1、一、施工部署1.1組織機構根據本工程的特點，組織經驗豐富的施工管理及技術人員，組建木工班、鋼筋工班、混凝土工班、架子工班等作業班組組成的橋涵架子隊。1.2勞動力組織根據本工程特點，我公司擬投入勞動力47人，具體見下表。勞動力組成表序號工種數量序號工種數量1測量員39防水工22試驗工110鋼筋工43電工111電焊工24起重工113運輸車司機35混凝土工514挖裝機械司機26木工515維修工17吊車司機116普工158輸送泵（車）司機1小計473.3機械設備本框架箱涵工程擬投入施工機械及設備見下表 施工機械、設備表序號名稱規格型號產地現狀數量(臺)備注1挖掘機CAT320美國良好12裝載機ZL50

2、C柳洲良好13旋噴裝機PH-5鄭州良好14抽水泵WHZ5140湖南良好35汽車吊QY35徐州良好16鋼筋彎曲機GW40山西良好27發電機500KW北京良好18交流電焊機BX1-500北京良好29鋼筋切斷機調直機GT3-8天津良好13.4工期計劃根據甲方總體計劃，初步擬定總工期為36天。具體如下表：框架涵施工工期計劃表 項目名稱工期（天）起止日期施工準備13.103.11地基處理73.113.18鋼板樁防護23.183.20基坑開挖及抽水23.203.22地基換填23.223.24澆筑混凝土墊層13.243.25綁扎底板鋼筋及立模53.253.30澆筑底板混凝土13.303.31側墻及頂板鋼筋4

3、3.314.4側墻及頂板立模34.44.7側墻及頂板混凝土澆注24.74.9檢查井立模44.94.13檢查井混凝土澆注14.134.14混凝土養護74.144.21拆除模板及腳手架14.224.23橋涵防水施工14.234.24基坑回填14.244.254施工方案4.1施工準備及地基處理在施工隊伍及機械、材料進場前，先對場地進行平整，必須清除地上地下一切障礙物，然后電線、材料堆放、工棚、機械停放等進行規劃，防止對施工造成阻礙。在施工隊伍及機械、材料后，對地基采用水泥攪拌樁加固處理，在成樁后采用平板荷載試驗檢驗地基承載力應大于150KPa，且28天后，在總樁數的2%，并不少于5根，每根樁取3個試

4、樣（在樁徑方向1/4處、樁頭至樁長2/3長范圍內垂直鉆芯）檢測樁身無側限抗壓強度。基底以下設0.8m厚級配碎石.4.2鋼板樁施工 鋼板樁的選用鋼板樁采用12m長（鞍型（新）型鋼板樁，并以45號工字鋼作為內支撐。4.2.2施工部署、施工機具機械設備配置機械參數機械名稱型號數量功率KW使用部位液壓振動錘MIL-20001臺45安裝于挖掘機上打鋼板樁履帶式單斗挖掘機W-10011臺1M3挖槽、配合樁機作業及修路、吊液壓振動錘震動拔樁機1臺30撥鋼板樁氣割機1套切割鋼板樁、施工人員 勞動力配置序號崗位名稱人數（名）崗位職責1司機2負責插拔樁機的操作。2技術員2負責內業的技術交底及安全技術交底、施工現場

5、的測量定位及技術指導。3安全員2定期對防護、外架、臨電、機械進行安全檢查，對發現的問題下發整改通知單并限期整改。4電工2負責用電設備運行前檢修、保養、接線、運行過程中故障排除及安全用電監督。5機修工2負責設備運行前的檢修、保養及運輸過程中故障的及時排除。4.2.3鋼板樁施工工藝流程 施工準備測量定位“導向梁” 制作安裝打鋼板樁挖土橋涵施工鋼板樁拆除4.2.4主要的施工方法、測量定位施工員的在基坑邊定出軸線，留出以后施工需要的工作面，確定鋼板樁施工位置，按順序標明鋼板樁的具體樁位，灑灰線標明。、鋼板樁的施打   鋼板樁施工關系到施工安全，是本工程施工最關鍵的工序之一，在施工中

