1、福建石灰窯項目軟件規格書2008-11目錄1系統概述11.1系統描述11.2工廠條件21.3控制范圍21.4工藝流程21.4.1原料篩分上料入爐系統21.4.2石灰窯系統31.4.3出料成品輸送和貯存31.4.4 環境除塵系統41.4.5 供風系統41.4.6 煤氣系統41.5 系統工藝流程圖51.5.1原料篩分水洗系統工藝流程圖51.5.2成品儲運系統工藝流程圖62控制功能描述62.1系統報警等級劃分62.2原料儲運篩分系統72.2.1 設備單體控制72.2.1.1地下原料倉下振動給料機72.2.1.2 上料皮帶機82.2.1.3 1#振動篩92.2.1.4 碎石皮帶機102.2.2流程控制

2、142.3上料入爐系統152.3.1設備單體控制152.3.1.1單斗提升機72.3.1.2 振動給料機82.3.1.3 可逆皮帶機92.4雙堂窯煅燒系統152.5成品儲運加工系統162.5.1 設備單體控制162.5.1.1 窯下振動給料機162.5.1.2 岀灰皮帶機172.5.1.3 1#電液分料器182.5.1.4 斗式提升機192.5.1.5 2#振動篩202.5.1.6 2#電液分料器202.5.1.7 對輥破碎機212.5.1.8 成品倉卸料設備222.5.2流程控制242.6成品除塵系統272.6.1 除塵點閥門272.6.2 成品除塵風機282.7供風系統272.7.1 噴槍

3、冷卻系統272.7.2 石灰冷卻系統282.7.3 助燃風系統282.8煤氣系統272.9 程序控制流程292.9.1 原料系統控制流程292.9.2 成品系統控制流程303 畫面設計343.1 畫面顏色統一規定343.2 應用畫面結構說明353.3 使用軟件說明361系統概述1.1系統描述石灰窯生產線主要由原料石灰石上料系統、麥爾茲石灰窯系統、出料成品輸送系統，除塵本體系統控制軟件隨除塵設備成套。上料系統、出料系統以及除塵點閥門和除塵風機以及風機房風機由我方負責編制控制軟件。控制系統設備選用1套SIMATIC S7-400的414-2（DP）和7套遠程I/O組成的的可編程控制器。整個系統通過

4、工業以太網，以實現網絡通信。中控室設置4臺CRT操作站，HMI采用WinCC V6.0。CRT操作站放置在石灰車間中控室，對各系統設備運轉情況進行監控，各種信號在CRT畫面上顯示和報警。1.2工廠條件平均環境溫度平均溫度40環境濕度年平均相對濕度：80%濕度變化范圍：60%-90%電壓等級動力電源：AC380±10% 49Hz-55.5Hz 三相四線控制電源AC220V±10% 49Hz-55.5Hz工作制：設備24小時連續工作。1.3控制范圍系統控制的設備包括皮帶機、振動給料機、振動篩、斗式提升機、電液推桿、電動閥，以及窯本體系統、除塵系統（除塵廠家）以及風機等設備構成。

5、1.4工藝流程1.4.1原料篩分上料入爐系統第一部分為篩分系統。系統起點：原料堆場低位料斗（三個），系統終點：高位料斗。第二部分為卷揚上料系統。系統起點：高位料斗，系統終點：窯頂過渡倉。第三部分為入爐系統。系統起點窯頂過渡倉：，系統終點：石灰窯。1) 石灰石運輸系統按設備啟動順序：按順序啟動上料皮帶機和低位料斗振動給料機。地下料倉共有三個振動給料機，每次當整個系統重新啟動時，三個給料機都同時啟動，在運行過程中，操作人員根據需要可人為啟停其中任何一臺給料機，但是如果三臺都停止運行，后面的設備按順序停車。給料機給的料由上料皮帶機送到高位料斗。2) 石灰石篩分系統啟動1#振動篩的同時，啟動碎石皮帶機

6、1#振動篩篩分后，篩上料進入下稱量斗，1#振動篩運行時，下稱量斗閥不得打開。篩下料經碎石皮帶機進入碎石料倉，碎石料由現場手動控制外運，不參與連鎖。2）卷揚上料系統下稱量斗閘門打開關閉后，單斗提升機提升，到爐頂后停止。3）入爐系統按設備啟動順序：起點窯上稱量斗閘門，終點窯頂振動給料機。窯頂稱量斗閘門A或B關閉后，啟動可逆皮帶機正傳或反轉，然后啟動窯頂振動給料機篩、。整個系統的停機，按啟動順序反向停機。中間任何一臺設備故障停機，前面的設備立即同時停止運行，后面的設備按順序停機。本系統所有的電控設備均可在中控室和現場二地操作，操作方式在操作箱上選擇，在CRT畫面上動態顯示設備狀態及報警。1.4.2石

