1、二次結構施工方案1 概述本工程隔墻工程主要為200厚加氣混凝土砌塊（MU5）墻體（工程量約11450m3）、120厚輕質雙層雙面埃特板輕質隔墻（工程量約4030m2）、120厚輕質雙層雙面纖維增加硅酸鈣板隔墻（工程量約1000m2），兩種120厚隔墻均為輕鋼龍骨隔墻，施工工藝相近，因此在此僅介紹埃特板隔墻施工工藝。物料垂直運輸機械采用提升架，構造柱、過梁、水平系梁等構件用混凝土和砌筑砂漿均現場攪拌。2 加氣混凝土砌塊隔墻2.1 施工準備1、材料要求（1）混凝土砌塊（強度等級MU5，砂漿為M5混合砂漿），砌塊規格符合要求，產品齡期應超過28d。（2）認真熟悉設計圖紙，正確選用砌筑砂漿的強度等級并

2、根據設計用途正確選用防水砂漿、耐火砂漿。（3）拌制水泥砂漿用的水泥、石灰膏、砂（中砂）、摻合料、拌和用水符合要求；（4）其它：鋼筋、模板、多孔拉制金屬網（按指定或由0.6mm厚的片材所制，由監察審批小組指定牌子的熱浸鍍鋅加工，且由制造商涂以瀝青油漆）準備齊全。2、機具準備鋪灰鏟、小撬棍、刀鋸、鐵鍬、平直架、2m靠尺、皮數桿、灰斗、吊籃、手推車、小線、砌塊夾具等準備齊全。3、作業條件（1）砌筑施工前，結構基層施工應完成并經驗收合格，應將灰渣雜物及高出部分清除干凈，并在砌筑前灑水濕潤。（2）在結構上，彈出500mm標高水平線、砌塊墻墻邊線、門口位置線。（3）在砌筑墻底部，應砌筑三皮實心磚。（4）在

3、結構墻柱上設置拉結鋼筋。（5）搭設砌筑用操作架砌筑用操作架采用扣件式鋼管腳手架，立桿縱距1500mm，立桿橫距1050mm，大橫桿步距1800m，在每個大橫桿與立桿相交處設置小橫桿。在腳手板處增設小橫桿，保證小橫桿間距不大于1m且每塊腳手板支撐在不少于3根小橫桿上。腳手板采用截面50mm×250mm木板。內立桿距離砌塊墻體300mm。視砌筑墻體高度，加設拋撐，確保安全。2.2 技術準備1、根據砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數和排數，制作好皮數桿并將皮數桿豎立在墻的兩端。2、遇有穿墻管線，應預先核實其位置、尺寸，以預留為主，減少事后剔鑿，損害墻體。3、提前申請砂漿配合比，由試驗室出具具體配合

4、比。2.3 施工工藝1、工藝流程施工準備彈線、綁筋（拌制砂漿）排磚摞底砌磚、構造柱、砼板帶等驗評2、拌制砂漿（1）砂漿采用現場機械攪拌。（2）砂漿必須具有高的粘結性，良好的流動性、保水性，砂漿的稠度宜控制在7080mm。（3）砂漿應隨拌隨用，在拌制成后12h內用完。（4）砂漿試塊：每一樓層或250m3制作一組（每組6塊）試塊。3、砌筑墻體（1）采用滿鋪滿擠法砌筑，上下皮砌塊的豎向灰縫應相互錯開，相互錯開長度宜為300mm，并不小于150mm。如不能滿足時，應在水平灰縫設置26的拉結鋼筋或4鋼筋網片，拉結鋼筋或鋼筋網片的長度應不小于700mm。（2）砌筑灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫飽滿度不

