1、第一章 編制說明第一節 編制依據1、*施工藍圖及招標文件。2、企業整體施工及工程質量管理、安全管理、文明施工管理等規章制度。3、國家現行的施工驗收規范和質量評定標準。4、遼寧省地方建筑和建筑施工的有關規定及規范驗評標準。5、同類工程施工工法、工程做法和施工經驗。6、現場及周圍環境的實際情況。第二節 編制原則1、嚴格遵守現行的技術規范、施工規程和質量評定與驗收標準。2、堅持技術先進性、科學合理性、經濟適用性與實事求是相結合。第三節 編制目的本施工組織設計大綱*第四建筑工程公司對建平農業大廈綜合樓工程的投標文件之一（技術標）：本施工組織設計大綱體現本工程施工的總體構思和部署，若我公司有幸中標，我們

2、將遵照公司技術管理程序，在圖紙會審之后，按照本大綱確定的基本原則，進一步完善細化施工組織設計或施工方案，用以具體指導施工，確保本工程優質高速地建成。第四節 編制內容*工程土建、安裝及標書的全部內容。（一）具體招標范圍如下：土建及安裝工程（包括調試）：a、全部土建工程。b、室內全部給排水、采暖的設備及管道安裝工程，各管線均以室外1米為界；d、室內電氣與照明的設備與安裝工程，室內外防雷接地設施。e、通信、閉路電視、對講,住戶內對講到門口暗盒。樓內通信、閉路電視均到多媒體盒，多媒體盒以后只預埋電線管、暗盒、接線盒和電線管內預留鐵絲。f、電梯的安裝配合；不包括的工程：a、 消防系統及消防配套的水電部分

3、;b、 電梯工程。第二章 工程概況及工程特點第一節 工程概況工程名稱：丹陽市文達辦公樓工程地點：丹陽市中心設計單位：鎮江建工結構形式：框架-剪力墻結構 ，地上為3層，地下為一層。（一）、工程建筑概況擬建的丹陽市文達辦公樓工程，西側為1號和2號廠房，東側和北側為三一二國道，南側為一小塊空地，種植花草。由于位于市中心，而且是辦公樓，所以廠房和樓房都包圍在圍墻之中，是個大的院子。整個場地比較平坦，空中和場地內均無線管和古跡，是一個容易建設的區域。本工程為辦公用房，底層、二層部分設有網點，地下室為車庫用房。建筑面積1500m2，建筑平面形式為矩形，南北長33.6m。東西寬13.8m，室內外高差0.50

4、0m，建筑高度13.1 m，結構形式為框架-剪力墻結構，主體為3層，一層為餐廳。娛樂和辦公用房。層高3.9m，二三層為主體辦公樓。并帶有閣樓層.至屋脊高度為4.2m。屋頂為四坡屋面.設有考慮窗。工期及計劃開工日期：工期為190d，計劃開工日期為2008年1月5日。（二）、裝修設計概況類別做法裝飾部位樓地面細石混凝土面層地下室、電梯機房、坑、地面積水坑大理石面層一層大廳、樓梯地面、電梯前室防滑地面磚面層除衛生間外其它樓地面防滑地面磚防水面層衛生間細石混凝土防水面層水箱間防靜電地板面層有防靜電要求的房間內墻水泥砂漿墻面地下室刮大白墻面砼基層及空心砌塊基層乳膠漆墻面其余墻面頂棚大白漿頂棚地下室水泥砂

5、漿頂棚除衛生間外的所有房間鋁塑板吊頂頂棚衛生間乳膠漆頂棚地下室、配電室、通信設備間、電梯機房、樓梯間外墻干掛花崗巖墻面一、二屋外墻保護磚墻面地下室側墻屋面上人屋面主體屋面不上人屋面機房、樓電梯間、水箱間屋面（三）結構設計概況1、 結構形式特點本工程為框架-剪力墻結構，地上11層（局部12層），地下1層，抗震設防烈度7度，防火設計分類為一類，耐火等級為一級。基礎為人工挖孔擴底灌注樁，持力層為圓礫層，砼強度為C25，用I、II級鋼筋，擴大頭進入持力層不小于1m。基礎以上為筏形基礎，筏板厚300mm，砼標號C30。本工程剪力墻截面寬度主要為300mm，250mm，砼標號C30。樓板厚度為：120mm

6、，180mm, 砼標號C30。一至三層柱子標號為C40，其它為C35，C30,梁砼C30。第二節 工程特點與施工條件1、本工程施工現場土方開挖采用1：0.8自然放坡。2、基礎施工階段因為邊坡自然放坡后使得場地較狹窄，部分通道僅容斗車通過。我們在基礎施工階段，現場不布置或盡量少布置臨時設施和堆場，充分利用現有的施工場地，合理進行臨時設施及機械的布置以保證施工的正常有序進行。3、工期短、質量高，本公司將合理組織材料供應和生產，選用優秀管理班子和優秀施工隊伍，確保本工程在有效工期內完成，工程質量達優良標準。4、工程現場地處鬧市區，因此施工期間要高度重視環境保護，安全和文明施工。5、各種工種、工序在施