6、要注意以下施工有關要求：  采用12米長工字鋼鋼板樁。鋼板樁采用履帶式挖土機（帶震動錘機）施打，施打前認真放出準確的樁中線。  打樁前，對鋼板樁逐根檢查，變形嚴重的鋼板樁，不合格的待修整后才可使用。 在插打過程中隨時測量監控每塊樁的斜度不超過2%，當偏斜過大不能用拉齊方法調正時，拔起重打。   鋼板樁施打采用屏風式打入法施工。屏風式打入法不易使板樁發生屈曲、扭轉、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實現封閉合攏。鋼板樁打設的公差標準如下表所示項目允許公差板樁軸線偏差土10cm樁頂標高土10cm板樁垂直度1樁長、鋼板樁拔除 待橋涵涵身防水工程結束后，進行鋼板樁

7、拔除施工。  拔樁起點和順序：對封閉式鋼板樁墻，拔樁起點應離開角樁5根以上。可根據沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。  振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100300mm，再與振動錘交替振打、振拔，當把板樁拔至比基礎底板略高時暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實一部分。  起重機應隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。  供振動錘使用的電源為振動錘本身額定功率的1.2-2.0倍。  對引拔阻力較

8、大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續不超過1.5h。4.2.5基坑支護變形位移觀測（1）基坑支護水平位移觀測 在基坑邊坡頂上布置基線（每基坑邊一條），每條基線上設13個變形觀測點，同時又作為沉降觀測點。 （2）基坑支護沉降觀測利用水準控制點或獨立水準點作為沉降觀測的起算點，與以上點聯測，構成基坑支護沉降觀測網。 四面圍墻周邊附近各布置四個沉降觀測點，與基坑周邊淺埋基礎建（構）筑物、重要管線監測點一起構成監測周邊環境的沉降觀測網。4.3基坑開挖基坑土方開挖遵循“縱向分段、豎向分層、由上至下、先支后挖”的施工原則，基坑采用人工配合挖掘機進行開挖，人工修整。機械開挖至基底以

9、上30cm，人工清理至基底設計標高。基坑邊緣堆置土方和建筑材料，或沿挖方邊緣移動運輸工具和機械，一般都應距基坑上部邊緣不少于2m，棄土堆置高度不應超過1.5m，并且不能超過設計荷載值。開挖時應做好基底排水，開挖過程中采用邊開挖邊沿基坑周邊設置臨時排水溝及臨時集水坑的排水的方式進行排水，當挖至基底標高后，在適當位置設置臨時集水井，及時抽排坑內集水，確保開挖過程中的土體和基底的干燥，保持基底強度及完整性不受破壞。4.4地基換填 基坑開挖完成后，采用經試驗合格的級配碎石對基底進行換填，換填厚度為80cm,換填后壓實標準為地基系數K30（MP/m）=130，孔隙率不得大于31%。4.5混凝土墊層基坑底

10、地基處理完成后開始施工C35混凝土墊層，混凝土采用商品混凝土，汽車泵泵送。C35混凝土墊層厚度為20cm，澆筑時候采用振動棒振搗。混凝土澆筑完成后及時采用覆蓋或直接灑水的方法進行養護。4.6 鋼筋施工4.6.1 鋼筋制作鋼筋采用集中加工成型，鋼筋在制作前進行調直和除銹，鋼筋調直及除銹均保證鋼筋無損傷。鋼筋表面不應有明顯的燒傷或裂紋，彎折度不大于4°，軸線偏移不得大于0.1d。同一根鋼筋對焊接頭不得大于2處且不得在同一部位。鋼筋彎曲需滿足如下要求：、受拉帶肋鋼筋的末端應采用直角形彎鉤，直角彎勾的直徑D不小于鋼筋直徑d的7倍（HRB400），平直部分長度不小于鋼筋直徑d的5倍。、彎起鋼筋

11、應彎成平滑的曲線，HRB400鋼筋的彎曲直徑應為28d。、其受拉光圓箍筋（HPB300）制作時，應按照圖紙給出的具體尺寸進行加工。鋼筋彎曲示意圖 鋼筋加工其他注意事項 斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累積誤差。 斷筋前檢查斷筋機刀口是否密合（間隙不大于0.5mm），符合要求進行鋼筋下料工作，要求鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現象。 鋼筋的加工在專用鋼筋加工場內進行，按施工圖及技術規范進行制作。由現場施工人員開具鋼筋加工配料表，技術員及質檢員復核無誤后方可使用。鋼筋宜在常溫下加工，不宜加熱。彎制鋼筋宜從中間開始，逐步彎向兩端，應一次彎成。鋼筋的彎折應根據設計的弧度進行，鋼筋彎曲前，對形狀

