1、一般重點 關鍵 海南煉化280噸/年重油催化裂化裝置 反應沉降器及大油氣線清焦 施 工 方 案廣東茂化建集團有限公司洋浦分公司洋浦分公司二九年十一月十六日施工技術方案編審會簽表方案名稱海南煉化重油催化裝置反應沉降器及大油氣線清焦茂化建編制 柯偉績2009年 11月16 日審核 年 月 日專業會簽施工部門 年 月 日質量部門 年 月 日安全部門 年 月 日預算部門 年 月 日 年 月 日批準 年 月 日審批單位簽名：會簽單位簽名：施工方案會簽表會簽意見：單元： 年 月 日會簽意見：運行部： 年 月 日會簽意見：HSE部： 年 月 日會簽意見：機動部專業工程師： 年 月 日會簽意見：機動部： 年

2、月 日公司意見： 年 月 日施工方案會簽表會簽意見：單元： 年 月 日會簽意見：運行部： 年 月 日會簽意見：HSE部： 年 月 日會簽意見：機動部專業工程師： 年 月 日會簽意見：機動部： 年 月 日公司意見： 年 月 日目 錄一、工程概況1二、編制依據1三、施工準備1-2四、施工方法2-4五、質量保證4六、安全、環境、健康4-6七、勞動力組織6八、主要施工機具及施工用料-6九、進度統籌圖-6附表：風 險 評 價 與 控 制 措 施 表-7附圖：卸料管安裝示意圖-8一、工程概況 海南煉化重油催化裝置停汽檢修, 其反應沉降器及大油氣線內催化劑結焦,需要組織施工力量進去清理。反應沉降器規格920

3、0mm×21000 mm /5200mm×18183 mm，內壁有120mm 厚的襯里層。沉降器內頂部有一內置式集氣室（4200mm×2500 mm），有6根旋風分離器與之相連通。在離地面約 70m與聯合框架第19層平臺平行相通的平臺上有一個M2大人孔(2400mm),另外反應沉降器還有6個人孔，分別是器頂的M1-1人孔(800mm)、EL+77700mm平臺的M1-2 與M1-3人孔(1000mm)、EL+69700mm平臺的M1-4人孔(1000mm)、EL+60000mm平臺的M1-5人孔(1000mm)、EL+47500mm平臺的M1-6人孔(1000mm

4、)。反應提升管(1920mm×30699 mm)從反應沉降器底部伸入反應沉降器內，在反應提升管上部均布6根粗旋風分離器,在下部則有8層汽提人字擋板，共有48mm短管噴嘴96個、28mm短管噴嘴6508個。從EL+14550mm至EL+86200mm，連接分餾塔與反應沉降器頂部的大油氣線直徑為1624mm，全長約105m，內有120mm 厚的襯里層。上水平段長6775mm，有1個M-1人孔(500mm)；在垂直段有3個人孔(500mm), 分別位于EL+66400mm、EL+45400mm及EL+32300mm處；下水平段長約24000mm，有2個人孔(M-5及M-6、500mm)。另

5、外與大油氣線相通的分餾塔(C-201)底部也會積有焦層，大油氣線入口距分餾塔(C-201)底部約6米，在離塔底約3米高處有1個人孔M12（600mm)。在分餾塔與沉降器之間有高達80米的聯合框架平臺，框架平臺的東邊是空曠處。二、編制依據1. 2009年海南煉化重油催化裝置大檢修計劃2. 海南煉化280萬噸/年重油催化裝置沉降器(301-C-101)藍圖（B0303-3-EQ1）3. 海南煉化280萬噸/年重油催化裝置油氣管線(301-C-101)藍圖（B0303-3-EQ4）4海南煉化280萬噸/年重油催化裝置分餾塔(C-201)總圖（B0303-3-EQ7/1）5海南煉化280萬噸/年重油催

