1、第一章 技術標綜合說明第一節 技術標總說明感謝貴公司給予我們寶貴的投標機會。首先，我們誠懇地表示：我們完全接受招標文件提出的有關江蘇中瑞鋼鐵有限公司一期工程承包施工范圍和內容、承包方式、施工技術要求、工程管理、安全文明施工的各項要求，并落實各項方案和措施。我們通過認真學習和研究招標文件及有關圖紙資料，并踏勘了施工現場，在分析了各種影響施工的因素和本工程承包的特點、難點后，我們有充分的信心保證高質量、如期、全面完成本工程招標文件規定的承包工程范圍內的任務。一旦有幸中標，我們一定全力以赴，做好施工前期準備工作，并做好各項施工方案的審定工作。我們一定發揮本公司管理優勢、技術優勢，進行項目施工，通過對

2、勞動力、設備、材料、技術、方法和信息的優化處置，實現成本造價、工期、質量及社會信譽的預期目標效果。本標書的內容，主要包括了施工現場的平面布置，各分部分項工程的施工方法和技術方案、施工質量控制措施、工程的進度計劃、機械、人員調配計劃及工程質量、管理、文明、安全施工等措施。由于時間關系和我們的水平有限，標書中可能還存在某些不足之處，希望予以指正。如有幸中標，在實施過程中，根據工程的特點，制定合理的施工組織設計，并嚴格按照施工組織設計進行施工作業，在生產過程中不斷完善施工組織設計，以一流的管理，一流的工程質量，一流的文明施工和一流的施工速度作為我們的指導思想，實現對現場質量、安全、文明的總管理，工程

3、進度、材料設備進出場和施工搭接的總控制，平面布局和大型機械使用的總調度，深化圖設計、各專業工程圖紙深化和施工方案的總協調，并在工程施工中把建設“精品工程”的精神貫徹到底。第二節 編制依據1、江蘇中瑞鋼鐵有限公司一期工程施工招標文件。2、江蘇中瑞鋼鐵有限公司提供的施工藍圖。3、國家及*市現行施工與驗收規范、規程、標準等。4、國家行業標準、*市建委頒發的有關建筑施工安全標準。5、本公司質量保證體系及運行程序。第三節 工程概況1 本工程位于*鐘樓經濟開發區內，楊家塘村北，丁家村西。由“*設計研究院”設計，中瑞鋼鐵有限公司投資興建的。整個廠房為長方形，車間總長度為222.69米，寬度為63米,總建筑面

4、積為12188平方米。2 本工程由單層三跨車間和旋流井組成（按現有圖紙）。主廠房為獨立杯形基礎，預制鋼筋混凝土柱，屋面為輕型鋼結構體系。檐口高度為10.5米。車間東跨,跨度24米,北段成品跨,長132米,內設10噸，雙梁橋式吊車2臺，南段為加熱跨，長為42米，內設10噸雙梁式吊1臺；中跨為生產跨，跨度24米，內設16噸、10噸、5噸雙梁式吊車各1臺；西跨跨度15米，北為機加工室，長48米，內設16噸單梁式吊車1臺。中段為主控室框架結構，層高6米，長84米。南為粗軋電機室，長96米，內設32噸雙梁式吊車1臺，內設16噸雙梁式吊車2臺。柱距6米，單柱荷載約2500KN，廠房軌頂標高+7.5米，屋頂

5、采用保溫彩鋼夾心板，輕型鋼屋架。四周護墻采用KP1粘土空心磚。3 旋流井位于加熱跨和成品跨間，內徑9.5米，外徑10.6米，井深16.1米，沉井下沉采用排水下沉法。±0.00相當于絕對標高4.600米，室內外高差0.30米。下部結構混凝土強度等級為C30，抗滲等級為S6；上部為框架結構4本工程廠房部分±0.00相當于絕對標高4.500米，室外場地標高0.20米，相當于絕對標高4.30米。5施工現場的“三通一平”工作已基本完成。6. 現場情況：根據現場踏探發現有一條河浜橫穿成品車間和生產車間；臨時用電電源在成品車間對面；用電總量為250KVA；施工用水使用河水或地下水。第四節

6、 工程目標一、工期目標：總工期：391日歷天二、質量目標：工程質量總目標：主體確保市優質，工程達*市優質工程；爭創更高獎項。三、安全目標：安全施工總目標：現場施工零事故四、現場施工標準化目標：確保達市文明工地標準，以保證整個施工現場的正常生產及工作生活。第二章 施工準備及現場平面布置第一節 施工準備一、前期施工準備工作1、配合業主做好臨水、臨電開通配合工作，現場搭設臨時設施。2、場地清理：對施工區域場地上草皮清除，場地內積水排除，使場地保持干燥。3、材料物資準備：前期材料進場計劃詳見第三章“保證按進度計劃實施的措施” 3、向政府有關部門申報工程開工手續。二、總體測量定位、放線工作1、測量定位方

7、案及技術措施。根據城市規劃部門所訂紅線樁、測量方格網，在廠房部位建立30×30M左右測量小方格網，共設12個控制點。設點時應避開柱子及墻體等。各控制點之間應自始至終保持通視，測量方格網控制點面標高同時可作為水準點測量控制點標高，水準點高度為H = 4.50M，控制點采用埋件固定在砼基礎內，基礎四周磚砌窨井加以保護。（軸線控制網平面控制圖）。根據測量小方格網可定出建筑物其余軸線，施工之前經有關部門復核無誤后，方可進行下一步施工。由于鋼結構工程精度要求較高，軸線誤差小于5MM，為確保測量精度要求做好以下幾項工作：(1)測量定位用的鋼卷尺應采用同一品牌、同一規格，要備專用50M鋼卷尺三把，

