1、油罐制安工程施工方案1. 編制說明1、本工藝措施是根據(jù)工程施工圖，綜合我方各種類型儲罐的施工經(jīng)驗(yàn)，特編此施工方案，僅適用于本工程儲罐安裝。2、根據(jù)SH3530-93石油化工立式圓筒形儲罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)中的電動葫蘆倒裝法施工GB 50128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗(yàn)收規(guī)范2. 儲罐工程概況各儲罐設(shè)計(jì)參數(shù)表容積（噸）規(guī)格（mm×mm）罐壁層數(shù)臺數(shù)結(jié)構(gòu)形式底板和底圈板重(T)設(shè)計(jì)溫度材料重量（T/臺）200014500×1435074拱頂11.265常溫Q235-A51.32100011500×12000712拱頂6.017常溫Q235-A29.8273.

2、總體組裝方案綜合以上各油罐結(jié)構(gòu)形式，采用SH3530-93石油化工立式圓筒形儲罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)中的電動葫蘆倒裝法施工。此方法能保證安全的工作環(huán)境，避免搭設(shè)大量腳手架，并減少了高空作業(yè)的危險(xiǎn)。鋼材下料采用具有精度高、可靠性高的半自動火焰切割機(jī)和手工切割相結(jié)合的方法。焊接主要采用手工電弧焊。施工程序見下圖。基礎(chǔ)驗(yàn)收儲罐預(yù)制頂圈壁板組焊罐底鋪設(shè)防腐施工施工準(zhǔn)備脹圈調(diào)整組對倒裝機(jī)具安裝罐頂組對（預(yù)留桅桿位置）拆卸吊裝機(jī)具罐體附件安裝依次組焊壁板罐底板收縮縫焊接壁板與罐底邊緣板大角焊縫組焊、打磨充水沉降觀測罐底板真空試漏內(nèi)部配件組焊防腐保溫中幅板焊接、罐底邊緣板對接焊縫外邊緣300mm焊接（無邊緣板儲罐預(yù)

3、留收縮縫）清 掃總體試驗(yàn)驗(yàn)收交接頂部壁板第一道環(huán)縫組焊頂部第二節(jié)壁板組焊罐頂組焊4. 施工方法1、施工準(zhǔn)備：1）材料驗(yàn)收工程所用材料的質(zhì)量合格與否是決定工程質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，也是交工驗(yàn)收的主要內(nèi)容之一。所以，材料驗(yàn)收是施工生產(chǎn)不可缺少的一個(gè)重要步驟。材料驗(yàn)收及管理主要包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容：（1）資料檢查儲罐所選用的材料（鋼板、鋼管及其它型鋼）、附件、設(shè)備等必須具有相應(yīng)的合格證明書。當(dāng)無質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。（2）外觀檢查對儲罐所用的鋼板，嚴(yán)格按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)GB6654-1996壓力容器用鋼板規(guī)定的相應(yīng)要求進(jìn)行驗(yàn)收，逐張進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量、表面銹蝕減薄量，劃

4、痕深度等應(yīng)符合GB50128-2005 的有關(guān)規(guī)定。（3）焊接材料驗(yàn)收焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證，焊條質(zhì)量合格證書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能，低氫型焊條還應(yīng)包括熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量。2）技術(shù)準(zhǔn)備：（1）認(rèn)真做好設(shè)計(jì)交底和圖紙會審工作。（2）熟悉圖紙和資料，編制切實(shí)可行的施工方案。（3）詳細(xì)向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。3）現(xiàn)場準(zhǔn)備：（1）平整施工現(xiàn)場，選定材料、構(gòu)件存放場地。（2）接通水源、電源，按施工平面布置圖放置焊機(jī)房及工具、休息室。（3）在預(yù)制廠鋪設(shè)預(yù)制平臺。4）工裝卡具和計(jì)量器具準(zhǔn)備：（1）制作罐壁板放置胎具。（2）制作工裝卡具。（3）使用的計(jì)量器具均在周檢期內(nèi)。2、罐體預(yù)制：在施工生

5、產(chǎn)中，對罐體的許多構(gòu)件和材料安裝前必須進(jìn)行預(yù)制加工，如罐底邊緣板成型、罐壁板坡口及圓弧加工以及各種弧型構(gòu)件（加強(qiáng)圈、抗風(fēng)圈、包邊角鋼等）等。有些構(gòu)件為了成型規(guī)范、減少高空作業(yè)、提高工效、保證工程質(zhì)量也需要在專用平臺上進(jìn)行預(yù)制加工，如勞動平臺、盤梯、滾動扶梯等。1）一般要求（1）油罐施工用弧形樣板的弦長不得小于2m，直線樣板的長度不得小于1m，測量焊縫角變形的弧形樣板弦長不得小于1m。（2）罐底邊緣板、罐壁板的預(yù)制切割采用半自動火焰切割機(jī)。鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)打磨清除。（3）所有預(yù)制構(gòu)件在保管、運(yùn)輸及現(xiàn)場堆放時(shí)應(yīng)采取有效措施防止

