1、3 基本規定 液壓升降整體腳手架架體及附著支承機構的強度、剛度和穩定性必須符合技術要求，防墜落裝置必須敏感、制動可靠，防傾覆裝置必須穩固、安全可靠。 液壓升降整體腳手架產品定型前應進行專門鑒定。液壓升降裝置應由法定檢測單位進行型式檢驗，施工中使用的液壓升降裝置、防墜落裝置必須采用同一廠家、同一型號的產品。 液壓升降整體腳手架產品形式試驗，應符合本標準附錄A的規定。使用中不得違反技術性能規定，不得擴大使用范圍。 安裝和操作人員應經過專業培訓合格后持證上崗，作業前應接受安全技術交底。4 架體結構 架體結構（圖4.0.1）的尺寸應符合下列規定：1 架體結構高度不應大于5倍樓層高;2 架體全高與支承跨

2、度的乘積不應大于110；3 架體寬度不應大于1.2m；4 直線布置的架體支承跨度不應大于8m，折線或曲線布置的架體中心線處支承跨度不應大于5.4m；5 水平懸挑長度不應大于跨度的1/2，且不得大于2m；6 當兩主框架之間架體的立桿作承重架時，縱距應小于1.5m，縱向水平桿的步距不應大于1.8m。 豎向主框架（圖4.0.2）應符合下列規定：1 豎向主框架可采用整體結構或分段對接式結構，結構形式應為桁架或門式剛架兩類，個桿件的軸線應匯交于節點處，并應采用螺栓或焊接連接；2 豎向主框架內側應設有導軌或導輪；3 在豎向主框架的底部應設置水平支承，其寬度與豎向主框架相同，平行于墻面，其高度不宜小于1.8

3、m，用于支撐工作腳手架。 水平支承應符合下列規定：1 水平支承個桿件的軸線應相交與節點上，并應采用節點板構造連接，節點板的厚度不得小于6mm；2 水平支承上、下弦應采用整根通長桿件，或于跨中設一拼接的剛性接頭。腹桿與上、下弦連接應采用焊接或螺栓連接；3 水平支承斜腹桿宜設計成拉桿。 附著支承（圖4.0.4）應符合下列規定：1 在建筑物對應于豎向主框架的部位，每一層應設置上下貫通的附著支承；2 在使用工況時，豎向主框架應固定于豎向附著支承上；3 在升降工況時，附著支承結構上應設有防傾覆、導向的結構裝置；4 附著支承應采用錨固螺栓與建筑物連接，受拉端的螺栓露出螺母不應少于3個螺母距或10mm，為防

4、止螺母松動宜采用彈簧墊片，墊片尺寸不得小于100mm×100mm×10mm;5 附著支承與建筑物連接處混凝土的強度不得小于10MPa。 工作腳手架宜采用扣件式鋼管腳手架，其結構構造應符合國家現行標準建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 130的規定，工作腳手架應設置在兩豎向主框架之間，并應與縱向水平桿相連。立桿低端應設置定位銷軸。 豎向主框架懸臂高度不得大于6m或架體高度的2/5。 當水平支承不能連續設置時，局部可采用腳手架桿件進行連接，但其長度不得大于2.0m，且必須采取加強措施，其強度和剛度不得低于原有的水平支承。 液壓升降整體腳手架不得與物料平臺相連接。 當架體

5、遇到塔吊、施工電梯、物料平臺等須斷開或開洞時，斷開處應加設欄桿并封閉，開口處應有可靠的防止人員及物料墜落的措施。 架體外立面應沿全高設置剪刀撐，剪刀撐斜桿應采用旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150mm，剪刀撐水平夾角應為45°60°，懸挑端應于豎向主框架為中心設置對稱斜拉桿，其水平夾角不應小于45°。 架體在下列部位應采取可靠的加強措施：1 與附著支撐結構的連接處；2 液壓升降裝置的設置處；3 防墜落、防傾覆裝置的設置出；4 吊拉點設置處；5 平面的轉角處；6 因碰到塔吊、施工電梯、物料平臺等設置而需斷開或開洞處；7 水平支撐懸挑部位；8 其他有加強要求的部

