1、 2015.8.7 2014年7月24日，國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局、國家標準化管理委員會發(fā)布2014年第19號公告：化學品生產單位特殊作業(yè)安全規(guī)范（GB30871-2014），于2015年6月1日正式實施。 本標準適用于化學品生產單位設備檢修中涉及的動火作業(yè)、受限空間作業(yè)、盲板抽堵作業(yè)、高處作業(yè)、吊裝作業(yè)、臨時用電作業(yè)、動土作業(yè)、斷路作業(yè)。規(guī)范第4章、第5.2節(jié)、第5.3節(jié)、第5.4節(jié)、第6章、第7章、第8.2節(jié)、第9.2節(jié)、第10章、第11章為強制性內容，其余為推薦性。第4章基本要求第5.2節(jié)動火作業(yè)基本要求第5.3節(jié)特殊動火作業(yè)要求第5.4條動火分析及合格標準第6章受限空間作業(yè)第7章盲板抽

2、堵作業(yè)第8.2節(jié)高處作業(yè)要求第9.2節(jié)吊裝作業(yè)要求第10章臨時用電作業(yè)第11章動土作業(yè)1.1.動火作業(yè)動火作業(yè) hot work hot work 直接或間接產生明火的工藝設備以外的禁火區(qū)內可能產生火焰、火花或熾熱表面的非常規(guī)作業(yè)，如使用電焊、氣焊（割）、電鉆、砂輪等進行的作業(yè)。2.2.受限空間受限空間作業(yè)作業(yè) 進入進出口受限，通風不良，可能存在易燃易爆、有毒有害物質或缺氧，對進入人員的身體健康和生命安全構成威脅的封閉、半封閉設施及場所進行的作業(yè)，如反應釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道以及地下室、坑（池）、下水道或其他封閉、半封閉場所。3.3.盲板抽堵作業(yè)盲板抽堵作業(yè) 在設備、管道上安裝和拆卸盲板

3、的作業(yè)4.4.高處作業(yè)高處作業(yè) 在距墜落基準面2m及2m以上有可能墜落的高處進行的作業(yè)。5.5.臨時用電臨時用電 正式運行的電源上所接的非永久性用電6.6.吊裝作業(yè)吊裝作業(yè) 利用各種吊裝機具將設備、工件、器具、材料等吊起，使其發(fā)生位置變化的作業(yè)過程。7.7.動土作業(yè)動土作業(yè) 挖土、打樁、鉆探、地錨入土深度在0.5m以上；使用推土機、壓路機等施工機械進行填土或平整場地等可能對地下隱蔽設施產生影響的作業(yè)8.8.斷路作業(yè)斷路作業(yè) 在化學品生產單位內交通主、支路與車間引道上進行施工、吊裝、吊運等各種影響正常交通的作業(yè)。 強制性條文解讀第4章基本要求第5.2節(jié)動火作業(yè)基本要求第5.3節(jié)特殊動火作業(yè)要求第

4、5.4條動火分析及合格標準第6章受限空間作業(yè)第7章盲板抽堵作業(yè)第8.2節(jié)高處作業(yè)要求第9.2節(jié)吊裝作業(yè)要求第10章臨時用電作業(yè)第11章動土作業(yè)4.1 作業(yè)前，作業(yè)單位和生產單位應對作業(yè)現場和作業(yè)過程中可能存在的危險、有害因素進行辨識，制定相應的安全措施。4.2 作業(yè)前，應對參加作業(yè)的人員進行安全教育，主要內容如下：a） 有關作業(yè)的安全規(guī)章制度；b） 作業(yè)現場和作業(yè)過程中可能存在的危險、有害因素及應采取的具體安全措施；c） 作業(yè)過程中所使用的個體防護器具的使用方法及使用注意事項；d） 事故的預防、避險、逃生、自救、互救等知識；e） 相關事故案例和經驗、教訓。4.3 作業(yè)前，生產單位應進行如下工作

