1、 XX造紙集團有限公司環(huán)保遷建二期工程廢渣綜合利用動力車間工程汽輪機甩負(fù)荷試驗方案工 作 人 員：XXX編 寫 人 員：XXX審 核：XXX批 準(zhǔn)：XXX XX電力建設(shè)第二工程公司二一三年九月摘 要本措施依據(jù)火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定及機組調(diào)試合同的要求，主要針對XX造紙集團有限公司環(huán)保遷建二期工程廢渣綜合利用動力車間工程1×50MW汽輪發(fā)電機組、350t/h循環(huán)流化床燃煤鍋爐機組調(diào)試工作提出具體方案。依據(jù)相關(guān)規(guī)定，結(jié)合本工程具體情況，給出了汽輪甩負(fù)荷試驗需要具備的條件、調(diào)試程序、注意事項等相關(guān)技術(shù)措施。關(guān)鍵詞：汽輪機；甩負(fù)荷試驗；調(diào)試方案 目 錄一、編制目的6二、編制依據(jù)6三、機組概

2、況6四、設(shè)備規(guī)范6五、調(diào)試質(zhì)量目標(biāo)7六、調(diào)試前必須具備的條件7七、調(diào)試項目及方法9八、控制驗收的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)13九、安全注意事項13十、組織分工14十一、儀器、儀表15十二、安全防范措施15附錄133附錄234附錄335一、編制目的1.1考核汽輪機DEH的控制功能，評定DEH及系統(tǒng)的動態(tài)品質(zhì)；1.2對相關(guān)自動/聯(lián)鎖/保護的特性進(jìn)一步進(jìn)行檢驗；1.3考核機、爐、電各主、輔機的動作靈活性及適應(yīng)性。二、編制依據(jù)2.1火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)范電建2009 2.2火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定建質(zhì)199640號文2.3電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范電技199420號文2.4火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評

3、定標(biāo)準(zhǔn)20062.5電力建設(shè)安全工作規(guī)程2.6防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求2.7汽輪機甩負(fù)荷試驗導(dǎo)則 （1996年版）2.8DEH說明書 2.9EH系統(tǒng)說明書 2.10有關(guān)圖紙、文件、說明三、機組概況廣州造紙集團有限公司環(huán)保遷建二期工程廢渣綜合利用動力車間工程1×50MW汽輪發(fā)電機組是為CC608.831.270.49型雙抽式汽輪機，采用數(shù)字式電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)。四、設(shè)備規(guī)范汽輪機主要技術(shù)參數(shù)型 式 沖動式、高溫、高壓、單缸、雙抽凝汽式汽輪機制造廠東方汽輪機有限公司型 號CC608.831.270.49型汽輪機的額定蒸汽參數(shù)：（1）主蒸汽壓力8.83MPa主蒸汽溫度535主蒸汽流

4、量217.9t/h（2）給水溫度 203（3）電動給水泵投入運行（4）發(fā)電機效率98.4%功率因數(shù) 0.85（5）發(fā)電機端功率60MW（6）計算熱耗率9453kJ/KW·h五、調(diào)試質(zhì)量目標(biāo)符合部頒火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（2006年版） 中有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備的各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，全部檢驗項目合格率100%，優(yōu)良率90%以上，滿足機組整套啟動要求。專業(yè)調(diào)試人員、專業(yè)組長應(yīng)對調(diào)試質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行重點檢查、控制，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，以便協(xié)調(diào)解決，保證啟動調(diào)試工作順利進(jìn)行。六、調(diào)試前必須具備的條件6.1施實措施應(yīng)具備的組織條件6.1.1成立廣州造紙集團有限公司環(huán)保遷建二期工程