6、化裝置C-101、C-102、C103聯合平臺藍圖（B0303-3-EQ84）三、施工準備1、聯系海南煉化生產車間進行工程交底，備好大量裝焦的編織袋（甲供）。2、組織身健力壯的人員組成施工作業班組，落實并發放勞保用品。3、對施工作業人員進行以進設備作業及防墜落為主的安全學習和施工作業交底,并 提出注意事項。4、在聯合框架平臺西側近反應沉降器處安裝DN500的垂直卸料立管，從離地面2.5米處直上到第22層聯合框架頂部平臺，分別在22層、19層、16層、12層聯合框架平臺處伸出喇叭口漏斗。卸焦作業前在地面用磚砌或鐵皮鋼架圍成臨時下料井；因第12層平臺（M1-6人孔底下的平臺）的平臺板是鋼格柵板，為

7、防止焦塊從格柵中掉下去，需要在鋼格柵面上再鋪焊一層5mm厚的花紋鋼板，約40m2。另在M1-6人孔底下的平臺開孔(800mm)，直通間距約3米的下層平臺，方便搬運焦塊。5、聯系車間，落實焦塊堆放地點。6、提前在沉降器外接好臨時蒸汽管，以便在停汽后往沉降器內通蒸汽，防止結焦自燃。7勘查現場，確定逃生路線:沿聯合框架平臺樓梯下到裝置東面空闊地帶后沿消防路撤離。四、施工方法1裝置停汽后，加好與反應沉降器和大油氣線相通的管線盲板。分別拆開各個人孔,進行通風降溫。在清焦過程中如果發生結焦自燃，則馬上停止作業，往器內淋水或通蒸汽滅火。2. 利用鐵枝、鋤頭、風鎬等工具將所有人孔位置的結焦清除,打通器（管）內

8、空間，觀察器（管）內結焦清況。3清焦進度要服從出（扒）焦進度，所有碎焦均通過垂直卸料立管，卸落到地面。4卸到地面的焦塊用袋裝好，人工裝車，機械外運到海南煉化指定地點堆放；作業完畢后，清理現場，拆除臨時搭建的下料井。(一)沉降器清焦1.在反應沉降器EL+77700mm平臺的M1-3人孔處安裝軸流抽風機；從所有開孔向器內淋水降溫。2.從EL+77700mm平臺的M1-2人孔進入器內，利用器內拉筋和器壁凸緣支撐，由人孔口向器內隨著清焦進度向內搭設漸進式鋼架，鋪設竹排并綁牢；另外從EL+60000mm平臺的M1-5人孔(1000mm)進入，圍繞提升管和反應沉降器下段(5000mm)內壁搭設多層能承受大

9、塊墜焦沖擊的隔層，防止大塊墜焦落下，堵塞人字檔板。3.因器內溫度高,結焦復雜,開始時,作業人員只能站在人孔外用長柄鐵枝、鋤頭等工具將靠近人孔的焦塊清除,當從M1-2人孔進入器內后,使用風鎬，先斜上清理頂部結焦，再向左右兩邊擴展，齊頭并進式將M1-2人孔線上部的結焦清理干凈。由于頂部結焦掉下易傷人，在這層作業面同時使用不超過3支風鎬進行清焦。4. M1-2人孔線上部的結焦清理干凈后，同時使用超5支風鎬向下進行鑿焦，隨著清焦進度向下漸進式搭設懸掛鋼架，鋪設竹排并綁牢，作業人員掛好安全帶, 從焦面由上往下清理焦塊，嚴禁從下方往上方清焦。5清焦開始后，必須安排足夠人員，通過EL+60000mm平臺的M

10、1-5人孔(1000mm)，利用特制的三爪（或五爪）鋼耙或鋤頭、鐵枝等工具將掉落隔層的焦塊扒出。6.當清理到人字擋板時，從M1-5人孔(1000mm)向內安放軟梯，作業人員掛上安全繩，將積聚在人字擋板與器壁間隙的大焦塊敲碎，清下沉降器底，在EL+47500mm平臺的M1-6人孔(1000mm)，利用特制的三爪（或五爪）鋼耙或鋤頭、鐵枝等工具將器底的焦塊扒出，通過開孔導管，流到下層EL+44600mm平臺。7.掉進反應沉降器底側N8待生催化劑出口管(1600mm)的焦塊，則利用滑閥上方的人孔，使用特制的三爪（或五爪）鋼耙或鋤頭、鐵枝等工具將管內的焦塊扒出，最后進人使用扁鑿和鐵錘，將貼管內壁的焦層