7、灰窯系統按時間控制，雙窯堂輪換燃燒。1.4.3出料成品輸送和貯存按設備啟動順序：起點2#振動篩，終點出灰振動給料機。在啟動2#振動篩后，按順序啟動斗式提升機、分料器、出灰皮帶機和出灰振動給料機。在啟動2#振動篩的同時，啟動2#分料器及對輥破碎機A或B。窯下分別有兩臺振動給料機，在運行過程中，操作人員根據需要可人為啟停其中任何一臺給料機，但是如果兩臺給料機都停止運行，后面的設備按順序停車。篩上料經成品振動給料機送到煉鋼皮帶機或外運。篩下料經對輥破碎機破碎后外運。整個系統的停機，按啟動順序反向停機。中間任何一臺設備故障停機，前面的設備立即同時停止運行，后面的設備按順序停機。本系統所有的電控設備均可

8、在石灰車間中控室和現場二地操作，操作方式在操作箱上選擇。皮帶機運行機構選擇料進哪個成品料倉，可在CRT畫面上手動操作完成；成品料倉中的料位情況在CRT畫面上動態顯示，低、高、超高料位，在CRT畫面指示及報警。1.4.4 環境除塵系統環境除塵系統是用于生產系統中物料運輸設備落料點的除寺，以減小粉塵對環境的污染。除塵系統的運行分除塵系統的運行和除塵器本體排灰、排灰系統的運行。1 成品除塵系統除塵系統的運行與否主要是取決于除塵點處工藝設備是否運行。在各除塵點處，吸塵管道上均設有電動閥門。除塵風機應在工藝設備（帶吸塵點的）運行前啟動，在最后一臺工藝設備（帶吸塵點的）停止后，除塵器風機停止運行。2 除塵

9、器本體排灰、排灰系統除塵器本體排灰、排灰系統由設備廠家控制。1.4.5 供風系統包含噴槍冷卻系統、石灰冷卻系統及助燃風系統。1.4.6 煤氣系統含煤氣加壓及輸送系統。1.5 系統工藝流程圖1.5.1原料篩分入爐系統工藝流程圖石灰石 汽車運石灰石料場地下料場(3臺振動給料機)上料皮帶機1#振動篩 篩上 篩下碎石皮帶機窯前料倉 外運窯下稱量斗閘門單斗提升機窯上受料斗 上受料斗窯頂振動給料機 上受料斗窯頂可逆皮帶機 上受料斗 稱量斗閘門A稱量斗閘門B 石灰窯1.5.2成品儲運系統工藝流程圖煉鋼石灰窯：石灰窯 振動給料機B振動給料機A出灰皮帶機皮帶機 1#電液分料器斗式提升機B斗式提升機A2#振動篩

10、篩上 篩下成品料倉2#電液分料器 外運振動給料機對輥破碎機B對輥破碎機A 煉鋼皮帶機粉料倉 外運燒結石灰窯：石灰窯 振動給料機A振動給料機B出灰皮帶機皮帶機 1#電液分料器斗式提升機A斗式提升機B復合破碎機A復合破碎機A 篩上 篩上振動篩B振動篩A 篩下 篩下對輥破碎機B對輥破碎機A 成品倉B成品倉A 星型給料機輸送泵2控制功能描述2.1系統報警等級劃分系統報警分為一級報警、二級報警、三級報警3個級別。一級報警：設備出現故障或發生異常警告，但不會影響正常生產。二級報警：二級報警是指設備出現故障，如果不進行處理將會影響正常生產或造成事故擴大而帶來損失。三級報警：三級報警是指設備出現故障，已經造成

11、正常生產的中斷。2.2原料儲運篩分系統2.2.1 設備單體控制2.2.1.1地下原料倉下振動給料機位置及功能：位于地下原料倉下方，共3臺。在原料篩分系統中給上料皮帶機供料。操作及顯示：設置兩地三種操作方式，分別是機旁手動、HMI手動、HMI自動。機旁手動優先。操作箱上可選擇集中/就地兩種控制方式。當選擇就地時，由機旁按鈕控制振動給料機的啟動/停止。當操作箱選擇集中控制時，可在HMI選擇手動控制或HMI自動運行。選擇HMI手動控制時，由HMI按鈕控制振動給料機的啟動/停止。當選擇HMI自動控制時，由流程控制振動給料機的啟動/停止。（參見流程控制）。HMI顯示給料機的運行狀態：停止（綠色）、運行（