5、廢渣綜合利用動力車間工程1×50MW機組甩負(fù)荷試驗領(lǐng)導(dǎo)組織機構(gòu)。6.1.2成立由各單位技術(shù)人員參加的甩負(fù)荷試驗指揮組、運行操作組、測試組和設(shè)備監(jiān)護組。6.1.3甩負(fù)荷試驗要在甩負(fù)荷試驗指揮組統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，進(jìn)行試驗方案討論會審、條件確認(rèn)、準(zhǔn)備工作實施、試驗日期安排、試驗過程中指揮及試驗后的工作。6.1.4調(diào)試單位負(fù)責(zé)甩負(fù)荷試驗技術(shù)措施制定，指導(dǎo)運行操作和試驗數(shù)據(jù)的測試及整理。6.1.5生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)甩負(fù)荷試驗中運行設(shè)備的各項操作及事故處理，并協(xié)助調(diào)試單位作好試驗過程中各運行參數(shù)的記錄。6.1.6汽輪機制造廠現(xiàn)場專家應(yīng)參與甩負(fù)荷試驗技術(shù)措施的會審和甩負(fù)荷試驗的全過程，并負(fù)責(zé)甩負(fù)荷試驗的技術(shù)指

6、導(dǎo)和監(jiān)護。6.1.7安裝單位負(fù)責(zé)運行設(shè)備的監(jiān)護和臨時測試儀器設(shè)備的安裝并協(xié)助調(diào)試單位做好甩負(fù)荷試驗的測試工作。6.1.8建設(shè)單位負(fù)責(zé)試驗的協(xié)調(diào)工作。6.1.9組織機構(gòu)6.2措施實施應(yīng)具備的技術(shù)條件6.2.1主要設(shè)備無重大缺陷，操作執(zhí)行機構(gòu)靈活可靠，主要監(jiān)視儀表準(zhǔn)確。6.2.2汽機調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)試驗達(dá)到設(shè)計要求，油系統(tǒng)油質(zhì)合格。6.2.3汽機保安系統(tǒng)試驗動作可靠，電超速試驗合格，手動停機裝置動作正常。6.2.4汽機主汽門、調(diào)門關(guān)閉時間符合要求，主汽門、調(diào)門嚴(yán)密性試驗合格。6.2.5汽機防進(jìn)水保護試驗合格，抽汽逆止門聯(lián)鎖動作正常，關(guān)閉嚴(yán)密。6.2.6汽機潤滑油供油系統(tǒng)切換試驗，油系統(tǒng)油質(zhì)合格，加熱器

7、保護動作正常。6.2.7輔助蒸汽、除氧器汽源切換試驗己完成，備用汽源應(yīng)能自動投入。6.2.8旁路系統(tǒng)功能試驗達(dá)到設(shè)計要求，并處于熱備用狀態(tài)。6.2.9鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗合格。6.2.10鍋爐安全閥調(diào)試校驗合格。6.2.11鍋爐爐膛、燃燒器和受熱面沒有結(jié)焦及堵灰現(xiàn)象。6.2.12鍋爐燃燒系統(tǒng)初調(diào)試驗已完成。6.2.13鍋爐過熱汽各級減溫水閥嚴(yán)密性試驗符合要求。6.2.14鍋爐汽水品質(zhì)(PH值，F(xiàn)e，SiO2)達(dá)到設(shè)計要求。6.2.15發(fā)變組保護調(diào)試校驗合格。6.2.16發(fā)變組出口斷路器和滅磁器開關(guān)跳、合正確。6.2.17發(fā)電機自動勵磁調(diào)節(jié)器調(diào)試合格。6.2.18廠用電源可靠。6.2.19廠用電切

8、換試驗切換正常。6.2.20汽水管道的布置及支吊架的設(shè)置能經(jīng)得起甩負(fù)荷時對管道系統(tǒng)產(chǎn)生的沖擊。6.2.21DEH、DAS、SCS、CCS、TSI、ETS及基地式調(diào)節(jié)裝置靜態(tài)調(diào)試及功能試驗結(jié)束后能正常工作或投入自動，重要參數(shù)顯示準(zhǔn)確。6.2.22機組主、輔設(shè)備的熱工和電氣聯(lián)鎖保護校驗正常、動作可靠，并能滿足試驗要求。6.2.23機組已經(jīng)過冷、熱態(tài)啟動和變工況運行，運行情況正常。負(fù)荷變動試驗時，高、中壓調(diào)門靈活，無卡澀、突跳現(xiàn)象。6.2.24試驗用的儀器、儀表校驗合格，并已接入測量系統(tǒng)，試驗時計算機打印準(zhǔn)備就緒。6.2.25運行己制定出相應(yīng)的操作措施和反事故措施。6.2.26測試人員安排就緒并經(jīng)過

