1、上海九久青年城二期基坑支護加固及樁基工程施工組織設計上海長凱巖土工程有限公司2007年6月10日項目經理： 朱雪周項目工程師：葛 吟審 核： 李宏軍審 定： 張國強一、 工程概述（一）工程概況工程名稱：上海九久青年城二期支護加固及樁基工程建設單位：上海九久廣場投資開發有限公司監理單位：上?？凳嫣亟ㄔO監理有限公司勘察單位：中勘冶金勘察設計研究院有限責任公司上海分公司設計單位：嘉博（福建）聯合設計有限公司上海九久廣場商辦樓及地下車庫工程，位于上海市松江區九亭鎮滬淞公路以南，滬亭南路以西，蒲匯溏以北。該工程主要由8幢1319層公寓式辦公樓、1幢23層酒店、1幢23層辦公樓、4幢3層商業樓、外擴地下車

2、庫及垃圾房等其它附屬設施組成。有關建筑物性質及技術要求見下表：建筑物名稱結構類型層數/高度基礎形式基礎埋深地下室備注1#公寓剪力墻19/92m樁基6.4m地下1層2#公寓剪力墻17/82m樁基6.4m地下1層3#公寓剪力墻15/72m樁基8.4m地下1層4#公寓剪力墻13/62m樁基8.4m地下1層5#公寓剪力墻13/62m樁基8.4m地下1層6#公寓剪力墻15/72m樁基8.4m地下1層7#公寓剪力墻17/82m樁基8.4m地下1層8#公寓剪力墻19/92m樁基8.4m地下1層酒店剪力墻23/99m樁基8.4m地下2層辦公樓剪力墻23/99m樁基8.4m地下1層商業樓框架3層樁基8.4m地下

3、1層垃圾房磚混1層天然地基1m無外擴車庫框架抗拔樁6.4/8.4m地下1層本次施工的東區支護加固包括700雙軸攪拌樁、850三軸SMW工法和雙液注漿。樁基工程主要內容：800鉆孔樁，樁長除注明外均為57米。共424根。進入 9-1層，單樁抗壓承載力設計值4300KN，樁頂標高8.650；650鉆孔樁，樁長36m，共801根，進入 7-2層，單樁抗壓承載力設計值2450KN。樁頂標高8.350,-7.750。(-8.350用于底板為1.30m處)；650鉆孔樁，樁長36.5米，共224根。進入 7-2層，單樁抗壓承載力設計值2500KN，樁頂標高8.350；600鉆孔樁抗拔樁（擴大頭樁），樁長2

4、7.15米，共169根，單樁抗拔承載力設計值2800KN，樁頂標高7.750；600鉆孔樁抗拔樁（擴大頭樁），樁長32.15米，共17根，單樁抗拔承載力設計值3600KN，樁頂標高7.750。本工程鉆孔灌注樁總樁數1635根。根據設計要求，地鐵邊界50米范圍內的800抗拔樁需進行孔底注漿，注漿做法參照西區，根據設計交底意見，范圍定為3#、8#、9#、10#主樓工程樁。本工程自然地面暫按相對標高-1.45米，實際標高由總包、監理單位現場確定。(二)地質條件第層，填土， 層厚2.17m，層底標高2.55m，主要由碎石、磚塊及少量建筑垃圾等夾粘性土組成，底部多為素填土，結構松散，局部地段頂部約203

5、0cm為水泥地坪。第1層，褐黃灰黃色粉質粘土夾粘質粉土，層厚1.5m，層底標高1.05m，濕，可塑，中等干強度，中等韌性，稍密，中等壓縮性，含鐵錳質結核及氧化鐵斑點，粉質粘土與粘質粉土呈夾層關系，二者層厚比約為5：1。局部地段以粘質粉土為主。第3層，灰色砂質粉土夾粉質粘土，層厚7.57m，層底標高-6.4m，低干強度，低韌性，很濕，稍密，中等壓縮性，含云母片，砂質粉土與粉質粘土呈夾層關系，二者層厚比約為8：1。第層，灰色粉質粘土，層厚4.82m，層底標高-9.2m，干強度中等韌性中等，濕，軟塑，高等壓縮性，無搖震反應。含少量有機質，夾薄層粉土。第1-1層，灰色粘土，層厚6.28m，層底標高-1

6、5.5m，很濕，高等壓縮性，含鈣質結核、半腐爛植物及有機質。夾薄層粉土。無搖震反應，土面光滑，干強度高等。第1-2層，灰色粉質粘土，層厚6.4m，層底標高-21.9m，很濕，中等壓縮性，含鈣質結核、半腐爛植物及有機質。夾薄層粉土。無搖震反應，土面稍光滑，干強度中等。第層，暗綠色粘土，層厚3.29m，層底標高-25.15m，稍濕，硬塑，中等壓縮性，含鐵錳質結核及氧化鐵斑點，夾薄層粉土。搖震反應迅速，土面光滑無光澤，干強度高等，韌性高等。第1層，草黃色砂質粉土，層厚8.05m，層底標高-34.61m，中實，中等壓縮性，含云母，局部夾薄層粉土。第t層，灰色粉質粘土，層厚1.95m，層底標高-31.9

