1、編號：AEP-CZTX-TSFAN-004廣東大唐國際潮州發電有限責任公司2×1000MW超超臨界機組脫硝改造工程液氨儲存與蒸發系統培訓手冊 浙江藍天求是環保集團有限公司二一二年八月目錄1. 系統概述32.工藝原理32.1.選擇性催化還原法（SCR）原理32.2.液氨系統工藝流程43.工藝指標43.1原輔材料及產品的主要技術規格43.2 裝置危險性物料主要物性54.設備概況及功能介紹54.1主要設備介紹54.2主要設備清單75.系統運行操作指南95.1首次卸氨操作9確認系統達到卸氨要求9氮氣置換115.1.3卸氨操作步驟125.2非首次卸氨操作步驟145.3液氨蒸發系統的操作步驟14

2、蒸發器投運操作步驟14蒸發器停運操作步驟156.設備操作規程156.1液氨卸料壓縮機的開、停機操作15啟動前的檢查內容15啟動步驟15啟動后的檢查內容16停機步驟177.氨區日常檢查與維護177.1日常巡檢內容177.2定期工作188.安全注意事項188.1安全預防措施188.2氨氣泄漏后處理措施19輕微泄漏19嚴重泄漏199急救知識201 系統概述廣東大唐國際潮州發電有限責任公司2×1000MW超超臨界機組改造設置煙氣脫硝裝置。采用SCR選擇性還原法煙氣脫硝工藝。以NH3作為還原劑，在省煤器后350左右的煙溫中與NOx發生反應，生成N2和H2O。氨區系統包括：液氨卸料壓縮機、儲氨罐

3、、液氨蒸發槽、氨氣緩沖罐、廢水泵、廢水池等設備； 供氨系統包括：混合器、稀釋風機等設備。液氨的供應由液氨槽車運送，首先在卸氨前對卸氨管路及存儲氨液罐進行N2置換，利用液氨卸料壓縮機將液氨由槽車輸入儲氨罐內，儲罐中的液氨輸送到液氨蒸發槽內，利用輔助蒸汽加熱后，液氨蒸發為氨氣，進入氨氣緩沖罐恒定壓力，一定壓力的氨氣與稀釋空氣在混合器中混合均勻，在稀釋風機吹送下，送達SCR煙氣脫硝系統。2.工藝原理廣東大唐國際潮州發電有限責任公司2×1000MW超超臨界機組改造設置煙氣脫硝裝置采用的是選擇性催化還原法（SCR）。脫硝還原劑氣氨采用無水液氨加熱蒸發提供。2.1.選擇性催化還原法（SCR）原理

4、SCR裝置脫硝反應原理煙氣和氨與空氣的混合物在經過SCR裝置的蜂窩式或板式催化劑層時，煙氣中的NOx和NH3、空氣中O2發生化學反應，生成無污染的N2和H2O。其反應方程為：4NO+4NH3+O24N2+6H2O 6NO2+8NH3 7N2+12H2O 2.2.液氨系統工藝流程液氨槽車液氨儲罐蒸發器緩沖罐卸氨壓縮機廢水泵廢水池氨氣稀釋罐SCR反應區液氨由液氨槽車送來，利用液氨槽車自身壓力及氨卸料壓縮機增壓的方式將液氨由槽車輸送至液氨儲罐內儲存，并利用液氨儲罐與液氨蒸發器之間的壓差，將液氨儲罐中的液氨輸送到液氨蒸發器內，以被加熱過的水作為熱源將液氨蒸發器內的液氨蒸發為氣氨后，進入氣氨緩沖罐，再經

5、管道送至脫硝反應區。液氨儲罐及氣氨蒸發系統緊急排放的氣氨則排入氨氣稀釋槽中，經水吸收后排入廢水池，再經由廢水泵送至主廠廢水處理系統處理。3.工藝指標3.1原輔材料及產品的主要技術規格（1）原材料的主要技術規格序號名 稱規 格標準備注1液氨含NH399.6%GB536-88液體無水氨（2）產品的主要技術規格序號名 稱規 格標準備注1氣氨含NH399.6%2殘留物含量0.4紅外光譜法3.2 裝置危險性物料主要物性氨屬可燃、易爆、有毒物質，危險類別為2.3類，其主要性質見下表：分子式：NH3氣氨相對密度（空氣=1）：0.59分子量：17.04液氨相對密度（水=1）：0.7067（25）CAS編號：7

