1、上海江橋垃圾滲濾液處理裝置上海江橋垃圾滲濾液處理裝置的運行管理的運行管理常見問題及解決方案 項目簡介項目簡介： 江橋生活垃圾焚燒廠滲瀝液處理工程于2005年11月10日動工建設，業主單位為上海環城能源再生有限公司，總包單位為維爾利環境工程(常州)有限公司。2006年2月25日設備安裝，2006年5月建設工作全部完成，同月完成清水測試和生化培菌，總計七個月。2006年6月底完成調試工作并通過了國家環保部門的出水水質檢測，同期進入設備試運轉，2006年8月初通過國家環保驗收。之后轉入試運行，并通過168h滿負荷觀察運行，2006年12月31日試運行完成,于2007年1月1日起委托上海城環水務運營有

2、限公司對該滲濾液處理設施進行運營管理。 江橋垃圾焚燒廠一期工程垃圾設計規模為1000噸/天，采用垃圾容重為0.4噸/m3，滲濾液產生率為6，二期工程設計規模為500噸/天。目前江橋廠服務的范圍為靜安、黃浦、普陀、長寧、嘉定。 滲濾液工程建成后，隨著焚燒廠二期的投產，滲濾液水量和水質均發生了較大幅度的升高，雖然滲濾液整體系統的COD處理負荷基本達到了設計要求，但由于在設計工作中對水量和水質的變化趨勢和影響因素的分析不夠深入，對COD濃度的變化未能進行有效預測和應對，使得COD濃度的升高導致了處理量未能達到設計400m3/d。 目前，實際的進水水質與原初步設計的進水水質發生了較大的變化，COD原設

3、計為60000mg/L，實際平均值為71366mg/L，增加了18.9。BOD原設計為30000mg/L，實際平均值為45826 mg/L，增加了52.7。 通過上海城環水務運營公司的努力，江橋垃圾滲濾液的日處理量達到300m3以上，COD處理量21噸/天，COD削減量達到并超過設計值。滲濾液處理后出水COD500mg/l，NH3-N5.0mg/l，實現達標排放。同時，設備完好率達到98%以上，實現安全生產無事故。 本項目于2006年5月進入調試，由于垃圾焚燒廠滲濾液成分復雜、污染物濃度高、水質水量波動幅度較大，本項目在實施過程中確實遇到過不少問題，主要問題如下： 1、接種污泥中的纖維物質致使

4、超濾膜系統堵塞、接種污泥中的纖維物質致使超濾膜系統堵塞 2006年5月底進行活性污泥培菌接種時，采用市政污水處理廠二沉池的活性污泥，其中含有大量的毛發等纖維物質，接種污泥事先未進行過濾使得超濾系統在運轉幾天后即出現膜管嚴重堵塞，不得不拆開超濾膜進行清理。 建議在進行膜生物反應器調試時，接種污泥盡量選擇其他膜生物反應設施的污泥；如無條件，應對普通污水處理廠接種污泥進行過濾處理。一般情況下，膜生物反應器均前置過濾設備，在設計時可考慮在污泥儲池出泥管路中設計旁路至過濾裝置，接種污泥可通過污泥儲池和過濾裝置進入膜生物反應器。 2、系統中雜質的控制、系統中雜質的控制 系統中的雜質主要來源于垃圾貯坑，當貯

5、坑底部發生堵塞，產生積水時，大量垃圾淹沒于滲瀝液中，造成垃圾表面顆粒雜質懸浮于滲瀝液中，而且底部堵塞后，一般采用抓斗挖坑，潛水泵抽水的方式排出坑內的滲瀝液。此種方式排出的滲瀝液中懸浮物較多，且粒徑較大，進入生化系統后極易堵塞和破壞超濾膜系統。 建議盡可能使滲濾液從垃圾堆體里滲出，減少滲瀝液中的懸浮物質；避免顆粒較大的垃圾進入滲瀝液收集坑，并在后續處理設施中避免顆粒物質通過調節池以及中間水池進入超濾系統；離心脫水后的干污泥倒入垃圾坑后應及時移走焚燒。 3、生化系統的水溫控制、生化系統的水溫控制 夏季，由于垃圾焚燒廠產生的滲濾液原水水溫遠高于設計水溫（江橋廠設計水溫為25，實際高達50-55）。由

6、于生化冷卻系統選型偏小，并且在設計時未考慮到水溫過高時的應急方案，導致生化溫度不能得到有效控制。 從2006年5月17日活性污泥培菌開始，生化系統污泥接種進展順利，但由于最初未控制好滲瀝液的進水量，使得生化系統溫度劇漲，最高溫度超過40，系統中菌種活性降低，直接的結果是出水氨氮嚴重超標、微生物系統崩潰。 為此，總包單位重新進行了熱平衡計算，增設了一套冷卻系統。新的冷卻系統2006年7月30日投入運行。 2007年7月下旬，在兩套冷卻系統24小時運行情況下，1號硝化池最高溫度已超39，2號硝化池最高溫度也超36，對微生物的生化反應造成威脅。經過現場設備強化維護以及隨后氣溫的降低，溫度過高現象得到