8、事先應進行校核，使用時應考慮溫度和拉力因素。(2)每條線丈量時，應量三次，每讀一次數應移動若干厘米，讀數至1/10MM，三個讀數誤差在2MM以內，則取三個數平均值，若誤差大于2MM，需重新測量。(3)采用J2光學經緯儀或激光經緯儀進行三角測量時，應測量二次，每次分別采用正倒鏡測兩次，讀數大于40”時，則應重測。(4)為保證丈量正確，控制點到另一點之間場地須專門平整，不允許有較大高低凹凸。 (5)水準測量采用S1水準儀，測量時前、后視距離盡可能相當，每次應采用不同儀高法進行測量，或水準尺正反兩次讀數，讀數差應小于2MM，否則應重測。(6)儀器(水準儀/經緯儀)按規定進行檢測,合格后方能使用。第二

9、節 現場平面布置一、施工臨時用水方案根據業主要求及現場實地踏勘情況，本工程施工用水從廠房西側河塘中用水泵抽水。現場生活用水，根據廠房地質勘察報告該場地地下水PH值為7.3，國家規定飲用水PH值小于或等于7。故只有從廠區南側接一根DN32的自來水送至現場生活區。二、施工臨時用電方案施工用電量最高容量為156KVA。根據業主提供的電源為250KVA，滿足施工現場最高用電量。施工現場設置一間配電間，內安裝多路電源頭子，采用VV22-1 3*50+1*25 和VV22-1 3*25+1*16電纜分別沿施工圍墻或埋地送至各施工用電點，并配置固定電箱（詳見下頁施工現場臨時用電平面布置圖）。沿東側圍墻之標準

10、配電箱采用動力和照明兩路供電，動力采用四相五線，照明采用單相三線電纜線。沿線每隔30M設置1只絕緣良好的標準配電箱，配電箱必須設有漏電自動斷電及接地裝置。配電箱至用電點之間也采用電纜線，過馬路應穿入鋼管埋入地下50CM處。各使用流動電箱均按*市建筑用電相關規定執行。 三、施工現場排水方案為確保場地滿足施工要求，必須縱觀全局，統一合理安排，方能滿足各方施工要求。由于本工程場地覆蓋面大，場地內積水一時難以排除，為此在廠區道路一側構筑300×300（深）磚砌明溝，明溝沿途每100米設1.0×1.0M，深1.5M的沉淀池，廢水通過沉淀后排出。四、施工臨時道路方案基礎工程施工完成、回

11、填土方工程結束后，立即用300厚碎石（碎磚）沿廠房四周先筑5米寬施工臨時道路，保證施工期間及大型車輛能夠暢通進出。鋪設施工臨時道路利用廠區設計道路路基敷設。五、臨時圍墻、大門施工方案為減少業主不必要的支出，在接到業主開工通知后，即進場用彩鋼板做臨時圍護，臨時圍護只必須在永久圍墻施工完成后迅速拆除。在廠區出入口施工階段安裝臨時大門，大門做法采用本公司現場使用標準大門。其中主出入口設臨時門衛室。六、施工臨時設施布置根據設計“總平面布置圖”和施工組織設計要求，施工現場臨時設施布置以暫時使用為原則，現場只安排臨時辦公用房，生活設施安排在施工場地外。主要生產設施均安排在廠房的東側，設有木工加工廠、鋼筋加

12、工場、攪拌臺、磚堆場、庫房、標養室等，具體詳見“施工現場總平面布置圖”。七、 文明衛生設施方案1、現場場地排水采用沿主干道外側設置300×300排水溝，并在通入市政下水道前設置二級沉淀池，沉淀池尺寸為1000×1500×1000MM，以確保施工現場無積水。2、在現場設置12個茶水亭，并在臨時辦公室用房邊設置垃圾筒，派專人負責清掃場內道路，以保持現場整潔。3、在大門進出口設一條300×400泥漿截留溝，上蓋鋼筋焊接擱柵板，以保證泥漿不流出工地。4、現場廁所設化糞池一只，用水泥瓦筒引至南河路南側的污水管道，每隔15米設一窨井，防止污水管道堵塞時便于疏通。第三

13、章 施工進度計劃第一節 施工總進度計劃一、施工安排設想經過認真研究、合理計劃安排,我公司承諾本工程在接到業主和監理工程師的開工指令后2日內組織人員進場并在191日歷天工期內完成。本工程在進場后先測量定位，為土方工程開工創造條件。同時應準備吊裝柱和梁的預制場地。工程暫定開工日期2013年11月28日1、現場臨時設施從進場到11月30日結束。2、軋鋼車間進度安排（1）基礎工程于2014年1月1日完成。（2）主體結構工程于2014年3月17日完成。（3）屋面工程于2014年3月16日完成。（4）門窗工程于2014年4月10日完成（5）裝飾工程工程于2014年5月5日完成（5）安裝工程于2014年4月

14、20日完成3、旋流井工程于2014年2月11日完成4、棧橋工程于2014年4月19日結束。5、駁岸工程于2014年5月9日完成。6、室外總體工程于2014年5月24日完成。7、工程于2014年5月26日竣工驗收。第二節 保證進度計劃實施的措施一、保證工期總進度計劃管理要點1、總進度計劃是工程開工至投產的總時刻表，必須體現準確性與客觀性。2、項目經理部必須在通曉所有分部分項獨立工期的基礎上，根據客觀規律，編制出切實可行的總進度計劃，徹底對業主負責。3、各分部分項各分包單位，必須在項目經理部的統一協調指揮下，無條件滿足總進度計劃的實施。4、項目經理部必須以總進度計劃為龍頭，來開展一切工作，它的外部

15、條件是安全保證措施與質量保證措施，它的內在因素是勞動力、機械設備、材料（包括周轉材料、成品、半成品）。5、項目經理部在落實總進度計劃包括月進度計劃、周進度計劃的實施時，重點在于落實這五大要素的落實工作。6、建立進度責任制（責任人、對口事項）。7、建立進度會議制（周，檢查、調整等）。二、確保工期的主要管理技術措施：1、做好前期施工圖深化、細化工作，并做好施工前準備工作。2、分公司總經理每周主持召開公司所屬各項目會議，對各項目工程施工進度、資金、物資、設備總調度和平衡解決施工過程中的各類矛盾和問題，是該工程順利進行的有利保證。3、工程項目經理部應用周計劃控制分部分項進度，按計劃要求，每周召開一次平