6、664-41-7爆炸極限：15.7-27.4%熔點（）：-77.71%水溶液PH值：11.7沸點（）：-33.4火災危險類別：乙類蒸氣壓：882kPa（20）最高允許濃度：30mg/m3自燃點（）：655.11毒物危害程度分級：IV4.設備概況及功能介紹4.1主要設備介紹系統主要的設備包括液氨儲罐（3臺）、卸料壓縮機（2臺）、液氨蒸發器（2臺）、氣氨緩沖罐（2臺）、氣氨稀釋罐（1臺）、廢水泵（2臺）、壓縮空氣罐（1臺）、氨泄漏檢測儀器及一些安全輔助設施。（1）儲氨臥式儲罐液氨臥式儲罐容量為160m3，3臺，其中三臺互為備用。設計溫度-2050，設計壓力0-2.16Mpa。儲罐上安裝有兩臺安全閥

7、，溫度計、壓力表、液位計、高液位報警儀和相應的變送器并將信號送到DCS控制系統。四周安裝有工業水噴淋管線及噴嘴，當儲罐罐體壓力或溫度超高時自動噴淋裝置啟動，對罐體自動噴淋降溫；當檢測到有氨氣泄露時，一旦檢測到設備周圍空氣中的氨氣濃度超過設定濃度，消防噴淋裝置會自動啟動，對氨氣進行吸收，控制氨氣污染。（2）卸料壓縮機卸料壓縮機用于氨儲存供應系統中液氨的卸載，在卸氨時它抽取儲氨罐中的氨氣，經壓縮后送至槽車，將槽車內的液氨壓入液氨儲罐中。ZW-1.0/16-24型壓縮機采用雙填料箱無油潤滑活塞式氣體壓縮機。是集壓縮機、過濾器、氣液分離器、安全閥、止回閥、兩位四通閥、防爆電動機等為一體，在進口處配有氣

8、液分離器，確保被壓縮的氨氣無油、無水。氣液分離器配有安全閥、液氨排放閥和液位開關及壓力開關。壓縮機的啟停控制通過就地控制柜的手動按鈕實現。壓縮機配有四通閥，能實現不同管路間液氨轉移的切換。壓縮機的數量為2臺，1臺運行，1臺備用。（3）液氨蒸發器液氨蒸發器的作用是為把液氨加熱成氣氨提供場所，液氨蒸發所需要的熱量是由經減壓過的蒸汽提供。蒸發器的入口管線上裝有調節閥與蒸發器的出口壓力形成連鎖。在氨氣出口管線上裝有溫度檢測器，以便隨時觀察出口氨氣的溫度，使氨氣至緩沖罐維持適當溫度及壓力。蒸發器還裝有安全閥，以防止設備超壓。液氨蒸發器按照1686kg/h容量設計。數量為2臺，1臺運行，1臺備用（4）氣氨

9、緩沖罐從液氨蒸發器蒸發出的氨氣流進入緩沖罐，通過調壓閥控制后，再通過氨氣輸送管線送到鍋爐側的脫硝系統。氣氨緩沖罐能滿足為SCR系統供應穩定的氨氣，避免受蒸發器操作不穩定所影響。（5）氣氨稀釋罐氣氨稀釋罐為一定容積水罐，水罐的液位應由滿溢流管線維持。稀釋罐設計由罐頂淋水，液氨系統各排放處所排出的氨氣由管線匯集后從稀釋槽低部進入，通過分散管將氨氣分散入稀釋罐水中，利用大量水來吸收安全排放的氨氣。（6）氨氣泄漏檢測器液氨儲存及蒸發系統周圍設有氨氣檢測器，以檢測氨氣的泄漏情況，并顯示大氣中氨的濃度。當檢測器測得大氣中氨濃度過高時，在機組控制室會發出警報，操作人員采取必要的措施，以防止氨氣泄漏的異常情況

10、發生。氨氣泄漏檢測器分別布置在氨區及氣氨稀釋區域。（7）排放系統氨制備區設有排放系統，使液氨儲存和蒸發系統的氨排放管路為一個封閉系統，廢氨經稀釋罐吸收成氨廢水后排放至廢水池，再經由廢水泵送到工業廢水處理車間。（8）氮氣吹掃系統液氨儲存及供應系統保持系統的嚴密性防止氨氣的泄漏和氨氣與空氣的混合造成爆炸是最關鍵的安全問題。基于此方面的考慮，本系統的卸料壓縮機、液氨儲罐、液氨蒸發器、氣氨緩沖罐等都備有氮氣吹掃管線。在液氨卸料之前通過氮氣吹掃管線對以上設備分別要進行嚴格的系統嚴密性檢查和氮氣吹掃，防止氨氣泄漏和系統中殘余的空氣混合造成危險。4.2主要設備概述儲氨罐 序號項 目 名 稱單 位數 據數量臺