7、緩解。 因此，在夏季高溫來臨之前應提前做好散熱系統的設備維護工作，當高溫期間換熱器效率降低時，應在最短時間內完成換熱器清洗工作，保證散熱系統的正常運行。 4、超濾膜系統的及時監控、超濾膜系統的及時監控 在2006年7-8月期間，在系統污泥膨脹時，污泥濃度過高，在超濾膜面形成較厚的濃差極化層，因未及時進行清洗沖刷而堵塞。 建議當超濾循環泵的流量小于廠家要求時，暫停超濾系統運行，使系統進行自動沖刷，同時觀察環路中清洗水流量和壓力。如發現系統環路中壓力過高，則建議再次沖刷，然后進行循環清洗。沖刷完成后重新啟動。 5.膜通量降低問題膜通量降低問題 膜污染主要是由膜表面凝膠層造成的，由吸附和膜孔堵塞引起

8、的膜污染對膜通量的影響較小。造成膜污染的主要因素在第一階段主要是難降解有機物和微粒污染物的吸附；第二階段則包含了大量的胞外聚合物(EPS)累積，EPS中的大分子物質如多糖、蛋白質類主要吸附于膜表面，形成凝膠層。膜污染物以有機污染物為主，其中蛋白質污染物是有機物污染物主要成份。 運營初期,化學清洗后膜通量持續下降,成為困擾處理水量提高的一大問題。此段時間采用的化學清洗方法為NaOH和HCl依次清洗，未進行強氧化劑清洗。 在出現膜通量持續下降后，我們采用膜生產廠家推薦的清洗方法，在NaOH、HCl清洗后加入了NaClO清洗，清洗后膜通量出現明顯回升。 化學清洗方法中，酸洗對膜表面的無機垢體污染物的

9、清除效果較為顯著；堿洗和強氧化劑清洗對有機污染物均有效果，其中強氧化劑對膜通量恢復效果較堿好，但其對膜材料會造成一定程度的損壞，因為江橋滲瀝液膜材料本身也是一種有機物。因此，在采用強氧化劑清洗方法時，應嚴格控制強氧化劑清洗液濃度以及浸泡和沖洗時間，在實際清洗中摸索最佳時間，盡量減少強氧化劑對膜表面的損害。 6、生物泡沫、生物泡沫 2007年4月-6月，膜生物反應器持續出現了較為嚴重的泡沫問題，生化池表面被泡沫覆蓋，厚度高達1m以上。運營人員最初采用持續降低進水量和減少曝氣量的消極方法防止泡沫外溢，致使處理設施2007年4月-6月滲瀝液處理量明顯低于其他月份。 在活性污泥法處理中，泡沫問題是普遍

10、存在的困擾運行管理的問題。工藝條件、水質和環境條件都會對生物泡沫的形成產生影響。江橋泡沫爆發的因素可能有工藝運行條件（如負荷、溶解氧等）、水質的變化（油脂質物質和表面活性劑的增加）、消泡劑和春夏氣候交替等。泡沫的消除最終依靠工藝調整得到了解決，主要結論如下： 工藝調整是消除泡沫的根本，物化方法僅能暫時控制泡沫；當泡沫爆發時，物化方法可為工藝調整爭取時間和空間。 工藝調整的原則是在設計范圍內合理控制污泥負荷，污泥負荷應穩步調整，不易大幅提高或降低污泥負荷；同時，合理控制硝化池溶解氧，其中生化池末端溶解氧宜控制在2.0mg/L左右。 7、設備備用、設備備用 工藝的正常運行需要設備的正常運轉作為保障

11、。膜生物反應器作為生物處理方法的一種，溫度、溶解氧、排泥量、回流量、進水量和出水量等因素是微生物系統正常生長的關鍵。這就要求滿足上述因素的設備在任何時間都要滿足工藝要求。江橋滲瀝液處理站由于最初在一些主線設備上均無備用，設備出現故障后工藝的正常運行受到較大影響。2007年4月至6月主線設備的一系列故障也是造成處理水量減少的原因之一。 后期，運營公司通過加強設備管理，強化設備的維護保養工作，提高了設備的完好率，設備運行的穩定性得到極大的改善，也保障了工藝運行的穩定。 10、管道堵塞、管道堵塞 由于滲瀝液成分復雜，埋地式輸送管道易出現堵塞，如果管道過長，清通極為困難。江橋生化反應池進水管道經常出現堵塞現象，由于管道埋地，長度過大，超出清通器械清通范圍，清通效果欠