6、變形、損傷和銹蝕。2）底板預(yù)制根據(jù)鋼板到貨規(guī)格及規(guī)范要求放大罐底直徑，按照設(shè)計(jì)罐底排板圖，確定每張板的幾何尺寸，按設(shè)計(jì)要求加工坡口，切割加工后的每張壁板都應(yīng)做好標(biāo)識，并復(fù)檢幾何尺寸、做好自檢記錄。預(yù)制弓形邊緣板及不規(guī)則板，鋼板切割采用半自動火焰切割機(jī)和手工切割相結(jié)合的切割方法。中幅板采用半自動火焰切割機(jī)切割。預(yù)制好的罐底板應(yīng)做好標(biāo)識，然后進(jìn)行防腐。（1）罐底板的主要預(yù)制工序?yàn)椋簻?zhǔn)備工作材料驗(yàn)收劃線復(fù)驗(yàn)切割打磨下一道工序。（2）底板預(yù)制應(yīng)符合下列規(guī)定:a、罐底的排版直徑，應(yīng)按設(shè)計(jì)直徑放大0.1%0.2% 。b、排板圖現(xiàn)場根據(jù)鋼板供貨狀態(tài)繪制。c、中幅板尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：中幅板尺寸允許偏

7、差表測量部位板長AB（CD）寬度AC、BD、EF±1.5mm長度AB、CD±2mm對角線之差A(yù)D-BC3 mm直線度AC、BD1mmAB、CD2mmd、弓形邊緣板的對接接頭，宜采用不等間隙，外側(cè)間隙e1 宜為6-7mm，內(nèi)側(cè)間隙e2 宜為812mm。如圖所示：弓形邊緣板的對接接頭間隙e、弓形邊緣板的尺寸允許偏差應(yīng)符合下表弓形邊緣板的尺寸偏差規(guī)定：弓形邊緣板的尺寸偏差弓形邊緣板尺寸允許偏差測量部位允許偏差（mm）長度AB、CD±2寬度AC、BD、EF±2對角線之差A(yù)D-BC3f、弓形邊緣板應(yīng)在坡口兩側(cè)100mm 范圍按壓力容器用鋼板超聲波探傷有關(guān)現(xiàn)行規(guī)定進(jìn)

8、行超聲波檢查，級合格；坡口表面進(jìn)行磁粉或滲透檢查。3）壁板預(yù)制（1）罐壁板的預(yù)制工序?yàn)椋簻?zhǔn)備工作材料驗(yàn)收鋼板劃線復(fù)驗(yàn)切割坡口打磨滾板成型檢查、記錄準(zhǔn)備安裝組對。（2）罐壁板預(yù)制要嚴(yán)格按照圖紙要求，采用半自動火焰切割機(jī)進(jìn)行坡口加工，其它幾何尺寸要按現(xiàn)場材料進(jìn)行罐壁排板計(jì)算確定。同時(shí)要做好預(yù)制檢查記錄。（3）壁板預(yù)制前嚴(yán)格按實(shí)際排版圖下料施工（排板圖現(xiàn)場根據(jù)業(yè)主鋼板供貨狀態(tài)繪制），并應(yīng)符合下列規(guī)定：a、底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離不得小于200mm。b、罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm，與環(huán)向焊縫的距離不得小于100mm。c、包邊角鋼

9、對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm。d、壁板尺寸允許偏差應(yīng)符合下表壁板尺寸允許偏差表規(guī)定：壁板尺寸允許偏差表板長AB（CD）寬度AC、BD、EF±1.5 mm長度AB、CD±2mm對角線之差A(yù)D-BC3 mm直線度AC、BD1 mmAB、CD2 mme、壁板卷制后，應(yīng)在平臺上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。f、壁板滾圓時(shí)，吊車配合要注意下滾床時(shí)防止外力引起不可回塑性變形。滾制后，應(yīng)立置在平臺上檢查，合格后，再放在準(zhǔn)備好的成型胎具上。壁板專用胎具如圖所示：壁板擺放專用胎具示意圖弧度同

10、壁板外徑4）罐頂預(yù)制（1）罐頂板在預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a、相鄰兩塊頂板焊縫不得小于200mm。b、瓜皮板本身的拼裝，可采用對接接頭或搭接接頭（一般采用對接接頭），當(dāng)采用搭接接頭時(shí)，搭接寬度不得小于5倍板厚。c、排版圖應(yīng)根據(jù)材料規(guī)格和瓜皮板的幾何尺寸精確確定，并符合排板規(guī)定。（2）頂板預(yù)制：按配板圖放大樣，制作下料樣板，采用樣板下料。在地樣上將各種梯形板料組焊成扇形面。板面焊接采用手工雙面焊。為了減少材料的浪費(fèi)，采用卷開平鋼板，材料供貨長度可根據(jù)排板確定。（3）筋板預(yù)制：經(jīng)向長條弧筋板是用數(shù)段扁鋼煨制成雙曲面弧狀后在地樣上拼焊而成。緯向短條雙曲弧筋板用各種展開長度的扁鋼煨制成雙