12、復雜的鋼筋，需根據技術員所下技術交底標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。 鋼筋加工后應根據部位分區堆放，分區內鋼筋分型號堆放，并掛牌標識部位、鋼筋編號、型號、根數、加工尺寸、使用部位，以便鋼筋綁扎、焊接時取用。4.6.2 鋼筋安裝鋼筋安裝前應先測定控制線及高程，按要求安放預制的同強度混凝土墊塊支墊，以保證鋼筋保護層厚度不小于68mm，墊塊間距0.81.0m，梅花型布置。鋼筋的安裝順序為：先下層鋼筋后上層鋼筋、先中間后兩邊；側墻鋼筋的綁扎順序為先綁扎外側鋼筋，再綁扎內側鋼筋。其它零星結構的鋼筋綁扎順序按常規進行。鋼筋安裝前，應熟悉施工圖紙，核對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸、數量是否與料單、

13、料牌相符、如有錯漏，馬上糾正增補。人工配合汽車吊將鋼筋運至施工現場，先鋪下層，再鋪上層。鋪設板鋼筋時，設架立鋼筋；鋪設側墻鋼筋時，設鋼筋定位架。鋼筋交叉點應用扎絲全部綁扎牢固，至少不少于90%。主筋骨架中，當頂底板主筋成三束布置時，置于鋼筋束內側的彎筋，其斜段高度應相應減少0.78d（d為鋼筋直徑）。鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢查方法如下表： 序號名 稱允許偏差（）檢驗方法1受力鋼筋排距±5尺量，兩端、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距基礎、板、墻±20柱、梁±103分布鋼筋間距±20尺量，連續3處4箍筋間距綁扎骨架±20尺量，連續3處焊

14、接骨架±105彎起點位置（加工偏差±20包括在內）30尺量6鋼筋保護層厚度c（）c35+10、-5尺量，兩端、中間各2處25<c<35+5、-2c25+3、-14.6.3 鋼筋連接鋼筋焊接焊工必須持證上崗，在正式焊接前，必須按實際施工條件焊接試樣進行試驗，合格后才能進行焊接施工。鋼筋焊接按設計及規范要求進行，本涵要求鋼筋接長必須采用閃光對焊，并進行縱向打磨。鋼筋接頭應避免在鋼筋應力最大處，且位置應相互錯開，在35d且不小于50cm范圍內，同一截面接頭受力鋼筋的面積不超過全部受力鋼筋面積的50%。由于鋼筋彎曲處內外邊緣處的應力差異較大，因此焊接接頭距彎曲處的距離不

15、應小于鋼筋直徑的10倍。4.7 腳手架施工4.7.1 腳手架的驗收、使用及管理 腳手架所需鋼管、扣件及其它零部件用汽車運輸進場，人工配合吊車進行裝卸，按要求擺放整齊，堆碼于場地規劃位置，以便于吊裝、使用。腳手架進場后，對腳手架的規格、數量以及質量證明書等進行驗收核查，合格后方可使用。 把好驗收關搭設過程中的架子，每搭設一個施工層高度必須由項目技術負責人組織技術、安全與搭設班組、工長進行檢查，符合要求后方可上人使用。架子未經檢查、驗收，除架子工外，嚴禁其他人員攀登。驗收合格的架子任何人不得擅自拆改。 工程施工必須按照施工方案要求，擬定書面操作要求，向班組進行安全技術交底，班組必須嚴格按操作要求和

16、安全技術交底施工。 基礎、卸荷措施和架子分段完成后，應由安全、技術、施工、使用等有關人員，按項目進行驗收，并填寫驗收單，合格后方可繼續搭設使用。 架子上不準堆放成批材料，少量材料可適當堆放。 施工層腳手板和施工層臨邊必須設兜網和立網，以保證高處作業人員的安全。 架子搭好后要派專人管理，未經安全員同意，不得改動，不得任意解掉架子與柱連接的拉桿和扣件。 架子上不準有任何活動材料，如扣件、活動鋼管、鋼筋，一旦發現應及時清除。 在六級以上大風、大霧和大雨天氣下不得進行腳手架作業，雨后上架前要制定防滑措施，穿防滑鞋。 作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載，不得將模板、泵送混凝土輸送管等支撐固定在腳

