìn)展。2.6.1 一般接頭：應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進(jìn)展緊固。2.6.2 從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進(jìn)展。2.6.

16、3 從螺栓群中心向四周擴(kuò)散的方式進(jìn)展。 初擰扳手應(yīng)是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓，應(yīng)做好標(biāo)記以供確認(rèn)。為防止漏擰，當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓，當(dāng)天應(yīng)終擰完畢。 終擰應(yīng)采用專用的電動扳手，如個別作業(yè)有困難的地方，也可以采用手動扭矩扳手進(jìn)展，終擰扭矩須按設(shè)計要求進(jìn)展。用電動扳手時，螺栓尾部卡頭擰斷后即說明終擰完畢，檢查外露絲扣不得少于2扣，斷下來的卡頭應(yīng)放入工具袋內(nèi)收集在一起，防止從高空墜落造成平安事故。 2.7 檢查驗收：2.7.1 扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰完畢，不準(zhǔn)遺漏。2.7.2 個別不能用專用扳手操作時，扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)按大六角頭高強(qiáng)螺栓用扭矩法施工。終擰完畢后，檢查漏擰、欠擰

17、宜用0.30.5kg重的小錘逐個敲檢，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應(yīng)補(bǔ)擰；超擰應(yīng)更換。檢查時應(yīng)將螺母回退30°50°，再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于±10%，已終擰合格的做出標(biāo)記。2.7.3 做好高強(qiáng)螺栓檢查記錄，經(jīng)整理后歸入技術(shù)檔案。3 安裝的質(zhì)量要求mm：項 目允許偏差對口錯邊t/10，且不應(yīng)大于3.0間 隙±1.0搭接長度±5.0縫 隙1.5高 度±2.0垂直度b/100，且不應(yīng)大于3.0中心偏移±2.0型鋼錯位連接處1.0其他處2.0注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚。4 成品保護(hù)措施 4.1 構(gòu)造防腐區(qū)段如酸

18、洗車間應(yīng)在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂抹防腐膩子如過氯乙烯膩子封閉，面層防腐處理與該區(qū)鋼構(gòu)造一樣。 4.2 構(gòu)造防銹區(qū)段，應(yīng)在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂快干紅丹漆封閉，面層防銹處理與該區(qū)鋼構(gòu)造一樣。5 質(zhì)量的管理與措施 5.1 裝配面不符合要求：外表有浮銹、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均應(yīng)清理干凈。 5.2 連接板拼裝不嚴(yán)：連接板變形，間隙大，應(yīng)校正處理后再使用。 5.3 螺栓絲扣損傷：螺栓應(yīng)自由穿入螺孔，不準(zhǔn)許強(qiáng)行打入。 5.4 扭矩不準(zhǔn)：應(yīng)定期標(biāo)定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%，嚴(yán)格按緊固順序操作。五、鋼構(gòu)造防腐涂裝1 施工準(zhǔn)備 1.1 材料1.1.1 建筑鋼構(gòu)造工程防腐材料的選

19、用應(yīng)符合設(shè)計要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。建筑鋼構(gòu)造工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、鉬鉻紅環(huán)氧酯防銹漆等；建筑鋼構(gòu)造防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調(diào)合漆等。各種防腐材料應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，還應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。本工程采用；底漆一遍，鐵紅C35-31紅丹醇酸防銹漆，涂層厚度2530微米，中間漆二遍，云鐵醇酸防銹漆，涂層厚度5060微米；面漆二遍，灰色C04-42醇酸調(diào)和漆，涂層厚度4050微米；修補(bǔ)漆共五遍，各涂層厚度115140微米。 1.2 主要機(jī)具： 噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機(jī)、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等

20、。 1.3 作業(yè)條件：1.3.1 油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。1.3.2 防腐涂裝工程前鋼構(gòu)造工程已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。1.3.3 防腐涂裝作業(yè)場地應(yīng)有平安防護(hù)措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。1.3.4 露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖猓箫L(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。2 施工方法 2.1 操作流程：基面清理底漆涂裝面漆涂裝檢查驗收 2.2 基面清理：2.2.1 建筑鋼構(gòu)造工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼構(gòu)造安裝驗收合格后進(jìn)展。油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。2.2.2 基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因

21、此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分為一級和二級，見表5-25的規(guī)定。鋼構(gòu)造除銹質(zhì)量等級 表5-25等級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)除銹方法1鋼材外表露出金屬色澤噴砂、拋丸、酸洗2鋼材外表允許存留干凈的軋制表皮一般工具 (鋼絲刷、砂布) 去除2.2.3 為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。2.2.3.1 噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的外表，把鋼材外表的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比擬先進(jìn)的除銹工藝。 2.3 底漆涂裝：2.3.1 調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘

22、度均勻一致。2.3.2 刷第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。2.3.3 刷漆時應(yīng)采用勤沾、短刷的原那么，防止刷子帶漆太多而流墜。2.3.4 待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。2.3.5 待第一遍枯燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。2.3.6 底漆涂裝后起碼需48h后才能到達(dá)表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。 2.4 面漆涂裝：2.4.1 建筑鋼構(gòu)造涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝完畢后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼構(gòu)造外表進(jìn)展清理，去除安

23、裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補(bǔ)漆。2.4.2 面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)適宜，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁３稚珴删鶆颉Ｆ涔ぷ髡扯取⒊矶葢?yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。2.4.3 面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝一樣。2.4.4 涂裝工藝采用噴涂施工時，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在0.40.7N/mm2。2.4.5 噴涂時應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm左右，噴槍與鋼構(gòu)造基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。2.4.6 噴涂時噴嘴應(yīng)該平行移動，移動時應(yīng)平穩(wěn)，速度一致