6、位。 安全防護措施應符合下列要求：1 架體外側必須采用密目式安全立網（2000或/100cm²）圍網；密目式安全立網必須可靠固定在架體上；2 架體底層的腳手板除應鋪設嚴密外，還應具有可翻起的翻板構造；3 工作腳手架外側應設置防護欄桿和擋腳板，擋腳板的高度不應小于180mm，頂層防護欄桿高度不應小于1.5m；4 工作腳手架應設置固定牢靠的腳手板，其與結構之間的間距應符合國家現行標準建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 130的相關規定。4.0.13 構配件的制作應符合下列要求：1 制作構配件的原、輔材料的材質及性能應符合設計要求，并應按規定對其進行驗證和檢驗；2 加工構配件的工裝

7、、設備及工具應滿足構配件制作精度的要求，并應定期進行檢查；3 構配件應按照工藝要求及尺寸精度進行檢驗，對防傾覆及防墜落裝置等關鍵部件的加工件應有可追溯性標志，加工件必須進行100檢驗；使用構配件時，應驗證出廠合格證。5設計及計算 由永久荷載和可變荷載組成，永久荷載標準值應符合現行國家標準建筑結構荷載規范GB 50009的規定。 腳手板自重標準值應按表5.1.2取值。表 腳手板自重標準值類別標準值（kN/）沖壓鋼腳手板0.30竹笆板0.35木腳手板0.355.1.3 欄桿和擋腳板自重線荷載標準值應按表取值，安全網應取0.005kN/。表 欄桿和擋腳板自重線荷載標準值類別標準值（kN/）欄桿和沖壓

8、鋼腳手板擋板0.16欄桿和竹串板腳手板擋板0.17欄桿和木腳手板擋板0.175.1.4 施工活荷載應根據施工具體情況確定荷載標準值，其值不得小于表的規定。表 施工活荷載標準值工況類別按同時作業層數計算每層活荷載標準值（kN/）使用工況結構施工23.0裝修施工32.0爬升工況結構施工20.5下降工況裝修施工30.5風荷載標準值（k）應按下式計算：k=zzso （）式中：k風荷載標準值（kN/）； z風振系數（一般可取1.0，也可按實際情況選取）；z風壓高度變化系數，按現行國家標準建筑結構荷載規范GB 50009的規定采用；s腳手架風荷載體型系數； 0基本風壓（kN/），按現行國家標準建筑結構荷載

9、規范GB 50009中N=10年的規定采用。非工作狀態和工作狀態，均不應小于0.35kN/。 腳手架風荷載體型系數應符合表5.1.6的規定。表 腳手架風荷載體型系數背靠建筑物狀況全封閉敞開或開洞s1.01.35.1.7 液壓式升降整體腳手架應按最不利荷載效應組合進行計算，計算結構或構建的強度、穩定性及連接強度時，應采用荷載設計值（荷載標準值乘以荷載分項系數）；計算變形時，應采用荷載標準值。其荷載效應組合應按表采用。表 荷載效應組合計算項目荷載效應組合縱、橫向水平桿；水平支撐桁架；使用過程中的固定吊拉桿和豎向主框架；附著支承；防傾覆及防墜落裝置恒荷載+施工活荷載豎向主框架；腳手架立桿穩定；連接螺

10、栓及混凝土局部承壓 恒荷載+施工活荷載 恒荷載+0.9（施工荷載組合值+風荷載組合值）液壓升降裝置永久荷載+升降過程的施工活荷載不考慮風荷載 S=GSGk+qSQk   （-1）考慮風荷載 S=GSGk+0.9（qSQk+qSwk） （-2）式中：G恒荷載分項系數G =1.2；q活荷載分項系數q =1.4；SGk恒荷載效應的標準值（kN/）；SQk活荷載效應的標準值（kN/）；SWk風荷載效應的標準值（kN/）。 水平支承上部的扣件式鋼管腳手架計算應符合國家現行標準建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 130的規定，驗算立桿穩定時，其設計荷載應乘以附加安全系數1，其值

