1、成都浩圓大廈基坑支護工程監理方案監理單位： 施工單位： 編 制 人： 審 核： 審 批： 日 期： 目 錄高層深基坑支護監理方案3笫一章 質量、安全行為監督3一、深基坑工程建設。3二、深基坑支護設計方案4三、建設單位或者工程總承包單位應當按照承發包有關管理規定4四、施工單位應承擔保護基坑周邊安全及基坑安全的第一責任。4五、深基坑工程開挖前，建設（或施工）單位必須辦理質量安全監督手續，取得當地建設局頒發的施工許可證后方可施工。5六、深基坑工程勘察、設計相關要求5七、建設單位、主體結構設計單位、勘察單位、監理單位、應派人參加支護方案設計審查會7八、深基坑工程施工相關要求7九、深基坑工程監理與監測1

2、0笫二章 工程質量、安全實體監督11一、旋挖鉆孔灌注樁的監督11二、人工挖孔灌注樁的監督242. 4.1  保證項目：312. 4.2  基本項目：312. 4.3  允許偏差項目，見表2-9。31三、鋼筋混凝土冠梁監督34四、錨桿施工監督36五、土方工程施工監督37六、基坑變形監測監督40七、施工安全保證措施監督42八、文明施工、環境保護措施監督47笫三章 監理工作重點51高層深基坑支護監理方案深基坑工程涉及領域廣，技術難度大，一旦發生質量安全事故，往往造成重大經濟損失，人員傷亡，工期拖延，給城市建設及

3、企業形象都造成極大的不良影響，也將引起社會各界的廣泛關注，針對施工現場存在的不同問題，監理單位要協調施工、設計、建設單位采取措施控制施工過程的質量和安全。為了加強“成都浩圓大廈工程”項目的施工安全管理，為保障深基坑工程的安全和建設的順利進行，保證臨近建（構）筑物和公用、市政設施的正常使用，確保周邊單位和居民的生命財產安全，預防和減少深基坑坍塌造成的安全生產事故，依據建筑法、安全生產法、建設工程質量管理條例、建設工程安全生產管理條例、建筑基坑工程監測技術規范、建設工程監理規范及建筑施工合同等的有關要求，結合本項目的實際情況編制本工程監理方案。笫一章 質量、安全行為監督在建筑深基坑工程開工前和施工

4、過程中，工程質量各責任主體的質量行為應符合要求。一、深基坑工程建設。深基坑系指深度超過5米（含5米）或深度未超5米，但地質條件和周圍環境及地下管線特別復雜的工程。深基坑工程建設，包括工程勘察、支護結構設計、支護結構施工內容等。二、深基坑支護設計方案，必須在取得初步設計批復后經施工圖審查機構組織專家技術審查，施工圖支護設計文件必須由施工圖審查機構審查合格，并到當地建設局辦理施工圖審查備案。三、建設單位或者工程總承包單位應當按照承發包有關管理規定，擇優選擇具備相應資質和能力的工程勘察、設計、施工、監理和監測單位。 深基坑工程設計、評審、監測應由建設單位委托，其費用應單獨列支，由建設單位承擔，經專家

5、評審通過的設計文件作為招標文件的一部分，施工單位據此編制施工組織設計和工程預算。 四、施工單位應承擔保護基坑周邊安全及基坑安全的第一責任。深基坑施工前，建設單位對深基坑附近的建筑物、構筑物、道路、地下管線等現狀，以及周期施工的相鄰建設工程情況進行詳細勘察調查，并將調查資料及時提供給勘察、設計、施工、檢測單位；當基坑深度超過10米（含10米）或基坑周邊地質復雜且覆土層以雜填、沙卵層為主以及工程特殊性需要時應委托有資質的檢測構進行安全結構性能鑒定。深基坑開挖或支持施工完成后因資金等問題可能造成長期暴露或超過支護設計安全期而危機周邊環境和建（構）物結構安全的，建設單位應主動回填，并承擔因未能及時回填

6、而發生安全事故的相應法律和經濟責任。 建設單位宜對深基坑工程或督促施工單位對深基坑支護工程辦理工程保險對附加第二者責任險，以減少工程的風險損失。 五、深基坑工程開挖前，建設（或施工）單位必須辦理質量安全監督手續，取得當地建設局頒發的施工許可證后方可施工。 對違反有關工程質量和安全管理規定的，依照有關法律、法規和規章的有關規定予以處罰。 六、深基坑工程勘察、設計相關要求（一）深基坑工程勘察單位應具備甲級工程勘察資質，技術負責人應具備注冊巖土工程師資質，勘察文件應有注冊巖土工程師簽章。 深坑基設計單位應具備甲級建設工程設計資質或巖土工程勘察、巖土工程設計資質，主要設計人員應具備一級注冊結構工程師或