12、紅色）、故障（黃色）。設備聯鎖：只有在上料皮帶機啟動延時一段時間后，方能啟動該振動給料機；1#皮帶機停止運行時,振動給料機立即停車。機旁、HMI手動控制屬于檢修運行，沒有該連鎖關系。報警： 振動給料機故障時，立即停止工作振動給料機故障時，在HMI上顯示報警信號。2.2.1.2 上料皮帶機位置及功能：位于地下原料倉振動給料機下，用于輸送石灰石原料。操作及顯示：設置兩地三種操作方式，分別是機旁手動、HMI手動、HMI自動。機旁手動優先。操作箱上可選擇集中/就地兩種控制方式。當選擇就地時，由機旁按鈕控制上料皮帶機的啟動/停止。當操作箱選擇集中控制時，可在HMI選擇手動控制或HMI自動運行。選擇HMI

13、手動控制時，由HMI按鈕控制1#皮帶機的啟動/停止。當選擇HMI自動控制時，由流程控制上料皮帶機的啟動/停止。（參見流程控制）。HMI顯示上料皮帶機的運行狀態：停止（綠色）、運行（紅色）、故障（黃色）。設備聯鎖：只有在后面的振動篩啟動延時一段時間后，皮帶機才能啟動；只有給其供料的振動給料機停止延時一段時間后，皮帶機才能停止； 振動篩停止運行時，上料皮帶機應立即停止運行。機旁、HMI手動控制屬于檢修運行，沒有該連鎖關系。報警：皮帶機故障時，立即停止工作。皮帶機故障時，在HMI上顯示報警信號。2.2.1.3 1#振動篩位置及功能：位于上料皮帶機末端下方，用于篩分石灰石。篩分后，物料的去向是：1）篩

14、上料窯前受料倉；2）篩下料（塊度<10mm）經碎石皮帶機運入碎石料倉外運走。操作及顯示：設置兩地三種操作方式，分別是機旁手動、HMI手動、HMI自動。機旁手動優先。操作箱上可選擇集中/就地兩種控制方式。當選擇就地時，由機旁按鈕控制1#振動篩的啟動/停止。當操作箱選擇集中控制時，可在HMI選擇手動控制或HMI自動運行。選擇HMI手動控制時，由HMI按鈕控制1#振動篩的啟動/停止。當選擇HMI自動控制時，由流程控制1#振動篩的啟動/停止。（參見流程控制）。HMI顯示1#振動篩的運行狀態：停止（綠色）、運行（紅色）、故障（黃色）。設備聯鎖：只有在后面的碎石皮帶機啟動延時一段時間后，振動篩才能啟

15、動；只有上料皮帶機停止延時一段時間后，振動篩才能停止； 碎石皮帶機停止運行時，振動篩應立即停止運行。機旁、HMI手動控制屬于檢修運行，沒有該連鎖關系。報警：1#振動篩故障時，立即停止工作。1#振動篩故障時，在HMI上顯示報警信號。2.2.1.4 碎石皮帶機位置及功能：位于1#振動篩下方，將篩下料經碎石皮帶機運入碎石料倉外運走。操作及顯示：設置兩地三種操作方式，分別是機旁手動、HMI手動、HMI自動。機旁手動優先。操作箱上可選擇集中/就地兩種控制方式。當選擇就地時，由機旁按鈕控制碎石皮帶機的啟動/停止。當操作箱選擇集中控制時，可在HMI選擇手動控制或HMI自動運行。選擇HMI手動控制時，由HMI

16、按鈕控制碎石皮帶機的啟動/停止。當選擇HMI自動控制時，由流程控制碎石皮帶機的啟動/停止。（參見流程控制）。HMI顯示2#皮帶機的運行狀態：停止（綠色）、運行（紅色）、故障（黃色）。設備聯鎖：在流程啟動時，碎石皮帶機才啟動；只有1#振動篩停止延時一段時間后，碎石皮帶機才能停止。 機旁、HMI手動控制屬于檢修運行，沒有該連鎖關系。報警：碎石皮帶機故障時，立即停止工作。碎石皮帶機故障時，在HMI上顯示報警信號。2.2.2流程控制流程控制范圍：地下原料倉窯前料倉流程啟動條件（流程就緒）：地下原料倉下振動給料機（3臺）、上料皮帶機，1#振動篩，碎石皮帶機就緒（無故障）。流程啟動順序：流程就緒系統畫面（

17、HMI）發出“啟動”命令（PLC自動發出）碎石皮帶機啟動命令（2秒后PLC自動發出）1#振動篩啟動命令（如果1#振動篩無故障10秒后PLC自動發出）上料皮帶機啟動命令（如果上料皮帶機無故障10秒后PLC自動發出）原料倉振動給料機啟動命令 如果原料倉振動給料機無故障，流程啟動過程完成。流程停車順序：系統畫面（HMI）發出“停止”命令流程停止，停車順序與啟動順序相反。各設備間停車間隔時間為10秒。系統畫面（HMI）發出“急停”命令流程停止，流程內所有設備立即停止。2.3上料入爐系統2.3.1 設備單體控制2.3.1.1單斗提升機位置及功能：位于窯下稱量斗下方，共1臺。將原料提升至窯上料倉料。操作及