16、衡調度會，及時解決勞動力、施工材料、設備等問題，確保工程按周計劃實施。4、該工程施工時，將取消節假日、休息日，并采用12班制晝夜施工方法來縮短工期，配備齊相應的勞動力。5、為加快施工速度，設備料超常規投入，一次性配足。6、充分利用本公司的機械設備優勢，機械設備可以足夠滿足工程進度需要，是加快整個工程進度的有力保證。7、發揮我公司施工技術管理的優勢，組織多支作業隊，進行多幢單體砼結構、磚砌體工程、拌灰工程上下立體交叉作業施工，能有效地縮短工期。 8、對材料采購預先有計劃，同時利用公司材料庫，備足各種規格的材料以可滿足工程急需串換要求，隨時可以調運現場，保證工程順利進行。 三、工程材料進場計劃主要

17、周轉材料進場一覽表序號名稱規格單位數量進場時間1竹膠板12厚M250002木材50×100m31203扣件標準萬個184水平安全網標準張2015鋼腳手板標準塊28006碗扣式腳手架48T207鋼管腳手架48T2808彩色鋼板瓦4M*2.5M 張8009密目安全網M215000附表：施工總進度計劃表附表：基礎施工進度計劃表第四章 主要施工方案及施工技術措施第一節 廠房基礎施工方案本工程基礎土方開挖與基礎施工分三個流水段。第一流水段：AM軸/2341軸間的所有基礎工程和旋流井施工；第二流水段：AM軸/123軸間（除E軸上517軸間的基礎工程）基礎工程；第三流水段：E軸上517軸間的基礎工

18、程，為確保該段基礎施工質量，降低建設方投資成本（如果與旋流井同時施工，該段必須進行技術處理，用鋼板止水切斷和改變該段地下水水流線路）本段施工待旋流井封底后施工。一、施工測量1、混凝土杯形基礎定位 根據廠房平面圖，將柱基縱橫軸線投測到地面上去，并根據基礎圖放出柱基挖土邊線。首先在矩形控制網邊上測定基礎中心線的端點（基礎中心線與矩形邊的交點）。端點應根據矩形邊上相鄰兩個距離指標樁，以內分法測定（距離閉合差應進行調整），然后用兩臺經緯儀分別置于矩形網上端點，進行中心線投點，其交點就是柱基的中心。再根據基礎圖，進行樁基放線，用灰線把基坑開挖邊線在實施標出。 （軸線控制網平面布置圖詳見下頁）2、基坑抄平

19、基坑開挖后，當基坑快要挖到設計標高時，應在基坑的四壁或者坑底邊沿及中央打入小木樁，大木樁上引洞一高程的標高，以便根據標點拉線修整坑底和打墊層。3、支立模板時的測量工作墊層打好以后，根據柱基定位樁在墊層上放出基礎中心線，并彈墨線標明，作為支模板的依據。支模上口還可由坑邊定位樁直接拉線，用吊垂球的方法檢查其位置是否正確。然后在模板的內表面用水準儀引測基礎面的設計標高。并畫線標明。在支杯底模板時，應注意使實際澆灌出來的杯底頂面比原設計的標高略低35cm，以便拆模后填高修平杯底。4、杯口（立柱）中線投點與抄平在柱基拆模以后，根據矩形控制網上柱中心線端頭，用經緯儀把柱中線投到杯口頂面，并繪標志標明，以備

20、吊裝柱子時使用。中線投點有兩種方法：一種是將儀器安置在柱中心線的一個端點，照準另一端點而將中線投到杯口上，另一種是將儀器置于中線上的適當位置，照準控制網上柱基中心線兩端點，采用正倒鏡法進行投點。為了修平杯底，須在杯口內壁測設某一標高線、該標高線應比基礎頂面略低35cm。與杯底設計標高的距離為整分米數，以便根據該標高線修平杯底。二、土方施工方案1、該工程基礎有獨立杯基，磚墻條基。土方開挖擬采用機械開挖、人工配合鏟土。壓器室部分基坑整體開挖。 2、基礎土方開挖采用0.8M3 反鏟挖土機二臺，土方堆在廠區空地上，以作基礎回填土之用。3、根據江蘇中瑞鋼鐵有限公司巖土工程勘察報告，基礎邊坡土層質量較好，

21、機械開挖時不放坡施工。只在基槽四周留下300寬施工操作面和201寬的排水溝。4、土方挖至設計標高以上留100厚土，采用人工鏟土修平，嚴禁超挖后用松土回填。5、挖土過程中遇異常情況應及時向業主、項目管理、監理、設計共同協商，研究解決處理辦法。挖土結束，基底土質要進行隱蔽工程驗收，經監理驗收合格后，及時進行基礎墊層砼施工。6、根據江蘇中瑞鋼鐵有限公司巖土工程勘察報告，地下水較為豐富。土方開挖階段現場配備多臺抽水泵，并設專人負責抽水，嚴禁基坑開挖后長時間浸泡水中。三、河塘處理根據現場踏勘，本工程場地在成品車間和生產車間位置有一河塘必須進行換填，才能作為基礎承臺的地基持力層。挖土將直接采用大放坡的方式

22、進行開挖，清除塘內淤泥。在旁邊設2個瓦筒集水井，報監理和業主方做好簽證。根據設計和業主意見制訂換填方案并實施。換填后必須進行檢測合格后方可進入下道工序施工。平面位置根據實地現場開挖后作相應調整和解決。四、鋼筋工程施工方案1、基礎鋼筋均采用現場制作，施工現場配備鋼筋對焊機一臺，用于鋼筋焊接，鋼筋彎曲機一臺，用于鋼筋彎曲，鋼筋切斷機一臺，用于鋼筋切斷，卷揚機一臺，用于鋼筋調直除銹。2、鋼筋進場后按要求對原材料取樣，送檢合格后方可使用，不合格的予以退貨。3、鋼筋加工前，派專人根據圖紙進行翻樣，根據圖紙尺寸和鋼筋料單，先放出大樣，認真復核，防止鋼筋規格用錯，確保無誤后再批量加工。4、鋼筋按照料單制作加