9、演習(xí)，各崗位人員布置己落實。6.2.27試驗現(xiàn)場備有足夠的消防器材，并配有專職消防人員。6.2.28甩負(fù)荷試驗技術(shù)方案已經(jīng)會審批準(zhǔn)并經(jīng)技術(shù)交底，甩負(fù)荷試驗己取得電網(wǎng)調(diào)度的同意。七、調(diào)試項目及方法7.1試驗項目用常規(guī)甩負(fù)荷法，突然斷開發(fā)變組出口斷路器，使機組與電網(wǎng)解列，通過甩去50%及100額定負(fù)荷的二個階段試驗，考核汽機調(diào)節(jié)系統(tǒng)動態(tài)特性。7.2試驗要求7.2.1調(diào)節(jié)系統(tǒng)動態(tài)響應(yīng)過程應(yīng)迅速穩(wěn)定，并能有效地控制機組空負(fù)荷運行（甩50額定負(fù)荷后轉(zhuǎn)速超調(diào)量應(yīng)不大于5，否則將不可進(jìn)行甩100額定負(fù)荷試驗；甩100額定負(fù)荷后，最高飛升轉(zhuǎn)速不應(yīng)使電超速動作）。7.2.2甩負(fù)荷時，機組聯(lián)鎖保護全部投入(機組大

10、聯(lián)鎖保護除外)：回?zé)嵯到y(tǒng)全部投入。7.2.3甩負(fù)荷后，機組應(yīng)能維持空負(fù)荷穩(wěn)定運行，鍋爐不停爐，不超壓；汽機不停機，不超速；發(fā)電機空載不過壓。在主、輔機設(shè)備無異常情況的條件下應(yīng)盡快并網(wǎng)加負(fù)荷。7.2.4測取動態(tài)過程中各參數(shù)隨時間變化的趨勢，衡量調(diào)節(jié)系統(tǒng)動態(tài)特性的品質(zhì)。7.3試驗方式7.3.1汽機、鍋爐保護、自動投入。7.3.2突然斷開發(fā)變組出口斷路器，機組與電網(wǎng)解列，甩去50、100額定負(fù)荷，測取汽機調(diào)節(jié)系統(tǒng)動態(tài)特性和機組有關(guān)運行參數(shù)。7.3.3鍋爐燃料從原燃料量減至最小燃油流量。7.3.4甩負(fù)荷后，汽機空負(fù)荷運行穩(wěn)定，其它主、輔機運行正常，立即并網(wǎng)加負(fù)荷。7.4操作要點7.4.1甩負(fù)荷的運行方

11、式應(yīng)按本方案進(jìn)行，甩負(fù)荷后的操作應(yīng)依電廠運行規(guī)程及事故處理規(guī)程進(jìn)行。7.4.2轉(zhuǎn)速超過3300 r/min動作值，立即打閘停機，如有異常應(yīng)立即破壞真空停機。7.4.3飛升過程中電超速動作而機組其它情況正常，則盡快恢復(fù)至3000 r/min。7.4.4開啟本體及主蒸汽、再熱蒸汽管道進(jìn)汽機側(cè)的疏水閥，當(dāng)確認(rèn)有水倒入缸內(nèi)(汽缸溫度快速下降)，應(yīng)立即停機。7.4.5注意調(diào)整給水量，嚴(yán)防汽溫突降。7.4.6注意過熱器減溫水的調(diào)節(jié)，防止甩負(fù)荷時汽溫突降。7.4.7事先做好甩負(fù)荷后準(zhǔn)備再并網(wǎng)的措施。7.4.8試驗前機組運行工況調(diào)整確認(rèn)項目見附錄6。7.5數(shù)據(jù)測量7.5.1甩負(fù)荷試驗記錄表。7.5.2甩負(fù)荷試

