1、目 錄1.0 工程概況12.0 編制依據13.0 機泵試運24.0 施工質量控制75.0 施工風險評估及HSE施工管理96.0現場文明施工147.0施工機具及手段用料151.0 工程概況1.1工程簡介中石化揚子石化環氧乙烷/乙二醇（EO/EG）系統改造工程，本次改造項目中的設備由中國寰球工程公司設計，南京工程公司承包設備安裝的施工。本次改造項目共有動設備15臺，動設備包括2臺需更換新的冷凍機，13臺泵。1.2工程特點本次改造項目是在生產廠區進行改造，施工工期短，工作任務重，試運條件復雜，因此要做好系統改造試運前的準備工作。1.2主要工程量序號設備位號設備名稱設備規格數量備注動設備工程量1G41

2、0A/B泵2新增2G411A/B泵2新增3G420A/B泵2新增4事故冷卻水泵1新增5GA2A/B泵2新增6G421A/B泵2拆裝-復位7G970A/B泵2更換新泵8G1410A/B冷凍機2更換新冷凍機2.0 編制依據2.1采用的技術規范和標準：2.1.1有關設計文件、圖紙2.1.2機械設備安裝工程施工及驗收通用規范 GB50231-982.1.3壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范 GB50275-982.1.4石油化工機器設備安裝工程施工及驗收通用規范 SH/T3538-20052.1.5石油化工工程建設交工技術文件規定 SH3503-20072.1.6石油化工設備安裝工程質量檢驗評定標

3、準 SH3514-20012.1.7石油化工施工安全技術規程 SH3505-19993.0機泵試運3.1 機泵試運前應具備的條件設備本體安裝工作全部結束，各項技術參數符合隨機技術規范要求，施工記錄齊全。與機泵試運相關的設備、電氣、儀表、土建工作全部施工完畢，并經檢查合格，電機已單試合格。與設備相關的工藝管線及管件安裝、試壓、沖洗、吹掃和氣密全部合格，安全閥定壓合格。潤滑油沖洗合格，并已按說明書加注完畢。 試車所需的控制、動力電源、照明、循環水、新鮮水、氮氣、儀表風供應正常。設備制造廠家的相關人員已到現場。消防設施已投用，現場衛生清潔、周圍的道路暢通。機泵單機試車方案經審批確認。試車人員已進行技

4、術交底。試車測量機具已校驗并已報驗進場。管道無應力檢查已合格，試車前條件已確認。3.2試運準備工作成立一個由電工、鉗工、管工、儀表工、焊工及各專業人員組成的單機試運小組，由項目部統一指揮，具體負責單機試運工作。組織有關人員對試車條件進行確認，對達不到條件的項目、部位采取措施處理。3.2.3組織試車人員熟悉試運程序、掌握操作規程、操作方法、工藝流程、檢查項目、技術要求。3.2.4與試運相關的管線安裝、焊接、試壓、沖洗工作全部結束，管線支、吊架安裝調整完畢。3.2.5泵試運所需的臨時跨線，過濾網安裝完畢，試運用新鮮水、循環水引到現場，具備連續使用條件。3.2.6泵與連軸器對中合格，連接螺栓安裝完畢

5、。3.2.7復查機泵出入口應力應符合規范要求，各部位的連接螺栓應按要求緊固。3.2.8試運機泵的油箱按要求加完潤滑油或潤滑脂，油品、油脂按隨機資料要求加注。泵進出口安裝在校驗周期內的壓力表，滿足泵試運要求，量程適當，進出口壓力表調校合格指針指示準確。電氣、儀表系統安裝、檢查、調試合格。檢查各管路上閥門開關應靈活，壓力表、溫度計指示準確。由儀表專業人員檢查調整機組的報警、聯鎖保護裝置應靈敏、準確。手動盤車檢查電機應轉動靈活，無卡澀、刮、碰現象。將試運現場打掃干凈，機泵外表擦拭干凈。3.2.15試運所需設備、工具、量具、消耗材料，記錄表格準確齊全。現場設置警戒線，安排專門的保衛人員，禁止閑雜人員入