23、工后，分部位分規格堆放整齊，并掛上標識牌，防止污染，文明裝運以防變形。5、鋼筋焊接，對焊工必須持證上崗，對焊鋼筋須按規范要求，在監理的監護下隨機抽樣送檢，合格后方可使用。6、鋼筋綁扎做到橫平豎直，間距一致，規格準確，搭接要求符合施工圖紙和規范要求。7、鋼筋保護層按規范要求，預先將成品塑料墊層塊保護層綁扎在箍筋上。（如右圖）五、模板工程1、模板采用組合模板和多層板模板相結合施工。2、支撐系統采用Ø48鋼管支撐，支撐的牢固與否直接關系到基礎位置準確性，特別是柱基的支撐非常重要，同時支撐的牢固與否直接影響工程的質量。3、 按照測量放線施工方案，進行中心線和位置線的放線，根據施工圖彈出模板內

24、邊線和外控制線，根據所彈的墨線選擇所需要的模板進行安裝，安裝前模板表面清理干凈，并涂刷隔離劑。4、模板安裝完畢后，由質量員按國家施工驗收規范的有關規定進行全面檢查，并報現場監理驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。5、模板的各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現象，模板拼縫要嚴密，模板拼縫用自粘性泡沫條夾在中間，以防模板縫漏漿，模板安裝完畢后由質檢員會同施工員對基礎位置、鋼筋規格，模板尺寸以及預埋螺栓的位置進行復核，并報現場監理驗收，做好隱蔽工程驗收記錄。預埋件要準確牢固。6、模板拆除，該工程基礎模板僅是側模，因此側模的拆除在能保證砼表面及菱角不受損壞時（砼強度大于1.2N/mm）

25、方可拆除，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。7、模板拆除后做到及時清理維修和刷隔離劑，以備待用。六、基礎砼施工1、基礎砼為C30，采用商品砼，固定泵輸送。2、砼澆筑方向按照混凝土澆搗流程圖施工，預先留好施工縫的位置，施工縫的處理按國家規范要求進行留設。每一組砼澆筑范圍不少于2臺振動機進行振搗,要求不出現夾心層,振搗密實。3、砼表面處做到“三壓三平”。（1）首先按面標高用煤撬拍板壓實，長刮尺刮平；（2）最后終凝前，用木蟹打磨壓實、整平，防止砼出現收水裂縫。（3）砼澆搗前、澆搗時、澆搗后混凝土終凝前，基坑表面積水，由設置在墊層內的臨時集水井、潛水泵向基坑外抽出。4、基礎砼保證質量的技術措施（1）由項目經理

26、部組成一個砼澆搗和施工生產班子，質量員對砼施工進行全過程監控，確保砼澆搗順利進行。（2）混凝土坍落度嚴加控制，坍落度一般控制在130-150mm。嚴禁有任意加水現象產生。（3）按規定要求批量制作砼試塊，按R28齡期試壓。并按規范按規范要求留置同條件養護試塊。（4）質量員巡回監督檢查，發現質量問題苗子，立即督促整改。按照澆搗方案，由項目工程師組織全體施工人員進行技術交底會，使每個操作工人對技術要求、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數。（5）全體施工管理人員實行崗位責任制，做到職責分清，獎罰分明。（6）混凝土澆搗必須連續進行，中途操作者、管理人員輪流交替用餐。（7）砼澆搗前只有各項準備工作完善、到

27、位，現場各項各級驗收工作順利通過，最終由公司總工程師下達砼澆搗令，砼才能開泵進行澆搗。（8）基坑須有良好的排水系統和足夠的集水井，以保證基礎施工順利進行。（9）砼施工完畢后，要做好養護工作，終凝前用塑料薄膜覆蓋，終凝24小時后派專人澆水養護，0°C以下要用加蓋草包，保養時不能少于7個日歷天。（10）冬雨季施工，該工程混凝土工程施工時值冬季，施工現場備好塑料薄膜、草包等物品，做好砼的保溫，確保砼的質量不受影響。第二節 柱、吊車梁施工方案一、施工準備本工程柱、吊車梁為鋼筋混凝土預制構件，其中吊車梁為預應力結構。工程開工進場后，立即安排鋼筋混凝土柱和吊車梁的預制場地，進行場地平整和硬質地坪

28、施工。并組織原材料進場加工。二、預制構件1、制作流程預制臺座準備與模板制作材料試驗、砼配合比設計擬定預制施工方案報監理工程師審批鋼筋骨架成型鋼筋加工成型模板安裝檢測并報監理工程師留設試塊振搗、澆筑砼混凝土拌制清理模板砼養護、拆模標準養護壓試塊構件尺寸校驗報監理工程師吊裝安裝 2、現場制作模板A、底模利用加工場地15cm厚C20混凝土地坪，表面作磨光處理。B、側模采用鋼板加工而成的定型大塊鋼模。 鋼筋綁扎與立模鋼筋綁扎在臺位上進行，C30混凝土墊塊作為保護層，綁扎完成以后按板的設計尺寸立模，并涂隔離劑，模板接縫嵌入海綿止漿條防止漏漿。 混凝土拌合、運輸、灌注混凝土由攪拌站供應，混凝土摻入高效減水

29、劑，以改善混凝土性能和機理。混凝土的振搗使用插入式振動器，隨打隨整平，并在表面拉毛。 拆模和養護A、拆模時間根據現場情況決定，一般在初、終凝之間進行，以“輕壓不軟，重壓不陷，漿不粘手，不顯手印”的原則和試驗室給出的資料進行拆模。B、拆模后及時養護，考慮到本工程預制構件施工正值冬期，混凝土澆搗完畢后采取保溫養護措施，可用塑料布或其他防水材料進行封裹，表面用保溫材料進行覆蓋，利用混凝土自身水化熱進行養護。 允許偏差預制吊車梁的尺寸和形狀的允許偏差，除經工程師同意外，應控制在下列規定的限值：限值：允許偏值長度：+10mm、-5mm厚度：+4mm、-2mm表面平整：+10mm、-5mm中心線位移10m