11、3尺寸外型3500x16000容積m3162工作介質液氨設備內操作溫度040設備設計壓力MPa2.16 材料Q345R卸料壓縮機 序號項 目 名 稱單 位數 據數量臺2產品型號ZW-1.0/16-24結構形式立式、風冷、無油潤滑、活塞壓縮介質氨氣公稱容積流量(m3/min)1.0壓縮級數一級氣缸數2個傳動方式皮帶噪聲(聲壓級) dB(A)85dB(A)（一米距）冷卻形式風冷轉速 r/min850吸氣壓力(表壓)MPa1.6排氣壓力(表壓)MPa2.4吸氣溫度40排氣溫度110電動機 序號項 目 名 稱單 位數 據型號YB2180M-4隔爆等級ExdB T4防護等級主機外殼IP54接線盒IP54

12、轉速r/min1440r額定電壓V380V 50HZ 3相額定功率kW18.5KW外形尺寸(L×W×H) mm約1200×450×980重量 kg630液氨蒸發器技術數據表液氨參數液氨進口壓力MPa液氨進口溫度常溫氣氨出口溫度40最大蒸發量kg/h1686蒸汽參數氣源壓力MPa0.61.3氣源溫度300380蒸汽耗量kg/h822蒸汽噴入方式文丘里直接渦流噴射式加熱水參數工作溫度60最大工作溫度65最小工作溫度55液位控制方式水位開關設備參數殼程材料Q235殼體厚度mm6設計壓力MPa常壓設計溫度90管程材料304管子規格57×3.5 

13、;設計壓力MPa2.3設計溫度90換熱面積m245.38保溫材料硅酸鋁厚度mm50外護板材料鋁板外護板厚度mm0.7使用壽命年30氨氣緩沖罐 序號項 目 名 稱單 位數 據數量臺2尺寸外型1600x2000容積m36.2工作介質氨氣設備內操作溫度40設備設計壓力MPa0.85 材料Q345R氨氣稀釋槽 序號項 目 名 稱單 位數 據數量臺1尺寸外型立式2000x2400容積m36.8工作介質氨水設備內操作溫度40設備設計壓力MPa常壓材料Q235B廢水泵 序號項 目 名 稱單 位數 據數量臺1揚程Mpa0.4功率kW11流量m3/h20項目單位技術參數氨/空氣混合器數量套2規格mm630mm&

14、#215;2340mm稀釋風機數量臺2型式離心風機功率kW41全壓Pa6600流量m3/h13400/15440項目數量技術參數注氨格柵開孔576個，20#5.系統運行操作指南5.1首次卸氨操作卸氨的原理主要如下：利用卸料壓縮機提高槽車內的壓力，使槽車內壓力高于儲罐壓力，利用壓差將槽車內液氨壓入儲罐?？刂颇繕耍簩⑵囘\入的液氨安全、平穩地卸入液氨儲罐中備用。相關參數：液氨入口管線上的壓力，氣氨管線上的壓力，液氨儲罐頂部壓力、溫度，壓縮機入口壓力、出口壓力，壓縮機入口溫度、出口溫度。5.1.1確認系統達到卸氨要求1）檢查卸氨所需的各種工具準備齊全 確認卸氨所需扳手，“F”扳手到位 確認卸氨所需防

15、護器具到位手持氨泄漏檢測儀，防毒面罩，防化服，正壓式空氣呼吸器 確認通訊設備完好備用2）檢查落實儀表電氣符合卸氨要求 確認液氨儲存系統的熱控及現場儀表都已正常投用 確認氨泄漏儀和噴淋裝置已投入使用3）安全設施檢查完好 確認系統安全閥都已正確投用 確認消防器材完好備用，消防設施已正常投用4）確認公用工程系統已正常投用 確認工業風正確投用 確認儀表風正確投用 確認氮氣正確投用 確認工藝水正確投用5）確認氣氨稀釋系統投用完畢 確認氣氨稀釋罐內已充滿水6）檢查系統流程是否符合工藝要求 確認1#液氨儲罐頂部液氨入口管路截止閥處于關閉狀態 確認1#液氨儲罐頂部氣相出口管路截止閥處于關閉狀態 確認1#液氨儲