5、：a） 對設備、管線進行隔絕、清洗、置換，并確認滿足動火、進入受限空間等作業(yè)安全要求；b） 對作業(yè)現場的地下隱蔽工程進行交底；c） 腐蝕性介質的作業(yè)場所配備人員應急用沖洗水源；d） 夜間作業(yè)的場所設置滿足要求的照明裝置；e） 會同作業(yè)單位組織作業(yè)人員到作業(yè)現場，了解和熟悉現場環(huán)境，進一步核實安全措施的可靠性，熟悉應急救援器材的位置及分布。4.4 作業(yè)前，作業(yè)單位對作業(yè)現場及作業(yè)涉及的設備、設施、工器具等進行檢查，并使之符合如下要求：a） 作業(yè)現場消防通道、行車通道應保持暢通；影響作業(yè)安全的雜物應清理干凈；b） 作業(yè)現場的梯子、欄桿、平臺、蓋板等設施應完整、牢固，采用的臨時設施應確保安全；c）

6、作業(yè)現場可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等應采取有效防護措施，并設警示標志，夜間應設警示紅燈；需要檢修的設備上的電器電源應可靠斷電，在電源開關處加鎖并加掛安全警示牌；d） 作業(yè)使用的個體防護器具、消防器材、通信設備、照明設備等應完好；e） 作業(yè)使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具等各種工器具應符合作業(yè)安全要求。4.6 作業(yè)前，作業(yè)單位應辦理作業(yè)審批手續(xù)，并有相關責任人簽名確認。同一作業(yè)涉及動火、進入受限空間、盲板抽堵、高處作業(yè)、吊裝、臨時用電、動土、斷路中的兩種或兩種以上時，除應同時執(zhí)行相應的作業(yè)要求外，還應同時辦理相應的作業(yè)審批手續(xù)。作業(yè)時審批手續(xù)應齊全、安全措施應全部落實、作業(yè)環(huán)

7、境應符合安全要求。作業(yè)審批手續(xù)的相關內容參見附錄A和附錄B。4.5 進入作業(yè)現場的人員應按規(guī)定著裝并正確佩戴相應的個體防護用品，作業(yè)時，作業(yè)人員應遵守本工種安全技術操作規(guī)程，并多工種、多層次交叉作業(yè)應統一協調。特種作業(yè)和特種設備作業(yè)人員應持證上崗。患有職業(yè)禁忌證者不應參與相應作業(yè)。注：職業(yè)禁忌證依據GBZ/T 157-2009。作業(yè)監(jiān)護人員應堅守崗位，如確需離開，應有專人替代監(jiān)護。4.7 當生產裝置出現異常，可能危及作業(yè)人員安全時，生產單位應立即通知作業(yè)人員停止作業(yè)，迅速撤離。當作業(yè)現場出現異常，可能危及作業(yè)人員安全時，作業(yè)人員應停止作業(yè)，迅速撤離，作業(yè)單位應立即通知生產單位。4.8 作業(yè)完畢

8、，應恢復作業(yè)時拆移的蓋板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施的安全使用功能；將作業(yè)用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設備等及時撤離現場；將廢料、雜物、垃圾、油污等清理干凈。5.2.1 動火作業(yè)應有專人監(jiān)火，作業(yè)前應清除動火現場及周圍的易燃物品，或采取其它有效安全防火措施，并配備消防器材，滿足作業(yè)現場應急需求。 5.2.2 動火點周圍有可能泄漏易燃、可燃物料的設備，應采取隔離措施。5.2.3 凡在盛有或盛裝過危險化學品的設備、管道等生產、儲存設施及處于GB 50016、GB 50160、GB 50074規(guī)定的甲、乙類區(qū)域的生產設備上動火作業(yè)，應將其與生產系統徹底隔離，并進行清洗、置換，分析合格后方

9、可作業(yè)；因條件限制無法進行清洗、置換而確需動火作業(yè)時按5.3規(guī)定執(zhí)行。5.2.4 拆除管線進行動火作業(yè)時，應先查明其內部介質及其走向，并根據所要拆除管線的情況制訂安全防火措施。 5.2.5 在有可燃物構件和使用可燃物做防腐內襯的設備內部進行動火作業(yè)時，應采取防火隔絕措施。5.2.6 在生產、使用、儲存氧氣的設備上進行動火作業(yè)時，設備內氧含量不應超過23.5%。5.2.7 動火期間距動火點30 m內不應排放可燃氣體；距動火點15 m內不應排放可燃液體；在動火點10 m范圍內及動火點下方不應同時進行可燃溶劑清洗或噴漆等作業(yè)。5.2.9 使用氣焊、氣割動火作業(yè)時，乙炔瓶應直立放置，氧氣瓶與之間距不應