17、手架上，嚴禁任意懸掛起重設備。4.7.2 腳手架搭設技術頂板模板施工時，采用碗扣式腳手架，端頭設置可調螺桿，排距、行距、橫向支撐間距均為0.9m。頂板模板下采用150×150mm的枋木作為橫撐。腳手架施工技術要求如下：(1) 腳手架的搭設 1) 碗扣式鋼管腳手架搭設的工藝流程為：基礎準備安放墊板安放底座豎立管、安裝橫桿組成方框縱向裝橫桿加立管至需要長度安裝斜撐鋪腳手板安裝擋腳板護攔設聯接節點。 2) 搭設工作至少兩人配合操作。鋪設墊木，墊木寬度不宜小于200mm，厚度不得小于50mm。 3) 拉線，安放底座。同一側底座應在一條直線上，應保持底座在同一水平線上，少量高差用可調支座調整。

18、 4) 立好橫向內外側兩根立管，裝好兩根橫向水平桿，其豎向間距至少1.2m，形成一個方框。 5) 一人扶直此方框架，另一個人將縱向水平桿一端插入已立好的立管最下面一個碗扣內，另一端插入第三根立管下碗扣內，裝上橫向水平桿，形成一個穩定的方格。 6) 繼續向縱向搭設直至需要的長度，搭設時注意保證立管成行，水平成線。第一步縱向水平桿應拉線或用水準儀找平。 7) 底部立管應選用長度規格不同的立管間隔搭設，使接頭錯開。 8) 水平桿葉片插入立管下碗扣時，應檢查葉片是否緊貼立管，而后將上碗扣套入所有的葉片，用手錘將上碗扣順時針方向打擊，使上碗扣螺栓臺階在定位銷下固定。 9) 腳手架與建筑物聯接，一般在立管

19、與縱向水平桿交叉點設置頂墻桿，并在相同位置用兩股10號鍍鋅鐵絲與建筑物錨固。2) 腳手架的拆除腳手架拆除按搭設時相反順序進行，所有桿件嚴禁拋擲，應輕卸、平放，分類堆齊。涵內的腳手架需要待混凝土強度達到75%以上時，方可進行拆除。4.8 模板施工鋼模板安裝時涂脫模劑，加貼防漏膠條，并嚴格控制高差、平整度、軸線位置、尺寸、垂直度等技術要求，流水作業，逐一檢查，防止漏漿、錯裝等錯誤。模板安裝過程中，嚴格實行技術人員旁站制度；模板安裝完畢后，經過施工作業隊自檢、工區檢查、項目部檢查三級驗收合格后報監理工程師檢查，合格后方可進行下一道施工工序。4.8.1 模板施工的一般要求模板工程的施工質量符合鐵路橋涵

20、施工質量驗收標準的要求，保證工程結構和構件各部位尺寸及相互位置的正確性。對模板及其支撐結構進行檢算，以保證其具有足夠的強度、剛度和穩定性，不致發生不允許的變形與下沉。模板支護采用碗扣式腳手架支撐系統，用外徑為48mm壁厚3.5mm的鋼管搭接而成。頂板采用九合竹膠板，模板下方滿鋪方木進行襯墊，提高板模剛度，保證板面平整度要求，并且相鄰兩塊竹膠板無論橫向拼縫還是縱向拼縫，保證在同一根方木上進行搭接，設木釘固定，避免出現錯臺。側墻采用標準鋼模板，鋼模板與鋼模板之間設置彈性墊片密封并壓緊，保證模板接縫拼貼平密，避免漏漿。側墻模板采用槽鋼焊接支撐架形式支護。模板用于結構施工前，鋼模板要先進行除銹及清污處