16、罐頂部壓縮機回氣管路截止閥處于關閉狀態 確認2#液氨儲罐頂部液氨入口管路截止閥處于關閉狀態 確認2#液氨儲罐頂部氣相出口管路截止閥處于關閉狀態 確認2#液氨儲罐頂部壓縮機回氣管路截止閥處于關閉狀態 確認1#液氨儲罐底部排污閥處于關閉狀態 確認1#液氨儲罐液氨出口閥處于關閉狀態 確認2#液氨儲罐底部排污閥處于關閉狀態 確認2#液氨儲罐液氨出口閥處于關閉狀態 確認液相、氣相管路去稀釋罐閥處于關閉狀態 確認液相管路進口總閥處于關閉狀態 確認氣相管路出口總閥處于關閉狀態 確認液相管路氮氣接入閥處于關閉狀態 確認氣相管路氮氣接入閥處于關閉狀態 確認卸車臂氣相，液相線閥門處于關閉狀態 確認1#壓縮機進、出

17、口閥處于關閉狀態 確認2#壓縮機進、出口閥處于關閉狀態7）確認卸料壓縮機具備安全啟動的條件 8）確認槽車和設備已接地9）確認液氨槽車與液氨儲罐液液相連；液氨槽車與液氨儲罐氣氣相連10）確認系統在做完氮氣置換后保有0.1MPa以上的正壓，否則在各取樣點處測氧含量，合格后方可進行卸氨操作，不合格需重新做氮氣置換，直到在測氧含量合格為止。在各取樣點處測氧含量<3%，為合格。氮氣置換1）打開卸車臂液相閥門，2）打開氮氣吹掃閥當壓力升至0.5MPa時，關閉此吹掃閥；（注意檢查卸車臂連接處是否有泄漏）3）打開液相管路排放閥，當壓力降至0.05MPa時，關閉此排放閥4）重復（2）（3）步驟3次，則管道

18、與卸車臂內的殘留氣體被氮氣置換干凈5）打開卸車臂氣相閥門6）打開氮氣吹掃閥，當壓力升至0.5MPa時，關閉此吹掃閥；（注意檢查卸車臂連接處是否有泄漏）7）打開氣相管道排放閥，當壓力降至0.05MPa時，關閉此排放閥；8）重復（6）（7）步驟3次，則管道與卸車臂內的殘留氣體被氮氣置換干凈9）置換完畢，按照卸氨的步驟進行卸氨操作卸氨操作步驟利用卸料壓縮機把液氨卸進1#液氨儲罐來說明卸氨的操作步驟：1）確認1#液氨儲罐已具備儲氨條件2）按照卸料壓縮機正常啟動前檢查步驟對卸料壓縮機進行檢查，確認已具備安全啟動條件。并確認四通閥處于從儲罐至槽車運行情況要求的方向（閥桿處于水平方向）;3）打開1#液氨儲罐

19、頂部液氨入口管路截止閥、氣相出口管路截止閥;4）微開液氨槽車上液相管路截止閥（此步驟由槽車司機操作），檢查卸車臂與法蘭連接處無液氨泄漏后，緩慢打開液氨管路液相總閥，使液氨槽車與液氨儲罐液相連通;5）微開液氨槽車上氣相管路截止閥（此步驟由槽車司機操作），檢查卸車臂與法蘭連接處無氨泄漏后，緩慢打開氣氨管路氣相總閥；6）在確認無任何泄漏后，根據液氨管線上的壓力顯示，緩慢調節槽車上液相出口閥門，利用槽車內液氨自身的壓力向液氨儲罐卸料;7）當液氨儲罐與槽車的壓力相差0.2Mpa時，準備啟壓縮機;8）緩慢打開1#卸料壓縮機進出口閥;9）啟動卸料壓縮機開始向槽車加壓進行卸氨10）在卸料壓縮機運行過程中，按照

20、壓縮機啟動后注意事項對壓縮機進行檢查（應重點注意：1.進出口壓力是否正常；2.壓縮機運轉是否平穩，有無異常過熱、漏氣、漏油，儀表指示有無異常等現象，如有應及時處理）；11）當液氨儲罐液位高度達到75%時， 停卸料壓縮機；關閉卸料壓縮機進口截止閥，卸料壓縮機出口截上閥；12）關閉槽車上氣相出口閥，關閉槽車上液相出口閥門（此步驟由槽車司機操作）；13）關閉液相管路液相總閥、氣氨管路氣相總閥；14）關閉1#液氨儲罐頂部氣相出口截止閥；15）關閉1#液氨儲罐頂部液氨入口管路截止閥；16）打開液相、氣相管路排放閥放掉管道內的余壓；關閉此2只閥門；17）打開液相管路的氮氣吹掃截止閥，當氣相與液相管道內充入