11、為1.43。 液壓升降整體腳手架上的升降動力設備、吊具、索具，在使用工況條件下，其設計荷載值應乘以附加荷載不均勻系數2，其值為1.3；在升降、墜落工況時，其設計荷載應乘以沖擊系數3，其值為2。5.2 設計及計算 液壓升降整體腳手架的設計應符合現行國家標準鋼結構設計規范GB 50017、冷彎薄壁型鋼結構技術規范GB 50018、混凝土結構設計規范GB 50010的規定。 液壓升降整體腳手架架體結構、附著支承結構、防傾、防墜裝置的承載能力應按概率極限狀態設計法的要求采用分項系數設計表達式進行設計，并應進行下列要求計算：1 豎向主框架的強度和壓桿穩定及連接計算；2 水平支承的強度和壓桿穩定及連接計算

12、；3 腳手架架體的強度和壓桿穩定及連接計算；4 附著支承的強度和穩定及連接計算；5 防傾覆裝置的強度和穩定及連接計算；6 穿墻螺栓以及建筑物混凝土結構螺栓孔處布局承壓計算。 豎向主框架、水平支承、架體，應根據正常使用極限狀態的要求驗算變形，并應符合現行國家標準鋼結構設計規范GB 50017的要求。 液壓升降整體腳手架的索具、吊具應按允許應立法進行設計，并應符合有關機械設計的要求。5.2.5 豎向主框架的強度和壓桿穩定及連接計算應包括下列內容:1 風荷載與垂直荷載作用下,豎向主框架桿件的內力強度計算；2 將風荷載與垂直荷載組合計算最不利桿件的內力設計值；3 最不利桿件強度和桿件穩定性，以及受彎構

13、件的變形計算；4 節點板及節點焊縫或螺栓連接時螺栓強度計算； 在水平支承的強度和壓桿穩定及連接計算中,水平支承其節點荷載應由架體構架的立桿來傳遞；5.2.7 附著支承的強度和穩定及連接計算應符合下列規定:1 建筑物每一樓層處均應設置附著支承,每一附著支承應承受該機位范圍內的全部荷載的設計值,并乘以荷載不均勻系數2或沖擊系數,沖擊系數取值為2；2 應進行抗彎、抗壓、抗剪、焊縫強度、穩定性、錨固螺栓強度計算和變形驗算。 導軌設計應符合下列規定：1 荷載設計值應根據不同工況分別乘以相應的荷載不均勻系數；2 應進行抗彎、抗壓、抗剪、焊縫強度、穩定性、錨固螺栓強度計算和變形驗算。 防墜落裝置設計應符合下

14、列規定：1 荷載的設計值應乘以相應的沖擊系數，系數取值為2；并應按升降工況一個機位范圍內的荷載取值；2 應依據實際情況分別進行強度和變形驗算；3 防墜落裝置不得與橫吊梁設置在同一附著支承上。 豎向主框架底座框和吊拉桿設計應符合下列規定：1 荷載設計值應依據主框架傳遞的反力計算；2 升降設備與豎向主框架連接應進行強度和穩定驗算，并對連接焊縫及螺栓進行強度計算。3 液壓升降裝置提升力定額值（Nc）宜按下式計算： Nc=0.9×F×P ()式中：F液壓升降裝置活塞腔面積（）； P液壓系統工作壓力（MPa）。 穿墻螺栓應同時承受剪力和軸向拉力其強度應按下列公式計算： (-1)= (