12、驗錄波記錄。7.5.3甩負(fù)荷試驗計算機打印記錄項目。7.6試驗步驟7.6.1試驗當(dāng)天7.6.1.1廠用電切換至公用/起動/備用變壓器運行。7.6.2試驗前的二小時7.6.2.1試驗前，機組應(yīng)在該試驗負(fù)荷下穩(wěn)定運行至少2小時。7.6.2.2將發(fā)電機的功率調(diào)到預(yù)定值。7.6.2.3保持汽機進(jìn)口蒸汽狀態(tài)恒定。7.6.2.4開始投入油槍，調(diào)整給煤量，保證機組負(fù)荷達(dá)到要求值。7.6.2.5確認(rèn)試驗期間必須檢查的參數(shù)、項目和指定操作人員7.6.2.6對設(shè)置在控制室、繼電器室、鍋爐現(xiàn)場和汽機現(xiàn)場之間的臨時通訊設(shè)置進(jìn)行試驗前的聯(lián)絡(luò)，驗證呼叫聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)已能進(jìn)行試驗進(jìn)程的信號聯(lián)絡(luò)。7.6.2.7設(shè)置錄波儀來測量下列

13、參數(shù)：u 汽機側(cè)u 汽機轉(zhuǎn)速u 高壓調(diào)門閥位u 中壓調(diào)門閥位u 起始信號u 有功功率u 發(fā)電機側(cè)u 發(fā)電機電壓u 發(fā)電機電流7.6.3試驗前的一小時7.6.3.1通過呼叫系統(tǒng)發(fā)出“距甩負(fù)荷試驗還有一小時”的通告7.6.3.2確認(rèn)機組在穩(wěn)態(tài)運行的狀態(tài)。7.6.3.3兩臺電動給水泵運行，一臺備用。7.6.3.4開啟汽缸疏水及抽汽逆止門前、后疏水2分鐘。7.6.3.5調(diào)整機組負(fù)荷及爐膛負(fù)壓。7.6.4甩負(fù)荷試驗前的30分鐘7.6.4.1發(fā)出“距甩負(fù)荷試驗還有30分鐘”的通告。7.6.4.2確認(rèn)除氧器、凝汽器水位控制正常。7.6.4.3確認(rèn)DEH的功能無異常的記錄。7.6.5甩負(fù)荷試驗前10分鐘。7.

14、6.5.1發(fā)出“距甩負(fù)荷試驗還有10分鐘”的通告。7.6.5.2確認(rèn)試驗的監(jiān)督、觀察人員已在各自規(guī)定的位置上7.6.5.3由負(fù)荷調(diào)度員確認(rèn)順序。7.6.6甩負(fù)荷試驗前5分鐘7.6.6.1發(fā)出“距甩負(fù)荷試驗還有5分鐘”的通告。7.6.6.2將主蒸汽進(jìn)口管的疏水閥開啟向外排放1分鐘。7.6.6.3將汽缸疏水閥開啟向外排放1分鐘。7.6.6.4確認(rèn)凝汽器、除氧器、高壓和低壓加熱器的水位自動控制正常。7.6.6.5確認(rèn)電網(wǎng)周波在50±0.2Hz。7.6.7甩負(fù)荷試驗前1分鐘7.6.7.1發(fā)出“距甩負(fù)荷試驗還有1分鐘”的通告。7.6.7.2進(jìn)行試驗初試狀態(tài)參數(shù)記錄。7.6.8甩負(fù)荷試驗開始7.

15、6.8.1開始10秒鐘倒計時；7.6.8.2調(diào)整鍋爐減溫水量；7.6.8.3使“10kV斷路器”開路，開始甩負(fù)荷；7.6.8.4所有觀察者均應(yīng)記錄指定他們負(fù)責(zé)記錄的暫態(tài)狀態(tài)下的各參數(shù)的“最大值”、“最小值”。7.6.9甩負(fù)荷開始后7.6.9.1視汽壓上升情況調(diào)整煤量；7.6.10試驗結(jié)束，如果下列各點均滿足試驗要求，則可以認(rèn)為試驗已經(jīng)結(jié)束而汽機可在穩(wěn)定轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)：7.6.10.1鍋爐未發(fā)生MFT；7.6.10.2汽機的轉(zhuǎn)速恢復(fù)正常；7.6.10.3蒸汽參數(shù)穩(wěn)定；7.6.10.4在現(xiàn)場未發(fā)現(xiàn)異常情況；7.6.10.5待汽機轉(zhuǎn)速恒定后。7.6.11機組重新并網(wǎng)和帶負(fù)荷。7.6.11.1當(dāng)狀態(tài)達(dá)到穩(wěn)