7、注冊巖土工程師資質。設計文件應加蓋設計人員注冊簽章。（二）勘察單位應嚴格按照國家和地方現行規范、規程組織巖土勘察，特別是在場地豎向高程較復雜，影響周邊存在的道路、橋梁及大型公建、學習等其他重要建筑物時，其工程勘察范圍必須達到國家規范的要求。勘察成果應分析建設場地有影響周邊區域整體穩定性，并提出對基坑開挖進行支護設計和施工應注意的重點事項。對存在嚴重的不良地質現象，不適宜開挖建設地段應有明確的意見并提出技術處理措施和要求。提供的勘察成果，內容必須滿足深基坑工程設計和施工要求。（三）設計單位必須在取得工程勘察成果后方能組織、方案及施工圖設計；設計前應收集工程有影響的周邊房屋建筑、地上及地下管網分布

8、、人防設施布置、場地現狀地形、道路上線圖等資料并進行現場測量復核；支護設計應嚴格復核場地局部穩定性和整體穩定性，應驗算各種工況對有影響的周邊建（構）筑物及環境的不利影響，確保有影響的周邊和相鄰建筑物及場地安全。工程設計人員應對周邊原有的擋墻、圍墻、房屋、管線、水系等進行綜合調查并定位測量，確保周邊設施的正常使用。深基坑工程設計應滿足成都地區建筑地基基礎設計規范（DB51/T5026-2001）規定要求及有關規定，設計文件應當包括支護結構、地下及地表水處理措施、降水措施、環境保護、監測、檢測、應急處理措施等內容及相關計算書。深基坑工程設計充分考慮地面附加荷載、地表水、地下水和鄰近建（構）筑物的影

9、響等不利因素，提出對周圍環境保護的避免對鄰近建筑物、構筑物、道路、地下管線等造成損害的技術要求和措施。深基坑的設計單位應當做好施工圖技術交底和工程施工跟蹤服務工作，及時掌握施工現場動態，督促工程企業嚴格按照信息化要求進行施工。發現異常，應當會同建設、勘察、施工、監理、監測等單位研究解決，必要時應當提出補充勘察要求和修改設計。（四）支護結構原則上宜與主體結構分開。如果必須與主體地下結構相結合時，則必須與主體工程設計密切配合，依據工程建筑設計和結構設計文件資料進行設計。并慎重考慮支護結構和主體結構基礎沉降的適應性。（五）深基坑支護設計方案審查采用委托審查制，有具備資質的施工圖審機構組織，審查機構應

10、組織專家審查會，審查專家應從“四川省建筑施工深基坑工程專家庫”中選出，至少由2名注冊巖土工程師，2名注冊結構工程師組成。七、建設單位、主體結構設計單位、勘察單位、監理單位、應派人參加支護方案設計審查會。建設單位（或施工單位）在報送基坑支護設計方案時，應提供下列資料：（一）基坑支護工程設計方案及計算書；（二）工程場地基坑巖土工程勘察報告；（三）已經審查通過的初步文件及初步設計批復；（四）以及審查通過的工程規劃設計總平面圖；（五）工程場地的現狀地形圖，道路上線圖及管網圖；（六）地下室平面圖、立面圖、剖面圖；（七）處險工程及整治工程現狀找平和相關檢查報告。八、深基坑工程施工相關要求（一）深基坑工程施

11、工由建設單位依法發包的，其支護工程與主體工程施工應有組織進行，相關的配合協調工作由建設單位負責。其協調工作由施工總承包負責。未辦理施工許可證的深基坑土方及支護工程，建設（施工）單位不得組織施工。（二）深基坑工程施工單位應依據設計文件、勘察報告及環境資料編制出具有針對性和操作性的專項施工方案。從施工方法、施工程序、進度安排、安全防范等方面進行有效控制。對鄰近建（構）筑物及設施應有周密的保護措施，對地面推載、地表水、地下水應有詳細的控制措施；對工程地質，水文地質條件復雜地區的工程應有控制險情的應急措施。專項施工方案必須由施工單位技術負責人審定簽章，并經該項目總監理工程師審定認可，由施工單位組織不少

12、于5人的專家組，對專項施工方案進行論證審查，并根據論證意見完善專項施工方案。（三）建設（施工）單位應組織設計單位在施工前對施工單位進行技術交底。施工單位在施工過程中如發現現場實際情況與勘察、設計、監理、監測單位研究處理。確需對設計文件進行重大修改、變更時，建設單位須向原設計審批機關申請變更審查，經批準后實施。 （四）深基坑開挖前，施工單位、監理單位應按照施工組織設計，對有關措施進行全面檢查，確保毗鄰建（構）筑物和地下管線等重要部位的專項防護措施落實到位。深基坑工程施工、監理單位應當加強對施工現場的質量安全管理，履行技術管理程序，按照審定的施工組織設計方案進行施工，并對施工現場和周圍進行檢測。（