11、曲弧狀，每種筋板用兩塊樣板檢驗(yàn)雙曲煨弧質(zhì)量。（4）頂板和筋板組焊：組焊前，應(yīng)制作組裝胎架。組裝中先將頂板吊放到組裝胎架(如下圖所示)上，用樣板在面板上劃出組裝標(biāo)記線，并用卡具或重物壓在面板上，使頂板面胎架貼嚴(yán)保證弧形曲率，對板面局部凸起也可用木錘打擊。先把經(jīng)向長筋板就位點(diǎn)焊，再將各緯向短筋板就位點(diǎn)焊，完成頂板面與筋板組裝。筋板和頂板焊接應(yīng)在胎架上進(jìn)行，采用多焊工均布同時(shí)進(jìn)行施焊作業(yè)。加強(qiáng)筋用弧形樣板檢查其間隙不得大于2mm，加強(qiáng)筋與頂板相焊時(shí)，應(yīng)采取防變形措施。（5）加強(qiáng)筋采用對接接頭，應(yīng)加墊板，并且應(yīng)全焊透。預(yù)制完畢的頂板應(yīng)儲放在剛性胎架上，運(yùn)輸時(shí)隨同儲放架裝車，運(yùn)至安裝現(xiàn)場交付安裝。弧度同

12、罐頂板L稍長于單塊頂板胎架示意圖5）附件預(yù)制（1）材料檢查a、材料上的標(biāo)記與材料質(zhì)量合格證明書上標(biāo)記一致。b、材料表面質(zhì)量檢查：執(zhí)行相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。（2）劃線按施工圖規(guī)定的尺寸進(jìn)行劃線，涂清標(biāo)記，并進(jìn)行材料標(biāo)記移植。（3）按線切割下料（火焰切割或機(jī)械切割）。清除熔渣或毛刺。（4）各件加工成型a、按施工圖中各件尺寸。b、加強(qiáng)圈、包邊角鋼等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm。放在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的0.1%，且不得大于 4mm。c、熱煨成型的構(gòu)件，不得有過燒、變質(zhì)現(xiàn)象。其厚度減薄量不應(yīng)超過1mm。3、罐體安裝1）基礎(chǔ)驗(yàn)收施工前應(yīng)組織有關(guān)施工人員

13、按基礎(chǔ)施工圖，對基礎(chǔ)中心的位置、標(biāo)高、直徑、坡度、環(huán)梁等進(jìn)行檢查，應(yīng)符合質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（1）基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為±20mm。（2）基礎(chǔ)水平度不得超標(biāo)，特別是基礎(chǔ)環(huán)梁處邊緣板鋪設(shè)范圍內(nèi)的水平度要嚴(yán)格控制，以免影響罐底鋪設(shè)和罐壁板的安裝水平度。具體要求是：基礎(chǔ)環(huán)梁，每10m 弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm，整個(gè)圓周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于12mm；基礎(chǔ)驗(yàn)收要求見下表編號內(nèi) 容允許偏差1中心點(diǎn)坐標(biāo)12202基礎(chǔ)中心標(biāo)高±203徑向平整度從中心拉線測量表面凹凸度254罐壁圓周每隔10m周長內(nèi)任意兩點(diǎn)高差6方向的平整度整個(gè)圓周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)高差12瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無

14、突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋，瀝青砂表面檢查、測量如下表：瀝青砂層表面標(biāo)高測量位置測量部位同心圓直徑D/52D/53D/54D/5等份測點(diǎn)數(shù)8162432同一圓周上標(biāo)高差12注：D為罐體直徑（3）在0°、90°、180°、270°方位設(shè)置標(biāo)記，標(biāo)記定位要準(zhǔn)確、清晰。2）罐底組裝基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，在基礎(chǔ)上確定罐的具體方位，劃出“十”字中心線，作為罐底鋪設(shè)的基準(zhǔn)線。依據(jù)罐底排板圖，在基礎(chǔ)上劃出各底板的位置線，然后開始罐底鋪設(shè)。罐底板從中心向四周逐張進(jìn)行鋪設(shè)。罐底鋪設(shè)完畢，點(diǎn)焊固定后，開始焊接。焊接嚴(yán)格按焊接工藝的規(guī)定進(jìn)行。弓形邊緣板的焊接應(yīng)先焊外側(cè)300mm，焊

15、完經(jīng)無損檢測合格后磨平。邊緣板剩余焊縫以及中幅板與邊緣板連接的焊縫，應(yīng)在罐壁施工完畢，罐底與罐壁大角縫施焊結(jié)束后，再進(jìn)行焊接。焊接時(shí)應(yīng)先焊邊緣板對接縫，然后焊收縮縫，收縮縫的初層焊接應(yīng)由數(shù)對焊工均布，沿同一方向跳焊或退焊，以減少應(yīng)力集中。（1）罐底組裝要求：a、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，制定底板排版圖b、底板鋪設(shè)前其下表面應(yīng)涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣50mm 內(nèi)不刷涂料。（2）底板鋪設(shè)底板鋪設(shè)采用幾臺吊車同時(shí)鋪設(shè)。施工時(shí)先鋪設(shè)中心定位板，再向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板，底板采用鋪設(shè)一張，就位固定一張的方法。具體工序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備罐底放線罐底中心定位板中間幅板鋪設(shè)兩側(cè)幅板和異形板鋪設(shè)罐底邊緣板鋪設(shè)。a、罐底放線：以基礎(chǔ)中