10、小于5 m，二者與作業(yè)地點間距不應小于10 m，并應設置防曬設施。5.2.10 作業(yè)完畢應清理現場，確認無殘留火種后方可離開。5.2.11 五級風以上（含五級）天氣，原則上禁止露天動火作業(yè)。因生產確需，動火作業(yè)應升級管理。特殊動火作業(yè)在符合5.2規(guī)定的同時，還應符合以下規(guī)定：a） 在生產不穩(wěn)定的情況下不應進行帶壓不置換動火作業(yè)；b） 應預先制定作業(yè)方案，落實安全防火措施，必要時可請專職消防隊到現場監(jiān)護；c） 動火點所在的生產車間應預先通知本部門及有關單位負責人，使之在異常情況下能及時采取相應的應急措施；d） 應在正壓條件下進行作業(yè)；e） 應保持作業(yè)現場通排風良好。5.4.1 作業(yè)前應進行動火分

11、析，要求如下：a） 動火分析的監(jiān)測點要有代表性，在較大的設備內動火，應對上、中、下各部位進行監(jiān)測分析；在較長的物料管線上動火，應在徹底隔絕區(qū)域內分段分析；b） 在設備外部動火，應在不小于動火點10 m范圍內進行動火分析；c） 動火分析與動火作業(yè)間隔一般不超過30 min，如現場條件不允許，間隔時間可適當放寬，但不應超過60 min；d） 作業(yè)中斷時間超過60 min，應重新分析，每日動火前均應進行動火分析；特殊動火作業(yè)期間應隨時進行監(jiān)測；e） 使用便攜式可燃氣體檢測儀或其它類似手段進行分析時，檢測設備應經標準氣體樣品標定合格。5.4.25.4.2 動火分析合格標準為：動火分析合格標準為：a a

12、） 當被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于等于當被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于等于4%4%時，其被測濃度應不大于時，其被測濃度應不大于0.5%0.5%（體（體積百分數）；積百分數）；b b） 當被測氣體或蒸氣的爆炸下限小于當被測氣體或蒸氣的爆炸下限小于4%4%時，其被測濃度應不大于時，其被測濃度應不大于0.2%0.2%（體積百（體積百分數）。分數）。6.1 作業(yè)前，應對受限空間進行安全隔絕，要求如下：a） 與受限空間連通的可能危及安全作業(yè)的管道應采用插入盲板或拆除一段管道進行隔絕；b） 與受限空間連通的可能危及安全作業(yè)的孔、洞應進行嚴密地封堵；c） 受限空間內的用電設備應停止運行并有效切斷電源，在電源開

13、關處上鎖并加掛警示牌。6.2 作業(yè)前，應根據受限空間盛裝（過）的物料特性，對受限空間進行清洗或置換，并達到如下要求：a） 氧含量為18%21%，在富氧環(huán)境下不應大于23.5%；b） 有毒氣體（物質）濃度應符合GBZ 2.1 的規(guī)定；c） 可燃氣體濃度要求同本標準5.4.2條規(guī)定。6.3 應保持受限空間空氣流通良好，可采取如下措施：a） 打開人孔、手孔、料孔、風門、煙門等與大氣相通的設施進行自然通風；b） 必要時，應采用風機強制通風或管道送風，管道送風前應對管道內介質和風源進行分析確認。6.4 應對受限空間內的氣體濃度進行嚴格監(jiān)測，監(jiān)測要求如下： a） 作業(yè)前30 min內，應對受限空間進行氣體

14、分析，分析合格后方可進入，如現場條件不允許，時間可適當放寬，但不應超過60 min；b） 監(jiān)測點應有代表性，容積較大的受限空間，應對上、中、下各部位進行監(jiān)測分析；c） 分析儀器應在校驗有效期內，使用前應保證其處于正常工作狀態(tài)；d） 監(jiān)測人員深入或探入受限空間監(jiān)測時應采取6.5中規(guī)定的個體防護措施；e） 作業(yè)中應定時監(jiān)測，至少每2 h監(jiān)測一次，如監(jiān)測分析結果有明顯變化，應立即停止作業(yè)，撤離人員，對現場進行處理，并分析合格后方可恢復作業(yè)；f） 對可能釋放有害物質的受限空間，應連續(xù)監(jiān)測，情況異常時應立即停止作業(yè)，撤離人員，對現場進行處理，并分析合格后方可恢復作業(yè)；g） 涂刷具有揮發(fā)性溶劑的涂料時，應