7、3m，中等壓縮性，含少量燕化鐵斑點，局部夾薄層粉土，稍有光澤，飽和。第2層，草黃灰黃色粉砂，層厚6.06m，層底標高-41.78m，中等壓縮性，含云母、石英、長石等，偶夾薄層粘性土，飽和，密實。第1層，灰色粉質粘土夾粉砂，層厚6.38m，層底標高-48.28m，中等壓縮性，含少量有機質，夾薄層粉砂，局部較為富集，干強度中等，韌性中等，濕，軟塑，搖震反應無。第2層，灰色粉砂夾粉質粘土，層厚11.04m，層底標高-59.48m，中等壓縮性，含云母、石英、長石等，粉砂與粉質粘土呈夾層關系，二者層厚比約為6：1，局部呈互層狀。干強度中等，密實。第1層，灰色粉砂，層厚11.69m，層底標高-71.55m

8、，中等壓縮性，含云母、石英、長石等，局部夾薄層粘性土，干強度中等，密實，飽和。第2層，灰色中粗砂，未鉆穿，中低等壓縮性，礦物成分主要以石英、長石為主，夾少量礫砂，主要以粗砂為主，密實，飽和。（三） 工程基本要求1、工期目標：在合同簽訂后，正式開工之日起63天內完成。開工日期：2007年6月10日。2、質量目標：在滿足設計及規范要求的前提下，確保一次性驗收合格。3、安全目標：嚴格按照市政府的有關規定，執行施工安全操作規程，確保無任何重大傷亡事故發生，爭創上海市文明工地。（四）編制依據1地基處理技術規范DBJ084094（上海）2地基基礎設計規范DGJ08111999 （上海）3建筑樁基技術規范J

9、GJ94944建筑地基處理技術規范JGJ7920025建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB5020220026建筑工程質量檢驗評定標準JBJ301-887鉆孔灌注樁施工規程DBJ202928混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20029鋼結構焊接及驗收規程JGJ18-200310建筑鋼結構焊接技術規程JGK281-200211業主提供的其他有關資料及現場踏勘12設計圖紙13設計交底14設計變更二、 工程量統計序號項目名稱單位工作量備注1抗拔鉆孔灌注樁m31345.12抗拔鉆孔灌注樁m3159.343抗壓鉆孔灌注樁m39834.24抗壓鉆孔灌注樁m32787.35抗壓鉆孔灌注樁m389

10、79.26抗壓鉆孔灌注樁m33731.6匯 總m3253327樁底注漿根4798擴底樁根1809700攪拌樁（13%）m32620010700攪拌樁（7%）m33610011850SMW工法（20%）m3910012850SMW工法（10%）m3710013雙液注漿m31920暫定注：本工作量為暫估，實際工作量以設計圖紙為準。三、施工特點1、根據勘察單位提供的勘察報告，本場地內填土普遍較厚，最厚達3m。在施工過程中，要對回填較厚的區域采取增設護筒等措施。2、滬松公路上車流量大，且車輛行駛速度相對較快，在施工過程中，要有針對性的預防措施，比如在場地兩側沿滬淞公路設警示牌等。3、根據本工程施工工作

11、量，工期相對較緊，施工開挖工作槽、場地平整、土方運輸工作量較大，給后續施工帶來了一定難度，在確保總工期和施工質量的前提下，對合理安排施工有一定的要求。4、在前期的圍護樁施工過程中，發現場地內分布舊基礎承臺，厚約1m，長寬最大約4m，尤其在西側圍護樁的施工過程中，障礙物深度在地面以下。在施工過程中，應及時清理障礙，確保施工順利進行。同時，本次施工沒有硬地坪，在施工前，需進道渣進行鋪設，鋪設厚度50cm。在梅雨季節，可進場道板進行鋪設。5、坑內加固SMW工法樁和雙軸攪拌樁在北側近滬松公路側與地鐵零距離施工，且目前地鐵正在施工過程中，基坑已經開挖，目前正在澆注底板，該部位的分段間隔施工的方法進行施工

12、，并在施工過程中加強監測，確保地鐵基坑的安全。、本工程有部分立柱樁利用工程樁，且由于工程樁位置變動，立柱樁樁位相應調整，在正式施工前，需設計單位提供修改后的正式圖紙。四、施工準備1、技術準備根據本項目的總體部署，結合我公司的綜合實力，設計交底后，編制此施工組織設計，確保施工順利。同時安排專人負責，按照上海市建委的相關要求，辦理場地進駐的各項手續。項目工程師認真做好與測量專業人員的交底工作，為外業放樣做好準備。在施工準備期間，組織項目施工人員，根據設計要求把施工過程各道工序、工種的技術要求、可能會出現的問題及應對方案以及設計要求等內容，作為對作業人員技術交底的重點內容，確保每個施工人員對將要施工

13、的樁位、樁型、樁深熟悉。并編制質量、進度控制目標細則等。2、場地準備由于工期短，任務量大，我公司安排18臺GPS-10型鉆機、1臺SMW工法和6臺水泥土攪拌樁機同時施工作業。全部準備就緒，辦理好施工場地移交手續，包括地形圖資料、地質勘察報告資料、測量控制點等資料，詳細調查掌握工程環境分布及填土層的特性、厚度，預先清除場地內的障礙物,開施工溝槽。3、臨時設施布置（1）、工地出入口的布置出入口設置門衛，由專人負責，確保無關人員不隨便進出施工場地。此外由于施工區域位于城區中心地帶，施工便道與市政道路相連接，為防止大量車輛頻繁出入損壞市政道路及周圍管線，在對周邊管線埋設情況調查清楚后，在門口鋪設適當厚