18、顯示：設置兩地三種操作方式，分別是機旁手動、HMI手動、HMI自動。機旁手動優先。操作箱上可選擇集中/就地兩種控制方式。當選擇就地時，由機旁按鈕控制振動給料機的啟動/停止。當操作箱選擇集中控制時，可在HMI選擇手動控制或HMI自動運行。選擇HMI手動控制時，由HMI按鈕控制單斗提升機的啟動/停止。當選擇HMI自動控制時，由流程控制單斗提升機的啟動/停止。（參見流程控制）。HMI顯示給料機的運行狀態：停止（綠色）、運行（紅色）、故障（黃色）。設備聯鎖：只有在窯下稱量斗閘門打開并關閉延時一段時間后，方能提升該單斗提升機；啟動后，加速運行，到達窯下變速位置后，改全速運行，到達窯上變速位置后，改減速運

19、行，到達待料位置，如有待料信號，則停車，待料信號消失后或無待料信號，繼續運行，到達爐頂后，停車。延時一段時間后，下降至爐底，等待下一次裝料。機旁、HMI手動控制屬于檢修運行，沒有該連鎖關系。報警： 單斗提升機故障時，立即停止工作單斗提升機故障時，在HMI上顯示報警信號2.3.1.2 振動給料機位置及功能：位于窯上料倉下方，用于將料放入可逆皮帶機。操作及顯示：設置兩地三種操作方式，分別是機旁手動、HMI手動、HMI自動。機旁手動優先。操作箱上可選擇集中/就地兩種控制方式。當選擇就地時，由機旁按鈕控制振動給料機的啟動/停止。當操作箱選擇集中控制時，可在HMI選擇手動控制或HMI自動運行。選擇HMI

20、手動控制時，由HMI按鈕控制振動給料機的啟動/停止。當選擇HMI自動控制時，由流程控制振動給料機的啟動/停止。（參見流程控制）。HMI顯示振動給料機的運行狀態：停止（綠色）、運行（紅色）、故障（黃色）。設備聯鎖：只有在后面的可逆皮帶機啟動延時一段時間后，振動給料機才能啟動； 可逆皮帶機停止運行時，振動給料機應立即停止運行。機旁、HMI手動控制屬于檢修運行，沒有該連鎖關系。報警：振動給料機故障時，立即停止工作。振動給料機故障時，在HMI上顯示報警信號。2.3.1.3 可逆皮帶機位置及功能：位于振動給料機下方，將料經可逆皮帶機運入窯上稱量斗A或窯上稱量斗B。操作及顯示：設置兩地三種操作方式，分別是

21、機旁手動、HMI手動、HMI自動。機旁手動優先。操作箱上可選擇集中/就地兩種控制方式。當選擇就地時，由機旁按鈕控制可逆皮帶機的啟動/停止。當操作箱選擇集中控制時，可在HMI選擇手動控制或HMI自動運行。選擇HMI手動控制時，由HMI按鈕控制可逆皮帶機的啟動/停止。當選擇HMI自動控制時，由流程控制可逆皮帶機的啟動/停止。（參見流程控制）。HMI顯示2#皮帶機的運行狀態：停止（綠色）、運行（紅色）、故障（黃色）。設備聯鎖：在流程啟動時，可逆皮帶機才啟動；稱量斗A料空且閥門關閉，可逆皮帶機正傳。（料入A斗）稱量斗B料空且閥門關閉，可逆皮帶機反傳。（料入B斗）稱量斗A或B料滿，停止振動給料機。只有振

22、動給料機停止延時一段時間后，可逆皮帶機才能停止。 機旁、HMI手動控制屬于檢修運行，沒有該連鎖關系。報警：可逆皮帶機故障時，立即停止工作。可逆皮帶機故障時，在HMI上顯示報警信號。2.3.2流程控制流程控制范圍：窯上料倉窯上稱量斗流程啟動條件（流程就緒）：窯上振動給料機、可逆皮帶機就緒（無故障）。流程啟動順序：流程就緒系統畫面（HMI）發出“啟動”命令（PLC自動發出）可逆皮帶機啟動命令（2秒后PLC自動發出）振動給料機啟動命令（如果振動給料機無故障10秒后PLC自動發出）流程啟動過程完成。流程停車順序：系統畫面（HMI）發出“停止”命令流程停止，停車順序與啟動順序相反。各設備間停車間隔時間為

23、10秒。系統畫面（HMI）發出“急停”命令流程停止，流程內所有設備立即停止。2.4石灰窯本體系統A堂窯需進料，進料閥A開閥稱量斗A開閥料空稱量斗A關閥 進料閥A關閥B堂窯需進料，進料閥B開閥稱量斗B開閥料空稱量斗B關閥 進料閥B關閥A、B窯堂燃燒轉換按時間控制A窯膛燃燒轉向B窯膛燃燒各氣動閥門動作表閥門名稱動作前狀態動作次序動作后狀態1234煤氣回流閥×××煤氣換向閥A××B×助燃空氣放空閥×××助燃空氣換向閥A××B×噴槍冷卻空氣放空閥×××噴