16、心和四個(gè)方位標(biāo)記為基準(zhǔn)，畫十字中心線，并確定基準(zhǔn)線做出永久標(biāo)記。劃出底板外圓周線，考慮焊接收縮量，底板外圓直徑(2R1)應(yīng)比設(shè)計(jì)直徑放大0.1%0.2%。該板上畫出底板中心點(diǎn)和中心線，打上洋沖眼做出明顯標(biāo)記。鋪設(shè)順序如圖所示。鋪設(shè)的大順序?yàn)椋阂灾行木€向四周輔設(shè)。b、中幅板安裝鋪設(shè)中心定位板（中心的一塊底板），并在該板上畫出底板中心點(diǎn)和中心線，打上樣沖眼做出明顯標(biāo)記。中幅板鋪設(shè)按照中心板中間條板兩側(cè)條板邊緣板連接板的順序鋪設(shè)，鋪設(shè)時(shí)先將相鄰兩板點(diǎn)焊，中幅板采用防變形卡具，先將相鄰兩板焊接，確保焊接時(shí)自由收縮，然后再按照從中心向外的順序依次焊接。與邊緣板連接板預(yù)留收縮余量。中幅板邊組對邊點(diǎn)焊，點(diǎn)焊

17、時(shí)兩底板要緊貼，間隙控制在1mm 以下；點(diǎn)焊方式采用隔200mm 焊50mm 的方法。鋪中幅板時(shí)要隨時(shí)檢查板的位置與排版圖相符合，鋪板時(shí)要保證與基礎(chǔ)踏實(shí)接觸。c、邊緣板鋪設(shè)邊緣板采用對接形式，在后一塊邊緣板鋪設(shè)前，要在前一塊邊緣板坡口處點(diǎn)焊墊板，邊緣板之間不點(diǎn)焊，只用臨時(shí)卡具固定。坡口型式，根據(jù)收縮系數(shù)及施工便利，選用外大內(nèi)小的外坡口型式。對口尺寸及坡口形式見圖6:邊緣板鋪設(shè)時(shí)，按0°90°、180°90°、0°270°、180°270°的方位進(jìn)行定位鋪設(shè)，以確保鋪板位置的準(zhǔn)確性。鋪設(shè)時(shí)，必須保證組對間隙內(nèi)大外小的

18、特點(diǎn)，邊鋪設(shè)邊用組合卡具固定。其示意圖見下。邊緣板組對間隙圖3）承重支座安裝及上數(shù)第一節(jié)(頂圈)罐壁組裝（1）罐底邊緣板外邊300mm焊接檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行罐壁組裝施工。（2）確定罐壁內(nèi)側(cè)劃線半徑R組 =（R+na/2）/cos（mm）式中 R-儲罐設(shè)計(jì)內(nèi)半徑 （mm） n-頂圈壁板立縫數(shù)量-基礎(chǔ)坡度夾角 （）a-每條焊縫收縮量（mm）手工焊取3（3）劃線：以基礎(chǔ)的中心為中心，以R組為半徑，在罐底邊緣板上劃圓，此圓為罐壁組裝圓，根據(jù)排板圖劃出每張壁板的位置；另外劃一個(gè)同心圓（其半徑為R組-100mm），作為檢測圓（見下圖）；兩個(gè)同心圓每隔500mm打一個(gè)洋沖眼，并用鉛油標(biāo)記好。180°

19、0°組裝圓檢測圓270°90°（4）施工人員進(jìn)出通道的預(yù)留:為了人員進(jìn)入罐內(nèi)工作方便和機(jī)具及配件運(yùn)輸，在基礎(chǔ)邊緣留一通道見下圖，通道處邊緣板不輔設(shè)，并用臨時(shí)邊緣板代替，待罐體組裝完后拆除臨時(shí)邊緣板，組裝正式邊緣。通道的預(yù)留如下圖所示。（5）頂圈壁板安裝a、相鄰兩張壁板用卡具組對完畢后，應(yīng)點(diǎn)固加強(qiáng)弧板以防止焊接變形，加強(qiáng)弧板示意圖見下圖。b、在承重支座內(nèi)外均焊上限位擋塊，外擋塊以所用壁板的厚加上適當(dāng)間隙為間距，內(nèi)擋塊為R組的內(nèi)側(cè)，壁板用可調(diào)式斜杠支撐，見下圖4）罐頂組對（1）頂部第1節(jié)壁板組焊完后，檢查幾何尺寸合格后組裝罐壁頂部環(huán)梁，控制好罐壁頂部環(huán)梁的橢圓度。（2