11、清理干凈，裝袋運到EL+44600mm平臺；對循環斜管的焦塊則采取安放軟梯的辦法進入清理。8主體清焦完畢后,從下往上整改腳手架，利用扁鏟、鋼鑿由上往下將緊貼器壁和提升管等內構件表面的結焦全部清理干凈。9.器內清焦完畢，作業人員掛上安全繩，腳踩軟梯和擋板，使用沖擊鉆由上往下、逐層將密布人字擋板上的短管噴嘴清通。 (二)大油氣線清焦1.在大油氣線內從下往上搭設腳手架,每個人孔外搭設擋板,鋪上鋁皮和石棉布，防止焦塊掉下飛出管外擊傷下面的人員；在沉降器內頂部的集氣室內用鋁板和石棉布封住旋風入口，防止碎焦掉入旋風分離器內；在EL+45400mm的M-3人孔(500mm) 處安裝軸流抽風機。2.從M1-1

12、人孔(800mm)進入沉降器內頂部的集氣室內，使用扁鑿和鐵錘，將貼在室內壁的焦層清理干凈，然后在集氣室內向上搭架伸入相連的大油氣線，同樣使用扁鑿和鐵錘，將貼管內壁的焦層清理干凈，在集氣室內將敲鑿下來的焦碎裝袋，人工運到第22層框架平臺（頂層），丟入垂直卸料立管，卸到地面。3作業人員掛上安全繩，從大油氣線上水平段M-1人孔(500mm)進入，使用扁鑿和鐵錘，將貼管內壁的焦層清理干凈，通過集氣室清理出來。4. 作業人員從EL+66400mm的M-2人孔(500mm)進入大油氣線垂直段，爬上垂直段頂部，掛好安全帶，由上往下，使用扁鑿和鐵錘，將貼在內壁的焦層敲鑿清理干凈。5垂直段鑿焦的同時，定期從水平

13、段的M-5人孔(500mm)往管內觀察垂直段掉下的碎焦量，利用鑿焦停止的間隙進入水平段裝袋,清出平臺后從卸料立管卸下地面。 6. 大油氣線下水平段清焦則是從M-5、M-6人孔(500mm)進入，同樣使用扁鑿和鐵錘，將貼在管內壁的焦層敲鑿清理干凈，裝袋，運出平臺后從卸料立管卸下地面。(三) 分餾塔底部清焦1靠近分餾塔內壁，從塔底搭設腳手架到大油氣線入口，方便清理入口處的結焦。2從M12人孔（600mm)入內，由爬梯下到塔底，再爬腳手架上到近大油氣線入口處，使用扁鑿和鐵錘，將貼在管內壁的焦層敲鑿清理干凈，碎焦清下塔底。3首先使用鐵鏟和十字鎬將結焦表面濕軟焦泥裝袋，清理出器外；堅硬部分結焦則用風鎬鑿

14、碎，最后使用扁鑿和鐵錘將貼在器壁的焦層敲鑿清理干凈，裝袋運出器外。4使用高壓水將塔底中央過濾器的濾眼結焦清除干凈，最后清理干凈塔底。五、質量保證措施1、質量保證體系大修項目部：阮榮南 粵新分公司：朱天健現場質量責任人：柯偉績作業班組：莫亞華2、質保措施1.嚴格"三檢"制度，最終由海南煉化檢查確認。2.注意死角部位的焦層（塊）清除；3器壁、管壁無明顯焦層（塊）。4器壁、管壁薄層焦的敲鑿切忌用重力，避免傷及襯里層。六、安全、環境、健康保證措施（1）管理網絡大修項目部：黃盛群 粵新分公司：朱天健 現場安全責任人：柯偉績作業班組：莫亞華(2)措施1.嚴格執行海南煉化安全生產管理的有