14、度的砼層或鋼板。并在出入口的內側設置洗車裝置，設置指示牌和告示牌等，保證施工道路清潔和出入平安。（2）、車輛清洗點的布置由于本工程主要施工工藝為濕作業，施工時產生的生產污水會對出入現場的原材料運輸車輛造成污染，進而污染道路，且考慮到文明施工的嚴格要求，我施工方將對所有車輛清洗后方可出場，具體措施如下：施工主出入口設置車輛清洗平臺及沉淀池；設立24小時輪班制，確保車輛清洗點不斷人。（3）、臨時排污管道布置污水排放采用生活污水和生產污水分開處理的原則：灌注樁作業施工將產生大量的泥漿，生活污水，為了保持施工場地內的整潔，必須經排水溝，匯集于污水沉淀池中，經沉淀后方可排入下水道。（4）、臨房設施布置施

15、工時擬投入鉆孔灌注樁設備18臺，預計工程最高峰時人員配備為320人，其中管理人員15人，生產人員280人，雜工25人。臨時房根據本工程施工現場的實際情況而定。（5）、臨時施工設施布置鋼筋堆場40m2及鋼籠制作車間面積為50m2；鋼籠堆場80m2，導管堆場及導管清洗點面積為40 m2（場地不固定）。建3只排污池容積為200 m3， 12只泥漿循環池，每只25 m3 （隨施工需要位置不固定）。 （6）、施工便道 施工現場布置施工便道，道寬6m，施工便道因運輸需要，地坪鋪設厚度控制在20cm左右，材料為C20混凝土。（7）、水、電布置業主需提供供水管及2700KVA電源，才能滿足同時施工需要。同時在

16、施工現場按施工需要布置水電線路，因可能夜間施工，施工現場布置2-3只照明設備，位置要考慮到燈光不能影響居民。由于施工現場配電不足，我單位將根據實際情況租用發電機發電進行施工。4、物資準備工作根據工程設計情況，做好施工方法及進度的安排，落實各種材料、周轉料具和施工機械等設備，保證在中標后，能根據工程的進度及時進入場地，滿足施工需要。各種購入材料需用相應檢測合格證書。五、施工總體部署根據施工場地及設計工作量，安排18臺鉆孔灌注樁機、1臺SMW工法樁機和6臺攪拌樁機同時施工。施工總用電量2700KW，4寸水管。六、 施工工藝及方法I 三軸攪拌樁施工方案（坑內加固）（一）、施工技術參數（具體詳見施工圖

17、）1、鉆機設備：日本產PAS-120VAR三軸水泥土攪拌機2、水泥、摻量：P.O 32.5，摻入量10-20，水灰比=1.2（二）施工工藝及流程定位放線開挖導向溝鉆機架設鉆機定位施工水泥土樁體鉆機移位（三）施工方案 1、測量放線、開挖導溝根據設計要求，在施工現場放置圍護結構的軸線，提請總包、監理復測確認，采用0.4m3左右挖機開挖工作溝槽，溝槽寬1000mm，深1000mm，遇到地下障礙物時，利用挖機清除，如遇到特殊情況，在總包等共同參于下，定出開挖方法，直到完全清除障礙物后，回土分層壓實，重新開挖導向溝以保證三軸攪拌樁施工順序進行。2、定位 鉆孔 移機在開挖的工作溝槽兩側設定位內邊線，按設計

18、要求確定鉆孔位置，操作人員嚴格按確定的位置控制鉆機樁架的移動，確保鉆孔軸心就位不偏，同時為了控制鉆管下鉆深度達標，利用鉆管與樁架相對錯位原理，在鉆管上劃出鉆孔深度的標尺，嚴格控制下鉆、提升的速度和深度。機械設備的移動，沿著基坑圍護軸線，采用半側擠壓連續方式的施工順序全斷面套打，以此循環直至圍護墻體成型。水泥土攪拌樁為基坑外止水圍幕，施工時不容許出現施工冷縫，如因特殊原因出現超過24h的施工接縫，須采用套打或后排補樁工藝。3、攪拌注漿 根據設計所標深度，鉆機在鉆孔和提升全過程中，保持螺桿勻速轉動，勻速提升，同時根據下鉆和提升兩種不同速度（下鉆1m/分，提升2m/分），注入不同摻量的攪拌均勻的水泥

19、漿液，并采用高壓噴氣進行孔內水泥土翻絞，使水泥土攪拌樁在初凝前達到充分攪拌，水泥和土能充分拌和，確保攪拌樁的質量。4、清理溝槽內泥漿由于水泥漿液的定量注入攪拌孔內，將有一部分水泥土被轉換出溝槽內，采用挖機將溝槽內的水泥土清理出溝槽，保持溝槽沿邊的整潔，確保三軸攪拌樁的硬化成型，及下道工序的施工，被清理的水泥土將在18小時后開始硬化。每天產生廢土約200方，及時外運，確保施工現場工作面。（四）施工質量保證措施 1、施工現場設專職質量檢查人員，檢查復核樁機，樁架的走位，鉆孔的深度、速度，檢查水泥漿液的攪拌操作及水灰比。 2、樁機移位、開鉆、提升由現場指揮負責。開鉆前檢查樁機平整性，做到樁機固定端正

20、，樁架垂直，并采用測量儀器或其它方法，完成樁機的水平和垂直，在確認無誤后，指揮下達操作命令。 3、根據確定的水泥漿液的配合比，做好量具的檢測可行手段，嚴格控制水灰比，攪拌時間，漿液質量，注漿時控制注漿壓力和注漿速度。 4、嚴格控制鉆管下鉆提升速度，若出現注漿孔堵或斷漿現象，應及時停泵，排除故障后，再采取有效的措施進行復噴漿，嚴防斷樁、空樁。 5、保持工作連續性，嚴禁鉆管下鉆提升中途進行換崗接班，并建立交接班記錄制度。 6、在基坑開挖過程中，我公司將組織現場小組常駐工地并備好相應設備及材料，密切注視基坑的開挖情況，一旦發現墻體漏水，及時進行封堵，確?；影踩?。 漏水封堵措施：雙液注漿。A液：水：