20、）在基礎(chǔ)上先制作傘形架。（3）20000立方米內(nèi)浮盤拱頂鋼油罐罐體（12座）其拱頂為網(wǎng)殼頂，在傘形架上先組裝（網(wǎng)架由網(wǎng)架供應(yīng)商組組裝），再鋪上頂板（蒙皮）其它儲罐在傘形架上組裝瓜皮板。在180°方向確定對應(yīng)的兩個(gè)起點(diǎn)，采用兩臺吊車，逆時(shí)針同時(shí)將罐頂瓜皮板（或蒙皮）安裝就位，組對成型，并預(yù)留需安裝電動葫蘆提升裝置位置（其高度大于頂圈板與承重支座高度之和），組裝示意見下圖。傘架小立柱與中心柱采用20圓鋼進(jìn)行連接固定。傘架立柱的高度依據(jù)罐的拱頂高度、頂圈壁板的寬度和承重支座的高度來確定。傘架小立柱之間須用L63角鋼固定。備注：臨時(shí)圈梁組數(shù)根據(jù)各儲罐的罐頂重量與頂板的長度來決定，一般跨距不得

21、大于3.8米。（4）安裝完罐頂預(yù)留位置之后，罐頂與罐體之間的連接結(jié)構(gòu)焊接完并檢查。（5）罐頂配件（人孔、接管、罐頂欄桿）等安裝焊接完畢并檢查。5）組裝頂上第2節(jié)至第一層壁板安裝（1）根據(jù)排板圖組對壁板，預(yù)留兩道立縫(180°對應(yīng))不焊外，其余各道立縫外口焊接成形之后頂升頂部第1節(jié)板，組對剩余兩道立縫及環(huán)縫，用兩臺3t葫蘆臨時(shí)緊固預(yù)留立縫。（2）組裝電動葫蘆提升系統(tǒng)并把工裝卡具裝配調(diào)試好，頂升系統(tǒng)示意圖見圖。（3）各儲罐電動葫蘆組數(shù)見下表。各儲罐電動葫蘆數(shù)量表儲罐容積(m3)最大起吊重（T）電動葫蘆規(guī)格（T）葫蘆數(shù)量(個(gè))100036105200062108（4）頂?shù)?節(jié)壁板組焊完之后

22、安裝好罐頂預(yù)留位置（見序號4）罐頂組裝）（5）其它壁板安裝: 根據(jù)排板圖組對壁板，除與上次預(yù)留兩道立縫錯(cuò)版預(yù)留兩道立縫（180°對應(yīng)）不焊外，其余各道立縫外口焊接成形之后頂升第二圈壁板，縱縫外側(cè)焊完后，即可開始提升頂圈罐壁。提升時(shí)將封口處葫蘆適當(dāng)松開，以免起升困難或?qū)⒌诙Ρ诎鍘稹Ｌ嵘跋葘㈦妱雍J吊鉤掛在起吊吊耳上，并使之拉緊。安排一人檢查，使拉緊程度均勻。同時(shí)檢查脹圈是否頂緊，龍門卡具是否焊牢，倒裝立柱斜撐是否安全可靠。一切準(zhǔn)備就緒后，開始提升。提升時(shí)電動葫蘆應(yīng)由專人集中控制，同步運(yùn)行。提升過程中應(yīng)密切注意提升是否平穩(wěn)正常。發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止提升，查明原因，消除隱患后重新

23、開始提升。提升到約600mm左右高度時(shí)，暫停。檢查電動葫蘆是否同步運(yùn)行，提升高度是否一致，受力是否均衡，脹圈有無變形，倒裝立柱有無異常等。如無問題，可繼續(xù)提升。如果電動葫蘆不同步，則對個(gè)別葫蘆單獨(dú)控制調(diào)整，直至受力狀態(tài)，提升高度一致后，再集中控制，同時(shí)進(jìn)行提升。重復(fù)上述操作，直至提升到所需高度。提升到位后，拉緊封口葫蘆，測量周長、切割余量，組對點(diǎn)焊封口處縱縫，然后開始組對頂圈與第二圈壁板的環(huán)縫。環(huán)縫組對時(shí)，可個(gè)別升降電動葫蘆，以調(diào)整環(huán)縫組對間隙。環(huán)縫組對點(diǎn)焊完畢后，應(yīng)先焊封口處縱縫外側(cè)焊縫，然后焊接環(huán)縫外側(cè)焊縫。外口焊完后，里口清根，檢查合格后，焊接里口焊縫。里外口均焊完畢，自然冷卻到環(huán)境溫度

24、后，撤下脹圈，用電動葫蘆將脹圈放下，重新安裝到第二圈板下口，并頂緊固定好。在第二圈壁板外側(cè)安裝第三圈板，圍板且組對點(diǎn)焊完畢后，焊接縱縫，縱縫焊好后，同提升頂圈壁板一樣，重復(fù)上述檢查，提升第二圈壁板，組對第三圈封口縱縫，然后組對第二圈與第三圈之間的環(huán)縫。組對好后焊接，焊完后回落脹圈，安裝到第三圈壁板下口，重復(fù)上述過程，直到罐壁全部安裝完畢。提升示意圖如下：脹圈示意圖6）罐壁組裝檢查：（1）底圈壁板相鄰兩板上口水平的偏差不大于2mm，在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平偏差不應(yīng)大于6mm。壁板的鉛垂允許偏差不大于3mm，組焊后，在底圈罐壁1m 高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑允許偏差±19mm。（2）壁板組裝