30、m螺栓位移5mm螺栓外露長度+10mm、-5mm預留孔中心線位移：5mm預留洞中心線位移：15mm側向彎曲：L/750且不大于20mm 注：L為構件長度，以mm計。3、預制柱、梁梁的移運及堆放 預制構件移運時的吊點位置應按圖紙規定，如圖紙無規定時，應按構件內鋼筋布置，結合吊運、擱置過程中的受力情況，經計算確定，并請監理工程師批準。 移運和堆放時，應有可靠的支承，支承位置應與吊點一致。支承結構必須保持構件的穩定性。堆放構件時，應按構件剛度和受力情況放置，并保持穩定。 預制構件應按吊運安裝次序堆放，應有適應通路，防止越堆吊運。三、柱的吊裝1、柱子安裝測量（1）柱子安裝前的準備工作A、對基礎中心線及

31、其間距，基礎頂面和杯底標高進行復核，符合設計要求后，才可以進行安裝工作。B、把每根柱子按軸線位置進行編號，并檢查柱子的尺寸，是否符合圖紙的尺寸要求：如柱長、斷面尺寸、柱底到牛腿面的尺寸、牛腿面到柱頂的尺寸等，無誤后，才可進行彈線。C、在柱身的三面，用墨線彈出柱中心線，每個面在中心線上畫出上、中、下三點水平標記。并精密量出各標記間距離。D、調整杯底標高，檢查牛腿面到柱底的長度，看其是否符合設計要求，如不相符，就要根據實際柱長修整杯底標高，以使柱子吊裝后，牛腿面的標高基本符合設計要求。（2）柱子安裝時的測量柱子安裝的要求是保證平面與高程位置符合設計要求，柱身垂直。預制鋼筋混凝土柱插入杯口后，應使柱

32、子三面的中線與杯口中線對齊，并用木楔或鋼楔作臨時固定，如有偏差可用錘敲打楔子撥正。其偏差允許為±5mm。（3） 柱子垂直校正測量用兩架經緯儀安置在縱橫軸線上，離柱子的距離約為柱高的1.5倍，先照準柱底中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調節拉繩或支撐，敲打楔子等方法使柱子垂直。經校正后，柱的中線與軸線偏差不得大于5mm。柱子垂直度允許誤差，按下表（柱子安裝測量容差表）的規定，柱高10m以上時，其最大誤差不得大于20mm。滿足要求后，要立即灌漿，以固定柱子位置。柱子安裝測量容差表測量內容測量容差（mm）預制鋼筋混凝土±0標高檢查柱子垂直度±

33、3柱高10m內，±1010m以上，H/1000±20 注：H為柱子高度。（4）在實際工作中，常把成排的柱子都豎起來，然后才進行校正。這時可把兩臺經緯儀分別安置在縱橫軸線一側，偏離中線不得大于3m，安置一次儀器可校正幾根柱子。但在這種情況下，柱子上的中心標點或中心墨線必須在同一平面上，否則儀器必須安裝在中心線上。四、吊車梁安裝1、吊車梁安裝測量吊車梁的安裝測量，要保證吊車梁中線位置和梁的標高滿足設計要求。（1）吊車梁安裝時的中線測量根據廠房控制網或柱中心軸線端點，在地面上定出吊車梁中心線（亦即吊車軌道中心線）控制樁，然后用經緯儀將吊車梁中心線投測在每根柱子牛腿上，并彈出墨線，

34、投點誤差為±3mm。吊裝時使吊車梁中心線與牛腿上中心線對齊。（2）吊車梁安裝時的高程測量吊車梁頂面標高，應符合設計要求，根據±0標高線，沿柱子側面向上量取一段距離，在柱身上定出牛腿面的設計標高點，作為整平牛腿面及加墊板的依據。同時在柱子上端比梁頂面高510cm處測設一標高點，據此修平梁面。梁面整平以后，應置水準儀于吊車梁上，檢測梁面的標高是否符合設計要求，誤差應不超過±3±5mm。2、預制吊車梁安裝預制吊車梁采用力距132T/m的軌行塔式起重機吊裝。吊裝預制吊車梁前，支座支墊處抹平的水泥砂漿必須干燥并保持清潔和粗糙；安放吊車梁時，必須仔細，使吊車梁就位準

35、確且與支座密貼；就位不準時，必須吊起重放，不得用撬棍移動吊車梁。預制吊車梁安裝時應座以7.5號水泥砂漿。由于吊車梁支承寬度很小，當吊車梁就位后，應首先設置臨時支撐將穩定吊車梁，以策安全。五、吊裝安全操作技術1、防止起重機傾翻措施（1）起重機的行駛路基必須平整堅實，地下松軟土層要進行處理。（2）應盡量避免超載吊裝。在操作時應緩慢進行。（3）禁止斜吊。這里講的斜吊，是指所要起吊的重物不在起重機吊桿頂的正下方，因而當將捆綁重物的吊索掛上吊鉤后，吊鉤滑車組不與地面垂直，而與水平線成一個夾角。斜吊會造成超負荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索。斜吊還會使重物在離開地面后發生快速擺動，可能碰傷人或其他物體。（

36、4）應盡量避免滿負荷行駛，如需作短距離負荷行駛，只能將構件吊離地面30cm左右，且要慢行，并將構件轉至起重機的正前方，拉好溜繩，控制構件擺動。（5）綁扎構件的吊索需經過計算，綁扎方法應正確牢靠。所有起重工具應定期檢查。（6）禁止在六級風的情況下進行吊裝作業。（7）指揮人員應使用統一指揮信號，信號要鮮明、正確。起重機駕駛人員應聽從指揮。（8）汽車吊在正式吊裝前應進行全面檢查和試吊，作靜負荷和動負荷試驗，以技術鑒定后方可使用。靜負荷試驗應為梁與柱重量的125，試驗時，將重物吊離地面1m左右，懸空停留10min左右，以檢驗起重設備的強度和起吊能力。動荷載試驗應在靜荷載試驗合格后進行，所用重量為起重構