7、工過程中交叉配合，工序搭接必須注意科學管理，統一協調。第三章 施工部署第一節 項目組織機構及項目管理模式鑒于本工程的重要性和影響力，我們施工組織的指導思想是以質量為中心，建立工程質量保證體系，編制項目質量計劃，選配高素質的項目經理、項目總工程師及專業工程技術管理人員實施項目管理，組建建平農業大廈綜合辦公樓工程項目部。積極推廣應用新技術、新工藝、新材料、新設備。項目經理部將成為一支充滿活力、具有多專業、全面管理能力的領導班子。二、項目管理班子主要人員名單姓名職位名稱職務職稱項目經理項目經理工程師施工管理施工員工程師項目工程師技術負責人工程師質量管理土建質量檢查員助理工程師質量管理水暖質量檢查員助

8、理工程師質量管理電氣質量檢查員助理工程師檔案編制檔案員助理工程師安全管理 安全員助理工程師三、各部門的主要職責：1）工程管理部：負責整個工程的施工組織實施和設備機具的供應調配，協助項目經理搞好各工種之間的生產協調。2）材料供應部：負責整個工程所需的材料供應和調配。3）技術質檢部：負責整個工程的技術和質量管理，技術資料管理。4）計劃統計部：負責整個工程的生產計劃安排，合同及財務管理。5）綜合管理部：負責工程的安全生產和文明生產工作。四、項目管理模式*工程公司將按照多年來積累的成功項目管理經驗來運行和管理本項目，形成以項目經理負責制為核心，以項目合同管理和成本、進度、質量控制為主要內容，以科學系統

9、管理和先進技術為手段的項目管理機制。同時，項目經理部在*工程公司領導下充分發揮企業的整體優勢，按照“總部服務控制、項目授權管理、專業施工保障、社會協力合作”具有公司特色的項目管理模式，以此高效地組織和優化生產資源。第二節 實施目標（一）工期目標：為使本期工程早日竣工并投入使用，為業主提供最優質服務，公司在人員組織、施工工藝、設備投入、材料供應等方面進行精心布置，計劃在160天內完成本工程設計圖紙范圍內及合同約定約定的全部內容：工期：開工時間: 2006年5月20日，竣工時間：2006年11月26日，總工期為：160天。詳見*辦公樓工程施工進度計劃圖。（二）質量目標：確保工程質量達到省優質樣板等

10、級。（三）現場管理目標：為保持施工現場周圍清潔的環境，我們設專人打掃清潔等措施，做到物流有序、施工順暢、文明施工，確保現場管理達到市級文明施工樣板現場。（四）項目管理目標：公司將針對本工程的特點，對施工全過程中與質量有關的全部職能活動進行管理和控制，使全體管理人員和員工按各自的質量職責承擔其相應的質量責任。對特殊、關鍵部位和過程設置質量控制點。消除不合格品，提供滿足顧客需求的產品。（五）施工環境目標我公司在保持以往文明施工優良傳統下，針對本工程制定更加嚴謹的環境保護措施。在確保工程質量和工期的前提下，樹立現場全體員工環保意識，自覺保護公共設施，最大限度減少對環境的污染。（六）安全目標完善安全措

11、施，提高安全意識，施工中跟蹤控制檢查到位消除隱患，防患于未然，杜絕死亡和重傷事故發生，月工傷頻率控制在1.5以下，一次通過市安全生產管理部的安全達標認定，達到市優良等級。（七）服務目標服務周到、業主滿意、重視抱怨、信守合同，認真協調與有關各方面的關系，接受并積極配合業主和監理對工程質量、工程進度、計劃協調、現場管理的控制與監督。第三節 勞動力組織（勞動力計劃表）合理而科學的勞動力組織，是保證本工程順利進行的重要因素之一。根據工程實際進度、及時調配勞動力。在主體結構施工時，鋼筋工、木工相對投入較多。根據施工進度計劃，及時投入裝修和水電安裝工人。根據施工總體控制計劃、工程量、流水段的劃分、裝修、水

12、電安裝的需要，現場勞動力投入見下表：勞動力計劃表序號名稱人數進場時間1力工602瓦工403木工404鋼筋工305混凝土工306抹灰工507架子工108吊車工49水暖工610電 工6第四節 主要施工機械的投入（主要施工機械設備計劃表）為滿足整個工程施工需要，結構施工階段，投入2臺塔吊：一臺QTZ40T.M，一臺QTZ31.5T.M。塔吊安裝于主樓的北面和南面。2、現場設置2臺砂漿攪拌機。詳見主要施工機械設備計劃表。3、塔吊安裝在基礎結構施工前完成，先澆筑塔吊基礎，在塔吊基礎內預埋地腳螺栓，待基礎砼強度達到要求后即安裝塔吊。4、為了確保在使用期不出現因設備故障而影響工期，我們還另行配置必要的塔吊等

13、主要設備易損配件，做到預防在先，確保工期目標的萬無一失。現場主要土建施工機械設備計劃表序號機械或設備名稱型號規格數量產地額定功率計劃進場日期1塔吊QTZ40T.M1沈陽302塔吊1沈陽263液壓反鏟挖掘機WY1601上海1.6m34砼攪拌機JS5002華東7.5KW5砂漿攪拌機UJZ2002上海7.5KW6砼插入式振動器HZ-5020江蘇1.1KW7砼平板式振動器ZB112上海1.1KW8鋼筋切斷機GQ40-11韶關4KW9鋼筋彎曲機GW-401合肥3KW10交流電焊機BX3-5002上海38.6KW11臺式木工專用機床MQ431B-1型1山東1.5HP12卷揚機TTK1A2上海1t13蛙式打