21、水泥=7/10；B液：水玻璃；A液：B液=1：1。初凝時間45秒，凝固強度2-3MPa。（五）基坑監測施工前，由總包和有資質的專業監測單位，對基坑施工期間進行監測，并按基坑施工規范，隨時提供監測數據報告，為基坑開挖及施工提供安全可套的依據。同時，施工前應準確了解周邊建筑現有的變形情況和變形趨勢。鑒于本工程的特殊性，我方將在施工過程中對基坑周圍建筑物進行觀測，確保安全施工。II鉆孔灌注樁施工工藝及方法（一）工藝流程泥漿制備鉆進成孔測量定位質量驗收一次清孔鉆機安裝質量驗收制作安裝鋼筋籠二次清孔下導管質量驗收養 護水下商品砼灌注(二)技術參數800鉆孔樁，樁長除注明外均為57米。共424根。進入 9

22、-1層，單樁抗壓承載力設計值4300KN，樁頂標高8.650；650鉆孔樁，樁長36m，共801根，進入 7-2層，單樁抗壓承載力設計值2450KN。樁頂標高8.350,-7.750。(-8.350用于底板為1.30m處)；650鉆孔樁，樁長36.5米，共224根。進入 7-2層，單樁抗壓承載力設計值2500KN，樁頂標高8.350；600鉆孔樁抗拔樁，樁長27.15米，共169根，單樁抗拔承載力設計值2800KN，樁頂標高7.750；600鉆孔樁抗拔樁，樁長32.15米，共17根，單樁抗拔承載力設計值3600KN，樁頂標高7.750。序號樁型樁徑mm樁長m樁數1Z160027.151692Z

23、260032.15173Z3650368014Z465036.52245Z5800572106Z680063208匯總1635(三)施工方法1.施工準備水電布設：根據施工場地和施工要求布置好供水、供電及排水系統。循環系統：在場區內修建沉淀池，泥漿池和泥漿溝，采用強制泵循環。2.施工工藝1）測量定位：根據甲方提供的有關定位的依據資料，用經緯儀定出各條軸線，再用儀器和尺定出每根的樁位中心點，并在地上做好每根樁位標記，經樁位驗收后進行護筒埋置，再進行復核并在護筒中心打入12mm鋼筋，鉆機就位對中后拔出鋼筋，準備下鉆成孔。護筒埋設：護筒必須穿過填土層埋入原土不少于20cm，在有人防的部位經處理后，回填

24、土應分層夯實，護筒應穿過回填土進入原狀土層20cm以上。四周回填并夯實，護筒中心線與樁位中心偏差不大于20mm。護筒內徑應大于鉆頭直徑100mm，其上部開設12個溢漿槽，護筒上口必須用鋼絲繩與鉆機固定。2）鉆機就位：鉆機應調置水平，地梁應全部承壓，回轉盤中心與護筒中心偏差不大于20mm，并使設備“三點一線”（塔頭部滑輪組回轉器與鉆頭中心及樁位中心）。開鉆前進行試鉆，檢查各操作把手、轉盤、主副卷楊等工作是否正常，各部件運轉時有無異常響聲等，若一切正常方可鉆進。3）成孔及泥漿護壁：開機鉆進時應輕壓慢轉，特別在開孔時應防止擺動，慢速給進，進入正常后逐漸加大速度和鉆壓；4）正常鉆進時，合理控制鉆進參數

25、，操作時應掌握好起重滑輪組鋼絲繩和水龍頭帶的松緊度，以減少晃動，且應保證鉆頭在吊緊狀態下鉆進（即減壓鉆進）；在易塌地層鉆進時，應適當加大泥漿比重或投入粘土，使鉆頭空鉆不進尺進行固壁后，方可鉆進。加接鉆桿應先將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環23分鐘后再提升加接鉆桿。護壁泥漿性能：根據本工程地質條件，本工程首先采用原土自然造漿，如在試孔時出現坍孔，應立即與甲方與設計聯系，并采取人工造漿，人工泥漿配合比如下：水：膨潤土：CMC：純堿=1000：80：0.5：4 注入孔口泥漿性能：密度1.15，粘度 1822S。 排水孔口泥漿性能：密度1.30，粘度 2026S。 5）清孔：清孔應分二次進行，第一次清孔在

26、成孔完畢后立即進行，邊清孔，邊調整泥漿比重，使孔內泥漿均勻，比重在1.2左右，返出的泥漿內不含泥塊，泥漿的含砂量達到規范要求。第二次清孔在下放鋼筋籠和灌注砼導管安裝完畢后利用導管進行，清孔后泥漿密度應小于1.2，孔底沉渣厚度小于10cm。6）鋼筋籠制作鋼筋進場要進行驗收，檢查質保書與吊牌是否相符，進場鋼筋要按不同規格批號分別堆放，并按規定進行材質復試及焊接拉件試驗，試件取樣必須有見證人簽證，經復試合格后方能使用，已檢驗的鋼筋與將檢驗鋼筋必須分開存放，做好識別標志，堅持先檢驗后使用，嚴禁混用。鋼筋籠制作應按圖紙施工并符合下列標準：單面焊搭接長度為10d，雙面焊為5d，焊縫寬度為0.8d,焊縫厚度