25、時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)表面平齊，錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定:縱向焊縫錯(cuò)邊量：板厚10mm 允許錯(cuò)邊1mm10mm 允許錯(cuò)邊1.5mm環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量：上圈板厚8mm 允許錯(cuò)邊1.5mm上圈板厚8mm 允許錯(cuò)邊2/10且3mm組焊后焊縫的角變形用1m長的弧形樣板檢查，應(yīng)符合下表規(guī)定：罐壁焊縫的角變形表板厚(mm)角變形(mm)12 101012258（3）組焊后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏，且應(yīng)符合下表規(guī)定:罐壁的局部凹凸變形控制表板厚(mm)罐壁局部凹凸變形2513（4）罐體的開孔接管，應(yīng)符合下列要求：a、開孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm，接管外伸長度的允許偏差，應(yīng)為±5mm。b

26、、開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致。c、開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%，且不得大于3mm，法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝7）大角縫組焊：（1）壁板頂升到位并組焊完后，提升罐體，取掉承重支座，用卡具將底圈壁板下口按照圓周尺寸進(jìn)行限位，調(diào)整間隙將壁板與罐底邊緣板組對點(diǎn)焊。（2）依據(jù)下圖設(shè)置支撐防止變形。支撐杠(每兩米一個(gè)) 罐壁罐底加強(qiáng)板（3）焊接大角縫，成型后拆除臨時(shí)支撐，將內(nèi)部的大角焊縫打磨成下凹形。（4）最后完成罐底收縮縫的焊接。8）附件組裝隨著罐壁的組裝，在各節(jié)上的儲罐附件(罐頂接管，罐壁接管，罐頂平臺，罐頂勞動保護(hù)加強(qiáng)圈

27、，盤梯三角架等)同步安裝。9）內(nèi)浮頂安裝內(nèi)浮頂為鋁制浮頂，安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按廠家的設(shè)計(jì)文件進(jìn)行排版組裝。4、罐焊接1）焊前準(zhǔn)備（1）儲罐施工前，需按照J(rèn)B4708-92鋼制壓力容器焊接工藝評定和GB50128-2005的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評定。（2）所有參與儲罐焊接的電焊工必須持證上崗。（3）儲罐施工前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報(bào)告等制定儲罐焊接施工技術(shù)方案。（4）焊接材料應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，使用前按規(guī)定烘干，烘干后的焊條，應(yīng)保存在100150恒溫箱中，隨用隨取，現(xiàn)場使用時(shí)，應(yīng)備有性能良好的保溫筒。2）焊接施工（1）定位焊及工卡具的焊接，應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。（2）引弧和熄弧都應(yīng)在坡口

28、內(nèi)側(cè)，每段定位焊縫的長度不宜小于50mm。（3）焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除焊口及其兩側(cè)20mm 范圍內(nèi)的泥沙、鐵銹、水份和油污，并應(yīng)充分干燥。（4）焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端的質(zhì)量，始端應(yīng)采用后退起弧法，終端應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。（5）雙面焊的對接接頭在背面焊接前采用磨光機(jī)清根。3）罐底焊接（1）中幅板焊接：中幅板為搭接形式，焊接采用手工焊焊接，且按下列施工程序施焊：a、中幅板焊接時(shí)，應(yīng)先焊短焊縫，后焊長焊縫。初層焊應(yīng)采用分段退焊法，退步長度800-1000mmb、中幅板與長條板的焊接，待中幅板長縫和長條板短縫各自焊接完畢后，進(jìn)行組對焊接。c、中幅板及長條板的長縫焊接順序從中心

29、往外依次進(jìn)行，采用隔400mm，焊400mm 的分段退焊法。（2）邊緣板焊接：邊緣板為對接形式，焊接采用手工焊焊接方法。邊緣板的焊接分兩步進(jìn)行：先焊接邊緣板對接焊縫端部300mm 長焊縫，即壁板安裝處，焊后將焊縫打磨平。中幅板與邊緣板的對接收縮及剩余的邊緣板對接焊縫，留待壁板與邊緣板的角焊縫施焊完畢后再進(jìn)行，并采取如下措施：a、施焊前要將中幅板、邊緣板變形大的地方找平；b、施焊部位初層焊接，焊工要對稱分布，焊接方向和焊接速度要一致，采用小的焊接規(guī)范并分段倒退焊，分段長度一般不超過600mm。（3）收縮縫焊接收縮縫焊接在罐底與罐壁連接的角縫焊接完后施焊。收縮縫的初層焊采用手工焊，焊接時(shí)采用分段退

30、焊或跳焊法。焊接時(shí)，先焊徑向焊縫然后再焊收縮縫，收縮縫焊接前要將中幅板和邊緣板沿圓周方法間隔2m 設(shè)一防變形固定卡具。（4）大角縫焊接罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應(yīng)在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，焊接采用自動焊接，在初層手工焊接內(nèi)側(cè)后，施焊外側(cè)，最后焊接內(nèi)側(cè)，多臺焊機(jī)沿圓周分布，同一方向施焊。4）壁板焊接壁板焊接程序見下圖：下 一 圈 壁 板 安 裝無 損 檢 測焊 道 修 整 打 磨環(huán) 縫 焊 接環(huán) 縫 組 對縱 縫 焊 接縱 縫 組 對壁 板 安 裝壁板焊接程序圖罐壁的焊接，應(yīng)先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱焊縫后，再焊其間的環(huán)焊縫，先焊外側(cè)，再焊內(nèi)側(cè)，在焊內(nèi)側(cè)前，應(yīng)清焊根。