15、-2)= (-3)式中：Nv、Nt是一個螺栓所承受的剪力和拉力設計值（kN）； 、是一個螺栓抗剪、抗拉承載能力設計值（kN）； D螺螺桿直徑； 螺栓抗剪強度設計值一般采用Q235取=130N/mm²； d0螺栓螺紋處有效截面直徑； 螺栓抗拉強度設計值一般采用Q235取=170N/mm²；5.2.14 穿墻螺栓孔處混凝土局部抗壓強度驗算應按下列公式計算：Ri(i=1,2)R （-1）式中：R螺栓孔處的混凝土局部抗壓承載力設計值（kN/）： R=1.35fcAm （-2） 混凝土局部抗壓強度提高系數，采用1.73； fc爬升齡期的混凝土試塊軸心的抗壓強度標準值（kN/）；Am是

16、一個螺栓局部承壓計算面積（），Am=db1或Am =db2（d為螺栓桿直徑，有套管時為套管外徑）； R1、R2螺栓對穿孔處上部或下部的混凝土生產的壓應力（kN），可按圖及下式計算： （-3）螺栓承受的剪力設計值（kN）；c剪力作用點與墻面的距離（mm）；b墻體厚度（mm）；b1、b2墻體上部和下部受壓區計算高度（mm）。5.2.15 穿墻螺栓孔處混凝土抗沖切強度應按下式計算：Nt=0.6ftumh0 （）式中：Nt螺栓承受的拉力設計值（kN）；ft爬升齡期的混凝土試塊軸心的抗拉強度標準值（kN/）；um離螺栓墊板面積周邊h0/2處的周長；h0截面有效高度。注：墊板的寬度與厚度比不應大于10。

17、位于建筑物凸出或凹進結構處的液壓升降整體腳手架應進行專項設計。6 液壓升降裝置6.1 技術要求 液壓式升降裝置應符合國家現行標準液壓缸 技術條件JB/T 10205、液壓缸試驗方法JB/T 15622的有關規定。 液壓控制系統應符合國家現行標準液壓系統通用技術條件JB/T 3766和液壓元件通用技術條件JB/T 7935的有關規定。液壓控制系統應具有自動鎖閉功能。 液壓系統額定工作壓力宜小于16MPa，各液壓元件的額定工作壓力應大于16MPa。 溢流閥的調定值不應大于系統額定工作壓力的110%。 液壓升降裝置的工作性能參數應符合本規程附錄B的有段規定。 液壓油清潔度應符合下列規定： 1 液壓系

18、統的油液清潔度不低于那氏9級； 2 液壓元件清潔度應符合國家現行標準液壓件清潔度評定方法及液壓件清潔度指標JB/T 7858的有關規定。6.2 檢 驗 液壓控制系統的性能檢驗應符合下列要求： 1 各回路通斷及各元件工作應正常； 2 泵的噪聲、壓力脈動、系統振動應在允許范圍內； 3 壓力表、信號燈、報警器等各種裝置的測量和信號應準確無誤。 當達到額定工作壓力的1.25倍時，保壓15min，液壓升降裝置應無異常狀況。 在額定工作壓力狀態下連續運轉30min后，液壓油溫度應在60以下。 在負載工況運轉時，噪聲不應大于75dB（A）。 在額定荷載作用下，當液壓控制系統出現施壓狀態時，液壓升降裝置不應有

19、滑移現象。 液壓升降裝置最低啟動工作壓力應小于0.5MPa。 液壓升降裝置在1.5倍額定工作壓力作用下，不得有零件損壞等現象。 在額定工作壓力下和溫度-2045的環境中，液壓升降裝置應可靠工作，固定密封處不得有滲漏油，運動密封處滲油不應成滴。 在正常工作狀態時，液壓控制系統應有防止誤操作的功能。6.3 使用與維護 液壓油維護應符合下列要求： 1 不同牌號液壓油不得混用； 2 液壓升降裝置應每月進行一次維護，各液壓元件的功能應保持正常； 3 液壓油應每月進行一次檢查化驗，清潔度應達到那氏9級。 當液壓系統出現異常噪聲時，應立即進行停機檢查，排除噪聲源后方可運行。 液壓升降裝置應安裝到不易受到機械