6、內。3.3單機試運要求機泵試運過程中的檢查1、利用聽棒監聽泵各軸承座和泵體內有無異常聲響；2、檢查泵密封泄露情況，不得有明顯的泄漏現象；3、觀察泵的出口壓力及流量，保證泵在正常工況下運轉；4、利用測溫儀對軸承的溫升進行檢測；5、利用測振儀對軸承及泵體的振動情況進行檢測；6、試車人員要全程監視，不得擅自離開。每半小時記錄一次檢查數據，作為試車原始資料。3.3.2機泵試運技術要求1、試運過程中，滑動軸承溫升不得超過35，最高溫度不得超過70；滾動軸承溫升不得超過40，最高溫度不得超過80；2、油箱溫度不得超過60；3、機泵軸承處的雙向振幅允許振動值要求0.06mm。振動值應在軸承體上（軸向、垂直、

7、水平三個方向）進行測量。4、附屬系統的運轉應正常，管道連接應牢固無滲漏；5、各潤滑點的潤滑油溫度、密封液、冷卻水的溫度均應符合設備技術文件的規定，潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現象；6、泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、可靠，機械密封的泄漏量不應大于5ml/h；7、離心泵及自吸泵在正常工況下連續試運行4小時；8、試運過程中出現問題需緊急停車的，問題排除后需重新計算試運時間3.4 離心泵單機試運3.4.1 試運行前的檢查準備工作 1、檢查泵及電機緊固件，螺栓及各運行部件聯接螺栓有無松動，電機靜電接地是否良好，確認整體安裝符合試運行條件。 2、與泵相關的各種冷卻水線、沖洗介質冷卻器及管

8、線、急冷線等公用工程管線已吹掃、清洗合格并投用。 3、與泵相連的工藝管線、設備已吹掃、清洗合格。 4、拆下出口線上的計量儀表及調節閥等，用短管接好或走旁路。 5、用輕油清洗軸承箱等部位，排盡臟油，確定干凈無雜物后，泵的軸承箱內加入規定牌號的潤滑油至油標 1/21/3 處，并確認呼吸帽是否完備。 6、確認泵入口管線安裝好過濾網。 7、確認泵進、出口壓力表等已校好并投用。 8、確認泵體排凝閥及放空閥關閉。9、確認相關容器、管線具備引液條件后引液。 10、灌泵并排氣，使液體充滿進出口管線及泵體。 11、確認泵機械密封沖洗液/冷卻液等已正常通入。12、確認泵出入口處的閥門及管線的支撐是否安全可靠。13

9、、必須確認向離心泵提供試運介質的儲罐類設備，在試運前連通大氣，以防止離心泵抽真空、對泵造成破壞，并損壞與其相連的儲罐類設備。 14、打通離心泵試運行流程。3.4.2 試運行 1、聯系電工送電。 2、打開冷卻水閥、機械密封沖洗閥(如果設置了閥門)及壓力表閥，投用密封沖洗系統。 3、確認泵體排凝閥及放空閥關閉，進、出口管線的放空閥關閉。 4、確認離心泵入口閥全開，出口閥全關。 5、手動盤車 23 圈，轉子轉動應輕便靈活，無卡緊及輕重不均等現象，無異常響聲。 6、點試電機，確認旋轉方向正確、且無異常響聲后，再次啟動泵。 7、當離心泵運行穩定、出口壓力達到規定指標后，3 分鐘內打開出口閥，升至泵的額定

10、流量。 8、正常運轉后，全面檢查泵的各項性能，如電流、壓力、流量、軸承溫度、振動情況及有無泄漏，發現問題及時處理。 9、操作人員應定期測量相關數據并做好記錄。3.4.3 停泵 1、試運行結束后，關閉泵的出口閥，按停泵按鈕停泵。根據需要關閉泵入口閥，排凈泵內介質。 2、關閉與泵相關的各種冷卻水線、沖洗介質冷卻器管線、急冷線等公用工程管線。 3、通知電工切斷電源。4、清洗入口過濾器上的雜物。3.4.4 緊急處理 1、泵試運期間，密切注意泵入口過濾器壓差，嚴防因過濾器壓差大而造成泵抽空。如果出現入口過濾器壓差超高應立即停泵、清理過濾器。 2、試運行期間如泵體和管線發出劇烈噪音或發生劇烈振動應立即停泵

11、檢查。 3、試運行期間出現電流、軸承溫度異常上升現象應立即停泵檢查。3.4.5 注意事項 1、啟動前安裝好聯軸器防護罩。 2、盤不動車和轉動出現輕重不均勻不能啟動。 3、軸承箱無潤滑油或油位過低不能啟動。 4、泵內沒有充滿液體不能啟動。 5、嚴禁用關入口閥的方法啟動或調量。3.5 自吸泵單機試運3.5.1 試運行前的檢查準備工作 1、檢查泵及電機緊固件，螺栓及各運行部件聯接螺栓有無松動，電機靜電接地是否良好，確認整體安裝符合試運行條件。 2、與泵相連的工藝管線、設備已吹掃、清洗合格。 3、按要求加注適量潤滑油。 4、確認泵吸液口管線底部已正確安裝好緩沖板結構濾網。 5、確認泵出口壓力表已校好并