27、為0.3d，主筋與箍筋采用點焊固定，I級鋼焊條為T422，級鋼焊條為T502，I級鋼與級鋼相焊用T502；電焊條要有質保書，鋼筋籠制作允許偏差見下表：鋼筋籠制作允許偏差表項次 項 目允許偏差（mm）1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠整體長度±100鋼筋托架應在同一個平面上，加強筋用固定環形模制作，以保證其外形圓整和直徑正確；成形的鋼筋籠應平臥堆放在平整的地面上，堆放層數不得超過二層；（7）鋼筋籠安放鋼筋籠在完成驗收后方能下入孔內，上、下兩節籠對接時要保證主筋位置對準，同一平面內的接頭應50%主筋根數；鋼筋籠下入孔內受阻，禁止強行下

28、入，應查明原因并處理后方可下入，必要時應起拔掃孔后再下籠，確保下放鋼筋籠和鉆孔的同心度。 （8）砼灌注砼攪拌a商品砼必須由有相應資質的攪拌站生產；b施工前必須聯系好泵車的運輸及停放位置；c商品砼坍落度要求19±3cm；d粗骨料要求：按圖紙設計要求；e.現場要求商品砼供料單位必須提供商品砼質保書及試驗 報告；f 現場每根樁都必須做一組試塊，每組三塊； 砼灌注a商品砼到場后，因先檢查砼的數量、級配單及質保書、測試坍落度，滿足要求后方可使用；b隔水栓置于液面下，導管使用前應試拼裝，試壓，試水壓力為0.61.0MPa；c砼灌注過程中導管應始終埋入砼內，嚴禁導管提離砼面；d為防止鋼筋籠上拱，砼

29、面接近籠底時，導管埋入砼深度應取34m為宜；e導管提升或下放應平穩，避免撞擊或掛住鋼筋籠；f砼灌注過程中應及時測量砼面上升高度，嚴格控制導管的埋深以26m為宜，并認真做好記錄；g水下砼必須連續施工，每根樁的澆注時間按初凝時間控制，對澆注過程中的一切故障均應記錄備案；控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低，應鑿除的浮漿高度必須保證暴露的樁頂混凝土達到強度設計值。h考慮每天成樁25根，約產生廢漿700m3，需配置20噸泥漿車5輛，外運泥漿20車次，確保施工順利進行。（四）質量控制 1.防止縮徑采用階梯形保徑鉆頭，并對易縮孔的土層配合必要的復鉆，同時適當加大泥漿比重，減少泥漿的含砂量，減少縮徑。鉆頭直徑要

30、嚴格檢驗，及時更換。如發生縮徑，應選擇合適的鉆頭，調整鉆進參數，同時選擇合適的泥漿比重、粘度等。針對本工程特點，應對第一次清孔嚴格要求，適當增長第一次清孔時間。 2.防止超徑不準使用彎曲的鉆桿，鉆頭連接應保持同心度?；剞D鉆機（SPJ-300型）作業時，轉速控制如下：a、在暗綠色、褐黃色粘土層中鉆進時，鉆進速度控制為120r/min；b、在淤泥質粉質粘土中及粉砂層中鉆進時，鉆進速度控制為70r/min；c、在流砂及回填土層中鉆進時，鉆進速度控制為40r/min；（3）鉆桿底桿使用加重鉆桿，減少鉆機的晃動。（4）在砂性土層中鉆進時適當提高泥漿比重，防止坍孔。3.防止孔斜鉆機塔架要求安置平穩且垂直，

31、轉盤保持水平，護筒不偏斜。鉆進時，主鉆桿紿終應同動滑輪保持在同一垂線上，始終保證鉆頭在吊緊狀態下鉆進。泥漿管不應繃得過緊，一般不影響轉盤工作為準，水接頭與高壓膠管不得用繩子拴在架腳和地面固定點上，防止把鉆桿拉斜。鉆進中的加壓給進要隨地層變化而調整，在從硬層到軟層時，可適當加快給進速度，當從軟層到硬層時，要少加壓，慢給進。如發生孔斜，在偏斜處吊住鉆頭，上下反復掃孔，使孔校直。 4.防止坍孔1)清孔是灌注樁質量好壞的關鍵，故必須采取二次清孔，確?？椎壮猎∮?0cm，對灌注水下砼設備，采取以下保證措施：2)正常施工采取鉆機上的主卷揚機進行提導管，主卷揚機有故障時，則采用副卷揚機灌注，保證灌注的連續

32、。3)所有灌注設備、器材都必須保證正常運轉狀態，才能進行灌注，如灌注中出現故障，應迅速組織搶修。4)采取砼攪拌運輸車灌砼，攪拌車置于孔口，拌制成的熟料砼直接倒入料斗中，防止砼的離析，保證砼的質量。5)灌注水下砼離第二次清孔時間間隔不大于30分鐘。6)如發生孔口坍塌，應先探明坍塌位置，分析塌孔原因，如果是地下障礙物引起的，應先將其清除，并將護筒接長，護筒底部必須埋人原狀土不少于30cm，護筒周圍用粘性土回填并夯實。若是因地層情況引起孔口塌方，開孔時應采用人工造漿，護壁強的泥漿開孔。若是輕微塌孔在施工工藝上進行調整，如調整鉆進速度，調整泥漿密度等方法處理，若是孔口嚴重塌方，難以孔口處理的，應將此孔