24、槍冷卻空氣換向閥A×B××煙氣放空閥×××煙氣換向閥A×B××氮氣吹掃切斷閥A×××B×××石灰冷卻空氣放空閥××× 表示閥門開，×表示閥門關24個空氣炮（每窯堂12個）按時間順序動作。2.5成品儲運加工系統2.5.1 設備單體控制2.5.1.1 出灰振動給料機位置及功能：位于窯體下方，共2臺，將窯內出料送到成品出灰皮帶機。操作及顯示：設置兩地三種操作方式，分別是機旁手動、HMI手動、HMI自動。機旁手動優

25、先。操作箱上可選擇集中/就地兩種控制方式。當選擇就地時，由機旁按鈕控制給料機的啟動/停止。當操作箱選擇集中控制時，可在HMI選擇手動控制或HMI自動運行。選擇HMI手動控制時，由HMI按鈕控制給料機的啟動/停止。當選擇HMI自動控制時，由流程控制給料機的啟動/停止。（參見流程控制）。HMI顯示給料機的運行狀態：停止（綠色）、運行（紅色）、故障（黃色）。設備聯鎖：只有在后面成品出灰皮帶機啟動延時一段時間后，給料機才能啟動；成品出灰皮帶機停止運行時，給料機應立即停止運行。機旁、HMI手動控制屬于檢修運行，沒有該連鎖關系。報警：給料機故障時，立即停止工作。給料機故障時，在HMI上顯示報警信號。2.5

26、.1.2 出灰皮帶機位置及功能：位于振動給料機下方，將窯內料經出灰皮帶機經1#電液分料器送到斗式提升機A或B。操作及顯示：設置兩地三種操作方式，分別是機旁手動、HMI手動、HMI自動。機旁手動優先。操作箱上可選擇集中/就地兩種控制方式。當選擇就地時，由機旁按鈕控制1#、2#皮帶機的啟動/停止。當操作箱選擇集中控制時，可在HMI選擇手動控制或HMI自動運行。選擇HMI手動控制時，由HMI按鈕控制1#、2#皮帶機的啟動/停止。當選擇HMI自動控制時，由流程控制1#、2#皮帶機的啟動/停止。（參見流程控制）。HMI顯示1#、2#皮帶機的運行狀態：停止（綠色）、運行（紅色）、故障（黃色）。設備聯鎖：只

27、有在后面的斗式提升機A或B啟動延時一段時間后，1出灰皮帶機才能啟動；只有出灰振動給料機停止延時一段時間后，出灰皮帶機才能停止； 斗式提升機A或B全部停止運行時，出灰皮帶機應立即停止運行。機旁、HMI手動控制屬于檢修運行，沒有該連鎖關系。報警：出灰皮帶機故障時，立即停止工作。出灰皮帶機故障時，在HMI上顯示報警信號。2.5.1.3 1#電液分料器位置及功能：位于出灰皮帶機下方，決定將成品料送至斗提機A還是B。操作及顯示：設置兩地三種操作方式，分別是機旁手動、HMI手動、HMI自動。機旁手動優先。操作箱上可選擇集中/就地兩種控制方式。當選擇就地時，由機旁按鈕控制1#電液分料器的啟動/停止(翻向A/

28、B)。當操作箱選擇集中控制時，可在HMI選擇手動控制或HMI自動運行。選擇HMI手動控制時，由HMI按鈕控制1#電液分料器的啟動/停止(翻向A/B)。當選擇HMI自動控制時，由流程控制1#電液分料器的啟動/停止(翻向A/B)。（參見流程控制）。HMI顯示1#電液分料器的運行狀態：翻向A（綠色）、翻向B（紅色）、故障（黃色）。設備聯鎖：只有1#電液分料器翻向A時，斗式提升機A才能啟動；只有1#電液分料器翻向B時，斗式提升機B才能啟動；機旁、HMI手動控制屬于檢修運行，沒有該連鎖關系。報警：1#電液分料器故障時，立即停止工作。1#電液分料器故障時，在HMI上顯示報警信號。2.5.1.4 斗式提升機

29、位置及功能：位于出灰皮帶機末端，共2臺，一用一備，將出灰皮帶機的料提升到2#振動篩。操作及顯示：設置兩地三種操作方式，分別是機旁手動、HMI手動、HMI自動。機旁手動優先。操作箱上可選擇集中/就地兩種控制方式。當選擇就地時，由機旁按鈕控制斗提機的啟動/停止。當操作箱選擇集中控制時，可在HMI選擇手動控制或HMI自動運行。選擇HMI手動控制時，由HMI按鈕控制斗提機的啟動/停止。當選擇HMI自動控制時，由流程控制斗提機的啟動/停止。（參見流程控制）。HMI顯示斗提機的運行狀態：停止（綠色）、運行（紅色）、故障（黃色）。設備聯鎖：只有1#分料器翻向A時，斗提機A才能啟動；只有1#分料器翻向B時，斗