12、投用。 6、從“引流口”灌滿排注的介質，灌滿后擰緊“引流口”拼帽，防止漏氣而影響自吸。 7、泵出口管線的重量不可支撐在泵出液口法蘭上，應有單獨的支撐來支撐出口管線。8、吸液端管道連接各部位必須緊密、不漏氣，否則影響自吸功能和流量揚程。3.5.2 試運行 1、關閉出口閥門，打開回流閥門。2、點動電機，檢查水泵主軸是否靈活，檢查運轉方向是否與轉向標記一致。3、啟動電機，調整出口閥門使其達到額定工況。 4、正常運轉后，全面檢查泵的各項性能，如電流、壓力、流量、軸承溫度、振動情況及有無泄漏，發現問題及時處理。 5、操作人員應定期測量相關數據并做好記錄。 3.5.3 停泵 1、試運行結束后，按停泵按鈕停

13、泵。2、排凈泵體內及相關管路的試運介質。 3.5.4 緊急處理 1、試運行期間如泵體和管線發出劇烈噪音或發生劇烈振動應立即停泵檢查。 2、試運行期間出現電流、軸承溫度異常上升現象應立即停泵檢查。3.5.5 注意事項 1、泵內沒有充滿引流液體不能啟動。 2、泵吸液端管路漏氣會影響泵的自吸能力。3、泵引流口處的拼帽未擰緊，出現漏氣時會影響泵的自吸能力。3.6 單機試運流程3.6.1對于具備使用新鮮水、循環水試驗的泵類將使用工藝管道系統進行單機試運。3.6.2對于不具備使用工藝管線系統試壓的泵類將使用自制水箱進行試運，見下圖： 接泵 接泵3.7 單機試運相關表格3.7.1 單機試運條件確認表采用&q

14、uot;SH/T 3503-J307 機組試車條件確認記錄"填寫。3.7.2 電機單機試運采用"SH/T 3503-J311 電動機試車記錄"填寫。3.7.3 管道無應力檢查采用"SH/T 3543-G402 連接機器管道安裝檢查記錄"填寫。3.7.4 動設備單機試運采用"SH/T 3503-J306 機器單機試車記錄"填寫。3.7.5 以上提到的表格為SH/T 3503-2007石油化工建設工程項目交工技術文件規定和SH/T 3543-2007 石油化工建設工程項目施工過程技術文件規定中的相關表格。4.0 施工質量控制4.

15、1質量控制宗旨在本工程項目施工中我公司制定了“高標準、樹形象、上水平、爭一流”的總體奮斗目標。必須做到全部施工項目符合規范與設計要求并切滿足業主要求，達到試運投產一次成功。4.2 項目主要質量控制指標單位工程質量合格率100%；安裝工程單位工程優良率97%以上；焊接一次合格率96%以上；4.3質量保證體系圖項目經理: 郭進昌 項目總工程師: 王貴斌 計量責任工程師： 劉 釗 防腐保溫責任工程師：張宏偉 材料檢驗責任工程師：李小黎 焊接責任工程師： 陳繼元 管道責任工程師： 李 葆 各施工班組4.4質量體系要求5.4.1項目經理是工程質量的第一負責人，技質辦是日常質量管理工作的辦事機構。專業技術

16、人員及專職質量檢查人員具體對各專業施工過程的質量實行監督和檢查；5.4.2質量保證體系，以項目經理負責下的各專業負責人直接對施工班組的質量體系。4.4.3所有參加施工的人員都必須熟悉施工圖紙及有關規范要求，熟悉施工程序；4.4.4加強質量管理，提高施工人員質量意識；4.4.5分工要明確，責任到人，真正做到各負其責；4.4.6施工小組要按要求作好施工記錄，嚴格執行自檢；4.4.7焊工上崗具有相應的合格證；4.4.8做好施工過程中技術質量管理，工作前認真做好技術交底，施工中認真按施工方案施工，加強施工過程中的交接驗收工作和隱蔽工程的驗收工作，不檢查，不驗收，不得進入下一道工序。5.0 施工風險評估