33、用粘性土回填，待回填土固結后，重新開孔鉆進。（五）質量檢驗1、孔深允許誤差+300mm以內；2、樁位允許偏差順軸線方向15cm，垂直軸線方向10cm;3、樁孔垂直度偏差1/200；4、樁砼的充盈系數不小于1.0，不大于1.3；5、砼試塊的試壓強度滿足設計強度等級要求；6、二次清孔后，孔底沉渣10cm，泥漿密度1.2（六）孔底擴孔本工藝屬新工藝，在施工過程中，采用普通鉆頭成孔后，調用擴孔鉆頭進行擴孔。擴孔直徑根據設計要求。在擴孔過程中，嚴格控制擴孔深度，確保擴孔位置滿足設計要求。1、施工流程測量放樣、定樁位埋設護筒、鉆機就位校正鉆機磨盤水平、鉆桿垂直正循環成孔至樁底標高預清20-30分鐘提鉆更換

34、擴底鉆頭孔底擴徑（邊擴邊清）第一次清孔檢測孔徑、孔深、垂直度、沉渣安放鋼筋籠水下灌注下放導管、二次清孔埋設護筒、鉆機就位泥漿沉淀商品混凝土鋼筋籠制作泥槳處理泥漿外運2、施工要點成孔施工人員嚴格遵守操作規程，根據不同的地質特點，合理安排控制鉆進參數（鉆速、鉆壓、鉆進速度要求）。施工要點如下：a、用普通鉆頭鉆至設計樁端標高，提鉆、更換擴孔鉆頭后重新下桿，使擴孔鉆頭達到需擴孔位置；b、增加一次預清孔。當普通鉆頭鉆至孔底時即清孔一次，時間為20-30分鐘，然后更換擴底鉆頭以減少沉渣；c、增加鉆壓，使擴孔鉆頭在壓力的作用下打開，旋轉切削土體達到擴孔的目的，此時應控制鉆進速度，不能過快；d、擴底時采用邊擴

35、邊清孔的措施以減少沉渣；e、擴底結束時需清孔，時間約30分鐘。（七）孔底注漿1、注漿管埋設在孔底以下300mm，注漿樁位為3#、8#、9#、10#樓800工程樁。2、每根樁埋設一根注漿管，規格1·1/4寸鋼管。3、注漿管頂部都應延長至地面以下200mm，并悶頭密封。4、樁基混凝土強度達到70%后注漿。5、最大注漿壓力24MPa，每根樁注漿水泥量約1.2噸。6、注漿管以綁扎在主筋上的方式逐根以絲牙連接。7、引籠范圍內的注漿管必須和主筋焊接。（八）立柱樁施工1、本工程的立柱由總包單位提供，我單位在施工過程中配合總包進行立柱的安放。2、格構柱進場驗收合格后方可施工。3、格構柱安放在總包的指

36、導下進行，嚴格按照總包的要求施工。III深層攪拌樁施工工藝及方法（一） 工藝流程樁機就位第二次下沉攪拌、提升注漿第三次下沉攪拌、提升攪拌注漿攪拌成樁結束取樣、制作試塊制 漿第一次提升、注漿、攪拌測量定位開挖溝槽預攪下沉（二）技術參數1. 提升速度：小于0.5m/min2. 漿液壓力：0.40.6MPa3. 水 灰 比：0.554. 水泥摻量： 7-13%（坑底以下13%，坑底以上至支撐底7%）（三）施工方法1、施工準備（1） 了解施工場地的地質條件和土層情況，開工作槽，清除軸線內大塊雜填物?；凵疃纫话銥?.81.2米，寬度視深攪樁排數而定，以防施工時土體上拱。挖機在現場配合，成樁后及時出土，

37、以保證現場施工工作面。（2） 布置試樁，確定水泥漿的水灰比、泵送時間，攪拌機提升速度和復攪深度。（3） 對每批進場的水泥復試合格后方可使用。2、 施工工藝（1）漿液拌和儲存：拌制漿液的原材料必須經過嚴格的計量后才能投入拌和機中。各種原材料的量差應不超過2%（重量計）,水泥摻入量為7-13 %。漿液拌和時，若發現離析較嚴重或漿液稠度不足（最佳稠度812s）時，可由技術負責人適當調整水灰比，減少用水量。但水泥和外摻料用量不得調整。漿液的拌和時間一般宜為2分鐘，最小不得少于1分半鐘。拌和好的漿液倒入集料斗時，集料斗上口應放置水平篩網，對漿液進行過濾。儲存在集料斗中的漿液應隨拌隨用，計劃好不要有過多的

38、集存。超過2小時的漿液不得再用。 為防止儲存在集料斗中的漿液離析沉淀，應用機械方式進行攪拌。（2）漿液壓送：壓送漿液前，應對輸漿用的高壓膠管進行嚴格的檢查。檢查的內容包括管內殘留物的清除和高壓水試壓檢查，經試壓檢查而發現漏水的膠管不得使用。灰漿泵應使用經過年檢標定合格的壓力表。并對泵體、柱塞和電器設備進行檢查?；覞{泵的性能應滿足銘牌額定值。漿液壓送前應對漿液的稠度進行最后確認。最佳稠度應控制在812s范圍內。（3）攪拌下鉆：一般城區地表下均有12m厚度的雜填土，攪拌下鉆前應將樁位處的這部分土全部挖除。根據工程情況一般應先施工一根工藝試成樁。通過工藝試成樁標定各項施工技術參數（樁底、樁頂標高、停

39、灰面標高和下鉆速度及提升速度控制）、調整漿液體配合比和檢驗各種機械設備配合運轉工作等。攪拌下鉆時機架定位應準確，機架底盤（含軌道）應抄平，并且行走范圍內的地基應事先整平（回填土填平的地基應夯實）， 確保樁的垂直度偏差不超過1/100，樁位偏差不超過50mm。攪拌開始至樁頂設計標高噴漿量控制在5%-6%，應事先做好制備漿液和壓送漿液的各項準備工作，以保證噴漿能連續不間斷進行。攪拌過程中遇到的異常情況或機械故障應在現場及時研究解決。（4）噴漿提升：至設計樁底標高后，先座底噴漿30秒左右，即可開始向上提升噴漿。噴漿時的提升速度必須根據樁徑、水泥摻入比、壓漿泵額定流量、噴漿次數和被加固土體的重度等進行