14、夯機HWR1802北京180kg14經緯儀J21上海15水準儀NA21上海第五節 場區用電、用水計劃施工用電由業主提供的三相變配電房引入，現場設4個配電箱，分擔各單位工程的電負荷，其布置詳見總平面布置圖，電線的鋪設，配電箱、漏電保護器的設備均應符合國家規定的施工現場用電安全規程。主配電分配電箱分配電箱分配電箱施工用電量計算P=1.1（K1Pc+K2Pa+K3Pb）其中K1=0.7K2=0.8K3=1.0Pc=15KWPa=15KWPc=280KWP=1.1（0.7×280+0.8×15+1.0×15）=245KW（二）施工用水施工用水由業主提供的水源接出，現場按需

15、要將水頭接至各用水點.總用水量計算如下：施工用水：q1=k1K1=1.1Q1=200m3N1=300Lq1=1.15×3.1L/S生活用水：q2=k現場高峰晝夜將每個工程360人計算則P1=360人N2=60K3=1.5t=3q2=k=0.3L/S總用水量q=q1+q2=3.1+0.3=3.4L/S消防用水q4=10L/S>q故總用水量取q=10L/S供水管徑：D=0.092m取場內供水管徑D=100mm的鋼管為保證高層砼養護等施工用水，現場配100m揚程的高壓水泵一臺。第六節 施工配合（一）土建施工與土方開挖單位的配合本工程進場前土方開挖工作已經進行，進場后土方開挖還留一部分

16、未完成。因此要做好同土方開挖單位工作的銜接和配合工作，以保證進場后工作順利開展，并避免不必要的資源浪費。1、土方開挖計劃挖至-3.9m，余下土方我公司進場后采用人工開挖。2、進場前我公司技術人提前同甲方和土方開挖單位和聯系，掌握詳細資料和現場實際情況，并提供我公司針對本工程的詳細施工方案，提出有利于后繼工作開展的具體措施。3、我公司開挖遺留300mm土方時，根據進度情況安排土方開挖單位進行截樁工作和試樁驗樁工作，并提供工作面。及時進行澆搗墊層。4、掌握好地質資料和地下水位情況，積極做好排水工作確保基底作業面干燥，為后繼工作提供較好條件。（二）安裝各工種之間的配合為了確保施工順利進行，工程質量達

17、到省優良樣板工程，施工前期應做好充分的技術準備工作。開工前，項目技術負責人組織各專業施工員依據施工圖及現場具體情況對管線進行綜合布局，并繪制斷面圖，明確各專業設備、管線的具體位置和標高，尤其應重點進行地下室的綜合布局設計、標準層的樣板間設計，經甲方認可后方可全面進行施工。各專業施工順序應服從項目部的安排。（三）安裝與土建的配合項目施工人員進駐現場后，應認真熟識圖紙，統計預留預埋件的規格尺寸、安裝部位、技術要求、數量等，在圖紙做好標識，并與土建有關技術人員進行核對，不得有誤。制作與安裝應有專業班子負責，在土建施工過程中積極配合，嚴格控制安裝質量，同時不得隨意損傷建筑結構、鋼筋，土建混凝土搗制時應

18、防止套管的位移及電管的損壞。箱體位置現場與土建商定后由土建留孔。本工程重點應控制管道穿越地下室水池外壁及地下室砼墻外壁防水套管的埋設，不得漏埋和偏差。（四）成品保護的配合1）通過業主與各施工單位協調共同搞好成品保護。項目經理部根據現場實際情況編制成品保護措施，要求各施工單位不得扳動已安裝好的管線、開關、閥門等。未交工的廁所不得使用，不得隨意取走管堵。易損壞的燈具、衛生器具等在土建門窗已安裝后再進行安裝。同時，要求安裝施工時應注意對墻面、吊頂的保護，避免污染與損壞。2）本工程成品保護的重點是預埋管的保護，應編制相應的作業指導書。3）為了保證管井內管道施工質量與美觀，要求有內粉刷要求的管井內的管道

19、，待內粉刷完畢后施工，施工時不應污染墻面。無內粉刷的管井管道安裝完畢后，應臨時封閉，嚴禁作為建筑垃圾、排水通道。（五）與業主（或監理）的配合1）施工中服從業主（或監理）的管理。2）對各專業管線進行的綜合布局，應提交業主（或監理）審定，認可后方可全面實施。3）業主（或監理）在安裝過程中對質量進行監督。設備開箱、隱蔽驗收及試驗、試車等驗收均應邀請業主（或監理）代表參加，并及時辦理簽證。第四章 基礎工程施工方案第一節土方開挖1、本工程先土方開挖，再進行樁基施工，坑底留有300mm厚土待人工開挖。因此，進場后應積極同土方開挖單位配合，搞好開工前準備和遺留土方開挖工作。2、 本工程為一層地下室基礎，地下