13、五）監理單位應當加強對深基坑工程施工質量和安全管理，檢查、督促基坑施工單位做好深基坑工程施工的質量和安全工作。嚴禁在不具備安全生產條件下，強令施工單位違章作業、盲目施工。（六）深基坑坑頂周邊在基坑深度2倍距離范圍內，嚴禁設置塔吊等大型設備和搭設民工和職工宿舍。在深基坑周邊上述距離范圍內，確需搭設辦公用房、堆放料具等，必須經深坑基工程設計單位驗算設計，并出具書面同意意見。深基坑工程施工單位應對基坑進行特殊加固處理，加固方案必須經原專家組評審。（七）施工單位應制定防范事故的應急方案。發生深基坑工程質量事故或嚴重威脅周邊環境安全時，施工、建設、監理單位必須迅速采取措施，控制事態發展，防止發生大事故，

14、并立即按有關規定向當地人民政府及建設主管部門報告，嚴禁拖延或隱瞞不報。（八）深基坑圍護結構施工完工后，地下結構工程施工前，必須由建設、深基坑設計、施工、監理單位對深基坑進行聯合驗收，對開挖工程支基坑支護工程的穩定性，時效性等方面出具書面意見，并對周邊環境及房屋安全有無影響作出評估，并報當地建筑工程質量、安全監督部門備察，合格后方可進行地下結構施工。（九）凡建設單位將深基坑工程單獨發包的，工程總承包單位在進入施工現場前，建設單位必須組織深基坑工程設計、施工總承包、監理單位對深基坑工程質量安全狀況進行檢查。深基坑設計施工單位應向工程總承包單位進行安全質量技術交底，并簽字確認。（十）深基坑完成后，施

15、工單位應及時進行地下結構施工，并在基坑圍護結構有限時限內和主體結構滿足坑浮要求時，及時進行基坑回填工作。嚴禁基坑長時間暴露。九、深基坑工程監理與監測（一）監理單位應對深基坑工程進行全過程監理。對施工重點和結構工程進行全過程旁站監督。監理單位應根據施工規范、設計文件、評審意見、施工組織設計等有關資料文件，提出監理意見，編寫深基坑工程監理規劃和實施細則，并組織實施。（二）監理單位在監理深基坑工程中，應當履行以下義務： 1.檢查建設、勘察、施工、監測等單位提供的技術資料； 2.檢查和督促設計、施工、檢測方案的實施； 3.檢查和督促現場施工質量安全保證體系和各項技術措施的落實。 4.檢查各種觀察檢測記

16、錄； 5.對施工過程進行旁站監理；6.法律、法規、文件、條例等規定的其它應監理的各種內容。（三）基坑監測，各相關單位應嚴格執行國家標準建筑基坑工程監測技術規范。（四）有地下室或地下結構的建（構）筑物及基坑鄰近的建筑物、構筑物道路、地下設施、地下各類管（網）線、巖土體及地下水體等周邊環境應進行監測。（五）檢測單位應及時向施工、建設、監理單位報監測分析情況，提出合理意見。監測采集數據已達報警界限時，應及時通知有關各方采取措施。工程結束后，監測單位應及時向委托方提供監測報告。（六）遇大風、大雨及地下水位漲落大、地質情況復雜等情形，建設單位、工程施工總承包單位、深基坑工程施工單位、監理單位、監測單位必

17、須安排專人24小時值班，加強對深基坑和周圍環境的沉降、變形、地下水位編號等觀察工作，有異常情況應當立即啟動“應急預案”，及時向上級報告險情，并采取有效措施消除事故隱患。笫二章 工程質量、安全實體監督建筑深基坑工程實體質量監督采用定點檢查、旁站監督、巡視監理、隨機抽查和驗收監督相結合的方式。一、旋挖鉆孔灌注樁的監督1、施工工藝、工法1.1、工藝流程現場調查測量放線及埋設樁位開挖地面表層土埋設鋼護筒檢查樁中心軸線鉆機就位及鉆進成孔檢查清孔吊放鋼筋籠安裝砼導管灌筑砼樁成品檢測、驗收以上所有流程須經監理全過程監控。1.2、施工方法及施工要點1.2.1、測量放樣及埋設樁位（施工步驟）、復核樁位坐標，確認

18、設計圖紙提供的樁位數據。、護樁放樣與護樁埋設： 由專職測量人員采用全站儀或GPS對樁位采用坐標法進行實地放樣。沿樁中心呈“十”字型引出四個樁位點用來控制樁位。護樁采用木樁（×），樁頂釘釘，高度80cm，埋入地下45cm，并用砂漿或素混凝土保護。 檢測：自檢：現場技術員用幾何尺寸方法復核樁位，每天對樁位護樁復核一次，若護樁被破壞或發生位移及時通知測量人員進行復測。監理檢測：樁位放樣完成，經現場技術人員檢查無誤后及時報請監理工程師復核，監理工程師用全站儀采用坐標法對樁位進行符合，無誤后進行護筒埋設工作。圖1 護樁示意圖（×）1.2.2、 護筒的制作與埋設、護筒制作護筒采用鋼質護