5、低于90%，豎向灰縫飽滿度不低于80%，水平灰縫厚度15mm，豎向灰縫寬度20mm。嚴禁出現瞎縫和透亮縫。（3）砌塊含水率：控制在5%8%為宜，一般不需淋水，炎熱干燥時可提前1天灑水，但不宜大量淋水。（4）衛生間及廚房四周填充墻下，先用素混凝土澆筑200高與墻等厚的反沿后再砌筑。（5）±0.000以下或防潮層以下的砌體采用MU7.5的多孔燒結磚和M5混合砂漿砌筑，其孔洞用水泥砂漿灌實，墻厚240mm。（6）每天砌筑高度不宜高于1.8m。4、構造柱及抱框設置（1）構造柱設置位置：1）構造柱一般在砌體轉角，縱橫墻體相交部位設置。2）兩端分別與鋼筋混凝土柱或抱框拉結的填充墻，長度6000m

6、m時，在墻體中設置構造柱，構造柱間距3000mm4000mm。3）兩端均與鋼筋混凝土柱不相連的一字形填充墻：長度600mm時，設為一個整體構造柱，構造柱長度同填充墻長度；長度600，3000mm時，在填充墻的中部設置一個構造柱；長度3000mm時，在墻的兩端各設一個構造柱，構造柱間距不大于4000mm。4）一端與鋼筋混凝土柱或抱框拉結的填充墻，長度1500mm時，在填充墻的另一端設置一個構造柱，構造柱間距不大于4000mm。（2）構造柱施工要求1）構造柱的底部應留出兩皮磚高的孔洞，以便清除模板內的雜物，清除后封閉。2）構造柱混凝土石子粒徑不宜大于20mm。混凝土隨拌隨用，拌合好的混凝土應在1.

7、5小時內澆筑完。搗實構造柱混凝土時，宜用插入式混凝土振動器，應分層振搗，振動棒隨振隨拔，每次振搗層的厚度不應超過振搗棒長度的1.25倍。振搗棒應避免直接碰觸墻體，嚴禁通過墻體傳振。鋼筋的混凝土保護層厚度宜為2030mm。3）構造柱與墻體連接的馬牙槎內的混凝土必須密實飽滿。4）構造柱頂采用干硬性混凝土捻實。在構造柱處，墻體中應留好拉結筋，馬牙槎。澆筑構造柱混凝土前，應將柱根處雜物清理干凈，并用壓力水沖洗，然后再澆筑混凝土。5）截面及配筋：截面為墻厚×240mm，主筋4根級12，箍筋8200,構造柱上下端600范圍內箍筋加密為100。6）構造柱主筋與一次結構的連接：采用預埋4根級12插筋

8、的方法，插筋錨入一次結構梁或板內500mm，伸出一次結構長度為600mm，插筋與構造柱縱筋搭接長度為600mm，詳見下圖：7）砌塊墻與構造柱之間均沿墻高每500mm（兩皮加氣砼砌塊高度）在水平灰縫中放置28拉結鋼筋，由于本工程為7度設防，根據06SG614-1圖集，拉結筋伸入砌塊墻內的長度不小于墻長的1/5，且不小于700mm。8）抱框填充墻門窗洞口兩側設鋼筋混凝土抱框，主筋為兩根級12，箍筋為8200/100的單肢箍。當洞口寬度小于2.1m時，抱框頂端錨入到洞口過梁內，當洞口寬度大于或等于2.1m時，抱框頂端穿越洞口過梁一直延伸至頂錨入到頂部框架梁或樓板內。抱框主筋與構造柱主筋一樣亦采用在一

9、次結構中預埋插筋的方法。沿抱框全高設置28鋼筋與墻體拉結，拉結筋豎向間距500mm，伸入墻體內的長度為600mm。5、填充墻與框架柱拉結筋設置拉結筋豎向布置間距500mm（兩皮砌塊高度）。拉結筋為28，因為本工程為7度設防，故根據06SG614-1圖集，由框架柱伸出的拉結筋長度不應小于墻長的1/5，且不小于700mm，拉結筋端頭彎180度彎鉤。拉結筋與框架柱的連接采用在一次結構上預埋鐵件的方法，詳見下圖。6、填充墻洞口過梁寬度600mm的洞口采用鋼筋混凝土過梁，配28鋼筋，并用60高水泥砂漿包裹。當洞口600mm時，見下表：填充墻門窗洞口過梁配筋表洞口寬（L）截面上鐵下鐵箍筋600L150墻厚