31、縱焊縫自下向上焊接，焊接環(huán)向焊縫是，焊機(jī)應(yīng)均勻分布，并沿同一方向焊接；頂圈壁板與包邊角鋼焊接時(shí)，采用手工焊，焊工應(yīng)對稱、均勻分布，并應(yīng)沿同一方向分段退焊。5）罐頂焊接先焊上部連續(xù)焊縫，再焊下部斷續(xù)焊縫，最后焊頂板與包邊角鋼環(huán)縫，頂板徑向焊縫采用分步退焊，包邊角鋼與頂板環(huán)縫由幾名焊工均勻分布沿同一方向分段焊接。5、檢查與驗(yàn)收儲罐的檢查和驗(yàn)收應(yīng)該根據(jù)GBJ128-2005立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行最后的檢查和驗(yàn)收。1）焊縫的外觀檢查焊縫外觀檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。焊縫的表面質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷；對接焊縫的咬邊深

32、度，不得大于0.5mm；咬邊的連續(xù)長度，不得大于100mm；焊縫兩側(cè)咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10%；底圈壁板與邊緣板的T 形接頭罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平滑過渡，咬邊應(yīng)打磨圓滑；罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷。罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對接焊縫低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm。凹陷的連續(xù)長度不得大于100mm；凹陷的總長度，不得大于該焊縫總長度的10%；內(nèi)浮頂儲罐罐壁內(nèi)側(cè)焊縫的余高，不得大于1mm。其他對接焊縫的余高，應(yīng)符合下表規(guī)定：對接焊縫的余高（mm）板厚()罐壁焊縫的余高縱向環(huán)向罐底焊縫的余高122.02.52.012253.03.53.02）焊縫無損檢測

33、及嚴(yán)密性試驗(yàn):（1）從事油罐焊縫無損檢測的人員，必須具有國家有關(guān)部門頒發(fā)的并與其工作相適應(yīng)的資格證書;（2）罐底焊縫的檢查:a、所有焊縫應(yīng)采用真空箱進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得小于53kPa，無滲漏為合格，16MnR鋼板焊接完畢，至少經(jīng)過24小時(shí)方可進(jìn)行無損檢測;b、罐底邊緣板的對接焊縫，在根部焊道焊接完畢后，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測，在最后一層焊道焊接完畢后，應(yīng)進(jìn)行滲透或磁粉檢測;Fc、每條邊緣板的對接焊縫外端300內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行射線檢測;d、罐底板丁字焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個(gè)方向各200范圍內(nèi)，進(jìn)行滲透檢測，全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透或磁粉檢測;（3）罐壁焊縫的檢查a、厚度小于25的罐壁縱向焊縫，每

34、一焊工焊接的每種板厚，在最初焊道的3米焊縫的任意部位取300進(jìn)行射線檢測，以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在每30米焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300進(jìn)行射線檢測，檢測部位中的25%應(yīng)位于丁字焊縫處，且每臺罐不少于2處。b、罐壁環(huán)向焊縫，每種板厚(以較薄的板厚為準(zhǔn))，在最初焊道的3米焊縫的任意部位取300進(jìn)行射線檢測，以后對于每種板厚，在每60米焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300進(jìn)行射線檢測;上述均不考慮焊工人數(shù)。c、底圈罐壁的縱焊縫、第二圈罐壁的縱焊縫及底圈罐壁與第二圈罐壁之間的環(huán)向焊縫除應(yīng)100%進(jìn)行射線檢測外，還應(yīng)進(jìn)行20%超聲波檢測復(fù)驗(yàn)。d、射線檢測不合格時(shí)，應(yīng)在該檢測長度的兩端延伸300作

35、補(bǔ)充檢測，但缺陷的部位距離底片端部75以上者可不在延伸;如延伸部位的檢測結(jié)果仍不合格，應(yīng)繼續(xù)延伸進(jìn)行檢查。（4）底圈罐壁與罐底連接大角焊縫的檢查:a、底圈罐壁與罐底邊緣板的T形大角焊縫的罐內(nèi)角焊縫，在初層焊道焊完后，應(yīng)進(jìn)行100%滲透檢測。b、在罐內(nèi)及罐外角焊縫全部焊完后，應(yīng)對罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行100%滲透檢測或磁粉檢測。c、在罐充水試驗(yàn)后， 應(yīng)對罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行100%滲透檢測或磁粉檢測復(fù)查;（5）罐壁接管角焊縫和補(bǔ)強(qiáng)板角焊縫的檢查。a、底層罐壁上的接管角焊縫和補(bǔ)強(qiáng)板的角焊縫，就在充水試驗(yàn)后進(jìn)行100%磁粉檢測或滲透檢測。b、開孔補(bǔ)強(qiáng)板焊完后，由信號孔通入0.2MPa的壓縮空氣，檢查焊縫嚴(yán)密性，無