20、損傷的位置，應具有防淋、防塵的措施。 液壓管路應固定在架體上。 液壓控制臺的安裝底部應有足夠的強度和剛度，應具有防淋、防塵的措施。 液壓升降裝置在使用12個月或工程結束后，應更換密封件，檢驗卡齒，并應重新采取防腐、防銹措施。7 安全裝置7.1 防墜落裝置 液壓升降整體腳手架的每個機位必須設置防墜落裝置，防墜落裝置的制動距離不得大于80mm。 防墜落裝置應設置在豎向主框架或附著支承結構上。 防墜落裝置應按本規程附錄C進行檢驗。 防墜落裝置使用完一個單體工程或停止使用6個月后，應經檢驗合格后方可再次使用。 防墜落裝置受力桿件與建筑結構必須可靠連接。7.2 防傾覆裝置 液壓升降整體腳手架在升降工況下

21、，豎向主框架位置的最上附著支承和最下附著支承之間的最小間距不得小于2.8m或1/4架體高度；在使用工況下，豎向主框架位置的最上附著支承和最下附著支承之間的最小間距不得小于5.6m或1/2架體高度。 防傾覆導軌應與豎向主框架有可靠連接。 防傾覆裝置應具有防止豎向主框架前、后、左、右傾斜的功能。 防傾覆裝置應采用螺栓與建筑物主體結構連接，其裝置與導軌之間的間隙不應大于8mm。 架體的垂直度偏差不應大于架體全高的0.5%，防傾覆裝置通過調節應滿足架體垂直度的要求。 防傾覆裝置與導軌的摩擦宜采用滾動摩擦。7.3 荷載控制或同步控制裝置 液壓升降整體腳手架升降時必須具有荷載控制或同步控制功能。 當某一機

22、位的荷載超過設計值的30%或失載的70%時，荷載控制系統應能自動停機并報警。 當相鄰機位高差達到30mm或整體架體最大升降差超過80mm時，同步控制系統應能自動停機并報警，待其他機位與超高超低機位相平時方可重新開機。8 安裝、升降、使用、拆除8.1 一般規定 技術人員和專業操作人員應熟練掌握液壓升降整體腳手架的技術性能及安全要求。 遇到雷雨、6級及以上大風、大霧、大雪天氣時，必須停止施工。架體上人員應對設備、工具、零散材料、可以動的鋪板等進行整理、固定，并做好防護，全部人員撤離后應立即切斷電源。 液壓升降整體腳手架施工區域內應有防雷設施，并應設置相應的消防設施。 液壓整體腳手架安裝、升降、拆除

23、過程中，應統一指揮，在操作區域應設置安全警戒。 液壓整體腳手架安裝、升降、使用、拆除作業，應符合國家現行標準建筑施工高處作業安全技術規范JGJ 80的有關規定。 液壓升降整體腳手架施工用電應符合國家現行標準施工現場臨時用電安全技術規范JGJ 46的有關規定。8.1.7 升降過程中作業人員必須撤離工作腳手架。8.2 安 裝 液壓升降整體腳手架應由有資質的安裝單位施工。 安裝單位應核對腳手架搭設構（配）件、設備及周轉材料的數量、規格，查驗產品質量合格證、材質檢驗報告等文件資料。構（配）件、設備、周轉材料應符合下列規定： 1 鋼管應符合國家現行標準直縫電焊鋼管GB/T 13793的規定； 2 鋼管腳

24、手架的連接扣件應采用可鍛鑄鐵制作，其材質應符合國家現行標準鋼管腳手架扣件GB 15831的規定，并在螺栓擰緊的扭力矩達到65N·m時，不得發生破壞； 3 腳手板應采用鋼、木、竹材料制作，其材質應符合相應國家現行標準的有關規定； 4 安全維護材料及輔助材料應符合相應國家現行標準的有關規定。 應核實預留螺栓孔或預埋件的位置和尺寸。 應查驗豎向主框架、水平支承、附著支承、液壓升降裝置、液壓控制臺、油管、各液壓元件、防墜落裝置、防傾覆裝置、導向部件的數量和質量。 應設置安裝平臺，安裝平臺應能承受安裝時的垂直荷載。高度偏差應小于20mm；水平支承底平面高差應小于20mm。 架體的垂直度偏差應小