17、及HSE施工管理5.1 HSE目標（1）嚴格做好職工的勞動保護，保護職工的安全與健康。（2）員工崗前教育合格率100%，特殊崗位人員持證率100%，HSE管理人員持證率100%。（3）努力實現無事故、無污染、無人身傷害，各項事故為零，創一流的HSE業績。5.2 HSE保證體系項目經理：郭進昌項目副經理：張務清安全經理：李黎現場保衛施工班組文明施工管理現場HSE監督員施工班組5.3 HSE保證體系要求5.3.1建立施工的安全管理體系，明確責任，工地設專職安全員一名，各班組設兼職安全員，搞好工地的安全管理工作； 5.3.2工地堅持每周開展一次安全活動及安全例會，施工班組必須堅持每天班前會講安全，并

18、做好安全記錄；5.3.3嚴格執行煉油、化工施工規程的有關規定；5.3.4凡參加施工人員必須身體健康，沒有突發急?。ǜ哐獕?、眩暈癥等）。特殊工作作業人員必須持證上崗；5.3.5吊裝作業，扒桿回旋范圍內嚴禁站人，吊裝卡具和繩索使用前必須檢查無誤后方可使用，吊裝作業時必須設置警示牌，無關人員不得進入；5.3.6腳手架的搭（拆）應由經特種作業人員安全技術考核管理規則考核合格，并經審核合格的持證專業架子工施工，項目部應檢查其所持上崗證明并報項目監理部審查同意后進場。5.3.7射線檢查時必須設置警告牌，并用繩索設置安全作業區；5.3.8各種設備及班組休息室、辦公室必須有可靠的接地裝置，各種設備電源及施工用

19、電應由專業電工接線，嚴禁違章接電。施工現場搞好文明施工，經常檢查、排除事故隱患，交叉作業一定要注意安全，確保安全作業，現場按安全標準化管理；5.3.9現場應配備足夠的消防用品、用具，雨季施工應有防雨防雷等措施；5.3.10夏季施工要做好防暑降溫工作；5.3.11加強民工的安全教育及安全管理工作；5.3.12安全員全天要全面檢查各方面的安全情況，是否存在安全隱患；附施工風險評估表5.4 HSE應急預案5.4.1 應急事件有下列事件發生，均視為緊急事件，按要求進入應急管理程序：1）吊裝物或吊裝設備傾倒、建（構）筑物或組合式腳手架倒塌；2）火災爆炸；3）有害介質泄漏；4）中毒；5）交通事故；6）輻射

20、源泄漏事故；7）重大機械事故及傷害8）現場人身傷害事故。5.4.2 項目應急組織1、組織領導組 長：郭進昌副 組 長：張務清 李黎2、現場應急事件管理小組組 長：郭進昌副 組 長：張務清 李黎3、通訊聯絡系統建立應急事件通信聯絡系統，為每個應急領導小組主要成員準備包括內部、外部救援部門的單位及移動電話號碼表。其中，HSE部為負責中間聯絡的部門，電話：。5.4.3緊急事件下撤離步驟總則：發生事故和聽到報警，立即停止所有作業并關閉電源、氣源和切斷火源并讓出消防（救援）通道。 1）第一步： 當聽到緊急信號（警報）后： ·現場所有人員立即停止手中工作，并將設備和工具置于安全狀態和地點，如：

21、·關閉用電設備和電機； ·切斷電源，關閉配電箱總開關； ·關閉帶壓設備和設施（氣瓶）閥門并使其遠離熱（火）源； ·吊車立即放下負荷，所有機動車輛開至并排列于通道邊，將起動鑰匙留在鑰匙孔內； ·主動協助清理通道，以防止物品、機具和材料堵塞消防通道。 ·現場施工（管理）人員立即通知現場負責人，現場負責人根據事態的嚴重程度決定是否要向相關的救援機構求援； ·綜合辦立即準備施救擔架和車輛，火速駛往事發地點，準備將傷者送往醫院救治和搶救。 2）第二步： ·所有現場人員不得驚恐，更不得失控，要立即有序地趕到指定地點集合，緊急事

22、件救援小組成員應立即參與組織人員的有序撤離； ·各單位、各部門開始清點人數，班長、隊長開始清查其成員。 3）第三步： ·檢查清點完人數后，各單位負責人組織好本單位人員在原地待命； ·如果事態嚴重，應急小組組長應下令各單位從集合地點分批次撤離； ·事件指揮長立即指定專人到路口等待、迎接外部救護（援）車輛； ·緊急事件救援小組成員在負責受傷人員緊急救護同時，維持緊急狀態下的交通； ·所有人員按指定線路有序撤退，注意不得堵塞搶險車輛通道。 4）第四步： ·緊急事件處置完畢后，事件指揮長要立即組織相關人員進行事件的調查，查明原因，明