21、理。結構混凝土澆筑前，對側墻、立柱、頂板模板所有拼縫進行一次細致檢查，對可能造成漏漿的拼縫采用玻璃膠在模板外側進行密封，以保證模內混凝土面的光滑平順。混凝土開盤澆注前，對模板表面進行徹底清洗潤濕，清除焊碴、雜物，保證模板表面清潔干凈，以提高混凝土表面顏色一致性，控制好混凝土結構外觀質量。模板安裝后仔細檢查各構件是否牢固，固定在模板上的預埋件和預留孔洞是否有所遺漏，安裝是否牢固，位置是否準確，模板安裝的允許偏差是否在規范允許值以內，模板及支撐系統的整體穩定性是否良好，不留施工隱患。在澆筑混凝土的過程中，經常檢查模板的工作狀態，發現變形、松動現象及時予以加固調整。4.8.2 模板施工的技術措施模板

22、必須支撐牢固、穩定，無松動、跑模、超標準的變形下沉等現象。模板拼縫平整嚴密，并采取措施填縫，保證不漏漿，模內必須干凈。模板安裝后及時報驗及澆砼。模板安裝前，必須經過正確放樣，檢查無誤后才立模安裝。頂板結構支立支架后鋪設模板，并考慮預留沉降量。側墻模板采用木模板，模板拼縫處內貼止水膠帶，防止漏漿。模板安裝的允許偏差按下表要求進行控制。模板安裝允許偏差表序號項 目允許偏差（）檢驗方法 1軸線位置基礎15尺量，每邊不少于2處。板、墻52表面平整度52靠尺和塞尺不少于3處3高程基礎±20測量板、墻±54側向彎曲板、墻L/1500拉線尺量5兩模內側寬度+10、-5尺量不少于3處拆除承

23、重模板及支架時的砼強度必須達到設計強度的75%以上。拆除非承重模板時，砼強度應保證其表面及棱角不受損傷4.9 混凝土施工澆注混凝土前，全部模板和鋼筋清理干凈，不得有雜物，模板若有縫隙填緊塞密，并經監理工程師檢查合格后方能開始澆注。混凝土澆注施工時，要嚴格控制分層厚度，最大不超過30cm，同 時要嚴格控制混凝土自由下落高度，最高不能超過2m，超過2m要使用串筒或滑槽，以免混凝土產生離析。混凝土澆注作業連續進行，如因故發生中斷，其中斷時間要小于前次混凝土的初凝時間或能重塑時間，超過中斷時間，要采取相應措施處理，并立即向監理工程師報告。混凝土振搗時，振搗器的插入或撥出時的速度要慢，振搗點均勻，在振搗

24、器不能達到的地方輔以插鏟式振搗，以免發生漏振現象。施工縫的處理，按設計、規范及相關技術要求進行，在舊混凝土表面澆注新混凝土前，必須將其表面鑿毛清洗干凈，用水濕潤后，先澆一層水泥砂漿以確保新舊混凝土之間能結合良好。混凝土終凝以后要采取適當措施養護，確保混凝土的質量。4.9.1 混凝土設計要求本框架箱涵主體結構為現澆鋼筋混凝土結構，本涵環境作用等級為侵蝕地區，環境作用等級為L3。施工單位在施工前需進一步補充水質化驗合適工作，選用的混凝土標號及技術指標必須符合鐵路混凝土結構耐久性設計規范（TB1005-2010、J1167-2011）。4.9.2 混凝土的拌制混凝土全部采用商品混凝土，要求商品混凝土

25、拌合選材固定、計量準確、拌合時間達到規范要求。當摻加外加劑時，應根據外加劑的技術要求確定攪拌時間。4.9.3 混凝土的運輸混凝土運輸采用混凝土拌合車，保持混凝土具有良好的均勻性，運輸時間滿足施工要求使連續澆筑，坍落度損失控制在允許值內（對坍落度的損失控制在3cm以內），同時要防止產生離析和漏漿現象。4.9.4 混凝土的澆筑混凝土的澆筑采用泵送入模，插入式振搗器振搗，控制混凝土的自由傾落高度、澆筑層厚度、間歇時間、振搗方式，以確保混凝土質量。當混凝土自由下落的高度差大于2m時，應設置串筒。進行混凝土振搗時，使用振搗棒應做到直上直下，快插慢拔；插點均勻，勿漏點插；層層要扣搭，時間掌握好，每點振搗時