16、定后機組重新并網(wǎng)；7.6.11.2在加負(fù)荷期間，應(yīng)檢查給泵和凝泵的進(jìn)、出口壓力和進(jìn)口濾網(wǎng)的壓差；7.6.11.3將主蒸汽參數(shù)盡可能地保持在規(guī)定限值的高值，在機組帶上負(fù)荷時要密切監(jiān)視汽機各項參數(shù)；7.6.11.4如有可能則應(yīng)盡快地在機組運行的規(guī)定限度之內(nèi)將機組恢復(fù)到試驗前的運行狀態(tài)。7.7試驗數(shù)據(jù)整理7.7.1根據(jù)記錄整理出最高轉(zhuǎn)速以及轉(zhuǎn)速、調(diào)門行程和保護動作的全過程時間及變化幅值。7.7.2根據(jù)測取到的數(shù)據(jù)，計算如下參數(shù)：動態(tài)超調(diào)量，轉(zhuǎn)速不等率、動靜差比、轉(zhuǎn)子加速度、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動慣量、穩(wěn)定時間。7.7.3編寫試驗報告。八、控制驗收的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合“火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)”試6-3-2。九

17、、安全注意事項以下措施只涉及到試驗中必須注意的安全措施，常規(guī)的電廠機組運行安全措施必須認(rèn)真執(zhí)行。9.1甩負(fù)荷處理力求迅速準(zhǔn)確，甩負(fù)荷至空載檢查正常后，立即并網(wǎng)并加之相對應(yīng)的負(fù)荷。9.2試驗期間，現(xiàn)場人員隨時聽取各方面有關(guān)機組運行的安全情況，當(dāng)機組發(fā)生下列異常時，應(yīng)立即在機頭或主控打閘停機。9.2.1汽機轉(zhuǎn)速達(dá)到3300 r/min動作轉(zhuǎn)速。9.2.2調(diào)速系統(tǒng)擺動無法維持機組空轉(zhuǎn)。9.2.3汽輪發(fā)電機組振動超過規(guī)定值。9.2.4汽輪發(fā)電機組軸瓦溫度超限。9.2.5主汽溫度下降超過規(guī)定值。9.2.6汽機差脹、軸位、上下缸溫差、真空、低壓缸排汽溫度超限。9.2.7汽機第一級溫度比甩負(fù)荷前突降100。

18、9.2.8發(fā)電機滅磁開關(guān)提前于10kV斷路器動作。9.3發(fā)生下列情況，在遮斷汽機時還應(yīng)降低真空確保機組安全。9.3.1機組發(fā)生強烈振動或摩擦。9.3.2機組超速跳閘后轉(zhuǎn)速仍不下降。9.3.3因軸瓦斷油或瓦溫過高而停機。9.4發(fā)變組斷路器跳閘后，應(yīng)監(jiān)視發(fā)電機過電壓情況，發(fā)電機過電壓保護拒動時，按發(fā)電機急停銨鈕。9.5甩負(fù)荷前，潤滑油溫控制在4045。9.6對監(jiān)護人員進(jìn)行明確具體分工。分別監(jiān)視高、中壓主汽門及調(diào)門的動作情況：機組振動、差脹、軸向位移、軸承溫度及回油溫度、凝汽器真空、潤滑油壓及其油溫、主蒸汽參數(shù)變化等。真空破壞門、主汽門、調(diào)門及抽汽電動門等關(guān)鍵部位應(yīng)有人監(jiān)視，以便事故處理分析。9.8