20、室底板為筏板基礎，所以開挖后坑底標高變化不大。3、 樁采用人工開挖的方法，并逐個樁進行釬探。樁成型后及時會同有關人員進行驗收，合格后方可進行下道工序施工。按要求進行試樁。第二節 地下室底板施工方法1、本工程地下室底板為筏式基礎，厚度300mm。2、地下室底板的施工，地下室底板鋼筋綁扎過程中要特別重視底板鋼筋的綁扎質量、柱、墻插筋定位的準確、牢固，采用先在墊層上彈墨線方式保證底板鋼筋的間距。底板上、下鋼筋綁扎時，按施工圖的要求設置撐腳。3、地下室底板施工時為保證上下兩層鋼筋的間距，在上下兩層鋼筋中采用構造柱式馬凳，間距1.2m，確保鋼筋幫綁扎質量。4、地下室砼澆筑（1）本工程地下室底板厚300m

21、m，混凝土為C30。（2）砼工程施工前，須對進場原材料進行檢查，水泥、外加劑應有出廠合格證，原材料均應取樣復驗，復驗合格后，方能使用。砼澆筑前，鋼筋，各種預埋鐵件、預埋管理等全部安裝完畢，經檢查合格符合規范和設計要求，并辦完隱檢手續。砼澆筑用現場設置攪拌機自拌，塔吊水平、垂直運輸。砼宜連續澆筑，要求攪拌均勻，振搗密實，計量準確，每班作試壓塊，如須留設施工縫，須按規范和設計要求留設施工縫，施工縫處的砼必需振搗密實，但其表面不抹光，并一直保護潤濕養護狀態，澆筑施工縫處砼前，必須徹底清除施工縫處殘渣，并用壓加水沖洗干凈，充分潤濕后，刷高一標高等級水泥漿結合層一道再進行砼澆筑。第三節 地下室施工方法本

22、工程有地下室結構為筏式基礎，共有一層地下室。1、模板工程本工程地下室模板采用18mm厚木竹膠合板，本模板體系成型質量好，施工快捷。地下室底板施工完后，外墻模板采用木膠合模板，采用對拉螺栓加固裝置，以保證混凝土墻板的施工質量，對拉螺栓的安裝間距，水平方向為500mm，垂直方向為500mm，對拉螺栓安裝示意見下圖：對拉螺栓安裝示意圖地下室所有墻板和頂板，采用木竹膠合模板，大面板的平面組合方案選擇平模和小角模方案，在模板施工前，由木工翻樣員根據施工圖繪出大面板的制作和安裝圖，大面板按其尺寸逐塊編號，以便于施工時能快速準確地安裝。梁、柱接頭部位的模板，采用木模板制作成專用模板，以保證該部位的混凝土澆搗

23、成型質量。2、地下室墻板、頂板的施工（1）地下室鋼筋的連接方式：筏板縱向鋼筋采用機械冷擠壓接頭。（2）地下室墻、頂板的模板用量大。采用木膠合板模進行設計拼裝，內外模板的連接采用止水拉結條拉接，并用鋼管加固支撐。（3）頂板砼由于量大，且有結構自防水要求。其砼質量必須嚴格按設計圖要求的砼強度等級標準。同時澆搗過程中需作連續澆搗不得留置施工縫。第四節地下室防水施工本工程地下室防水采用鋼筋砼自防水。（1）防水施工必須按設計圖紙的要求進行作灌水試驗，并作好灌水記錄及灌水過程中試水滲漏的部位采用圖表法，然后對相應部位拿出處理滲漏的措施及方法，最后使其滿足防水要求（有關試水方法另定）。（2）混凝土攪拌：攪拌

24、投料順序：石子砂水泥U.E.A膨脹劑水。投料先干拌順序0.5-1min再加水。水分三次加入，加水后攪1-2mim（比普通混凝土攪拌時間延長0.5mim）。混凝土攪拌前必須嚴格按試驗室配合比通知單操作，不得擅自修改。在雨季，砂必須每天測定含水率，調整用水量。泵送商品混凝土坍落度控制14-16cm。（3）地下室砼澆搗必須連續，盡量不留施工縫。（4）在施工縫上澆筑混凝土前，應將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，再鋪一層2-3cm厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）或同一配合比的減半石子混凝土，澆筑第一步其高度為40cm，以后每步澆筑50-60cm，嚴格按施工方案規定的順序澆筑，混凝土由高處自由傾落不

25、應大于2m，如高度超過3m，要用串桶、溜槽下落。（5）應用機械振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般10S為宜，不應漏振或過振，振搗延續時間應使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應選擇對稱位置開始，防止模板走動，結構斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用刮尺刮平、搓板搓毛，使表面密實平整。（6）養護：常溫（20-25）澆筑后6-10h草包覆蓋澆水養護，要保持混凝土表面濕潤，養護不少于14d。（7）本工程安裝管道穿地下室外墻時必須嚴格按以下要求操作：預埋套管防水處理方法：（如下圖所示）剛性防水套管示意圖（8）地下室外墻支模采用防水型穿墻螺栓

26、第五節 回填土方施工方法填方在地下室試水完工后施工。1、土方施工機具基槽土方回填施工主要機具：載重汽車（倒土），挖掘機，推土機，蛙式打夯機，手推車等2、土方施工工藝（1）填方施工從基底最低處開始，水平分層整片回填夯實。必須做成斜坡形分段填筑，重疊1m，上下層錯縫距離不大于1m。（2）保證填土含水率在一定范圍內且符合設計要求；干密度檢測值應有90%以上符合設計要求。（3）夯完一層后，撒水濕潤，保證上下層接合良好。（4）填方時備好排水措施（集水坑、潛水泵等）并注意清泥。3、試驗及質量控制措施（1）在回填土前，先送實際填用土料到當地具有權威性的試驗室做標準擊實試驗，定出回填時控制干容度重及含水率的標