25、于架體全高的0.5%，且不應大于60mm。 安裝過程中豎向主框架與建筑結構件應采取可靠的臨時固定措施，確保豎向主框架的穩定。 架體底部應鋪設腳手板，腳手板與墻體間隙不應大于50mm，操作層腳手板應滿鋪牢固，孔洞直徑宜小于25mm。 剪刀撐斜桿與地面的夾角應為45°60°。 每個豎向主框架所覆蓋的每一樓層處應設置一道附著支承及防傾覆裝置。 防墜落裝置應設置在豎向主框架處，防墜吊桿應附著在建筑結構上，且必須與建筑結構可靠連接。每一升降點應設置一個防墜落裝置，在使用和升降工況下應能起作用。 防墜落裝置與液壓升降裝置聯動機構的安裝，應先將液壓升降裝置處于受力狀態，調節螺栓將防墜落裝

26、置打開，防墜落桿件應能自由地在裝置中間移動；當液壓升降裝置處于失力狀態時，防墜落裝置應能鎖緊防墜桿件。 在豎向主框架位置應設置上下兩個防傾覆裝置，才能安裝豎向主框架。 液壓升降裝置應安裝在豎向主框架上，并應有可靠的連接。 控制臺應布置在所有機位的中心位置，向兩邊均排油管；油管應固定在架體上，應有防止碰撞的措施，轉角處應圓弧過渡。 在額定工作壓力下，應保壓30min，所有的管接頭滴漏總量不得超過3滴油。 架體的外側防護應采用安全密目網，安全密目網應布設在外立桿內側。 液壓升降整體腳手架安裝后應按本規程附錄D的要求進行驗收。8.3 升 降 液壓升降整體腳手架提升或下降前應按本規程附錄E的要求進行檢

27、查；檢查合格后方能發布升降令。 在液壓升降整體腳手架升降過程中，應設立統一指揮，統一信號。參與的作業人員必須服從指揮，確保安全。8.3.3 升降時應進行檢查，并應符合下列要求： 1 液壓控制臺的壓力表、指示燈、同步控制系統的工作情況應無異常現象； 2 各個機位建筑結構受力點的混凝土墻體或預埋件應無異常變化； 3 各個機位的豎向主框架、水平支撐結構、附著支承結構、導向、防傾覆裝置、受力構件應無異?，F象； 4 各個防墜落裝置的開啟情況和失力鎖緊工作應正常。 當發現異常現象時，應停止升降工作。查明原因、隱患排除后方可繼續進行升降工作。8.4 使 用 液壓升降整體腳手架提升或下降到位后應按本規程附錄F

28、的要求進行檢查，檢查合格后方可使用。 在使用過程中嚴禁下列違章作業： 1 架體上超載、集中堆載； 2 利用架體作為吊裝點和張拉點； 3 利用架體作為施工外模板的支模架； 4 拆除安全防護設施和消防設施； 5 構架碰撞或扯動架體； 6 其他影響架體安全的違章作業。 施工作業時，應有足夠的照度。 液壓升降整體腳手架使用過程中，應每個月進行一次檢查，并應符合本規程附錄D的要求，檢查合格后方可繼續使用。 作業期間，應每天清理架體、設備、構配件上的混凝土、塵土和建筑垃圾。 每完成一個單體工程，應對液壓升降整體腳手架部件、液壓升降裝置、控制設備、防墜落裝置等進行保養和維修。 液壓升降整體腳手架的部件及裝置