19、筒，4m以內的護筒，采用厚不小于5mm后的鋼板制作，頂部、中部和底部加焊5mm厚15cm高加強圈；長度大于4m的鋼護筒，采用厚不小于6mm厚鋼板制作，頂部、中部和底部分別加焊6mm厚15cm高加強圈，護筒鋼板接頭焊接密實、飽滿，不得漏漿。制作時，鋼護筒的內徑比樁徑大200 -400mm。、護筒埋設鋼護筒埋置高出施工地面0.3m。護筒埋設： 、埋設護筒采用挖坑法，由吊車安放。測量隊對要埋設護筒的樁位進行放樣，現場技術人員復核，旋挖鉆機鉆頭中心對準樁位中心挖孔擴孔，所挖孔直徑為護筒直徑加40cm，挖孔深度為護筒長度。、在孔內回填3050cm粘土，并用旋挖鉆鉆頭夯擊密實。、利用護樁拉線繩定出樁位中心

20、，再用線錘將樁位中心點引至孔底。、用吊車吊放護筒至空內，用線繩連接護筒頂部，吊垂線，用吊車挪動護筒，使護筒中心基本與樁位中心重合，其偏差不大于3cm。、護筒位置確定后，吊垂線，用鋼卷尺量測護筒頂部、中部、底部距離垂線的距離，檢查護筒的豎直度。護筒斜度不大于1。、符合要求后在護筒周圍對稱填土，對稱夯實。、四周夯填完成后，再次檢測護筒的中心位置和豎直度。、測量護筒頂高程，根據樁頂設計高，計算樁孔需挖的深度。1.2.3、鉆機就位及鉆孔、確定鉆機位置，在鉆機位置四周灑白灰線標記。、標記位置，定位。將旋挖鉆機開至白灰線標記位置，不再挪動。、連接護樁、拉十字線調整鉆頭中心對準樁位中心。通過鉆機自身的儀器設

21、備調整好鉆桿、桅桿的豎直度并鎖定。、開始鉆孔作業，鉆進時應先慢后快，開始每次進尺為40-50cm，確認地下是否不利地層，進尺5米后如鉆進正常，可適當加大進尺，每次控制在70-90cm。、成孔、成孔檢查成孔達到設計標高后，對孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進行檢查，檢測前準備好檢測工具，測繩、檢孔器等。檢孔器應按如下要求制作：檢孔器的外徑D為鋼筋籠直徑加10cm，長度為6D（D為孔徑）。檢孔器長度一覽表樁徑1.01.11.21.31.41.51.61.7檢孔器長度6.06.67.27.88.49.09.610.2標定測繩，測繩采用鋼絲測繩，20米以內測錘重2Kg，20米以上測錘重3Kg。

22、60;  測量護筒頂標高，根據樁頂設計標高計算孔深。以護筒頂面為基準面，用測繩測量孔深并記錄，測量時測量五處（中心一處，四周對應護樁各測量一處）孔深按最小測量值，當最小測量值小于設計孔深時繼續鉆進。現場技術人員應嚴格控制孔深，不得用超鉆代替鉆渣沉淀。用檢孔器檢測孔徑和孔的豎直度，檢孔器對中后在孔內靠自重下沉，不借助其他外力順利下至孔底，不停頓，證明鉆孔符合規范及設計要求，如不能順利下至孔底時，用鉆機進行擴孔處理。檢測標準：孔深、孔徑不小于設計規定；鉆孔傾斜度誤差不大于1；沉渣厚度符合設計規定：對于直徑1.5m的樁，300mm；對于直徑1.5m的樁或樁長40m或土質較差的樁，500mm

23、。樁位誤差不大于50mm。鉆孔過程中鉆機操作要領和注意事項：、在鉆進過程中應時刻注意鉆機儀表，如儀表顯示豎直度有變化，應及時進行調整，調整后鉆進。、鉆進時記錄每次的進尺深度并及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班的注意事項。、因故停鉆時，嚴禁鉆頭留在孔內，提鉆后孔口加蓋防護。、旋挖鉆孔應超挖30cm，以保證樁長，同排樁超挖深度應基本一致，要控制在±5cm以內。、在鉆進過程中，設專人對地質狀況進行檢查。、在鉆進過程中，要根據地質情況調整鉆機的鉆進速度。在粘土層內，鉆機的進尺控制在80-90cm/次旋挖，在砂土層中，鉆機的進尺控制在40-50cm/次旋挖。、在鉆進過程中，鉆

24、桿的提升速度控制在0.4米/s。清孔：、孔底清理緊接終孔檢查后進行。鉆到預定孔深后，必須在原深處進行空轉清土（10轉/分鐘），然后停止轉動，提起鉆桿。、注意在空轉清土時不得加深鉆進,提鉆時不得回轉鉆桿。、清孔后，用測繩檢測孔深。1.2.5、鋼筋籠制作與安裝1.2.5.1、鋼筋籠的制作鋼筋籠制作時應控制好鋼筋間距鋼筋直徑及安裝數量及長度。焊接應牢固飽滿不得脫。鋼筋應順直。焊渣須清理干凈，保護層墊塊安放正確。鋼筋籠安裝入孔前應檢查吊環長度，吊放入孔時，應對準孔位輕放、慢放，并將鋼筋籠頂端固定牢固。并做好隱藏驗收錄。1.2.5.2、鋼筋籠的運輸、安裝鋼筋籠運輸采用炮車運輸，吊車安放。對鋼筋籠加焊加強