37、件重量的110，試驗時應吊著重物反復升降、變幅、旋轉和移動，以檢驗汽車吊的各部分運行情況，如發現不正常現象，應更挽和修理。試驗可在現場進行。（9）在吊裝過程中，汽車吊負荷情況下盡量避免和減少起重臂的升隆，絕對禁止在起重臂未落穩前作其它操作。2、防止高空墜落措施（1）操作人員在進行高空作業時，必須正確使用安全帶。安全帶一般應高掛低用，即將安全帶繩端的鉤環掛于高處，而人在低處操作。（2）在高空使用撬杠時，人要立穩，如附近有腳手架或已安裝好構件，應一手扶住，一手操作。撬杠插進深度要適宜，如果撬動距離較大，則應逐步撬動，不宜急于求成。（3）在雨期或冬期里，必須采取防滑措施。如：掃除構件上的冰雪；在屋架

38、上捆綁麻袋；在屋面板上鋪墊草袋等。（4）登高用的梯子必須牢固。使用時必須用繩子與已固定的構件綁牢。梯子與地面的夾角以65°70°為宜。（5）操作人員在腳手板上通行時，應思想集中，防止踏上挑頭板。（6）操作人員不得穿硬底皮鞋上高空作業。3、高空落物傷人措施（1） 地面操作人員必須戴安全帽。（2）高空操作人員使用的工具、零配件等，應放在隨身佩帶的工具袋內，不可隨意向下丟擲。（3）在高空用氣割或電焊切割時，應采取措施，防止火花落下傷人。（4）地面操作人員，應盡量避免在高空作業面的正下方停留或通過，也不得在起重機的吊桿或正在吊裝的構件下停留或通過。（5）構件安裝后，必須檢查連接質量

39、，只有連接確實安全可靠，才能松鉤或拆除臨時固定工具。（6）設置吊裝禁區，禁止與吊裝作業無關的人員入內。（7）鋼絲繩在吊裝前應檢查是否有嚴重磨損及斷絲現象，其安全系統應大于5.5。繩卡應緊固可靠。（8）吊鉤在吊裝前應檢查表面有無裂紋和傷痕，其磨損不應超過原橫截面的10。第三節 地坪混凝土施工方案本工程地坪為300厚碎石墊層，201厚C25素混凝土，30厚1：2水泥砂漿面層。1、地坪基層施工按圖紙要求，在原有素土層上先鋪300厚道渣，用壓路機橫向，縱向分別壓四遍。2、分倉縫設置按圖紙設計，本工程地坪縱、橫向設置分倉縫內嵌20厚木條，木條做瀝青防腐處理。分倉縫木條用同標號細石混凝土預先塢嵌在碎石墊層

40、上，施工時應按圖紙標高進行測設，保證木條頂面標高一致。縱橫向均須帶線調直。待混凝土凝固后才能進行大面積地坪施工，以防木條發生位移或傾倒。3、混凝土的澆筑：混凝土的順序：布料 平倉 初振 補料 振動蟹振動 碾壓 刮平 真空吸水 打磨壓光。（1）布料采用混凝土輸送泵將混凝土布入到地坪倉內，用人工均勻分布，布料時注意避免直接沖擊分倉縫木條以防位移。（2）平倉：將布好的料用人工鋪平，高處鏟平，低處補平。（3）初振：用插入式振搗器斜向插入混凝土中，兩人并排同時向一個方向振搗，不可漏振。（4）補料：由于起初布料時不可能很平整，經過振搗后仍會出現高低不平的現象，這時需要加料補平。（5）振動蟹振動：在經過初振

41、、補平后的混凝土上用長6.5M的振動蟹進行來回振搗，振動蟹兩端擱置在作為模板用的兩根14#槽鋼上，以控制整個混凝土面層的平整，振動蟹振搗時邊振邊補料。（6）在經過振動蟹振搗過的混凝土面層上用長6.5M直徑150的鋼管在上面來回碾壓，直至碾出漿水為止。（7）混凝土面層上漿水被碾出后，用6.5M長的鋁合金方管，來回刮平，并將多余浮漿趕出倉外。（8）為了防止混凝土面層起砂、起皮，需盡快吸干混凝土表面的水分，采用真空吸水機吸水，將吸水布平鋪在混凝土表面，將吸水布的水管接到真空泵上，開動真空泵，將地坪混凝土的水分通過吸水布進入真空泵排出。（9）在混凝土初凝時，用磨光機進行一次磨平，工人在后面壓光，在混凝

42、土終凝前，進行第二次磨平，緊接后面進行第二次壓光，接著進行第三次壓光成熟，在磨平、壓光過程終中，不加水、不加砂漿、不灑水泥，原漿抹光，平整度控制在4MM內，做到不起砂、不起皮、色質一致。4、砂漿面層施工本工程地坪砂漿面層考慮安排在裝飾施工階段進行，有利于工期的優化和成品保護。1、施工流程：基層處理找標高、彈線灑水濕潤測灰餅和標筋攪拌砂漿刷素水泥漿結合層鋪水泥砂漿面層木抹子搓平鐵抹子壓第一遍第二遍壓光第三遍壓光養護2、基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉、砼塊鑿平，最后用清水將基層沖洗干凈。3、找標高、彈面層水平線：根據墻面上已有的十0.50m水平標高線量測地面面層的水平線，確