19、若鍋爐泄壓手段失靈，鍋爐超壓時應(yīng)立即緊急停爐，并立即打閘停汽機。9.9停機后，機組轉(zhuǎn)速如不能正常下降，立即采取一切措施切斷汽源。9.10涉及安全方面的自動系統(tǒng)要布置專人負(fù)責(zé)，當(dāng)自動失靈時，立即干預(yù)。十、組織分工10.1按照汽輪機調(diào)速系統(tǒng)試驗導(dǎo)則的要求，為了使整個試驗過程井然有序地進(jìn)行，應(yīng)設(shè)立甩負(fù)荷試驗領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)各方面的組織、協(xié)調(diào)和聯(lián)系工作，并對重大問題進(jìn)行決策。10.2試驗方案和有關(guān)的安全技術(shù)措施，必須經(jīng)甩負(fù)荷試驗領(lǐng)導(dǎo)小組及試運指揮組審批通過。10.3試驗方案和具體進(jìn)度安排，必須呈報電網(wǎng)公司中心調(diào)度所，經(jīng)批準(zhǔn)后方可實施。10.4為了安全順利地進(jìn)行甩負(fù)荷試驗，要求參加試驗的安裝、運行、調(diào)試和

20、其他工作人員分工明確，各施其職，必須全面熟悉試驗的全部內(nèi)容及具體操作程序。10.4.1安裝單位10負(fù)責(zé)有關(guān)測點與測試儀器的聯(lián)接與校驗工作，熱工配合甩負(fù)荷試驗的進(jìn)行。10甩負(fù)荷過程中，對所有主輔設(shè)備及熱力系統(tǒng)進(jìn)行全面巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。10.4.2生產(chǎn)單位10配備足夠的經(jīng)過培訓(xùn)合格的運行人員，以配合試驗的進(jìn)行。10負(fù)責(zé)機組的正常操作、維護及各種異常情況的處理。10負(fù)責(zé)手抄記錄部分甩負(fù)荷試驗的有關(guān)參數(shù)。10.4.3調(diào)試單位10負(fù)責(zé)甩負(fù)荷試驗措施的編制。10準(zhǔn)備有關(guān)測試儀器。10全面組織甩負(fù)荷試驗的進(jìn)行，協(xié)助分析甩負(fù)荷過程中遇到的問題，并提出可行的改進(jìn)方案。十一、儀器、儀表u TG-V型汽輪

21、機試驗裝置u 信號發(fā)送器u 數(shù)字式轉(zhuǎn)速表u 振動檢測儀十二、安全防范措施鑒于本機組尚在試運期間，試驗過程中難免出現(xiàn)一些問題，為了確保機組安全，應(yīng)做好各種事故預(yù)想及防范措施。12.1對調(diào)節(jié)汽門、各抽汽逆止門卡澀異常情形的處理：12.1.1按照事故處理規(guī)程手動緊急停機。12.1.2破壞真空。12.1.3檢查各抽汽逆止門主汽門、高調(diào)節(jié)汽門關(guān)閉嚴(yán)密。12.2對甩負(fù)荷后高、低壓缸排汽溫度超溫情形的處理：12.2.1事先試驗好并投入排汽缸汽溫高停機保護。12.2.3盡可能將甩負(fù)荷后空負(fù)荷運行時間控制在10min以內(nèi)。12.2.4只要機組沒有大的異常和故障，應(yīng)盡快再次并網(wǎng)帶負(fù)荷。12.3甩負(fù)荷試驗期間，鍋爐

22、專業(yè)有關(guān)注意事項：12.3.1甩負(fù)荷后，鍋爐壓力急劇升高，這時應(yīng)提高給水泵出口壓力，適當(dāng)調(diào)整給水量，防止?fàn)t缺水或滿水。12.3.2甩負(fù)荷后，調(diào)整風(fēng)量和爐膛負(fù)壓。12.3.3甩負(fù)荷后，若壓力升高至安全門起跳壓力而安全門未動作，應(yīng)手動MFT停爐，杜絕鍋爐超壓。12.3.4如果甩負(fù)荷后，因爐膛負(fù)壓變化太大引起爐膛滅火，按事故處理規(guī)程緊急停爐、停機。12.3.5若甩負(fù)荷后，鍋爐壓力太高引起安全門動作，應(yīng)注意給水量，防止鍋爐缺水或滿水。12.4本措施未涉及的內(nèi)容，可按照防止汽輪機重大惡性事故發(fā)生的技術(shù)措施，鍋爐防止重大惡性事故的措施及電廠運行規(guī)程執(zhí)行。附表1 調(diào)試質(zhì)量控制點機組名稱：廣州造紙集團有限公司