21、氮氣的壓力達到0.5MPa時,關閉此閥門18）打開液相管道排放截止閥，當液相管道壓力降至0.05MPa時,關閉此閥門；19）打開氣相管路的氮氣吹掃截止閥當氣相與液相管道內充入氮氣的壓力達到0.5MPa時,關閉此閥門20）打開氣相管道排放截止閥，當氣相管路壓力降至0.05MPa時, 關閉此閥門；21) 重復步驟（17）（20）45次來達到用氮氣置換氣、液相管道以及金屬軟管中的氨氣的目的22）關閉卸車臂卸氨液相、氣相管路閥；23）分離槽車的連接軟管及接地線，挪開固定車輛的墊木（此步驟由槽車司機操作）。提示卡1首次卸載液氨前，液氨儲罐內的空氣要用氮氣置換至安全水平，卸氨前，整個系統的氮氣置換操作見系

22、統氣密和置換操作卡2首次卸載液氨前應在各取樣點處測氧含量，<3%為合格。3注意氨罐的充裝液位不要超過80%，儲罐內要保留一定的蒸發空間。5.2非首次卸氨操作步驟1如果液氨系統已經投入使用，在正常操作中卸氨時，只需利用氮氣對卸車臂段管線進行置換，具體操作步驟參照：（5.1.2氮氣置換）2具體操作步驟參照：（5.1.3卸氨操作步驟）5.3液氨蒸發系統的操作步驟液氨靠自身的壓力從液氨儲罐輸送到蒸發器（氨罐壓力<0.5Mpa時才啟動液氨泵，且液氨泵為手動打開進出口閥后再啟動泵），液氨在蒸發器中被熱媒加熱蒸發成氣氨進入氣氨緩沖罐。任一臺存儲罐的液氨都可以進液氨蒸發器，任一蒸發器都可以進氣氨緩

23、沖罐。蒸發器投運操作步驟(以投運由1#液氨儲罐供應液氨至蒸發器為例)1)確認蒸發器內液位在規定范圍內;2）按下面箭頭圖導通流程，關閉無關閥門;1#/2#/3#液氨儲罐 1#/2#液氨蒸發器 1#/2#緩沖罐;3）設定蒸發器溫度控制范圍5565，手動啟動蒸發器后投自動；4）打開1#液氨儲罐出口氣動閥；打開蒸發器液氨進口氣動閥；將液氨引到1#蒸發器進口調節閥閥前5)當蒸發器的溫度達到65后將1#蒸發器進口調節閥的閥位給至5%，再根據蒸發器內的壓力上升情況，緩慢增加閥位。當壓力上升至0.45Mpa后，調節閥投入自動。6）再根據緩沖罐內的壓力上升情況，待緩沖罐內壓力達到0.3Mpa后投自動。7）打開緩

24、沖罐氣氨出口截止閥,將氣氨引到SCR區噴氨調節閥前。蒸發器停運操作步驟以停運由1#液氨儲罐供應液氨的1#蒸發器為例1）關閉1#液氨儲罐出口氣動閥；關閉1#蒸發器液氨進口氣動閥；關閉1#蒸發器進口調節閥2）當蒸發器出口壓力降至0.2MPa時,停蒸發器加熱器，停循環泵。3）到現場關閉緩沖罐出口手動門4）通知主機已停止噴氨6.設備操作規程6.1液氨卸料壓縮機的開、停機操作啟動前的檢查內容1）壓縮機曲軸箱內是否注滿潤滑油，油位應在視油孔的上刻線處。2）各連接部位有無松動現象；3）三角皮帶的松緊是否適度；4）防爆電動機的接線是否正確，接地線是否良好；5）兩位四通閥的手柄是否處于正確的位置（按作業要求確定