25、筋，防止在運輸安裝過程中鋼筋籠變形。、鋼筋籠采用吊車安放，起吊鋼筋籠時，吊鉤處用滑輪和鋼絲繩連接鋼扁擔，勾掛鋼筋籠。起吊用雙吊點，第一吊點設在骨架的上部，使用主鉤起吊。第二吊點設在骨架的中點到三分點之間。起吊時，先起吊第一吊點，將骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。待骨架離開地面后，第二吊點停止起吊并松鋼絲繩，直到骨架與地面垂直后第一吊點停止起吊，解除第二吊點鋼絲繩。、緩慢移動鋼筋籠，將鋼筋籠吊到孔位上方，對準孔位、扶穩，緩慢下放，依靠第一吊點的滑輪和鋼筋籠自重，眼觀使鋼筋籠中心和鉆孔的中心一致。、以護筒頂面為基準面，量測鋼筋籠，當鋼筋籠到達設計位置時，焊吊筋固定。當鋼筋籠需接長時，先將第一節鋼

26、筋籠利用架立筋臨時固定在護筒部位，然后吊起第二節鋼筋籠，對準位置用焊接或套筒連接。焊接時可以使用多臺電焊機同時焊接。、鋼筋籠固定，可以采用在鋼筋籠主筋上焊定四根吊筋，吊筋圈內穿杠，將鋼筋籠固定。、鋼筋籠安放完成后，在鋼筋籠對稱鋼筋上幫十字線，連接單樁護樁，拉十字線，用吊垂檢查兩十字交叉點是否重合。不符合要求時，應調整穿杠上的鋼筋籠吊筋,使之重合。、鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距±10mm；螺旋筋間距±10mm；骨架外徑±l0mm；骨架傾斜度±0.5；骨架保護層厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程+20mm，骨架底面

27、高程±50mm。1.2.6、安放導管砼采用導管灌注，導管內徑為200-300mm，螺絲扣連接。、導管使用前使用氣泵進行水密承壓試驗。試壓前將導管一頭封閉，從另一端將導管內注滿水，用帶有進氣管的導管封閉端頭將導管封閉，將氣泵氣管與導管進氣管連接，加壓至0.6Mpa（壓力不小于孔內水深1.3倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注混凝土時最大內壓力的1.3倍，按40米水深壓力進行試壓，試壓壓力為0.6Mpa。）。持壓2分鐘，觀察導管有無漏水現象。、檢查導管外觀，導管內壁應圓滑、順直、光潔和無局部凹凸。局部沾有灰漿處應清理干凈，有局部凸凹的導管不予使用。、導管試拼、編號根據護筒頂標高，

28、孔底標高，考慮墊木高度，計算導管所需長度對導管進行試拼（標準導管長度一般為4m、3m、2.5m、2m、1m、0.5m），符合長度要求后，對導管進行編號。試拼時最上端導管用單節長度較短的導管（0.5m），最底節導管采用單節長度較長的導管（4.0m）。、導管采用吊車配合人工安裝，導管安放時，眼觀，人工配合扶穩使位置居鋼筋籠中心，然后穩步沉放、防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。安裝時用吊車先將導管放至孔底，然后再將導管提起40cm，使導管底距孔底40cm。、導管高度確定后，用枕木調整導管卡盤高度，用卡盤將導管卡住。1.2.7、砼的拌合、運輸、混凝土拌合前，由試驗室提供混凝土配合比。、測定拌合料場砂、石的含

29、水量，換算施工配合比，交付拌和站嚴格按施工配合比拌制混凝土。、混凝土拌合坍落度控制在180220mm。每車混凝土出站前，試驗室試驗人員，檢測混凝土的出站坍落度和出站溫度，不合格不予出站。混凝土出站時，試驗室人員須在運輸單上填寫出站時間，出站時坍落度，若為冬季施工時，還需填寫混凝土的出站溫度。、混凝土運輸采用罐車運輸，冬季施工時，罐車運輸罐應用棉被或其他保溫材料包裹保溫，以減少混凝土在運輸過程中的溫度損失。4.2.8、灌注混凝土、每車混凝土灌注前檢測混凝土出場、入模的坍落度和出場、入模溫度，坍落度應在180-220mm之間，溫度應在5度以上。 、混凝土由罐車運至現場后，采用吊車吊儲料斗運進行灌注