29、，出現下列情況之一時，應予以報廢： 1 焊接結構件嚴重變形或嚴重腐蝕； 2 螺栓發生嚴重變形、嚴重磨損、嚴重腐蝕； 3 液壓升降裝置主要部件損壞； 4 防墜落裝置的部件發生明顯變形。8.5 拆 除 液壓升降整體腳手架的拆除工作應按專項施工方案執行，并應對拆除人員進行安全技術交底。 液壓升降整體腳手架的拆除工作宜在低空進行。 拆除后的材料應隨拆隨運，分類堆放，嚴禁拋擲。附錄A 液壓升降整體腳手架產品型式試驗方法A.1 性能試驗 液壓升降整體腳手架樣機應按最大步距及最大高度搭設，應有3m左右的升降空間，應搭設三機兩跨以上，其中一跨為最大跨度，同步性能試驗時，應搭設十機九跨以上的整體腳手架。 實驗條

30、件應符合下列要求： 1 環境溫度應為-20+40； 2 現場風速不應大于13m/s； 3 電源電壓值偏差應為±5%。 實驗用的儀器和工具，應有鑒定證書，并應在有效期內。 實驗步驟應符合下列要求： 1 試驗準備工作應符合下列要求： 液壓升降裝置的控制系統及防墜落裝置應可靠自如； 各金屬結構的連接件應牢固可靠； 樣機架體全高與支承跨度的乘積應大于110。 2 液壓升降裝置的同步性能試驗：提升3m，測量高度誤差，下降3m，測量高度誤差。同步性能試驗應進行三個升降循環，實驗過程中不得進行升降差調整。 3 防墜落裝置性能試驗應按本規程B.0.3的要求進行。4 超載、失載試驗，三個機位，保持左右

31、機位的荷載不變，中間機位加載到額定荷載的130%，單獨提升中間機位，觀察控制臺是否能切斷電源。中間機位減載70%，單獨提升中間機位，觀察控制臺是否能切斷電源。A.2 結構應力與變形試驗和測試 應進行性能試驗項目后，方可進行結構應力與變形測試。 結構應力與變形測試應按表A.2.2選取測試項目。表 液壓升降整體腳手架結構應力與變形測試項目序號測試工況測試項目1空載升降情況附著支承結構、豎向主框架、受力桿件2空載工況附著支承結構、豎向主框架、受力桿件3標準荷載附著支承結構、豎向主框架、受力桿件4125%的標準值附著支承結構、豎向主框架、受力桿件5標準荷載下偏載30%附著支承結構、豎向主框架、受力桿件

32、6標準水平荷載水平梁系 測點應符合下列規定： 1 測點宜選擇表中列出的各部分結構的關鍵部位作為測點，并確定粘貼應變片形式；有特殊要求的，應根據試驗目的和要求來選擇測試點。 2 平面應力區的應變片應符合下列規定： 當結構處于平面應力狀態時，應預先用分析等方法確定主應力方向，沿主應力方向貼上應變片。 當主應力方向無法確定時，應貼上應變花。 測試宜按下列步驟進行： 1 檢查和調整試驗樣機； 2 貼應變片，接好應變檢測系統，調試有關儀器，選好靈敏系數，消除一切不正常的現象； 3 檢測結構自重應力，在空載時，應對被測結構件測點調零； 4 測讀結構件的自重應力值； 5 檢測結構的荷載應力，額定荷載及偏載下

33、，測讀結構件應變值，額定荷載工況時還應測量承受豎向荷載的水平結構的撓度值； 6 使樣機機體處于升降狀態，疊加相對應的橫向荷載，測量結構的橫向撓度值； 7 超過額定荷載的30%試驗，當結構出現永久變形或局部損壞，應立即終止試驗，進行檢查和分析； 8 試驗過程及數據應做好記錄。 安全判定數據應符合下列規定： 1 應力測試應符合下列要求: 據表結構應力測試項目，額定荷載所測出的結構最大應力，應滿足下式給出的安全判定數據。 （A.2.5）式中：材料的屈服極限（MPa）；最大應力（MPa）。 超載工作狀況只用于考核結構的完整性，不得作為安全判定數據檢查。2 撓度測試的水平支承撓度應小于1/150，且應小