15、關規定和茂化建公司安全環境健康管理體系要求，認真組織施工，全面推行安全環境健康管理。2.器管內清焦作業前,匯向機動部、車間的有關人員現場檢查,落實好可靠的安全環境健康管理措施才能開始作業。3.所有出焦的人孔外格柵板平臺均須用帆布鋪墊，四周攔桿用竹排和柳條布圈圍，防止粉塵四散；下料前要檢查臨時下料井的圈圍牢固程度。4.清焦作業必須從上往下進行, 嚴禁從下方往上方清焦，不得上下交叉同時作業，以免焦塊墜落傷人。作業人員相互間保持安全距離，施工中相互做好監督，做好“三不傷害”和“三不作業”。5.進入器內搭架和清焦前需辦理進設備作業票,特殊工種作業和監護人員須持證上崗。6.器內溫度不能高于人的承受能力，

16、當溫度過高時，停止施工，把人員全部撤出來。往器內降溫后才能再次作業。7.器管內空氣混油、濕悶，要防止作業人員在器管內中暑，分批輪換作業。器管內作業時間不宜超過30分鐘；同時做好清涼飲料、茶水等供應工作。8.進入器管內作業,作業人員要戴好安全帽、防塵口罩、防護眼鏡、掛（綁）好安全帶（繩）防止高空墜落傷人，施工用架必須認真檢查，確認安全可靠方能使用。9.執行進設備作業管理制度有關規定，器管內照明使用24V安全行燈（須報茂化建安環部批準）。用電設備須按"一機一閘一漏電保護"執行, 電源線要絕緣良好,敷設規范。施工過過程中要加強檢查維護，確保器管內安全用電。10.當器管內有人作業時

17、,監護人要常與器管內作業人員聯系,發現危險情況,立即撤出。11.器管內施工腳手架上的焦塊等松動物件要及時清理,防止落物傷人。加強現場檢查, 及時整改消除隱患12.在卸焦塊過程中,地面上要拉好安全警戒標志,設監護人。13.嚴格執行安全環境健康管理,文明施工,廢物及時清理,定點堆放。（3）應急響應措施1.發生人員受傷事故后，現場人員應保持鎮定，確保自己處于安全狀態下，按正確的救護方式先將傷者移離危險地帶；同時迅速撥打急救電話120，安慰傷者，對危及生命的傷者要采取人工呼吸、心臟復蘇等急救措施，協助救護車將傷者送醫院搶救。2.發生火災、爆炸事故時，作業人員要在第一時間撥打電話119，向消防部門報警，

18、報警時要沉著、冷靜、準確地說出事發地點、火勢狀況，隨后組織人員用現場消防器材進行撲救，防止火勢擴大。3.發生火災、爆炸事故時除做上述（2）外還應立即組織現場人員疏散，撤離到安全地帶，正確的撤離路線是火災現場的上風向。4.發生人員中毒、窒息事故后，要及時撥打急救電話120，通知急救中心前來搶救。5.發生有毒有害氣體泄漏時，應在第一時間通知車間或安全部門前來處理，并立即停止作業撤離現場。七、勞動力組織1、因大修工程緊，需要安排連續作業（安排兩大班輪班施工）。2、沉降器：80人，每班40人，器內安排30人鑿焦， 10人負責運焦。 大油氣線：每班8人，輪換打焦。3、監護人2人/班。4、地面裝車外運廢焦

19、10人/班。八、主要施工機具及施工用料1）施工機具1、風鎬15支，軸流風機4臺。2、5T自卸汽車2輛、5m3鏟車1輛。3、鐵錘、扁鑿50套。4、防塵口罩、防塵眼鏡、手套等勞保用品一大批。5、5×4mm2電纜100米、2×1.5mm2電纜200米、安全行燈15盞。2）措施用料1、編織袋25000只（海南煉化提供）、柳條布100平方米、石棉布50公斤、帆布100平方米。2、軟梯（20米）2條，16安全繩100米。3、=5mm的花紋鋼板40m2（海南煉化提供）。4、卸料管用料見附圖。九、進度統籌圖1.反應沉降器M1-2人孔以上清焦 器內腳手架搭設整改 器內主體清焦 器壁及內構件表面清焦-1天 1天 3天 2天2、大油氣線：管內腳手架搭設 上水平段清焦