15、做連續(xù)分析，并采取強制通風措施；h） 作業(yè)中斷時間超過60 min時，應重新進行分析。6.5 進入下列受限空間作業(yè)應采取如下防護措施：a） 缺氧或有毒的受限空間經清洗或置換仍達不到6.2要求的，應佩戴隔絕式呼吸器，必要時應拴帶救生繩；b） 易燃易爆的受限空間經清洗或置換仍達不到6.2要求的，應穿防靜電工作服及防靜電工作鞋，使用防爆型低壓燈具及防爆工具；c） 酸堿等腐蝕性介質的受限空間，應穿戴防酸堿防護服、防護鞋、防護手套等防腐蝕防護品；d） 有噪聲產生的受限空間，應配戴耳塞或耳罩等防噪聲護具；e） 有粉塵產生的受限空間，應配戴防塵口罩、眼罩等防塵護具；f） 高溫的受限空間，進入時應穿戴高溫防護

16、用品，必要時采取通風、隔熱、佩戴通訊設備等防護措施。g） 低溫的受限空間，進入時應穿戴低溫防護用品，必要時采取供暖、佩戴通訊設備等措施。6.6 照明及用電安全要求如下：a） 受限空間照明電壓應小于等于36 V，在潮濕容器、狹小容器內作業(yè)電壓應小于等于12 V；b） 在潮濕容器中，作業(yè)人員應站在絕緣板上，同時保證金屬容器接地可靠。6.7 作業(yè)監(jiān)護要求如下：a） 在受限空間外應設有專人監(jiān)護，作業(yè)期間監(jiān)護人員不應離開；b） 在風險較大的受限空間作業(yè)時，應增設監(jiān)護人員，并隨時與受限空間內作業(yè)人員保持聯絡。6.8 應滿足的其他要求如下：a） 受限空間外應設置安全警示標志，備有空氣呼吸器（氧氣呼吸器）、消

17、防器材和清水等相應的應急用品；b） 受限空間出入口應保持暢通；c） 作業(yè)前后應清點作業(yè)人員和作業(yè)工器具；d） 作業(yè)人員不應攜帶與作業(yè)無關的物品進入受限空間；作業(yè)中不應拋擲材料、工器具等物品；在有毒、缺氧環(huán)境下不應摘下防護面具；不應向受限空間充氧氣或富氧空氣；離開受限空間時應將氣割（焊）工器具帶出；e） 難度大、勞動強度大、時間長的受限空間作業(yè)應采取輪換作業(yè)方式；f） 作業(yè)結束后，受限空間所在單位和作業(yè)單位共同檢查受限空間內外，確認無問題后方可封閉受限空間；g） 最長作業(yè)時限不應超過24 h，特殊情況超過時限的應辦理作業(yè)延期手續(xù)。7.6 在易燃易爆場所進行盲板抽堵作業(yè)時，作業(yè)人員應穿防靜電工作服

18、、工作鞋，并應使用防爆燈具和防爆工具；距盲板抽堵作業(yè)地點30 m內不應有動火作業(yè)。7.7 在強腐蝕性介質的管道、設備上進行盲板抽堵作業(yè)時，作業(yè)人員應采取防止酸堿灼傷的措施。7.8 介質溫度較高、可能造成燙傷的情況下，作業(yè)人員應采取防燙措施。7.9 不應在同一管道上同時進行兩處及兩處以上的盲板抽堵作業(yè)。7.10 盲板抽堵作業(yè)結束，由作業(yè)單位和生產車間專人共同確認。8.2.1 作業(yè)人員應正確配戴符合GB 6095要求的安全帶。帶電高處作業(yè)應使用絕緣工具或穿均壓服。30 m 以上高處作業(yè)（級）宜配備通訊聯絡工具。8.2.2 高處作業(yè)應設專人監(jiān)護，作業(yè)人員不應在作業(yè)處休息。8.2.3 應根據實際需要配