34、于10mm。3 豎向主框架頂端水平變形應小于1/400。附錄B 液壓升降裝置產品型式試驗方法 檢測用儀器設備應包括下列項目：1 中小型液壓閥、液壓缸、馬達試驗臺；2 精密壓力表；3 電子秒表；4 數字溫度計；5 稱重傳感器。B.0.2 實驗條件應符合下列要求：1 試驗環境溫度應為-20+40；2 試驗荷載與額定荷載的允許誤差為±5%。B.0.3 液壓升降裝置應按額定荷載進行靜載試驗。實驗過程中，不應有影響整機性能的變形及其他異常情況，固定密封處不應漏油。 液壓升降裝置應按額定荷載進行動載試驗。實驗過程中，活塞桿與缸體的可見密封處便面不應有影響性能的明顯擦傷，固定密封處不應漏油，運動密

35、封處滲油不成滴。B.0.5 液壓升降裝置應進行超壓試驗，在額定壓力的1.25倍，應保壓15min，無異?，F象。 液壓升降裝置應進行失壓試驗。在額定荷載作用下，液壓控制系統處于施壓狀態時，液壓升降裝置相對于桿件不應滑移。B.0.7 升降裝置應進行內泄漏測定。在額定工作壓力下，內泄漏量技術參數應符合表B.0.7的規定。表B.0.7 內泄漏量技術參數缸內徑D（mm）內泄漏量（mL/min）缸內徑D（mm）內泄漏量（mL/min）1000.201400.301100.221600.501250.281800.63注：使用組合密封時，允許內泄漏量為規定值的2倍。B.0.8 液壓升降裝置應進行外泄漏量測定

36、。在額定工作壓力下，活塞桿靜止時，不應滲油；活塞桿運動時，除活塞桿外，不應滲油。B.0.9 液壓升降裝置應進行鎖緊力試驗。鎖緊缸在8MPa壓力下，施加額定荷載，鎖緊應可靠，桿件不應滑移。B.0.10 液壓升降裝置應進行承載力試驗。在額定工作壓力下，承載額定荷載時應升降自如。附錄C 防墜落裝置產品型式試驗方法C.0.1 檢測儀器及設備應包括下列項目：1 試驗架分為固定架和活動架兩部分； 2 提升裝置； 3 脫鉤器； 4 砝碼； 5 砝碼提升架； 6 游標卡尺； 7 制動桿件。C.0.2 試驗條件應符合下列規定: 1 試驗環境溫度為-20+40；2 試驗荷載與其名義值的允許誤差為±5%。

37、C.0.3 防墜落裝置制動距離試驗宜按下列步驟進行： 1 將待測防墜落裝置安裝在活動架上； 2 將制動桿件穿插在防墜落裝置內，并將制動桿件上端部安裝在固定架上； 3 將脫鉤器的上端安裝在固定架上，脫鉤器的下端安裝在活動架上； 4 在活動架上加砝碼； 5 脫鉤器脫鉤，測量防墜落裝置的滑移距離； 6 將測量數據及情況計入表C.0.3。表C.0.3 防墜落裝置制動距離試驗記錄表次 數制動距離（mm）制動情況備注123 試驗人員： 記錄人員：C.0.4 試驗結果應符合下列要求： 1 防墜落裝置應能迅速閉鎖制動桿件，每次制動距離不得大于80mm；2 防墜落裝置閉鎖制動桿件后，靜置36h，不得有可見滑移現象。附錄D 液壓升降整體腳手架安裝后驗收表表D 液壓升降整體腳手架安裝后驗收表工程名稱結構形式建筑面積機位布置情況總包單位安拆單位監理單位驗收日期序號檢查項目標 準檢查結果1相鄰豎向主框架的高差30mm2豎向主框架及導軌的垂直度偏差0.5%且60mm3預埋穿墻螺絲栓孔或預埋件中心的誤差15mm4架體底部腳手板與墻體間隙50mm5節點板的厚度6mm6剪刀撐斜桿與地面的夾角45°60°7操作層腳手板應鋪滿、鋪牢，空洞直徑25mm8連接螺栓的擰緊扭力矩40N·m 65N·m9防松措施雙螺