1、曲柄壓力機的技術參數及選擇曲柄壓力機,由電動機通過三角皮帶驅動大皮帶輪（通常兼作飛輪）,經過齒輪副和離合器帶動曲柄滑塊機構,使滑塊和凸模直線下行。鍛壓工作完成后滑塊回程上行,離合器自動脫開，同時曲柄軸上的自動器接通，使滑塊停止在上止點附近。機械壓力機一般按機身結構型式和應用特點來區分。按機身結構型式分：有開式和閉式兩類。按應用特點分：有雙動拉深壓力機、多工位自動壓力機、回轉頭壓力機、熱模鍛壓力機和冷擠壓機。一、曲柄壓力機主要技術參數：主要技術參數：應能反映出壓力機的工作能力、所能加工工件的尺寸范圍、有關生產率等指標主要技術參數有：（1）標稱壓力Fg（kN）及標稱壓力行程sg（mm）標稱壓力Fg

2、 ：指滑塊距下死點某一特定距離（稱標稱壓力行程sg ）時滑塊允許承受的最大作用力。標稱壓力角g ：與標稱壓力行程對應的曲柄轉角定義為標稱壓力角。注意：只有在標稱壓力行程sg內，設備的工作能力才能達到Fg （或稱額定壓力）值。標稱壓力系列：主要取優先數系列，如63、100、160、250、315kN 。（2）滑塊行程s（mm）指滑塊從上死點至下死點所經過的距離，其值為曲柄半徑的兩倍。通常滑塊行程隨設備標稱壓力值的增加而增大；部分壓力機行程是可調的。（3）滑塊行程次數n（1/min）指連續工作方式下滑塊每分鐘能往返的次數，與曲柄轉速對應。通用壓力機設備越小，行程次數越大；高速壓力機行程速度是可調的

3、。（4）最大裝模高度H（mm）及裝模高度調節量H（mm）最大裝模高度H：指裝模調節裝置將滑塊調節至最上位置時，滑塊在下死點時滑塊下表面到工作臺板（墊板）上表面的距離。與裝模高度并行的標準還有封閉高度，它指滑塊在下死點時，滑塊下表面與壓力機工作臺上表面的距離。模具閉合高度是指模具在最低工作位置時，上模座上平面至下模座下平面之間的距離。 理論上介于最大裝模高度和最小裝模高度之間，但實際上需要扣除極限位置。（5）工作臺尺寸 包括工作臺平面尺寸和工作臺漏料孔尺寸。（6）模柄孔尺寸 主要針對開式壓力機，用于固定上模。通用曲柄壓力機的技術參數可參看相關標準、設備說明書及設備銘牌。二、曲柄壓力機選擇：曲柄壓

4、力機的選擇：不僅要考慮其力能特性，同時也要考慮其作功特性。（1）許用負荷曲線圖 表明滑塊在不同位置時的承載能力，標稱點前承載能力達不到標稱壓力數值，最低不小于標稱壓力值的一半。（2）曲柄壓力機能耗分配 壓力機工作的實際能量取自飛輪，對工件變形功A1設計時是以典型沖裁為依據的，其它沖壓工藝則應分別考慮。（3）沖壓力的計算 包括沖壓力大小和發生時刻，單純沖裁與復合沖壓成形有很大區別。（4）壓力機類型的選擇 依據沖壓工藝性質、產量、精度要求選擇壓力機類型。（5）壓力機規格的選擇 將沖壓力計算圖與設備許用負荷圖比較，沖壓力曲線應全部落在安全區內。（6）壓力機做功校核 若選擇的壓力機類型與所進行的沖壓工

5、藝不對應時（如深拉深、擠壓、多工位級進沖壓等），應校核設備變形功A1。（7）裝模高度校核 模具閉合高度應在設備裝模高度的可調節范圍內，上下極限位置處應留5mm余量。（8）滑塊行程校核 拉深時要求滑塊行程大于兩倍的拉深件高度。（9）模具安裝空間校核 包括工作臺面尺寸、模柄孔尺寸以及模座面不宜超出滑塊底面（尤其在滑塊兩側導軌處）。三、專用曲柄壓力機選擇：（1）拉深壓力機深拉深件（如電機罩、杯、罐、桶等日用品）、大型復雜薄板成形件（如汽車覆蓋件等）宜用專用拉深壓力機成形。拉深壓力機（雙動拉深壓力機）通常有兩個滑塊，外滑塊用于壓邊，內滑塊用于拉深成形。雙動拉深壓力機的參數和選用雙動拉深壓力機參數雙動拉

6、深機為專用壓力機，其參數一般根據用戶要求設定。通常內、外滑塊標稱壓力之比為1.41.7（單點）或1（雙點以上），外與內滑塊行程比約為0.60.7。 型號表示：以內滑塊進行定義，如JB46-315雙點雙動拉深機，標稱壓力3150kN及雙點均指內滑塊。雙動拉深壓力機的選用雙動拉深機選用方法與通用壓力機相似，選用時一般可不進行做功校核，只要工藝力-位移曲線落在壓力機許用負荷線安全區內即可。模具設計時，與雙動拉深壓力機相關的安裝尺寸、聯接方式等應注意。冷擠壓機參數與選用冷擠壓機型號與參數型號編制規則與通用壓力機相同，分機械式擠壓機和液壓式擠壓機。例如：J( )8 7 - 160 ( )其中：J是類代號（拼音）；( )是變形設計代號（英文、次要參數改進）；8是組別（數字，8擠壓機）；7代表型別（數