30、。為確保灌注的順利進行，砼灌注前要首先準確計算出首批砼方量，埋置深度（1.0m）和填充導管底部的需要。具體見下表：不同樁徑首批混凝土方量計算表樁徑1.01.21.41.51.7首盤混凝土方量（m3）1.52.22.33.44.3、首批混凝土灌注后，灌注砼由砼運輸車溜槽直接對料斗放料進行灌注。、灌注中，每車混凝土灌注完成或預計拔導管前量測孔內砼面位置，以便及時調整導管埋深。導管埋深一般控制在46m之間。、在灌注將近結束時，核對砼的灌入數量，以確定所測砼的灌注高度是否正確。灌注完成后對樁頂2米范圍內砼用50型插入式振搗器進行振搗，振搗器移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，振搗要均勻，不得漏振、過振

31、，以保證樁頂范圍內砼密實。灌注完的樁頂標高應比設計標高高出0.5m，高出部分在砼強度達到80%以上后鑿除，鑿除時防止損毀樁身。、灌注完畢后，拔出護筒。控制要點：、灌注開始后，應連續地進行，準備好導管拆卸機具，縮短拆除導管的時間間隔，防止塌孔。、開始灌注時，砼面高度將至鋼筋籠底部時要放慢灌注速度，當孔內混凝土頂面距鋼筋籠底部1m時，混凝土灌注速度應控制在0.2 m/min左右，并仔細量測砼表面高度，以防鋼筋籠上浮，當混凝土拌和物上升到鋼筋籠底口4m以上時，提升、拆除導管，使混凝土灌注導管底口高于鋼筋籠底部2m以上，恢復0.5m/min左右的正常灌注速度。、鉆孔灌注樁施工全過程中，現場技術員應真實

32、可靠地做好記錄，記錄結果應經監理工程師認可，如鉆孔記錄、終孔檢查記錄、砼灌注記錄。1.3、施工過程中可能出現的情況的處理措施1.3.1 砼堵管處理用吊車將料斗連同導管一起吊起，在50cm范圍內小幅度上下提升三次，應注意的是切不可把導管提出砼面以外。為避免此類事故發生，應嚴格要求做到：導管要牢固不漏水；砼和易性坍落度要好；砼澆注必須要在初凝前完成，導管埋深控制在46m。1.3.2 鋼筋籠上浮預防措施砼底面接近鋼筋骨架時，放慢砼澆注速度，澆筑速度控制在0.2m/min左右；砼底面接近鋼筋骨架時，導管保持較大埋深，導管底口與鋼筋骨架底端盡量保持較大距離；砼表面進入鋼筋骨架一定深度后，提升導管使導管底

33、口高于鋼筋骨架底端一定距離。在保證鋼筋籠中心位置不變的情況下，通過四根定位鋼筋將鋼筋籠固定在鋼護筒上。1.4、實測項目1.4.1 鉆孔樁成孔質量標準項  目允    許    偏    差孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔徑（mm）不小于設計直徑傾斜度小于1%孔深摩擦樁：不小于設計規定；支撐樁：比設計深度超深不小于50mm沉淀厚度（mm）摩擦樁：符合設計要求，當設計無要求時，對于直徑1.5m的樁，300mm；對于直徑1.5m的樁或樁長40m或土質較差的樁，500mm；支撐樁：不大于

34、設計規定1.4.2 鉆孔灌注樁實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標準內試件大于等于10組時，按數理統計方法評定；試件小于10組時，按非統計方法評定；2樁位（mm）群樁100全站儀或經緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深（m）不小于設計測繩：每樁量測4孔徑（m）不小于設計探孔器：每樁量測5鉆孔傾斜度（mm）1%樁長，且不大于500探孔器：每樁檢查6沉淀厚度（mm）摩擦樁符合設計規定，設計未規定時按施工規范要求測繩量測：每樁檢查 支撐樁不大于設計規定7鋼筋骨架底面高程（mm）±50水準儀：測每樁骨架頂面高程后反算1.5、成品保

35、護1.5.1 鉆孔灌注樁澆注完成后，清理樁頭表面浮漿1.5.2 清理完成后，不應再擾動樁基砼。1.6、施工措施1.6.1、放樣時，樁位護樁應設置在孔壁1米以外，防止鉆孔設備在鉆進過程中擾動護樁。如發生護樁位移應及時通知測量人員進行復測。、混凝土灌注應連續進行，當中途因故停止時間超過30分鐘時，應對現場罐車內的混凝土進行坍落度進行檢測，當坍落度不符合灌注要求時，不得使用；當中途停止時間超過混凝土初凝時間時，不得使用。二、人工挖孔灌注樁的監督施工準備     2.1  材料及主要機具：    

36、60; 水泥：宜采用325號425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。      砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。      石子：粒徑為0.53.2cm的卵石或碎石；樁身混凝土也可用粒徑不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。      水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。      外加早強劑應通過試驗選用，粉煤灰摻合料按試驗室的規定確定。&

37、#160;     鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告。      一般應備有三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓36V、100W），電焊機、通風及供氧設備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶等。      模板：組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊（或

38、八塊）拼裝。卡具、掛鉤和零配件。木板、木方，8號或12號槽鋼等。    2.2  作業條件：      人工開挖樁孔，井壁支護應根據該地區的土質特點、地下水分布情況，編制切實可行的施工方案，進行井壁支護的計算和設計。      開挖前場地應完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設備基礎等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設施，如照明、動力、通風、安全設施準備就緒。    