27、準。（2）正式回填時嚴格分層夯實，每層虛鋪25cm厚左右，夯實至20cm厚左右，然后用環刀法取樣，測實際干容重，合格后才能往上填上一層。每層環刀取樣要記錄所填層次的起始標高及在附圖上標明取樣位置。標準擊實試驗：必須送當地檢測機構做，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg。現場回填土時，分層用環刀取樣，測其干容重不小于預先控制指標，含水率在最佳含水率的2%內，經雙方協商此項試驗。試驗報告由檢測機構簽字蓋章，才能生效。第五章 主體工程施工方案第一節 施工準備施工前我們將做好前期的技術準備工作：施工前認真組織圖紙會審及設計交底工作，做好變更記錄；并在此基礎上做好施工組織設計的深化設計，編制各工序

28、、工種的作業設計并落實到施工的工長和作業隊伍及班組。掌握水準點標高，軸線控制點等資料。第五章 主體工程施工方案第一節 施工測量（一）制定測量方案的基本原則。以業主提交的測量控制點為依據建立適合本工程的測量體系，保證建筑物定位準確，保證軸線、標高正確。1、施工平面控制網的測點根據業主提供的測量控制點在場區內引測23個控制點樁位，用經緯儀定出主控制軸線，并根據主控軸線彈出其他軸線位置。地下室施工完畢后，在±0.000結構面進行一次軸線閉合檢查。主樓軸線控制用激光經緯儀向上傳遞，控制點設置于地下室內，平面分別位于主控制線兩端處，并在其他各樓層控制點相應位置預留200×200小方孔

29、向上傳遞。2、標高控制（1）在首層平面易于向上傳遞標高的位置布設基本傳遞高程點，用DS2水準儀往返測，測設合格后，用紅色油漆標記“Ñ”并在旁邊注建筑標高，以紅“Ñ”上頂線為標高基準，同一區域、同一層平面內紅“Ñ”不得少于三個，間距分布均勻并要滿足結構施工的需要，且紅“Ñ”需設在同一水平高度，其誤差控制在±3mm以內則認為合格，在施測各層標高時，應后視其中的兩個紅“Ñ”上頂線以作校核。（2）±0.000以上各層的標高傳遞均利用首層紅“Ñ”上頂線為標高基準，用檢定合格的鋼尺向上引測，并在投測層標記紅“Ñ”，復

30、檢核合格后，方可在該層施測。（3）在結構施工到一定高度后，應重新引測相應的結構標高，以保證擬建筑物的質量要求。（二）高程基準點的測設對水準點的檢測及要求（1）對場內設的水準點，每月定時聯測一次，以作相互檢校。儀器采用DS2精密水準儀，精度按二等水準技術指標執行。（2）對檢測后的數據須采用微機電算，電算成果須作一分析，以保證水準點使用的準確性。第二節 鋼筋工程（一）鋼筋的檢驗與存放1、鋼筋進場應具有出廠證明書或試驗報告單，并需分批作機械性能試驗。如使用中發現鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成分分析。嚴禁不合格鋼材用于該工程。2、鋼筋取樣，每批重量不大于60T。在每批

31、鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結果不符合規范所規定的數值時，則應另取雙倍數量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在工程上。3、鋼筋運到加工工地后，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。4、存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設排水坡度，四周挖設排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于20厘米，以防鋼筋銹蝕和污染。5、鋼筋半成品要分部、

32、分層、分段并按構件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數。（二）鋼筋制作加工場地及加工機械鋼筋的加工由我公司鋼筋綜合加工廠承擔，地下室施工階段，在加工廠制作成型后，運至現場綁扎或連接。上部結構施工時在現場設鋼筋加工車間，現場安排所需各種加工機械。（三）作業安排由于鋼筋加工量較大，且規格、型號繁多，必須周密部署，并根據總控施工進度計劃，編制詳細的鋼筋加工計劃，各加工計劃除和總進度計劃吻合外，同時要滿足現場實際進度需要。（四）鋼筋加工由專業人員進行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經過技術負責人審核。現場項目總工審

33、批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴格按混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-2002）和設計要求執行。制作成型的鋼筋送達現場后，現場建立嚴格的鋼筋、質量檢驗制度、安全管理制度，不符合要求的一律退場，并制定節約措施，降低材料損耗。（五）鋼筋綁扎1、鋼筋接頭（1）鋼筋連接：豎向鋼筋：當d16mm時，采用電渣壓力焊連接，其余采用搭接綁扎連接。框架梁板筋：采用電弧焊連接。鋼筋直徑d20mm且帶拐頭時，采用電弧焊或閃光對焊連接。（2）鋼筋接頭要求：受力鋼筋接頭的位置應相應錯開，當采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區段范圍內，或當采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑

34、35d且不小于500mm的段范圍內。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應符合：綁扎骨架和綁扎網中鋼筋的搭接接頭：受拉區25%，受壓區50%受力鋼筋的焊接接頭：受拉區50%，受壓區不限制受力鋼筋的機械連接頭：受拉區50%，受壓區不限制2、鋼筋的錨固長度、搭接長度應符合結構施工總說明的要求。3、鋼筋現場綁扎（1）現場不能長期堆放鋼筋，鋼筋原材料要嚴格按計劃分批進場，加工成型經檢驗合格后，并及時運到需要部位，避免鋼筋在場地內長期堆放。（2）將墻身處預留鋼筋調直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立24根豎筋，并劃好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃

35、好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。（3）雙排鋼筋之間應綁拉筋，拉筋直徑不小于6，間距不大于600mm，剪力墻底部加強部位的拉筋宜適當加密。為保持兩排鋼筋的適當距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距10001200mm。4、修整：大模板合模后，對伸出的墻體，鋼筋進行修整，并綁一道臨時水平橫筋固定伸出的間距（甩筋的間距）。墻體澆混凝土時派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對伸出的鋼筋（甩筋）進行整理。（六）質量保證鋼筋采購、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質保體系，并滿足圖紙要求和規范要求。1、鋼筋的品種和性能，焊條的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，必須符合設計要求和有關標準的規定。2

36、、鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用，鋼筋表面應保持清潔。3、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規范的規定。4、鋼筋焊接接頭機械性能試驗結果，必須符合焊接規程的規定。（七）電渣壓力焊施工1、電渣壓力焊的工藝過程：（1）鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（約150mm區段內）鋼筋表面上的銹班、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。選擇焊接參數：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10

37、%。（2）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。（3）安放引弧用的鐵絲球（也可省去），安放焊劑罐、填裝焊劑。（4）試焊、作試件、確定焊接參數：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之必須按照選擇的焊接參數進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數設定好設備的各項控制數據，以確保焊接拉頭質量可靠。2

38、、應注意的質量問題（1）在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環節。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩定；擠壓過程，壓力適當。若出現異常現象，應參照表查找原因，及時清除。（2）電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環境溫度低于-20時，則不宜進行施焊。（3）雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蓋措施。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。（九）成品保護1、綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重新固定牢靠。2、應保證預埋電線管等位置準確，如發生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼彎

39、上下彎曲，繞開預埋管。但一定要保證保護層的厚度，嚴禁任意切斷鋼筋。3、大模板板面刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋。4、各工種操作人員不準任意蹬踩鋼筋，掰動及切割鋼筋。第三節 模板工程（一）模板設計的基本原則1、保證模板的平整度及剛度，完成穿墻螺栓的技術處理，保證砼出模后的整體效果。2、采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。3、采用組合定型模板，增強模板可變性、適應性和再利用性，減少設資，提高經濟效益。先進的模板體系是保證工程質量的關鍵，因此，結合本工程特點和以往施工經驗，設計出實用而科學的模板體系，滿足該工程質量要求。地下室采用18mm厚木竹膠合板和定型鋼模配合使用，上部結構剪力墻采用

40、全鋼大模板，平板采用木竹膠合板。這種模板體系既可保證施工進度的要求，又可大幅度提高施工質量。（二）模板周材供應及調配由木工翻樣人員進行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板（鋼管）周材需用計劃表，周材需用計劃表經過項目部材料供應負責人審核。由項目部按各單位工程進度分批次進場，統一調配。現場建立嚴格的周材進場管理制度，并制定節約措施，降低材料損耗。（三）全現澆結構安裝大模板1、在下層外墻砼強度不低于7.5Mpa時，利用下層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺架。2、安裝內橫墻、內縱墻模板的方法與外板內模結構相同。3、在內墻模板的外端頭安裝活動堵頭板，模板要嚴密，防止澆筑內墻砼時，砼從外端頭部位流出。4、安裝外墻

41、外側模板：模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位，穿墻螺栓緊固校正，注意施工縫模板的連接處必須嚴密、牢固可靠，防止出現起坎和漏漿現象。5、拆除大模板（1）在常溫條件下，墻體砼強度必須達1Mpa才準拆模，拆模時應以同條件養護試塊抗壓強度為準。（2）拆除全現澆結構模板時，應先拆外墻外側模板，再拆除內側模板。（3）拆除模板的順序與安裝模板的順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板傾斜與墻體脫開。如果模板與墻體不能脫開時，用撬棍撬動模板的下口，注意保證拆模時不晃動砼墻體。6、大模板吊出存放地點時，必須一次放穩，保持自穩角為75度-80度，及時進行清理，涂刷隔離劑。7、

42、大模板定期檢查維修，保證使用質量。8、大模板施工注意的質量問題（1）墻身超厚：墻身放線時誤差過大，模板調整不認真，穿墻螺栓未全部穿齊，擰緊。（2）砼墻體表粘連：模板清理不好，脫模劑涂刷不均勻，拆模過早。（3）角模與大模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢固，加強檢查，及時處理。（4）門窗洞口變形：門窗洞口模板的組裝與大模板固定不牢固。必須認真進行洞口模板設計，能夠保證尺寸，便于裝拆。（5）嚴格控制模板上口標高。（四）特殊部位模板所有特殊模板都必須先作單體設計和翻樣施工圖，翻樣圖以設計和圖紙會審紀要及修改通知單為依據。模板工程必須符合GB5020492施工驗收規范，跨度大于4m的