30、提機A才能啟動；只有在后面的2#振動篩啟動延時一段時間后，斗提機才能啟動；只有出灰皮帶機停止延時一段時間后，斗提機才能停止； 2#振動停止運行時，斗提機應立即停止運行。機旁、HMI手動控制屬于檢修運行，沒有該連鎖關系。報警：斗提機故障時，立即停止工作。斗提機故障時，在HMI上顯示報警信號。2.5.1.5 2#振動篩位置及功能：位于斗提機下方，將成品料篩分后篩上料送到成品倉篩下料送對輥破碎機。操作及顯示：設置兩地三種操作方式，分別是機旁手動、HMI手動、HMI自動。機旁手動優先。操作箱上可選擇集中/就地兩種控制方式。當選擇就地時，由機旁按鈕控制振動篩的啟動/停止。當操作箱選擇集中控制時，可在HM

31、I選擇手動控制或HMI自動運行。選擇HMI手動控制時，由HMI按鈕控制2#振動篩的啟動/停止。當選擇HMI自動控制時，由流程控制2#振動篩的啟動/停止。（參見流程控制）。HMI顯示2#振動篩的運行狀態：停止（綠色）、運行（紅色）、故障（黃色）。設備聯鎖：在流程啟動時，2#振動篩才啟動；只有在后面的對輥破碎機啟動延時一段時間后，2#振動篩才能啟動；只有斗提機停止延時一段時間后，振動篩才能停止； 對輥破碎機停止運行時，振動篩應立即停止運行。機旁、HMI手動控制屬于檢修運行，沒有該連鎖關系。報警：振動篩故障時，立即停止工作。振動篩故障時，在HMI上顯示報警信號。2.5.1.6 2#電液分料器位置及功

32、能：位于2#振動篩下方，決定將粉料送至對輥破碎機A還是B。操作及顯示：設置兩地三種操作方式，分別是機旁手動、HMI手動、HMI自動。機旁手動優先。操作箱上可選擇集中/就地兩種控制方式。當選擇就地時，由機旁按鈕控制2#電液分料器的啟動/停止(翻向A/B)。當操作箱選擇集中控制時，可在HMI選擇手動控制或HMI自動運行。選擇HMI手動控制時，由HMI按鈕控制2#電液分料器的啟動/停止(翻向A/B)。當選擇HMI自動控制時，由流程控制2#電液分料器的啟動/停止(翻向A/B)。（參見流程控制）。HMI顯示2#電液分料器的運行狀態：翻向A（綠色）、翻向B（紅色）、故障（黃色）。設備聯鎖：只有2#電液分料

33、器翻向A時，對輥破碎機A才能啟動；只有2#電液分料器翻向B時，對輥破碎機B才能啟動；機旁、HMI手動控制屬于檢修運行，沒有該連鎖關系。報警：2#電液分料器故障時，立即停止工作。2#電液分料器故障時，在HMI上顯示報警信號。2.5.1.7 對輥破碎機A、B位置及功能：位于2#振動篩末端，共2臺，一用一備，將粉料進一步破碎后送到粉料倉。操作及顯示：設置兩地三種操作方式，分別是機旁手動、HMI手動、HMI自動。機旁手動優先。操作箱上可選擇集中/就地兩種控制方式。當選擇就地時，由機旁按鈕控制斗提機的啟動/停止。當操作箱選擇集中控制時，可在HMI選擇手動控制或HMI自動運行。選擇HMI手動控制時，由HM

34、I按鈕控制對輥破碎機的啟動/停止。當選擇HMI自動控制時，由流程控制對輥破碎機的啟動/停止。（參見流程控制）。HMI顯示對輥破碎機的運行狀態：停止（綠色）、運行（紅色）、故障（黃色）。設備聯鎖：只有2#分料器翻向A時，對輥破碎機A才能啟動；只有2#分料器翻向B時，對輥破碎機A才能啟動；只有2#振動篩停止延時一段時間后，對輥破碎機才能停止。機旁、HMI手動控制屬于檢修運行，沒有該連鎖關系。報警：對輥破碎機故障時，立即停止工作。對輥破碎機故障時，在HMI上顯示報警信號。2.5.1.8 成品倉卸料設備 成品倉卸料設備為現場手動控制，不參與連鎖。2.5.2流程控制流程控制范圍：窯下振動給料機成品倉流程