10、×12021221281501500L1800墻厚×15021221281501800L2400墻厚×20021231281502400L3300墻厚×2402123148150注：表中上下鐵縱筋均為級鋼；梁長=洞口寬度+500，不夠搭接長度錨入柱子。7、水平系梁設置本工程砌塊墻砌筑高度在47.8m不等，根據砌體填充墻結構構造圖集（06SG614-1），沿墻高每2m距離和門窗洞口上方設置一道沿墻全長貫通的水平系梁（水平系梁寬度同墻厚，高度200mm）。主筋4根II級12，箍筋8200。設置在門窗洞口頂部的水平系梁，其截面及配筋應不小于門窗洞口相應過梁。主

11、筋與框架柱的連接采用在一次結構上預埋鐵件的方法，詳見下圖。8、砌體墻頂與梁、板連接墻體砌到接近上層梁、板底部時，應留一定空隙，待填充墻砌完并至少隔7d后，當墻長小于5m時用頁巖磚斜砌擠緊擠牢，磚的傾斜度為60°左右，砂漿應飽滿密實，見下圖：當墻長大于等于5m時，每隔1m增加拉結措施，詳見下圖： 9、砌塊墻與框架柱、梁間的接縫處理采用鋼絲網加強帶進行處理，加強帶的寬度為300mm；2.4 質量標準1、主控項目：（1）砌塊和砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求。（2）檢驗方法：檢查砌塊的產品合格證書、產品性能檢測報告和砂漿試塊試驗報告。2、一般項目：（1）砌體一般尺寸的允許偏差應符合表下表規

12、定。加氣混凝土砌塊砌體一般尺寸允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10用尺檢查垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查3門窗洞口高、寬±5用尺檢查4外墻上、下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查抽檢數量：對表中1、2項，在檢驗批的標準間中隨機抽查10%，但不應少于3間；大面積房間和樓道接兩個軸線或每10延長米按一標準間計數。每間檢驗不應少于3處。對表中3、4項，在檢驗批中抽檢10%，且不應少于5處。（2）加氣混凝土砌塊不應與其他塊材混砌。抽檢數量：在檢驗批中抽檢20%，且不應少于5處。檢驗方法：外觀檢查。（3）加氣混凝

13、土砌塊砌體的灰縫砂漿飽滿度水平縫不應小于90%，豎直縫不應小于80%。抽檢數量：每步架子不少于3處，且每處不應少于3塊。檢驗方法：用百格網檢查砌塊底面砂漿的粘結痕跡面積。（4）加氣混凝土砌塊砌體留置的拉結鋼筋或網片的位置與砌塊皮數相符合。拉結鋼筋或網片應置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求。抽檢數量：在檢驗批中抽檢20%，且不應少于5處。檢驗方法：觀察和用尺量檢查。（5）砌塊砌筑時應錯縫搭接，搭接長度不應小于砌塊長度的1/3；豎向通縫不應大于2皮。抽檢數量：在檢驗批的標準間中抽查10%，且不應少于3間。檢驗方法：觀察和用尺檢查。（6）加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm

14、和20mm。抽檢數量：在檢驗批的標準間中抽查10%，且不應少于3間。檢驗方法：用尺量5皮砌塊的高度和2m砌體長度。（7）加氣混凝土砌塊墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待墻體砌筑完并應至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。抽檢數量：每驗收批抽10%墻片（每兩柱間的填充墻為一墻片），且不應少于3片墻。檢驗方法：觀察檢查。3 輕鋼龍骨埃特板隔墻主要分布在一般、辦公、設備用房，工程量約4100m2。3.1 施工工藝流程彈線、分檔固定沿頂地龍骨固定邊框龍骨安裝豎向龍骨安裝門、窗框安裝附加龍骨安裝支撐龍骨檢查龍骨安裝質量電氣鋪管安附墻設備安裝一面罩面板安裝另一面罩面板接縫及護角處理質量檢驗3.2 材料要求罩

