1、液壓課程設計現設計一臺銑削專用機床，要求液壓系統完成的工作循環是：工件夾緊-工作臺快進-工作臺工進-工作臺快退-工件松開。1,設計一臺專用銑床液壓系統。要求實現“夾緊-快進-工進-快退-原位停止-松開”的自動工作循環。夾緊力為3500N,工作缸的最大有效行程為400mm,工作行程為200mm,工作臺自重3000N,工件及液壓夾具最大重量為1000N,采用平導軌和形導軌，其余參數如下；序號水平切削力（N）垂直切削力（）快速（m/min）進給 （mm/min）A組900010004.5601000B組100002000550800C組50003000670900D組1100020004401000

2、E組12000200044010001. 工況分析速度循環圖：負載計算F=Fw+Ff+Fa Fw-工作載荷，Ff-摩擦阻力，Fa-慣性力Fw=10000N, Ff=0.2x4000=800N 靜摩擦Ff=0.1x4000=400N 動摩擦Fa=G/gxv/t=4000/9.8x4.5/(0.05x60)=5508N2. 擬定液壓系統原理 確定供油方式調速方式的選擇速度換接方式的選擇夾緊回路的選擇3. 液壓系統的計算和液壓元件的選擇液壓缸主要尺寸的確定工作壓力p: 由負載大小和機器類型確定，查書表。初選p=3MPa計算液壓缸內徑D和活塞桿直徑d:按表取背壓0.5MPa, m=0.95，按快進、快

3、退速度相等，取d/D=0.7A1p1=A2p2+F, 計算并圓整D=100mm, d=70mm同樣，夾緊缸取P=2.5MPa, 背壓為0，計算并圓整得：D=100mm,d=70mm3. 液壓系統的計算和液壓元件的選擇液壓缸在各工作階段流量的確定Q工進=/4D2xv工進=9.42L/minQ快進=19.2L/minQ快退=20L/minQ夾緊=9.42l/min3. 液壓系統的計算和液壓元件的選擇確定液壓泵的流量、壓力和選擇泵的規格泵的工作壓力： Pp=p1+p=3+0.5=3.5MPa為保證一定的壓力儲備，pe=1.25Pp=4.4MPa泵的流量： qpK(q)max=1.3x20L/min=

4、24L/min選擇液壓泵的規格：查有關手冊：選用ybx-16限壓式變量葉片泵。基本參數為：額定壓力： 6.3MPa，電動機轉速：1450r/min，轉排量:16ml/r，容積效率：0.85，總效率：0.73. 液壓系統的計算和液壓元件的選擇確定液壓泵的流量、壓力和選擇泵的規格與液壓泵匹配的電機的選擇：計算最大功率，作為選擇電機的依據。快進：P=0.45KW, 工進：P=0.79KW查閱電機產品樣本，選y90s-4型電動機，額定功率1.1KW,額定轉速1400r/min3. 液壓系統的計算和液壓元件的選擇確定液壓泵的流量、壓力和選擇泵的規格做出實際流量壓力特性曲線。3. 液壓系統的計算和液壓元件

5、的選擇確定管道尺寸差動連接：q=40l/min,壓油管允許流速v=4m/s計算內徑d=14.5mm快退時q=20L/min,可計算內徑d=10.3mm, 所以取d=12mm液壓油箱容積的確定取5-7分鐘泵的流量，取160L4. 液壓系統驗算壓力油的選擇：l-hl-32液壓油驗算壓力損失系統溫升的驗算三、液壓集成油路的設計液壓元件分為板式和管式兩種結構。管式元件通過油管來實現相互之間的連接，液壓元件越多，連接的管件越多，結構越復雜，系統壓力損失越大，占地空間越大，所以只適應于結構簡單的系統。板式元件固定在板件上，分為液壓油路板連接，集成塊連接，疊加閥連接。與管式連接比較，除了進出油跟管式連接外，

6、各液壓元件用螺釘固定在板件上，元件間的由板件上的孔道溝通，這樣維修使用方便，壓力損失小，外觀美觀，但制造困難。 液壓油路板連接集 集成塊連接 疊加閥連接1.液壓集成回路設計把液壓回路劃分成若干單元回路，每個單元回路由3個元件組成。采用通用的壓力油P和回油路T。把各單元集成回路連接起來，組成液壓集成回路。一個完整的液壓集成回路包括：底板、供油回路、壓力控制回路、方向回路、調速回路、頂蓋及測壓回路。2.液壓集成塊及其設計1底板，2方向調速塊，3壓力塊，4夾緊塊，5頂蓋，6螺釘底板及供油塊設計：底板的作用是連接集成塊組，壓力油由底板引入各集成塊，回油及泄漏油經底板引入液壓油箱。頂蓋及測壓塊設計：頂蓋主要作用是封閉油路，安