43、定面層厚度并彈在墻上。4、用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。5、抹灰餅，根據水平線標高相隔一定距離，做好面層標高如開間較大以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用括尺括平，作為面層厚度的標準。6、刷素水泥漿結合層：在鋪設砂漿面層之前，在濕潤的基層上刷一道素水泥漿，要隨刷隨鋪砂漿，避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。7、木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并隨時用2米靠尺檢查其平整度。8、木抹子刮平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止。面層砂漿初凝后，用用鐵抹子壓第二遍，表面壓平壓光。在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光，必須在終凝前完成。9、地面壓光完工后24小時，鋪鋸末或其他材料覆蓋灑水養護，保持濕潤，養護時間

44、不少于7天，抗壓強度達5Mpa時才能上人。 5、地坪與柱的不均勻沉降處理為了使地坪和結構柱之間相脫離，在柱周圍用20厚的聚苯乙烯泡沫板將混凝土與柱隔開，以解決地坪與柱基的不均勻沉降問題。第四節 砌體工程施工方案一、材料1、磚：根據設計要求±0.00以上選用KP1粘土空心磚,M5混合砂漿砌筑; ±0.00以下采用MU7.5機制實心紅磚，M5水泥砂漿砌筑。磚應是棱角清晰、堅硬、無疵、牢固、方整。磚應采用來自同一制造商生產的，規格、質量相同的磚，其定貨、供貨可一批或分批進行。2、砌體砂漿（1）拌制砂漿應根據交貨次序使用，受潮的水泥、石灰在工程中不予使用。水泥應是普通硅酸鹽水泥。砂

45、漿的用水應取自和砼用水的同一水源。（2） 砂漿應在干凈的工作平臺上用機械或手工攪拌，砂漿應拌勻以使各個成份混合均勻。拌合砂漿時應加入少量的水以滿足稠度要求，混合料并保持清潔，砂漿應在干凈的攪拌平臺上起料。（3） 砂漿在常溫下應在從拌合地起料的兩小時內使用，初凝后的砂漿不可用。重新拌合的砂漿也不得使用。（4）水泥砂漿增塑劑的使用需獲得業主工程師的批準，使用增塑劑的地方應按照制造商的使用說明。不允許使用含氯的砂漿增塑劑。二、操作工藝1、砌體概述（1）彈好墻身線，軸線、門窗洞口位置線，立好皮數桿。（2）排磚撂底外墻第一層磚撂底，一般兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。按彈好門窗洞口位置線，核對窗間墻、垛的

46、長度尺寸是否符合排磚模數，如果窗間墻兩個陰陽角不符合排磚模數時，可將門窗口位置左右適當移動。（3）掛線：砌筑一磚墻必須掛線，如多人使用一根通線，中間應多設幾個支線點，小線要拉緊，每一層磚都要穿線平，使水平灰縫均勻一致，平直通順。砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可以照顧墻兩面平整，減薄抹灰厚度。（4）砌磚組砌方法應正確。砌筑里外咬槎。上下層錯縫。安裝門窗過梁時，其標高、位置及型號須準確，座灰飽滿，如座灰厚度超過2cm時要用細石混凝土鋪墊、過梁兩端支承點的長度點要相等（12cm）。（5）砌體砂漿須密實飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%。（6） 嚴格掌握配合比，原材料計量準確，攪拌均勻，保水性

47、能良好。（7）砂漿試塊強度應符合設計要求的種類和標號。（8）砌體允許偏差須符合國家建筑工程質量檢驗評定標準的規定。2、砌體接縫接縫應準確斷開，底封的厚度不得大于11.5mm，并不小于7.5mm。清理抹灰或粉刷磚砌體間接縫，應鉤出5至10毫米深的線腳。3、混凝土過梁（1）洞口寬超過300mm時應設砼過梁。（2）混凝土過梁可以是預制的或是現澆的，共制作應滿足規定的要求。（3）凈跨不足1米的過梁兩端至少應有150mm長的支承，凈跨超過1米的過梁兩端支承長至少240mm。（4）過梁如果是預制的并且跨度過大，在上部墻體施工時應用支柱支撐，支撐間距不超過1.2米。支撐至砂漿硬化并且14天后方能拆除。4、墻

48、體砌筑時搭設落地雙排扣件腳手，隨墻體結構同步上升，砌筑腳手同時作為裝飾階段粉刷腳手。第五節 屋面防水工程本工程屋面為雙層彩鋼板屋面和鋼筋混凝土屋面板。其中鋼筋混凝土屋面板整體噴涂聚氨脂硬質泡沫保溫防水層，1：8水泥膨脹珍珠巖散料找坡2%，20厚1：3水泥砂漿找平，SLQ-PVC卷材防水層（熱風焊接）。一、作業條件及要求：1、應將基層表面的塵土、雜物徹底清除干凈。2、基層坡度應符合設計要求，表面應順平，陰陽角處應做成圓弧，基層表面必須干燥，含水率應不大于9%。3、卷材及配套材料必須驗收合格，規格、技術性能必須符合設計要求及標準的規定。4、卷材及粘貼劑均屬易燃物品，存放和操作應遠離火源，并不得在陰

49、暗處存放，防止發生意外。二、操作工藝（熱風法施工）工藝流程圖：清理基層涂刷基層處理劑鋪貼卷材附加層鋪貼卷材熱風封邊蓄水試驗保護層施工。1、清理基層：施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。2、涂刷基層處理劑：卷材施工，按產品說明書配套使用，基層處理劑是氯丁橡膠瀝青膠粘劑加入工業汽油衡釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經過4小時，開始鋪貼卷材。3、附加層施工：一般用熱風法使用卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加層，附加的范圍應符合設計和屋面工程技術規范的規定。4、鋪貼卷材：卷材的層數、厚度應符合設計要求。多層鋪貼時接縫應錯開。鋪貼時隨放卷隨用火