25、）；6）管線及閥門的連接是否正確，氣相管絕對不允許與液相管串通；7）壓縮機組上各放散管安裝是否正確；8）轉動壓縮機飛輪，仔細傾聽壓縮機內部有無異常聲響；9）點動防爆電動機回轉，檢查回轉方向是否正確，正確的回轉方向是：人站立在飛輪端，面向壓縮機觀察，飛輪應逆時針回轉。啟動步驟1）卸氨確認流程暢通2.打開壓縮機入口閥門3.打開壓縮機出口閥門4.將兩位四通閥手柄置于水平方向5.此時壓縮機已經進入氣相，應注意其壓力讀數。再次檢查連接部位有無泄漏。6.打開氣液分離器下方的排液閥，排出液體，然后再關閉7.啟動電機8.在下列情況立即停機聲音異常 振動異常溫度超標電流持續超高火花冒煙注意事項：1）若是管線內存

26、液較多，應多次打開排液閥，直至將管線內的存液全部排凈為止。2）開啟進氣管線閥門時，必須緩緩開啟，以免氣流過猛，把浮子沖上去而關閉了切斷閥。3）卸氨時兩位四通閥手柄位置處于水平方向，剩余氨氣回收時兩位四通閥手柄位置處于垂直方向啟動后的檢查內容確認壓縮機進氣壓力1.6MPa確認壓縮機排氣壓力2.4MPa確認壓縮機進氣溫度40確認壓縮機排氣溫度110確認無異常泄漏確認無異常聲音寫好壓縮機的運行記錄。停機步驟1）按動停車按鈕，壓縮機停止工作，切斷電源2）關閉壓縮機進、排氣管線上的閥門3）打開排液閥，壓縮機內的存氣排空，然后再關閉排液閥停車后的注意事項：1）管線上的進、排氣閥門不允許內漏，若有內漏將使壓

27、縮機內逐漸升壓。2）打開排液閥后，進氣壓力表將迅速下降，而排氣壓力表則可能慢慢地下降，這是正?，F象，說明壓縮機內進氣閥片及彈簧完好，密封較嚴密。7.氨區日常檢查與維護為了保證液氨儲存與蒸發系統各設備保持良好的狀態，保證系統安全運行，氨站在停運或運行中必須對系統功能和設備定期進行試驗或檢查：7.1日常巡檢內容氨站運行人員每班現場巡查23次,巡查中應注意觀察各儀表的讀數,作好記錄，并與上位機上顯示讀數對比，有差距時應及時校對，包括： 1檢查氨罐的壓力、溫度、液位是否在正常工作范圍內。液位低于最低工作液位要及時進行切換或通知進氨；2檢查蒸發器的溫度、壓力、液位是否在正常工作范圍內；3檢查緩沖罐的壓力

28、是否在正常工作壓力范圍內；4檢查氨稀釋罐內液位是否在要求范圍內；5檢查工藝水總管壓力是否在正常工作壓力范圍內；6檢查蒸汽總管蒸汽壓力、溫度是否符合設計要求；7檢查空氣儲罐壓力是否在設計工作壓力范圍內； 8檢查氮氣瓶組壓力，及時更換氮氣瓶組；9檢查運行機泵的運行聲音、溫度及出口壓力是否正常10檢查蒸發器電加熱器及乙二醇循環泵是否運行正常11檢查系統內有無泄漏；7.2定期工作1對備用泵進行盤車，每班一次。2機泵每月15日更換備泵；3添加乙二醇溶液，將液位保持在80%以上；4卸料壓縮機每3個月更換1次潤滑油，液氨輸送泵每兩個月更換1次潤滑脂，液氨裝卸臂每年更換一次潤滑脂，廢水泵每工作2000小時更換

29、一次潤滑脂。5卸料壓縮機系統檢查內容：曲軸箱油位、壓縮機進出口壓力、氣液分離器排液（具體內容詳見壓縮機使用與維護）6每半個月對水噴淋系統的功能進行一次檢查并試驗正常；7安全閥要定期檢驗,每年至少檢驗一次。定期檢驗工作包括 清洗、研磨、試驗、校正和鉛封。8對于備用設備必須經常檢查以保證其處于良好狀態，能隨時啟用，機泵檢修后要經過試運行，確認無問題后方可停機備用。9定期打掃設備衛生。8.安全注意事項8.1安全預防措施1系統安裝的所有設備材料必須滿足液氨存儲安全要求的需要，嚴禁使用紅銅、黃銅、鋅、鍍鋅的鋼、包含合金的銅及鑄鐵零件。2系統要進行嚴密性試驗，確保系統不存在泄漏的地方。3液氨儲罐最高液位絕對不允許超過罐容積的80%所對應的高度。4控制罐內的壓力在1.5MPa以內，溫度在39以下。如果存儲罐內壓力高于1.5MPa或者溫度高于39時，噴水