39、;  熟悉施工圖紙及場地的地下土質、水文地質資料，做到心中有數。      按基礎平面圖，設置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線。測定高程水準點。放線工序完成后，辦理預檢手續。      按設計要求分段制作好鋼筋籠。      全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質、水文等有關情況，以此修改原編施工方案。      在地下水位比較

40、高的區域，先降低地下水位至樁低以下0.5m左右。      人工挖孔操作的安全至關重要，開挖前應對施工人員進行全面的安全技術交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。操作工藝    2 3.1  工藝流程：放線定樁位及高程開挖第一節樁孔土方 支護壁模板放附加鋼筋澆筑第一節護壁混凝土 檢查樁位（中心）軸線架設垂直運輸架 安裝電動葫蘆（卷揚機或木轆轤）安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等開挖吊運第二節樁孔土方（修邊）先拆第一節支第二節護壁模板（放附加鋼筋）澆第

41、二節護壁混凝土 檢查樁位（中心）軸線逐層往下循環作業開挖擴底部分 檢查驗收吊放鋼筋籠放混凝土溜筒（導管） 澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）插樁頂鋼筋    2.3.2  放線定樁位及高程：在場地三通一平的基礎上，依據建筑物測量控制網的資料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網和高程基準許點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。孔位線定好之后，必須經有關部門進行復查，辦好預檢手續后開挖。    2.3.3  

42、;開挖第一節樁孔土方：開挖樁孔應從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。每節的高度應根據土質好壞、操作條件而定，一般以0.91.2m為宜。   2. 3.4  支護壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔應設置井圈，其種類有素混凝土和鋼筋混凝土兩種。以現澆鋼筋混凝土井圈為好，與土壁能緊密結合，穩定性和整體性能均佳，且受力均勻，可以優先選用。當樁孔直徑不大，深度較淺而土質又好，地下水位較低的情況下，也可以采用噴射混凝土護壁。護壁的厚度應根據井圈材料、性能、剛度、穩定性、操作方便、構造簡

43、單等要求，并按受力狀況，以最下面一節所承受的土側壓力和地下水側壓力，通過計算來確定。    護壁模板采用拆上節、支下節重復周轉使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節模板的上下端各設一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為內側支撐，防止內模因受漲力而變形。不設水平支撐，以方便操作。    第一節護壁以高出地坪150200mm為宜，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應標定在第一節護壁上口，護壁厚度一般取100150mm。   2. 3.5  澆筑第一

44、節護壁混凝土：樁孔護壁混凝土每挖完一節以后應立即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實，混凝土強度一般為C20，坍落度控制在100mm，確保孔壁的穩定性。   2. 3.6  檢查樁位（中心）軸線及標高：每節樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。    2.3.7  架設垂直運輸架：第一節樁孔成孔以

45、后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架。支架有：木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導軌支架幾種形式；要求搭設穩定、牢固。   2. 3.8  安裝電動葫蘆或卷揚機：在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動或穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機。如果是試樁和小型樁孔，也可以用木吊架、木轆轤或人工直接借助粗麻繩作提升工具。地面運土用手推車或翻斗車。   2. 3.9  安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機。   2.   在安裝滑

46、輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。   2.   井底照明必須用低壓電源（36V、100W）、防水帶罩的安全燈具。樁口上設圍護欄。    2.3.9.3  當樁孔深大于20m時，應向井下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相響應，切實預防安全事故的發生。    2.3.9.4 

47、0;當地下水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規格按抽水量確定。應日夜三班抽水，使水位保持穩定。地下水位較高時，應先采用統一降水的措施，再進行開挖。   2.   樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內有人挖土時，應掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再打開安全蓋板。   2. 3.10  開挖吊運第二節樁孔土方（修邊），從第二節開始，利用提升

48、設備運土，樁孔內人員應戴好安全帽，地面人員應拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。吊桶在小推車內卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。    樁孔挖至規定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應垂直平順，修整孔壁。   2. 3.11  先拆除第一節支第二節護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板采用拆上節支下節依次周轉使用。如往下孔徑縮小，應配備小塊模板進行調整。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口，接口處應搗固密實。

49、拆模后用混凝土或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平，拆模強度達到1MPa。    2.3.12  澆筑第二節護壁混凝土：混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實。混凝土可由試驗確定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。    2.3.13  檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依據，逐節校測。    2.3.14  逐層往下循環作業，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質情況，樁底應支承在設計所規定的持力層上。 

50、60; 2. 3.15  開挖擴底部份：樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。挖擴底樁應先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設計圖紙的要求；如設計無明確要求，擴底直徑一般為1.53.0d。擴底部位的變徑尺寸為14。    2.3.16  檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續。    2.3.17  吊放鋼筋籠：鋼筋籠放