43、梁，按13全長跨度在跨中起拱。1、模板的拉結高度800mm的梁在梁高1/2處設拉結筋一道，拉結間距800mm。剪力墻拉結筋按縱橫500×500間距布置。拉結采用1214的筋制作。2、樓梯模板本工程樓梯間剪力墻采用筒模施工，因此樓梯梯板及平板采用后澆的方法。樓梯梯板及平板鋼筋在剪力墻施工時預留，不便于預留的的方待砼拆模后植筋。剪力墻筒模拆模后，樓梯板跟進施工，保證施工連續性。（五）預埋件和預留孔洞的設置1、豎向構件預埋件的留置采用綁扎固定的方法：用鐵絲將預埋件錨腳與鋼筋架綁扎在一起（如下圖所示）。為了防止預埋件位移，錨腳盡量長一些。綁扎固定預埋件2、水平構件預埋件的留置（1）梁頂面預埋

44、件采用圓釘固定的方法（如下圖所示）。梁頂面預埋件示意圖（2）板頂面預埋件的留置：采用將預埋件錨腳做成八字形，與樓板鋼筋焊接。用改變錨腳的角度，來調整預埋件的標高（如下圖所示）。板頂面固定預埋件示意圖3、預留孔洞的留置（1）梁、墻側面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模（如下圖所示），井字架與鋼筋焊牢。井字架固定孔模（2）板底面采用在底模上鉆孔，用鐵絲固定在定位木塊上，孔模與定位木塊之間用木楔塞緊（如下圖所示）。當樓板板面上留設較大孔洞時，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上（如下圖所示）。樓板用螺絲固定孔模示意圖（六）電梯井筒模施工1、工藝流程（1）模板拼裝下部模板拼裝對角線找方上部模板拼裝安裝

45、縱橫龍骨安裝脫模器安裝其它零部件刷脫模劑（2）模板安裝及脫模2、收縮筒模起吊入模就位調整安裝定型板緊固穿墻螺栓澆筑砼拆除穿墻螺栓及定型板收縮脫模吊出筒模清理刷脫模劑再次使用3、操作要點（1）工程上直接拼裝筒模時，基層應處理平整，事先放出模板位置線。（2）筒模四角都調到垂直位置后，用四道橫向方鋼龍骨圍攏，在用方鋼管卡子固定，使鉸接筒模成為一個剛性的整體。4、模構造示意圖如下筒模構造示意圖1-花籃螺栓脫模器；2-鉸鏈角模；3-模板；4-方鋼橫龍骨；5-方鋼縱龍骨（七）模板施工注意事項（1）嚴格控制柱頂標高（誤差不超過±10mm），模板安裝必須嚴格按模板設計施工，模板相鄰高差不超過3mm，

46、所有節點必須逐個檢查是否擰牢卡緊。（2）模板在使用前，均刷脫模劑，使用后及時清理歸堆備用。（3）嚴格控制模板和立柱脫模時間，頂模板待砼強度達到規范要求方可拆除。（4）模板的裝拆和運輸應輕放，嚴禁摔砸，嚴格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個網格的水平支撐及斜撐安裝好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統在安裝過程中的穩定性。第四節 腳手架工程（一）一般腳手架的搭設本工程內外腳手采用雙排48腳手架鋼管及其連接扣件搭設，內腳手架采用滿堂綜合腳手架，外腳手架采用整體提升腳手架，外掛密目安全網。整體提升腳手架結構施工階段向上提升，外裝修施工階段整體下降。由于本工程總高度42.0米，外墻整

47、體提升腳手架設計必須采用防傾覆、防墜落裝置。（二）整體提升腳手架1、腳手架搭設（1）施工前由現場技術負責人和安全員制定出具體搭設方案，報公司審批后方可實施。（2）嚴格按設計圖、翻樣圖施工，避免立桿接頭處于同一平面。并按要求搭設斜撐；腳手架外側采用密目安全網封閉。（3）拼裝及提升后檢查橫桿水平和立桿垂直度，并注意水平框的直角、立桿偏差應小于0.5%，頂部絕對偏差小于0.1m。（4）腳手架端部及轉角處沿全高設置斜腹桿。（5）提升完成每層樓后，用鋼管將提升架與各層建筑物連接牢固方可使用。整體提升腳手架構造示意圖2、電運葫蘆采用HHS-7.5提升速度10cm/min。3、提升前要檢查提長架、滑軌、拉桿

48、等部件的完好情況，所有障礙物和臨時拉結桿要與整體架屢開，防止提升受阻。4、電動葫芒安裝使用前應仔細檢查是否翻鏈扭曲打結傾斜。5、使用前應仔細檢查電控框電源是否連接，電源電壓不應低于額定電壓（380V）的90%，檢查是否漏接、接線不良，保持各葫蘆升降方向一致。6、提升應分2-3次到位，中途需檢查腳手架水平狀態，如升降幅度差異較大，應點動調平至理想狀態。7、完成一個樓層的提升后，待下部承力桿受力后，將提升架和電動葫蘆用手動葫蘆提到上層固定放下鏈條鉤住吊點連接板使之處于受力狀態。8、提升時，砼強度達到設計標號強度70%且不小于C20。（三）腳手架搭設安全措施1、腳手架的搭設與拆除必須嚴格按工序進行施