23、環(huán)保遷建二期工程廢渣綜合利用動力車間工程 系統(tǒng)名稱：甩負(fù)荷試驗 專 業(yè)：汽 機 調(diào)試負(fù)責(zé)人： 序號控制點編號質(zhì)量控制檢查內(nèi)容檢查日期完成情況專業(yè)組長簽名1QC1調(diào)試方案的編寫是否完成2QC2調(diào)試儀器、儀表是否準(zhǔn)備就緒3QC3調(diào)試前的條件是否具備4QC4調(diào)整試驗項目是否完成5QC5調(diào)試記錄是否完整；數(shù)據(jù)分析處理是否完成6QC6調(diào)試質(zhì)量驗評表是否填寫完畢7QC7調(diào)試報告的編寫是否完成其他需要說明的問題：附表2 甩負(fù)荷試驗措施交底會記錄機組名稱：廣州造紙集團有限公司環(huán)保遷建二期工程廢渣綜合利用動力車間工程 專業(yè)：汽 機 交底時間： 調(diào)試負(fù)責(zé)人：地 點：交 底 人：參加人員簽名：技術(shù)交底內(nèi)容：備注：附

24、表3試驗條件檢查項目表序號檢查項目完成日期結(jié) 論存在問題簽名l汽機潤滑油油質(zhì)2DEH功能試驗，調(diào)門特性3控制油系統(tǒng)及蓄能器調(diào)試4汽機ETS保護試驗5汽機潤滑油系統(tǒng)油泵切換試驗6汽機防進(jìn)水保護試驗7高、低壓加熱器保護試驗8鍋爐輔機聯(lián)鎖保護9除氧器放水閥操作10爐膛、燃燒器及各受熱面沒有結(jié)焦和堵灰11發(fā)變組保護12發(fā)變組斷路器、滅磁器開關(guān)跳、合正確13發(fā)電機自動勵磁機調(diào)節(jié)器調(diào)試14廠用直流電源可靠15事故照明可靠16機組電跳機保護的解除17運行已制定好操作措施和反事故措施18汽機、電氣專業(yè)人員已做好甩負(fù)荷 試驗的錄波儀接線工作19熱控專業(yè)人員已做好甩負(fù)荷試驗的計算機打印準(zhǔn)備20測試人員安排并經(jīng)過演

25、習(xí)21各崗位人員布置已落實附表4準(zhǔn)備性試驗項目序號試驗項目要 求結(jié)論及完成日期簽名l汽機調(diào)門特性試驗記錄對應(yīng)關(guān)系，繪制特性曲線2主汽門、調(diào)門關(guān)閉時間測定符和制造廠規(guī)定3就地、遠(yuǎn)控汽機打閘試驗動作可靠4110超速試驗試驗動作準(zhǔn)確、可靠：測取振動值5甩負(fù)荷預(yù)測模擬試驗聯(lián)動汽機調(diào)門、抽汽電動門及其逆止門、本體疏水閥、管道疏水閥，確認(rèn)閥位動作正確可靠。6除氧器汽源切換試驗信號模擬，記錄切換前后除氧器壓力溫度變化7變負(fù)荷試驗檢查汽機調(diào)門靈活性，應(yīng)無卡澀、突跳現(xiàn)象。8燃燒系統(tǒng)初調(diào)試驗數(shù)據(jù)記錄，燃燒穩(wěn)定9汽、水品質(zhì)監(jiān)督符合品質(zhì)要求10過熱汽減溫水閥嚴(yán)密性試驗不泄漏11汽機汽門嚴(yán)密性試驗符合制造廠要求附表5