36、滲漏為合格。（6）焊縫無損檢測的方法和合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合下列規(guī)定:a、射線檢測應(yīng)按JB4730-94壓力容器無損檢測第二篇的規(guī)定進(jìn)行，對于16MnR鋼板的焊縫，以達(dá)到II級標(biāo)準(zhǔn)為合格，對于Q235-B鋼板的焊縫，以達(dá)到III級標(biāo)準(zhǔn)為合格。b、超聲波檢測按JB4730-94壓力容器無損檢測第三篇的規(guī)定進(jìn)行，以達(dá)到I級標(biāo)準(zhǔn)為合格。c、滲透檢測及磁粉檢測應(yīng)按JB4730-94壓力容器無損檢測第四篇的規(guī)定進(jìn)行，缺陷顯示累積長度I級為合格。3）罐體幾何形狀和尺寸檢查:（1）罐壁組裝焊接后，幾何形狀和尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：a、罐壁高度的允許偏差不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的0.5%。b、罐壁鉛垂的允許偏差，不應(yīng)大于罐壁高

37、度的0.4%，且不大于50mm。c、罐壁局部凹凸及底圈壁板內(nèi)表面半徑允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。d、罐壁上的工卡具焊跡應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑。（2）罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度不應(yīng)大于變形長度的2%，且不應(yīng)大于50mm。（3）罐頂?shù)木植堪纪棺冃危弥本€樣板測量，不得大于15mm。6、焊接修補(bǔ)1）鋼板及焊縫表面出現(xiàn)下列情況時(shí)，必須進(jìn)行修補(bǔ):（1）在制造、運(yùn)輸和施工過程中產(chǎn)生的鋼板表面深度超過0.5mm的劃傷、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷；（2）鋼板及焊縫表面缺陷深度或打磨深度超過1mm；（3）焊縫內(nèi)部檢測超標(biāo)的缺陷；2）焊接修補(bǔ)要求:（1）鋼板表面缺陷深度低于0.5mm時(shí)，可不進(jìn)行修補(bǔ)，但缺陷處

38、的鋼板厚度，應(yīng)大于或等于鋼板名義厚度和扣除負(fù)偏差后的值;（2）對于鋼板表面深度超過0.5mm的缺陷，必須采用砂輪打磨，使其平滑過度；（3）焊縫及鋼板表面缺陷打磨或修補(bǔ)后的鋼板厚度，應(yīng)大于或等于鋼板名義厚度和扣除負(fù)偏差后的值。（4）焊縫內(nèi)部的超標(biāo)缺陷在焊接修補(bǔ)前，應(yīng)與檢測人員聯(lián)系，探測缺陷的埋置深度；缺陷的清除可采用砂輪打磨或碳弧氣刨等方法，但清除的深度不宜板厚的2/3；如清除的深度大于板厚的2/3時(shí)，應(yīng)先將該側(cè)缺陷部位補(bǔ)焊并打磨后，再在鋼板或焊縫的中一側(cè)清除、補(bǔ)焊。（5）當(dāng)采用碳弧氣刨時(shí)，應(yīng)采用砂輪修磨刨槽，缺陷清除后應(yīng)進(jìn)行滲透或磁粉檢測，確認(rèn)無缺陷后方可進(jìn)行補(bǔ)焊。（6）焊接的修補(bǔ)，必須采用經(jīng)

39、評定合格的焊接工藝，其修補(bǔ)長度，不得小于50mm；（7）返修后的焊縫，應(yīng)按原規(guī)定的方法進(jìn)行檢測，并應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。（8）同一部位的翻修次數(shù)不宜超過二次，當(dāng)超過二次時(shí)，應(yīng)及時(shí)通過設(shè)計(jì)單位和用戶，三方共同研究解決。7、充水試驗(yàn)罐體無損檢測合格及所有配件、附件安裝完畢，充水試驗(yàn)前，應(yīng)進(jìn)行聯(lián)合檢查，檢查合格后，封閉人孔等所有開孔，開始充水，進(jìn)行充水試驗(yàn)。充水過程中，設(shè)置專人進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理，處理合格后方可繼續(xù)上水。充水試驗(yàn)結(jié)束后，罐體內(nèi)的水應(yīng)按業(yè)主要求和排放位置及時(shí)排放。1）油罐建造完畢后，應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)，并應(yīng)檢查下列內(nèi)容：（1）罐底嚴(yán)密性。（2）罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性。（3）內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼?yàn)及嚴(yán)密性。（4）基礎(chǔ)沉降觀測。2）充水試驗(yàn)前，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）充水試驗(yàn)前，所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工。（2）充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。（3）充水試驗(yàn)應(yīng)采用潔凈水，水溫不應(yīng)低于5。（4）充水試驗(yàn)中應(yīng)加強(qiáng)基礎(chǔ)沉降觀測。在充水試驗(yàn)中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。（5）充水和放水過程中，不得使基礎(chǔ)浸水。3）罐底的嚴(yán)密性，應(yīng)以充水試驗(yàn)過程中罐底無滲漏為合格，若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)按規(guī)定補(bǔ)焊。4）罐