49、工。2、安全網、護身攔、護頭棚等安全設施隨施工及時安裝好。3、架子工必須持證上崗，搭設前進行安全交底，并寫下保證書。搭設時必須戴安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋。4、統一指揮，上下呼應，動作協調。5、架子搭設隨時驗收，合格后方可上人。6、設專人維護腳手架，并經常檢查腳手管及扣件的穩固性。所有腳手架經過大風大雨后，要進行安全檢查。7、腳手架搭好驗收后未經項目部技術部門書面許可，任何人不得拆除、更改、增加構配件。腳手架的拆除必須由搭設人員在管理人員安排下拆除，高空拆架時，要注意安全施工，不得拋扔。第五節 混凝土工程（一）試驗及配合比設計控制1、配合比試驗在砼澆筑前，應提前9天，將商品砼攪拌站提供的經現

50、場總工程師審核的砼配合比報送監理工程師審查合格后，方準許生產。當水泥廠家、品種、標號發生變動或砂石材料有較大變動時，必須重新試配確定配合比，不能任意串用配合比。2、現場試驗（A）砼養護工作（1）施工現場必須設有標準養護室。標準養護室必須設有自來水及加溫爐，溫、濕度計、試塊架。成型室的溫度需保持在20±5。相對濕度應在90%以上，相對濕度要求每天有記錄。（2）試件模具：150×150×150mm的試模應不少于8組，砂漿試模不得少于一組。試塊成型，必須設平板振動器一臺。坍落度筒及不吸水的剛性平底板、搗棒、鋼卷尺。作好試塊成型記錄。（3）嚴格按施工規范的規定，取夠試塊組

51、數，并認真考慮留置60天強度及冬施同條件養護試塊。砼試塊取樣應有代表性，注意標準養護條件，及時送檢。（B）取樣方法：（1）普通砼：a、每100盤，但不超過100m3的同配合比砼，取樣次數不得少于一組。b、每一工作臺班的同配合比砼不足100盤時其取樣次數不得少于一組。取樣應在澆筑地點隨機抽取，但每組試件應在同一盤砼中取樣。每組試塊為三塊，根據骨料粒徑分別制作試塊，石子在20mm以下，試模用100×100×100mm，石子在40mm以下，試模用150×150×150mm。注：當原材料或配合比有變時相應增加組數。檢驗拆模、吊裝、強度另留同條件養護試件。（2）砼

52、強度試驗以三個試塊為一組。采用標準養護的試塊成型后應覆蓋表面，以防止水份蒸發，并在溫度為20±5的情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號，拆模，拆模后的試塊應立即放在溫度20±3。濕度90以上的標準養護室中養護，在標準養護室內試塊應放在架上，彼此間隔為10-20mm，并應避免用水直接沖淋試塊。同條件養護的試塊成型后應覆蓋表面，試塊的拆模時間與標準養護試塊相同。拆模的試塊需與結構或構件同條件養護。（3）常用水泥試驗的取樣應按下述規定進行：散裝水泥：對同一水泥廠生產的同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次進廠（場）的同一出廠編號的水泥為一批。但一批的總量不得超過500t，隨機從3個

53、車罐中抽取等量水泥，經混拌均勻后，再從中稱取不少于12kg水泥作為檢驗試樣。袋裝水泥：對同一水泥廠生產的同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次進場的同一出廠編號的水泥為一批。但一批的總量不得超過100t。隨機從20袋中各采取等量水泥經混拌均勻后，再從中稱取不少于12kg水泥作為檢驗試樣。對已進廠（場）的每批水泥，視在廠（場）存放情況，應重新采集試樣復驗其強度和安定性。存放期超過三個月的常用水泥，使用前必須進行復驗，并按復驗結果使用。取樣要有代表性，一般可以從20個以上的不同部分或20袋中取等量樣品，總數至少12kg。拌和均勻后分成兩個等份，一份由試驗室按標準進行試驗，一份密封保存，以備復驗用。

54、（4）砼用砂要求：砂試驗以同一產地。同一規范、同一進場時間，每400m3或600t為一驗收批，不足400m3或600t時亦為一驗收批。每一驗收批取一組，數量為22kg。取樣方法：在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布，取樣先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的試樣8份（每份11kg以上）攪拌均勻后用四分法縮分至22kg組成一組試樣。（5）砼用碎石或卵石取樣：碎（卵）石試驗應以同一產地、同一規格、同一進廠（場）時間，每400m3或600t為一驗收批，不足400m3或600t時亦為一驗收批。每一驗收批取試樣一組，在料堆中取樣，應從頂部、中部、底部各部位抽取分布均勻的5個不同部位，鏟出表層后取

55、樣。共15份為一組，在皮帶運輸機上取時，應在機尾出料處定時抽取8份。在汽車、火車、貨船上取樣時按不同部位和深度抽取大致相同的16份。根據產品的粒徑及需檢項目來確定，常規為：100-200kg。（二）混凝土澆筑施工1、砼澆搗的一般要求：（1）砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時，必須采取措施，用串筒或溜管等。（2）澆筑砼時應分段、分層連續進行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。（3）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點一動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。（4）澆筑砼時應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及砼凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。（5）澆筑砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的砼凝結前修正完好。2、剪力墻的砼澆筑：（1）剪力墻澆筑前底部應先填以5-10cm厚與砼配合比相同減去石子的砂漿，柱砼應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