19、備符合GB26557等標準安全要求的吊籠、梯子、擋腳板、跳板等，腳手架的搭設應符合國家有關標準。8.2.4 在彩鋼板屋頂、石棉瓦、瓦棱板等輕型材料上作業(yè)，應鋪設牢固的腳手板并加以固定，腳手板上要有防滑措施。8.2.5 在臨近排放有毒、有害氣體、粉塵的放空管線或煙囪等場所進行作業(yè)時，應預先與作業(yè)所在地有關人員取得聯系、確定聯絡方式，并為作業(yè)人員配備必要的且符合相關國家標準的防護器具（如過濾式防毒面具或口罩、空氣呼吸器等）。8.2.6 雨天和雪天作業(yè)時，應采取可靠的防滑、防寒措施；遇有五級以上強風、濃霧等惡劣氣候，不應進行高處作業(yè)、露天攀登與懸空高處作業(yè)；暴風雪、臺風、暴雨后，應對作業(yè)安全設施進行

20、檢查，發(fā)現問題立即處理。8.2.7 作業(yè)使用的工具、材料、零件等應裝入工具袋，上下時手中不應持物，不應投擲工具、材料及其他物品。易滑動、易滾動的工具、材料堆放在腳手架上時，應采取防墜落措施。8.2.8 與其他作業(yè)交叉進行時，應按指定的路線上下，不應上下垂直作業(yè)，如果確需垂直作業(yè)應采取可靠的隔離措施。8.2.9 因作業(yè)必需，臨時拆除或變動安全防護設施時，應經作業(yè)審批人員同意，并采取相應的防護措施，作業(yè)后應立即恢復。8.2.10 作業(yè)人員在作業(yè)中如果發(fā)現異常情況，應及時發(fā)出信號，并迅速撤離現場。8.2.11 拆除腳手架、防護棚時，應設警戒區(qū)并派專人監(jiān)護，不應上部和下部同時施工。9.1 在運行的生產

21、裝置、罐區(qū)和具有火災爆炸危險場所內不應接臨時電源，確需時應對周圍環(huán)境進行可燃氣體檢測分析，分析結果應符合5.4.2要求。 9.2 各類移動電源及外部自備電源，不應接入電網。 9.3 動力和照明線路應分路設置。 9.4 在開關上接引、拆除臨時用電線路時，其上級開關應斷電上鎖并加掛安全警示標牌。 9.5 臨時用電應設置保護開關，使用前應檢查電氣裝置和保護設施的可靠性。所有的臨時用電均應設置接地保護。 9.6 臨時用電設備和線路應按供電電壓等級和容量正確使用，所用的電器元件應符合國家相關產品標準及作業(yè)現場環(huán)境要求。臨時用電還應滿足如下要求： a）火災爆炸危險場所應使用相應防爆等級的電源和及電氣元件，

22、并采取相應的防爆安全措施； b）臨時用電線路及設備應有良好的絕緣，所有的臨時用電線路應采用耐壓等級不低于500V的絕緣導線； c）臨時用電線路經過有高溫、振動、腐蝕、積水及產生機械損傷等的區(qū)域，不應有接頭，并應采取相應的保護措施； d）臨時用電架空線應采用絕緣銅芯線，并應架設在專用電桿或支架上。其最大弧垂與地面距離，在作業(yè)現場不低于2.5 m，穿越機動車道不低于5 m； e）對需埋地敷設的電纜線線路應設有走向標志和安全標志。電纜埋地深度不應小于0.7 m，穿越公路時應加設防護套管； f）現場臨時用電配電盤、箱應有電壓標識和危險標識，應有防雨措施，盤、箱、門應能牢靠關閉并能上鎖； g）行燈電壓不應超過36 V，在特別潮濕的場所或塔、釜、槽、罐等金屬設備內作業(yè)，臨時照明行燈電壓不應超過12V； h）臨時用電設施應安裝符合規(guī)范要求的漏電保護器，移動工具、手持式電動工具應逐個配置漏電保護器和電源開關。 9.7 臨時用電單位不應擅自向其他單位轉供電或增加用電負荷，以及變更用電地點和用途。 臨時用電時間一般不超過15天，特殊情況不應超過一個月。用電結束后，用電單位應及時通知供電單位拆除臨時用電線路。第10章 吊裝作業(yè)10.1 作業(yè)分級：吊裝作業(yè)按照吊裝重物質量m不同分為： 一級吊裝作業(yè)：m100 t；二級吊裝作業(yè)：40