24、，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)枯燥時進(jìn)展。 2.5 涂層檢查與驗收：2.5.1 外表涂裝施工時和施工后，應(yīng)對涂裝過的工件進(jìn)展保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。2.5.2 涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。2.5.3 涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。3 成品保護(hù)措施 3.1 鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。 3.2 鋼構(gòu)件涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。 3.3 涂裝后

25、的構(gòu)件需要運(yùn)輸時，應(yīng)注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。 3.4 涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。4 質(zhì)量管理與措施 4.1 涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在538之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于5時，應(yīng)選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。 4.2 當(dāng)氣溫高于40時，應(yīng)停頓涂層作業(yè)。因構(gòu)件溫度超過40時，在鋼材外表涂刷油漆會產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。 4.3 當(dāng)空氣濕度大于85%，或構(gòu)件外表有結(jié)露時，不宜進(jìn)展涂層作業(yè)。 4.4 鋼構(gòu)件制作前，應(yīng)對構(gòu)件隱蔽部位、構(gòu)造夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。六、質(zhì)量保證措施1 鋼構(gòu)造制作:1.1 此構(gòu)造所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進(jìn)廠的鋼

26、材按要求，需要進(jìn)展復(fù)試的需進(jìn)展復(fù)試。 1.2 選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作局部H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接，腹板采用單面45度坡口斜接。 1.3 焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)展烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。 1.4 此鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)展拋丸除銹，要求除銹后24小時之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計要求。 1.5 所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、平安交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。 1.6 此鋼構(gòu)造型鋼要求焊接的對接焊縫須作超聲波探傷試驗，檢測等級為二級。 1.7 鋼構(gòu)造

27、為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進(jìn)展淬火處理，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計孔徑大0.3MM，鉆模厚度不宜過大，一般用15mm左右。 1.8 為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預(yù)放80-100mm。 1.9 制定合理的焊接順序是不可少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。 1.10 焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交織進(jìn)展。 2 鋼構(gòu)造安裝： 2.1 鋼構(gòu)造吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行?GB5020

28、52001鋼構(gòu)造施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?。2.2 開工前必須對根底縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)展復(fù)驗合格后施工。2.3 施工前必須進(jìn)展技術(shù)交底。 2.4 施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。 2.5 測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格的儀器方可使用。 2.6 施工中堅持三檢自檢，互檢，專業(yè)檢制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗。七、平安施工措施1、施工現(xiàn)場設(shè)平安工長進(jìn)展現(xiàn)場平安措施的落實與管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場用電進(jìn)展統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。施工前對所有施工人員進(jìn)展平安技術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴平安帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工

29、應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好平安帶。 2、作業(yè)前應(yīng)對使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)展檢查，平安裝置齊全有效。 3、操作面應(yīng)有可靠的架臺，護(hù)身，經(jīng)檢查無誤，進(jìn)展操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在平安地方，制止隨便放置。 4、起吊鋼構(gòu)件時，提升或下降要平穩(wěn)，防止緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實平安可靠前方可卸扣。每天工作必須到達(dá)平安部位，方可收工。 5、施工現(xiàn)場的機(jī)電設(shè)備、閘箱、電焊機(jī)，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進(jìn)展，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機(jī)使用嚴(yán)格平安操作規(guī)程，一次線不得超過2米，二次

30、線不能破皮裸露。 6、平安設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要及時恢復(fù)，平安員要認(rèn)真檢查。 7、搞好平安用電，所有用電設(shè)備的撤除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔(dān)任，使用的電開工具，必須安裝漏電保護(hù)器。 8、重點把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴(yán)禁喝酒及打鬧，手持工具應(yīng)系好平安掛繩，防止直線垂直穿插作業(yè)。 9、切實搞好防火 ，各項操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。 10、屋面安裝時，要布置好平安網(wǎng)，并設(shè)置拉欄。 11、堅持班前平安會議制度，將當(dāng)日工作安排及平安考前須知進(jìn)展交底。 12、定期進(jìn)展平安檢查，預(yù)防和控制事故的不平安因素。 13、起重指揮要果斷，指令要簡潔明

31、確。 14、加強(qiáng)現(xiàn)場保衛(wèi)，注意防火防盜。 15、吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)平安戒備線，非操作人員制止入內(nèi)。 16、所有的平安活動記錄及文件要齊全。八、冬季施工措施1、鋼構(gòu)造制作和安裝冬季施工嚴(yán)格依據(jù)有關(guān)鋼構(gòu)造冬季施工規(guī)定執(zhí)行。 2、鋼構(gòu)件正溫制作負(fù)溫安裝時，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度的差異考慮構(gòu)件收縮量,并在施工中采取調(diào)整偏差的技術(shù)措施。3、參加負(fù)溫鋼構(gòu)造施工的電焊工應(yīng)經(jīng)過負(fù)溫度焊接工藝培訓(xùn)，考試合格,并取得相應(yīng)的合格證。 4、負(fù)溫下使用的鋼材及有關(guān)連接材料須附有質(zhì)量證明書,性能符合設(shè)計和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。 5、負(fù)溫下使用的焊條外露不得超過2小時，超過2小時重新烘焙，焊條烘焙次數(shù)不超過3次。 6、焊劑在使用前按規(guī)定進(jìn)展烘烤，使其含水量不超過0.1 %。 7、負(fù)溫下使用