35、啟動條件（流程就緒）：出灰振動給料機（2臺）、初會皮帶機、斗提機、振動篩，對輥破碎機就緒（無故障）。流程啟動順序：1） 自動：流程就緒窯本體系統發出“出料請求”命令（如果皮帶機運行機構所在成品倉料位不在高料位，且粉料倉不在高料位，PLC自動發出）對輥破碎機啟動命令（對輥破碎機A或B啟動由2#電液分料器下料點所在的位置自動選擇）（如果對輥破碎機A或B運行無故障10秒后，PLC自動發出）啟動2#振動篩命令（如果2#振動篩運行無故障10秒后PLC自動發出）啟動斗提機命令（如果斗提機運行無故障10秒后PLC自動發出）（斗式提升機A或B啟動由1#電液分料器下料點所在的位置自動選擇）啟動出灰皮帶機命令（如

36、果出灰皮帶機運行無故障10秒后PLC自動發出）啟動出灰振動給料機A或B命令，如果振動給料機無故障，流程啟動過程完成，流程運行信號反饋給窯本體出料系統。流程停車順序：系統畫面（HMI）發出“停止”命令流程停止，停車順序與啟動順序相反。各設備間停車間隔時間為10秒。系統畫面（HMI）發出“急停”命令流程停止，流程內所有設備立即停止。倉滿會自動發出“停止”命令流程停止，流程內所有設備立即停止。皮帶運行機構選擇給下一個進料倉，流程重新按上面順序啟動。2.6成品除塵系統除塵系統由除塵設備廠家控制，我方只對除塵點閥門進行控制。這些設備與除塵系統有信號聯鎖。與除塵PLC之間的聯鎖：成品出料流程啟動后，原料成

37、品PLC通過網絡給除塵PLC除塵器啟動命令，除塵PLC判斷后，啟動除塵器。成品出料流程停止后，原料成品PLC通過網絡給除塵PLC除塵器停止命令，除塵PLC判斷后，停止除塵器。2.6.1 除塵點閥門位置及功能：位于各設備吸塵管道上，用于調節進風量的大小。操作及顯示：設置兩地兩種操作方式，分別是機旁手動、HMI手動。機旁手動優先。操作箱上可選擇集中/就地兩種控制方式。當選擇就地時，由機旁按鈕控制除塵點閥門的開閥/關閥/停止。當操作箱選擇集中控制時，可在HMI選擇手動控制或HMI自動運行。選擇HMI手動控制時，由HMI按鈕控制除塵點閥門的開閥/關閥/停止。HMI顯示除塵點閥門的運行狀態：開到位（綠色

38、）、關到位（紅色）、故障（黃色）設備聯鎖：機旁、HMI手動控制屬于檢修運行，沒有該連鎖關系。報警：除塵點閥門故障時，立即停止工作。除塵點閥門故障時，在HMI上顯示報警信號。2.6.2 成品除塵風機位置及功能：位于成品除塵器旁，用于吸抽環境煙塵。操作及顯示：設置兩地三種操作方式，分別是機旁手動、HMI手動、HMI自動，機旁手動優先。傳動柜上可選擇集中/就地兩種控制方式。當選擇就地時，由機旁按鈕除塵風機的啟動/停止。當操作箱選擇集中控制時，可在HMI選擇手動控制或HMI自動運行。選擇HMI手動控制時，由HMI按鈕控制除塵風機的啟動/停止。當選擇HMI自動控制時，由流程控制除塵風機的啟動/停止。（參

39、見流程控制）。HMI顯示除塵風機的運行狀態：停止（綠色）、運行（紅色）、故障（黃色）。設備聯鎖：除塵風機應在工藝設備運行前啟動，在最后一臺工藝設備（帶吸塵點）停止后，除塵風機停止運行。除塵風機運行時，煙氣放空閥關閉。除塵風機停止運行時，煙氣放空閥打開。機旁、HMI手動控制屬于檢修運行，沒有該連鎖關系。報警：風機、閥門故障時，立即停止工作。風機、閥門故障時，在HMI上顯示報警信號。2.7供風系統2.7.1噴槍冷卻系統噴槍冷卻系統由兩臺風機兩臺出口閥及一臺放空閥組成兩臺風機一用一備。操作及顯示：設置兩地三種操作方式，分別是機旁手動、HMI手動、HMI自動，機旁手動優先。操作箱上可選擇集中/就地兩種

40、控制方式。當選擇就地時，由機旁按鈕控制噴槍冷卻風機的啟動/停止。當操作箱選擇集中控制時，可在HMI選擇手動控制或HMI自動運行。選擇HMI手動控制時，由HMI按鈕控制風機的啟動/停止。當選擇HMI自動控制時，由流程控風機的啟動/停止。（參見流程控制）。HMI顯示除塵風機的運行狀態：停止（綠色）、運行（紅色）、故障（黃色）。HMI顯示閥門的狀態：開到位（綠色）、關到位（紅色）、故障（黃色）。設備聯鎖：風機啟動時，同時開啟相應的出口閥，出口閥開到位后停止。出口閥關閉時，風機停止運行。一臺風機故障停機后，另一臺風機自動啟動運行。機旁、HMI手動控制屬于檢修運行，沒有該連鎖關系。報警：風機、閥門故障時