51、入前應先綁好砂漿墊塊，按設計要求一般為70mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔34m左右設一個20耳環，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應采用焊接（搭接焊或幫條焊），雙面焊接，接頭數按50%錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。   2. 3.18  澆筑樁身混凝土：樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm的石子，坍落度80100mm，機械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內澆筑混凝土。混凝土的落差大于2m，樁孔深度超過12m時，宜采用混凝土導管澆筑

52、。澆筑混凝土時應連續進行，分層振搗密實。一般第一步宜澆筑到擴底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于1.5m。   2. 3.19  混凝土澆筑到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設計尺寸，垂直插入，并有足夠的保護層。    2.3.20  冬、雨期施工：      冬期當溫度低于0以下澆筑混凝土時，應采取加熱保溫措施。澆

53、筑的入模溫度應由冬施方案確定。在樁頂未達到設計強度50%以前不得受凍。當夏季氣溫高于30，應根據具體情況對混凝土采取緩凝措施。   2.   雨天不能進行人工挖樁孔的工作。現場必須有排水的措施，嚴防地面雨水流入樁孔內，致使樁孔塌方。質量標準    2. 4.1  保證項目：   2.   灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。   2.  

54、60;實際澆筑混凝土量，嚴禁小于計算體積。    2.4.1.3  澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規范的規定。   2. 4.2  基本項目：   2.   樁身直徑應嚴格控制。一般不應超過樁長的3，且最大不超過50mm。    2.4.2.2  孔底虛土厚度不應超過規定。擴底形狀、尺寸符合設計要求，樁底應落在持力土層上，持力層土

55、體不應被破壞。   2. 4.3  允許偏差項目，見表2-9。                  人工成孔灌注樁允許差（表2-9）項次 項  目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1   鋼筋籠主筋間距 ±10 尺量檢查 2   鋼筋籠箍筋間距 ±20 尺量檢查 3

56、60; 鋼筋籠直徑 ±10 尺量檢查 4   鋼筋籠長度 ±50 尺量檢查 5   樁位中心軸線 ±10 拉線和尺量檢查 6   樁孔垂直度 3L，且不大于50 吊線和尺量檢查 7   樁身直徑 ±10 尺量檢查 8   樁底標高 ±10 尺量檢查 9   護壁混凝土厚度 ±20 尺量檢查     注：L為樁長。成品保護    2.

57、60;5.1  已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。   2. 5.2  已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔應隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。   2. 5.3  樁孔上口外圈應做好擋土臺，防止灌水及掉土。   2. 5.4  保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲

58、、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶應垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。    2.5.5  鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。   2. 5.6  樁孔混凝土澆筑完畢，應復核樁位和樁頂標高。將樁頂的主筋或插鐵扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發生收縮、干裂。    2.5.7  施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。

59、應注意的質量問題    2. 6.1  垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節核驗垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節，必須根據樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。    2.6.2  孔壁坍塌：因樁位土質不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應掌握現場土質情況，錯開樁位開挖，縮短每節高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作進程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。   2. 6.3

60、60; 孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真清除。在放鋼筋籠前后均應認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。   2. 6.4  孔底出現積水：當地下水滲出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬性的，大量積水一時又排除困難的情況下，則應用導管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質量。   2. 6.5  樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土等現象

61、。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續作業。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗的不足。   2. 6.6  鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐加強鋼筋，運輸、吊放時產生變形、扭曲。鋼筋籠應在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩地放入樁孔中，保持骨架完好。三、鋼筋混凝土冠梁監督基坑支護樁冠梁總長為263m，冠梁高0.8m，寬1m，冠梁保護層為30mm。（一）材料要求1.混凝土：冠梁采用C30商品混凝土。2.鋼筋：鋼筋材質和成型規格

62、符合設計要求。3.模板：（1）側模采用定型鋼模板。要求邊角整齊、表面光滑、平整、清潔、易于脫模，不得有翹曲和變形（2）側模加固采用截面尺寸為10cm×10cm木方和直徑42mm的鋼管及相關配件，并保證能滿足側模加固需要。（二）主要機械設備1.機具設備挖掘機、自卸汽車、空氣壓縮機、鋼筋調直機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲成型機、鋼卷尺、水平尺、插入式振搗器電鋸、砂輪打磨機已經電焊設備等。2.主要工具鋼絲刷、工作臺、U型卡、鋼筋板子、大小平鍬、水桶、膠皮管和抹子等。3.施工工藝及要求（1）測量放線：由專職測量工程師采用換手法對冠梁邊線進行施工放樣，并現場下發技術交底，現場技術人員對所放樁位進行復核，無誤后進行鋼筋綁扎。模板立好后及時對冠頂標高進行抄平，并標注在模板內側。并做好隱蔽驗收記錄。（2）土方開挖：冠梁施工段內圍護樁全部完成和混凝土強度達到設計強度的75%后進行土方開挖。開挖方式采用人工配合機械開挖。開挖過程中并注意對圍護樁主筋的保護工作。挖掘機將樁間土方挖至冠梁底標高以上10cm后，采用人要清底，以保證冠梁底面