40、控制，以保證提升速度和壓漿流量相匹配。噴漿時壓漿泵的壓力應控制在0.40.6MPa范圍，攪拌機邊噴漿邊旋轉邊按一定的速度提升，直至設計要求樁頂標高，集料斗的漿液正好排空。在噴漿提升過程中若中途停漿時，應將攪拌頭下沉至停漿點以下50cm，待恢復供漿后再提升噴漿。若停漿超過三個小時，應考慮拆管清洗為妥。在噴漿提升至樁頂標高時，應停止提升，繼續攪拌數秒鐘，以保證樁頭密實。施工停漿面必須高出樁頂標高50cm。應按照兩次噴漿要求分配兩次的噴漿量和合理的提升速度，使第二次噴漿到樁頂后，漿液正好用完。噴漿結束后應將鉆頭再下沉和提升一次，邊回轉，進行二次攪拌。（5）針對性措施由于本次施工的坑內加固攪拌樁，在北

41、側與地鐵零距離施工，在該部位，攪拌樁施工采用分段間隔跳打的施工方法進行施工，根據施工經驗，初定為每10.7m為一段，在施工過程中，根據基坑變形監測數據及時進行調整，確保施工安全。（四）、質量控制：1.施工中應對每根樁進行質量檢查和做好施工記錄。2.施工中應對漿液的配合比和水灰比以及各種材料質量進行嚴格的質量控制,水泥采用 硅酸鹽水泥，水灰比0.55 。3.開鉆后每天應對鉆頭葉片長度和磨損情況進行檢查，發現長度不夠、磨損嚴重時應進行修整，確保有效樁徑，攪拌頭直徑為雙頭700mm，誤差不大于15mm。搭接寬度不小于150mm。4.攪拌下鉆時除非遇硬土層確實下鉆速度明顯降低和工作電流過大而允許適當加

42、水助沉外，一般情況下不允許加水加快攪拌下鉆速度。5.必須控制好噴漿提升速度進行提升噴漿，提升或下沉速度不大于 0.7m/分鐘。6.對每根樁的樁位、鉆進深度、樁的垂直度，在施工中應進行嚴格控制。7.樁與樁搭接停工時間不應大于24小時，如間歇時間過長，應采取補樁或注漿措施。8.齡期28天后，無側限抗壓強度不低于1.2MPa。（五）、質量檢驗：1.施工前應對使用的水泥和外摻劑的質保書進行檢驗，并在復試合格后才允許投入使用。2.施工前應對測量軸線、樁位和水準標高進行驗收。3.施工過程中應對漿液配合比、樁長和提升速度以及復噴復攪次數進行檢查驗收。4.支護樁應對其軸線、平面尺寸進行驗收。5.根據設計交底會

43、議紀要，攪拌樁每臺班做試塊一組。IV雙液注漿（一） 施工工藝流程測量定位-打設注漿管-注漿-拔管-洗管（二） 技術參數注漿深度：11.95m-13.3m注漿厚度：4-5m（三） 施工方法根據設計要求，本工程局部深坑內采用雙液注漿進行加固，在具體的施工操作過程中，要注意以下問題：1、 嚴格根據設計要求配比注漿漿液，控制外加劑用量。2、 控制拔管速度，每50cm拔管一次。3、 及時清洗漿管，防止漿管堵塞。七、質量保證措施（一）建立質量組織管理體系（附圖）質量組織管理體系網絡圖項目經理 計劃 組織公司質安部質量工程師指導計劃 組織質檢員技術員、施工員 收驗 檢查 落實 檢查 監控班組施工質量建立以項

44、目技術負責人為首的質量組織管理體系，通過項目質安及工程技術部負責本工程的質量創優、規劃、布置、檢查、落實和監督指導工作。工程施工中，技術員、質檢員、施工員是質量管理工作的現場監督員及指導員，隨時對現場施工質量直接進行檢查、指導和監督班組施工質量，處理施工中存在的問題。（二） 建立質量保證體系（附圖）質 量 保 證 體 系質量評定創優良工程保證用戶滿意反饋質量責任制技術崗位責任制工程師監督定期不定期質量檢查進行自檢互檢交接班提高工作能力經濟兌現提高經濟效益獎優罰劣改進工作質量掌握質量驗交標準質量第一為用戶服務下道工序是用戶制定教育計劃技術要求交底圖紙交底測量交底推廣新技術新工藝檢查創優效果制訂創

45、優措施明確創優重點優質優價制定獎懲措施簽訂承包責任制提高質量意識技術培訓創優良工程經濟責任制質量保證體系技術保證施工保證經濟保證思想保證1. 嚴格按照質量管理體系要求進行作業，從思想上，提高全體施工人員和管理人員的質量意識。2. 嚴格執行相關技術標準和施工規范，切實按圖紙會審，技術交底和測量交底等技術程序組織施工。3. 建全質量管理制度，明確質量責任，始終圍繞質量創新目標進行施工工序和施工環節的質量控制。4. 建全質量責任制度，將質量目標責任分解落實到每個施工班組及施工人員，實行工程質量獎罰經濟責任制。5. 建立質量抽檢制度，公司質安部和項目質檢員隨時對各工序施工質量進行抽檢、檢查，對施工中可