15、面板應表面平整、邊緣整齊，不應有污垢、裂紋、缺角、翹曲、起皮等缺陷。隔斷工程所用輕鋼龍骨及其配件應符合有關的現行國家和行業標準，選用75系列，優質鋼材制作，表面進行熱鍍鋅處理。龍骨和板材均需提供出場合格證及檢測報告。3.3 施工方法1、彈線、分檔：在隔墻與上、下及兩邊基體的相接處，應按龍骨的寬度彈線。按設計要求，結合罩面板的長、寬分檔，以確定豎向龍骨、橫撐及附加龍骨的位置。比較潮濕的或有必要的位置應設置200高混凝土地壟墻。2、固定沿頂、沿地龍骨：沿彈線位置固定沿頂、沿地龍骨，可用射釘或膨脹螺栓固定，固定點間距應不大于600mm，龍骨對接應保持平直。3、固定邊框龍骨：沿彈線位置固定邊框龍骨，龍

16、骨的邊線應與彈線重合。龍骨的端部應固定，固定點間距應不大于1m，固定應牢固。4、安裝豎向龍骨應垂直，龍骨間距按板寬確定，如板寬為900mm、1200mm時，其間距分別為453mm、603mm。5、門窗或特殊節點處，使用附加龍骨，安裝應符合設計要求。6、電氣敷管、安裝附墻設備：按圖紙要求預埋管道和附墻設備。要求與龍骨的安裝同步進行，或在另一面罩面板封板前進行，并采取局部加強措施，固定牢固。電氣專業在墻中敷設管線時，應避免切斷橫、豎向龍骨，同時避免在沿墻下端設置管線。7、龍骨檢查校正補強：安裝罩面板前，應檢查隔斷骨架的牢固程度，門窗框、各種附墻設備、管道的安裝和固定是否符合設計要求。如有不牢固處，

17、應進行加固。龍骨的立面垂直偏差應3mm，表面不平整應2mm。隱蔽驗收后填充巖面。8、安裝罩面板：（1）罩面板宜豎向鋪設，長邊接縫應落在豎龍骨上。（2）龍骨兩側罩面板及龍骨一側的內外兩層罩面板應錯縫排列，接縫不得落在同一根龍骨上。（3）罩面板用自攻螺釘固定。沿罩面板周邊螺釘間距不應大于200mm，中間部分螺釘間距不應大于300mm，螺釘與板邊緣的距離應為10-15mm。（4）安裝罩面板時，應從板的中部向板的四邊固定，釘頭略埋入板內，但不得損壞板面。釘眼應進行防銹處理，釘眼用石膏膩子抹平。（5）隔墻端部的罩面板與周圍的墻或柱應留有3mm的槽口。施工時，先在槽口處加注嵌縫膏，然后鋪板，擠壓嵌縫膏使其

18、和臨近表層緊密接觸。在安裝第二層板時，與第一層板錯開安裝。（6）接縫及護角處理：罩面板安裝時，其接縫處應適當留縫（一般3-6mm），紙面罩面板縫必須坡口與坡口相接。用小刮刀把接縫膩子嵌入板縫，板縫要嵌滿嵌實，與坡口刮平。在接縫坡口處刮約1mm厚的WKF膩子，然后粘貼玻纖帶，壓實刮平。當膩子開始凝固但還尚處于潮濕狀態，再刮一道WKF膩子，將玻纖帶埋入膩子中，并將板縫填滿刮平。陰角的接縫處理方法同上。陽角接縫處理：陽角粘貼兩層玻纖布條，角兩邊均拐100mm，表面亦用膩子刮平。當做金屬護角時，按設計部位高度，先刮一層膩子，隨即用鍍鋅釘固定金屬護角，并用膩子刮平。待板縫膩子干燥后，檢查板縫是否有裂縫產生，如有裂縫、則將其清除重新嵌縫，所有在嵌縫過程中及嵌縫材料在干燥前，不得震動該墻體，特別是在該墻體，特別是在該墻體上安裝門扇及其他閘箱，開關時更應注意。3.4 質量標準1、主控項目1）隔墻所用的龍骨、配件、面板及嵌縫材料