23、確責任，吸取教訓并制定針對性防范措施； ·組織各單位、各部門認真學習和總結，舉一反三； ·寫出緊急事件準備和救援計劃執行情況和效果報告，報EPC、業主和相關的管理部門。·進一步完善、修訂緊急準備和救援計劃，使之更為實際有效。5.4.4 常見人員傷害事件的急救處理1、燒傷現場急救處理：·迅速去除燒傷源；·去除燃燒或熱液浸濕的衣服，必要時應剪開衣服；·靜臥，保持呼吸暢通。若呼吸、心跳停止，立即進行人工呼吸和胸外心臟擠壓；·止痛、止血，防止休克；·保護創面，防止污染和再損傷。·轉送途中注意防暑防寒，盡量減少顛簸

24、。2、觸電現場急救處理·首先應迅速切斷電源；·在無法關閉或切斷電源時，可用干燥絕緣的棍棒、繩、帶、厚衣服等設法使觸電者脫離電源，切勿直接與觸電者接觸；·防止高處觸電發生摔傷等其他意外傷傷害，防止跨步電壓電擊傷者和救護者；·現場緊急救護：傷者平臥，迅速清除口腔和呼吸道內異物，解松衣扣，保持呼吸道暢通。若呼吸、心跳停止，立即進行人工呼吸和胸外心臟擠壓，在送醫院途中，必須不間斷搶救。如有灼傷，可按燒傷進行處理；3、中暑現場急救處理·首先將患者迅速移到陰涼安靜的地方平臥休息；·解松或脫去衣服，用冷水擦洗全身，頭部及腋窩，股窩用冰袋或冰塊冷敷，

25、同時用扇子或電風扇向患者吹風，幫助散熱；·及時給適量的含鹽清涼飲料；·服解暑藥物，如十滴水、解暑片等；·也可采取民間刮痧或新針療法；·對癥處理，呼吸困難的患者給予吸氧，必要時進行人工呼吸；·對嚴重的中暑病人，急救后應立即送醫院治療。4、外傷現場急救處理·迅速使傷者脫離致傷源，如肢體被卷入機器，應立即停止機器轉動，將肢體小心移出，必要時應立即拆卸機器，移出受傷肢體；·如有大出血，應立即進行止血，可針對不同的部位，進行暫時壓迫止血，防止引發失血休克；·如有骨折，應盡量避免搬動，防止骨頭的斷端刺傷周圍的內臟、血管、神經、

26、肌肉等組織，加重傷情。有條件，可用夾板固定受傷部位，如無夾板，可用鐵條、樹枝、木板、木棍等現場制作簡易夾板；·如有鋼筋、鐵條等較粗大物體扎入體內，不能輕易拔除，防止引發大出血、氣胸等，應立即送醫院，由醫生取出；·積極防治休克，盡量減少搬動，保持呼吸道暢通。如遇發生休克或呼吸、心跳停止者，應積極進行抗休克及人工呼吸、胸外擠壓等搶救措施；·若傷者疼痛劇烈，應給予鎮靜、止痛藥物；·傷口處理， 以防止再污染為原則，進行初步處理之后，用消毒敷料或清潔布料進行包扎；·在進行以上處理后，如傷情嚴重，應及時轉送醫院。在送醫院途中，要不間斷進行搶救，密切觀察受傷

27、者的呼吸、脈搏、血壓及創口等情況，并注意傷員的保暖，盡量減少顛簸。6.0現場文明施工a、嚴格按經業主批準的施工總平面布置圖施工，暫設、機具、材料不得隨意或無計劃搭設及場地占用。b、施工現場設置施工標牌和各類防護標志，標牌上要有施工平面布置和該項目經理及技術負責人、安全責任人姓名。c、施工講究科學，遵守工藝紀律，杜絕野蠻施工，不能圖省事，不顧質量要求和安全規定湊合施工。d、項目部管理人員掛牌上崗，著裝符合安全規定。e、施工現場管理高標準、嚴要求，現場每周至少大清掃一次，設備、材料的運輸吊裝不能拖泥帶水。設備、配件或材料保持無泥土、污物。f、施工所用的各種機具、設備應遵守有關管理制度，確保完好。發生事故及時報告。g、大型機具及車輛行走的施工道路及場地事先要規劃處理，避免