46、能出現的質量問題進行指導。6. 建立原材料質量驗收制度，對進行施工現場的原材料，半成品、成品必須有產品質量合格證書和試驗報告，并隨時進行抽檢試驗，杜絕不合格的產品投入工程使用。7. 堅持質量“一票否決制”凡上道工序未檢查和組織驗收，下道工序不得施工。8. 及時做好工程施工隱蔽驗收記錄，質量評定資料和計量資料的收集整理工作，做到資料完成與施工進度同步，用計算機整理技術資料，確保工程竣工資料和報告的按時完成和達標。9. 在灌注樁施工過程中，由于泥漿外運問題，可能會在成樁過程中對樁的質量造成一定的影響，為保證樁的質量，嚴格控制成樁過程，必要時采取場地內安放泥漿箱及調整成樁時間措施。八、工期保證措施（

47、一）建立工期保證體系為保證總工期實現，必須合理地組織均衡生產及進行資源調配，嚴格施工管理，確保各工序時間計劃的按時完成（附圖）。（二） 工期保證措施1、 加強各級管理人員和施工人員的時間觀念，各施工隊嚴格按施工進度網絡計劃合理組織資源調配，按計劃工期按時完成各分部分項工程施工任務。2、 加強崗位責任制和崗位技術培訓，提高施工人員的操作技能，與各工班簽訂保證工期的責任狀，激發工人的勞動熱情，實行定位、定量、定時、定質的獎罰經濟責任制。3、 將計劃施工進度表與實際施工進度表每日進行對比，當出現實際工作進度滯后于計劃進度時，要及時查找原因，制定趕工計劃：1) 做好備用設備的維護保養，如因設備原因，應

48、及時更換或增加施工設備；2) 分段同步施工、增加作業面和施工作業人員數量；3) 改進施工工藝、提高機械化施工效率；4) 創造條件，晝夜加班施工。4、 將分部分項工程進度計劃分解到各施工隊的進度計劃中，各施工隊按日計劃分配到各班組，做到每月有計劃安排，每天有檢查總結，次日有改進。5、 按工作計劃提前做好各種施工原材料的采購、加工及施工機具和人力資源的組織到位，盡可能減少停工待料及輔工作時間。6、 作好施工條件發生變化的預測及其措施計劃的提前準備工作，以減少條件變化造成的時間損失。7、 精心組織施工，合理安排作業面，作好交叉施工的協調管理工作，采取多作業面同步組織施工。8、 積極采用先進的施工方法

49、和施工工藝，盡量創造條件采用機械化施工，加快施工進度。9、 加強安全、質量管理，避免質量返工及安全事故發生而拖延工期。10、 做好生產組織的內部協調管理及協調好與外部各方面的關系，盡可能減少各種停滯時間。工期保證體系確保工期的措施協調配合主要工序控制工期施工條件變化環節意外出現的情況保證措施保證措施保證措施保證措施作好與相鄰施工單位協調配合作好與財務及物資部門的協調配合積極主動與業主、監理、設計單位請示溝通做好與當地政府和當地居民協調配合提前作好生產資源配置準備工期倒計時監控網絡計劃提前準備工序搭接將網絡設計方案貫徹到施工班組收集施工信息監控網絡工期優化編制施工條件變化的措施編制防洪施工措施實

50、施監控、提前預報險情不可抗力的事件，請示業主及有關部門協調解決盡可能自己解決按預報信息作好因施工條件變化所需的資源配置九、安全施工措施（一）建立安全保證體系建立安全文明生產領導小組及安全保證體系，健全各部門各工種安全文明生產崗位責任制。（附圖）（二）安全保證措施1.成立以項目經理為組長，項目副經理及項目技術負責人為副組長，專職安全員及各施工班組長為組員的項目安全文明生產領導小組，負責本項目的安全文明生產組織領導和檢查落實。以此同時，建立健全各級各部門及各工種的安全生產責任制，施工中由專、兼職安全員分別對所在單位的各級各部門人員進行安全檢查、記錄、處理，每月考核一次，按季度進行安全文明生產的經濟

51、獎罰兌現。2.對全體上崗人員進行崗前安全生產培訓教育，牢固樹立“安全第一、預防為主”的指導思想。熟練掌握施工中的安全操作規程及注意事項。3.對各級各類施工人員，特別是對特殊工種操作人員及合同工，要強化崗位培訓及安全交底,簽訂勞動安全合同，以增強其安全責任感和文明施工、樹立企業形象的自覺性。4.嚴格安全管理制度，遵守安全操作規程，杜絕“三違現象”，實行安全生產獎罰制度。5.積極采用先進的管理方法、先進的施工技術及設備用于工程施工。鼓勵員工技術創新，以提高工作效率和管理水平。6.項目部專職安全員每日深入各施工現場與兼職安全員一道，對各班組的施工安全生產進行巡回檢查，針對施工實際情況，制定行之有效的安全防范措施，并檢查措施落實情況、崗位責任制執行情況，糾正違章作 業，做好安全施工日志。安全保證體系網絡圖安全保證體系技術措施保證監控預防人力資源保證項目專職安全員組織機構保證項目經理資金物資保證安全設施按時到位管理制度保證安全信息收集安全施工技術措施落實制定預防交驗措施班組專職兼職安全員班組專職兼職安全員班組安全管理小組班組安全管理小組個人防護用品設備防護設施臨時支護耗材施工安全防護設施安全生產責任制安全生產檢查制安全生產驗收制安全教育培訓制安全生產值班制特種作業管理制安全事故報告制項目安全領導小組7.項目部每周