50、焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300mm左右，經往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛熔化時，將卷材向前滾鋪粘貼，搭接部位應滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為80mm。5、熱風封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結牢固，末端收頭用密封膏嵌填嚴密。6、防水保護層：按設計要求做各種剛性防水層屋面保護層，鋪貼地塊材。三、質量標準1、保證項目：（1）防水卷材及膠粘劑的品種、牌號及膠粘劑的配合比，必須符合設計要求和有關標準的規定。（2）卷材防水層及其變形縫、檐口、泛水、水落口、預埋件等處的細部做法，必須符合設計要求和屋面工程技術規范的規定。（3）卷材防水嚴禁有滲漏現象。2、基本項目：（1）鋪貼卷材防水

51、層的基層，泛水坡度應符合設計要求，表面無起砂、空裂，且平整潔凈，無積水現象，陰陽角處應呈圓弧或鈍角。（2）底膠涂刷均勻，不得有漏刷和麻點等缺陷。（3）卷材防水層鋪貼、搭接、收頭應符合設計要求和屋面工程技術規范的規定。且粘結牢固，無空鼓、翹邊、起泡、皺拆、損傷等缺陷。（4）卷材防水層的保護層應結合緊密、牢固，厚度均勻一致。四、施工注意事項1、焊接前卷材的鋪設應平整順直，搭接尺寸準確，不得扭曲、皺折。2、卷材的焊接面應清掃干凈，無水滴、油污及附著物。3、焊接時應先焊接長邊搭接縫，后焊短邊搭接縫。4、控制熱風加熱溫度和時間，焊接處不得有漏焊、跳焊、焊焦或焊接不牢現象。5、焊接時不得損害非焊接部位的卷

52、材。第六節 內外裝飾施工一、墻面抹灰1、施工順序基層處理出塌餅、護角線刮糙面層施工。2、施工方法（1）基層處理A、檢查預埋的安裝構配件是否齊全牢固，標高、垂直度是否符合設計要求，對突出墻面的構件、門口等應加釘保護板、防止碰撞損傷。B、檢查管道工程是否經打壓試驗合格，預理件是否正確。遺留的孔洞應用水泥砂漿堵嚴，電氣預埋及木磚等是否齊全。C、抹灰前對墻體表面的毛刺，松散顆粒清掃干凈，并提前澆水濕潤，臨抹前再一次澆水濕潤，使墻體吸收一定的水分，以免抹首層灰時，水分很快被墻體吸收，抹灰層干裂，影響和基層的粘結。D、對墻面澆水濕潤：澆水應在抹灰前一天澆，一般12cm厚磚墻澆一遍，24cm厚磚墻澆二遍，在

53、墻體干燥時，可適當增加澆水遍數。澆水可以防止抹灰層快速脫水酥松，提高抹灰層與基層的粘結強度，防止起殼。（2）材料選擇與處理為了防止抹灰層的開裂，保征顏色均勻一致。必須注意材料的選擇與處理。A、砂子使用前應過篩，最好是使用含泥量不大于5的中砂或粗砂混用(各50)，如含泥量過大或顆粒過細，不但會使底層出現裂縫，甚至會影響面層開裂。B、拌制混合砂漿的石灰膏應淋制30天以上，以防止過火石灰未曾浸透，在粉刷上后受潮而起鼓。C、使用安定性好的水泥。D、水灰比、砂漿稠度按級配要求拌制，以保汪砂漿強度。3）打底及罩面抹灰罩面抹灰的平整、垂直和方正，決定于底層的平、直、方，故打底的平直方決定于抹灰前的找規矩。A

54、、抹灰之前先用吊線尺檢查墻面的平整度、垂直度和方整度，確定抹灰層厚度，然后在墻面兩端上下各做一塊塌餅，再用吊線尺找直后，拉線做中間塌餅，對墻面、墻角、找平、找直、找方，再在上下兩塌餅之間做沖筋和對門窗洞口側壁做護角。B、大面積抹灰應在沖筋后進行，一檔一檔的抹，最薄處一次填平，較厚處多次填平，然后用括板以沖筋為標準，自下而上的刮平，再用木抹子搓一下。一面墻完成后要兩米長靠尺，帶線錐檢查墻面平整度、垂直度；并用方尺檢查陰陽角是否方正。C、嚴格控制抹灰層厚度，每遍不宜過厚，一般水泥混合砂漿為7-9mm，水泥砂漿5-7mm。中層超過規定厚度時，應分遍抹灰，因一次抹灰過厚時，人的臂力趕壓達不到均勻、密實

55、地與基層粘牢固，易出現局部空鼓和砂漿收縮裂縫等缺陷。此外，還必須掌握分遍抹灰的間隔時間，以防止砂漿內部產生松動而造成兩長“皮”的缺陷。4、保證質量的技術措施（1）清理：抹灰前必須將墻面粘結著的塵土、殘余砂漿等清除干凈。（2）濕潤：抹灰前濕潤，是一項重要的工序，必須做好。采取隔夜澆水(即抹灰前一天澆水)，澆水一般要使水分滲入墻表面，并待表面稍干后進行抹灰。其目的是使砂漿避免早期脫水，并且，使砂漿抹到基體表面具有一定的吸附力，很快粘結穩定，從而使抹灰層與混凝土表面粘結牢固。（3）原材料的選擇與操作要求A、使用安定性好的水泥，采用中砂，不宜用細砂。 B、水灰比、砂漿稠度按級配要求配制，以保征砂漿強度。（4）養護：砂漿過早脫水會影響強度，因此，必須認真對成品和底層抹灰按要求養護。粘結層抹灰砂漿一般在24小時后就進行澆水，每次間隔時間可視環境溫度而定，如室內常溫施工，隔2小時為宜；室外或陽光直照、氣溫高、空氣干燥等應加澆水次數，并應防止爆曬。（5）墻面腳手空洞：應堵塞嚴密；水暖、通風管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用1：3水泥砂漿堵嚴抹平。（6）砂漿：抹灰用的必須有良好的和易性，并有一定的粘結強度。抹灰用砂漿稠度一般應控制如下：底層抹灰砂漿為10-12cm；面層抹灰砂漿為10cm。（7）平整和垂直：當基層墻體平整和垂直偏差較大，局部抹灰厚度較厚時，一般每次抹灰厚度應控制在8-10mm為宜。