26、間以1030s為宜，做到密實質量佳，操作要細心，軟管勿卷曲，不得碰模，不得碰鋼筋，不得損壞防水層；振搗移動間距不宜大于作用半徑的1.5倍；為保證上下層混凝土結合密實，振搗器應插入下層混凝土50mm。 、澆筑準備混凝土澆筑前，按規范要求對模板、鋼筋、等進行檢查修整，特別注意對模板，尤其是擋頭板的檢查，防止出現跑模現象。混凝土入模前，測定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能指標；只有拌合物性能符合本技術條件要求的混凝土方可入模澆筑。進行清倉處理。將各種雜物、紙屑、鐵絲、土石塊清理干凈，積水抽干；對板模進行潤濕處理，防止混凝土與木模板相接基面出現氣孔。、底板、頂板混凝土的澆筑混凝土澆筑縱向由一端向

27、另一端澆筑，橫向由中間向兩側澆筑，分層、分條帶澆筑，每層的澆筑層厚度在30cm以內，混凝土澆筑帶每條寬度2m左右，每條混凝土接茬時間不超過60min。、側墻混凝土的澆筑側墻混凝土應分層、對稱、均勻澆筑。澆筑方向縱向由新舊的混凝土接觸面處向擋頭板方向澆筑，豎向分層澆筑，層高為30cm左右，兩側對稱澆搗，控制好兩側混凝土面的高差，避免側墻模板因偏壓變形而影響混凝土外觀質量。、施工縫的留置結構底板、頂板施工均不留置施工縫；側墻只設置水平施工縫，水平施工縫留置在底板加強筋以上100mm處。、混凝土的振搗A、混凝土振搗時遵循“快插慢拔，插點均勻”的原則。振搗時間以表面出現浮漿且無氣泡溢出時為止。上層砼澆

28、筑時將振動棒插入下層砼內50mm，并且在下層砼初凝前完成。B、振搗器移距：插入式不大于作用半徑一倍，插入下層混凝土深度不小于50mm，表面振搗器移距應與已振搗混凝土搭接寬度不小于100 mm；振搗時不得碰撞鋼筋、模板等。C、混凝土每層澆筑厚度，當采用插入式振搗器時，不超過其作用部分長的1.25倍；表面振搗器不超過200mm。D、結構預埋件、預留孔洞周邊、鋼筋密集處、施工縫等特殊部位，必須事先制定措施，指定專人下料，加強振搗工作，做到不漏振，不過振，確保混凝土密實。4.9.5 混凝土養護澆筑混凝土時應留置同條件的標養試塊。混凝土養護工作設專人負責，輪流值班。結構混凝土澆筑完畢，1h內采取保濕措施

29、對混凝土進行養護。當新澆混凝土具有暴露面時，先將暴露面混凝土抹平，再用麻布將暴露面覆蓋，并及時采取噴霧灑水等措施對混凝土進行保濕養護7d以上，以防止硬化期間產生干縮裂縫。在混凝土結構適當位置設置測溫孔，確保養護期間混凝土內外溫差低于20，并采取有效溫控措施，以防止水化熱過高，使混凝土內外溫差過大而產生溫度裂縫。5.質量保證措施、開工前充分進行技術準備，以總工程師為首組織工程技術人員認真熟悉圖紙，對參加本工程全體員工進行技術交底，使大家明確各自的工作任務等，認真學習技術規范條款。、建立項目經理、總工程師為核心的領導小組嚴格的質量責任制度和管理體系，獎優罰劣。、充分發揮工地實驗室對工程質量的控制作

30、用。以實驗數據指導施工，不能盲目施工，要按照試驗數據認真操作。、尊重監理人員指導和監督，針對難點共同攻關，消除隱患于未然。做好三級技術交底，施工中嚴格按照技術規范和施工規范進行施工。、原材料進場后，對原材料的品種、規格、數量以及質量證明書等進行驗收核查，并按有關標準的規定取樣和復驗，合格后方可使用。施工中對各類項目的材料計量要準確無誤，杜絕偷工減料，嚴把質量關。、嚴格建立各工序之間的交接制度，加強工地的三檢工作，即自檢、互檢、專檢。每道工序必須經監理工程師檢驗，合格后方可進行下道工序。、建立健全技術檔案與技術資料的管理制度，記好記錄。、指定專人負責搜集和收聽當地天氣預報，避免和減少不必要損失。6.安全保證措施、建立健全安全生產制度