26、各崗位人員布置序號專業(yè)位置及作業(yè)內(nèi)容人數(shù)責(zé)任單位安裝運行調(diào)試1鍋爐專業(yè)監(jiān)視主汽壓力、溫度及減溫水流量12減燃料量、停給煤機l3調(diào)整風(fēng)量、控制爐膛壓力14記錄參數(shù)25現(xiàn)場就地手動打閘26汽機專業(yè)現(xiàn)場觀察汽機主汽門、調(diào)門動作情況27汽機打閘18DEH CRT汽機調(diào)門開度9DEH CRT汽機振動、軸向位移、差脹10檢查調(diào)整給水箱、凝汽器水位及除氧器汽源111記錄參數(shù)212錄波213電氣發(fā)變組斷路器跳閘114監(jiān)視發(fā)電機電壓和滅磁開關(guān)動作情況、隨時準(zhǔn)備拉滅磁開關(guān)115監(jiān)視發(fā)電機各項參數(shù)l16錄波21718其他計算機打印2機組保、自動及儀表維護人員若干19設(shè)備監(jiān)護若干20鍋爐、汽機及電氣操作指導(dǎo)3附表6試

27、驗前運行工況確認(rèn)項目序號運行工況確認(rèn)項目檢查確認(rèn)1二臺電動給水泵運行2潤滑油溫40453凝汽器水位正常4凝汽器壓力小于8KPa5給水箱水位正常6電網(wǎng)周波50Hz±0.2Hz7蒸汽管道疏水暖管充分，處于熱備用狀態(tài)8軸封蒸汽溫度控制在允許溫度范圍內(nèi)9除氧器管道疏水暖管充分，處于熱備用狀態(tài)10甩負(fù)荷前爐膛負(fù)壓可向正向偏大些附表7試驗步驟序號試驗步驟時間1廠用電切換到備變運行當(dāng)天3開始投入油槍，調(diào)整給煤量，保證機組負(fù)荷達(dá)到要求值。前2小時4調(diào)整給煤量、燃油量前1小時5機組負(fù)荷穩(wěn)定運行6二臺電泵運行方式7開啟汽缸和抽汽逆止門前、后疏水門，進(jìn)行2分鐘疏水8檢查調(diào)整：除氧器水位、凝汽器水位、爐膛壓

28、力偏正9確認(rèn)DEH的功能無異常的記錄10驗證AVR在“自動”狀態(tài)11各崗位人員就位，對講機聯(lián)絡(luò)正常，錄波試投正常12機組負(fù)荷穩(wěn)定運行13確認(rèn)投入油槍總流量前10分鐘14確認(rèn)試驗監(jiān)督、觀察人員己在各自的位置上15聯(lián)系電網(wǎng)調(diào)度、報告總指揮16凝汽器、除氧器、高壓和低壓加熱器的水位自動控制正常17檢查調(diào)整周波50±0.2Hz前5分鐘18解除機組有關(guān)保護，記錄有關(guān)試驗前初始參數(shù)19倒計時“5、4、3、2、1、甩”“3”時錄波“甩”時，使“10kV斷路器”開路，開始甩負(fù)荷。前6秒20減少給煤量至最少21停1臺給水泵22關(guān)閉減溫水調(diào)整門及電動門23檢查和調(diào)整有關(guān)內(nèi)容：軸封汽壓力除氧器及凝結(jié)水箱水位排汽缸溫度潤滑油壓及油溫機組振動、軸瓦溫度、回油溫度及差脹各抽汽逆止門及疏水門聯(lián)動正確發(fā)電機電壓24錄波測試動態(tài)過程工作結(jié)束后，立即匯報總指揮25確認(rèn)機組運行正常后立即并網(wǎng)附錄8鍋爐專業(yè)記錄表序號項目單位初始值最大值最小值穩(wěn)定值1爐膛壓力MPa2燃油壓力MPa3主汽壓力MPa4主汽溫度5給水壓力MPa6過熱器噴水量t/h7燃料量t/h8給水流量t/h9主蒸汽流量t/h附錄9汽機專業(yè)記錄表序號項目單位初始值最大值最小值穩(wěn)定值1主汽壓力MPa2主汽溫度3調(diào)節(jié)級壓力MPa4調(diào)節(jié)級溫度5軸承金屬溫度#l#2#3#4#