41、，立即停止工作。風機、閥門故障時，在HMI上顯示報警信號。2.7.2石灰冷卻系統石灰冷卻系統由兩臺風機兩臺出口閥及一臺放空閥組成兩臺風機一用一備。操作及顯示：設置兩地三種操作方式，分別是機旁手動、HMI手動、HMI自動，機旁手動優先。操作箱上可選擇集中/就地兩種控制方式。當選擇就地時，由機旁按鈕控制噴槍冷卻風機的啟動/停止。當操作箱選擇集中控制時，可在HMI選擇手動控制或HMI自動運行。選擇HMI手動控制時，由HMI按鈕控制風機的啟動/停止。當選擇HMI自動控制時，由流程控風機的啟動/停止。（參見流程控制）。HMI顯示除塵風機的運行狀態：停止（綠色）、運行（紅色）、故障（黃色）。HMI顯示閥門

42、的狀態：開到位（綠色）、關到位（紅色）、故障（黃色）。設備聯鎖：風機啟動時，同時開啟相應的出口閥，出口閥開到位后停止。出口閥關閉時，風機停止運行。一臺風機故障停機后，另一臺風機自動啟動運行。機旁、HMI手動控制屬于檢修運行，沒有該連鎖關系。報警：風機、閥門故障時，立即停止工作。風機、閥門故障時，在HMI上顯示報警信號。2.7.3助燃風系統助燃風系統由三臺風機三臺出口閥一臺聯絡閥及一臺放空閥組成二臺工作風機，一臺專用備用風機。操作及顯示：設置兩地三種操作方式，分別是機旁手動、HMI手動、HMI自動，機旁手動優先。操作箱上可選擇集中/就地兩種控制方式。當選擇就地時，由機旁按鈕控制噴槍冷卻風機的啟動

43、/停止。當操作箱選擇集中控制時，可在HMI選擇手動控制或HMI自動運行。選擇HMI手動控制時，由HMI按鈕控制風機的啟動/停止。當選擇HMI自動控制時，由流程控風機的啟動/停止。（參見流程控制）。HMI顯示除塵風機的運行狀態：停止（綠色）、運行（紅色）、故障（黃色）。設備聯鎖：風機啟動時，同時開啟相應的出口閥，出口閥開到位后停止。出口閥關閉時，風機停止運行。根據儀表信號變頻調速。一臺工作風機故障停機后，備用風機自動啟動運行。兩臺石灰冷卻風機故障時，備用風機自動啟動運行，此時，備用風機出口閥關閉，聯絡閥開啟。機旁、HMI手動控制屬于檢修運行，沒有該連鎖關系。報警：風機、閥門故障時，立即停止工作。

44、風機、閥門故障時，在HMI上顯示報警信號。2.8煤氣系統煤氣系統由三臺風機，三臺機前進口閥，三臺機后出口閥，一臺焦爐煤氣總閥，一臺高爐煤氣總閥，一臺入爐煤氣總閥及一臺回流閥組成。三臺風機二用一備。操作及顯示：設置兩地三種操作方式，分別是機旁手動、HMI手動、HMI自動，機旁手動優先。操作箱上可選擇集中/就地兩種控制方式。當選擇就地時，由機旁按鈕控制風機、閥門的啟動/停止。當操作箱選擇集中控制時，可在HMI選擇手動控制或HMI自動運行。選擇HMI手動控制時，由HMI按鈕控制風機的啟動/停止。當選擇HMI自動控制時，由流程控風機、閥門的啟動/停止。（參見流程控制）。HMI顯示風機的運行狀態：停止（

45、綠色）、運行（紅色）、故障（黃色）。HMI顯示閥門的狀態：開到位（綠色）、關到位（紅色）、故障（黃色）。設備聯鎖：風機啟動時，同時開啟相應的出口閥，出口閥開到位后停止。出口閥關閉時，風機停止運行。根據儀表信號變頻調速。一臺風機故障停機后，另一臺風機自動啟動運行。機旁、HMI手動控制屬于檢修運行，沒有該連鎖關系。報警：風機、閥門故障時，立即停止工作。風機、閥門故障時，在HMI上顯示報警信號。2.9 程序控制流程2.9.1 原料系統控制流程1. 原料地下料倉-窯前料倉啟動條件：所轄所有設備，遠程、設備主回路合閘、控制回路合閘、畫面自動、無事故、窯前料倉不在高料位。流程如下：HMI發出啟動命令碎石皮帶機啟動振動