1、GB15703-1995隔爆型電機基本技術要求1 主題內容與適用范圍本標準規定了隔爆型電機型式和分類、技術要求、檢驗規則以及標志的要求。本標準適用于各種用途的隔爆型電機。各種用途的隔爆型電機如有本標準未規定的附加要求時，應在該種電機的標準中作補充規定。某些用途的隔爆型電機，如對本標準的條款有特殊要求時，應在該種電機的標準中作特殊規定。本標準未作規定者應符合GB3836.2和GB755的規定。2 引用標準GB3836.1 爆炸性氣體環境用防爆電氣設備 通用要求GB3836.2 爆炸性氣體環境用防爆電氣設備 隔爆型電氣設備“d”GB3836.3 爆炸性氣體環境用防爆電氣設備 增安型電氣設備“e”G

2、B75587 旋轉電機基本技術要求GB4942.185 電機外殼防護分級GB53183 橡膠邵爾式A型硬度試驗方法GB141089 固體電工絕緣材料絕緣電阻體積電阻系數和表面電阻系數的試驗方法GB2423.481 電工電子產品基本環境試驗規程 試驗Db：交變濕熱試驗方法GB 1235190 熱帶型旋轉電機環境技術要求GB 1102089 測定固體電氣絕緣材料暴露在引燃源后燃燒性能的試驗方法GB 2900.2582 電工名詞術語 電機GB 2900.3583 電工名詞術語 爆炸性環境用防爆電氣設備3 型式和分類31 隔爆型電機類別、級別及溫度組別311 隔爆電機分為類和類a類：煤礦用電機；b類：

3、工廠用電機。312 隔爆型電機的級別，對類隔爆型電機按其適用于爆炸氣體混合物最大試驗安全間隙分為A、B、C三級。313 隔爆型電機的溫度組別是根據電機允許最高表面溫度而分組的。a類電機表面可能堆積粉塵時，允許最高表面溫度為150；不會堆積或采取措施可防止堆積粉塵時，則允許最高表面溫度為450。b類電機按其最高表面溫度分為T1T6六組，其各組允許最高表面溫度見表1。表1 32 外殼防護等級（見GB4942.1）321 電動機主體外殼防護等級不低于IP44，接線盒不低于IP54。322 外扇冷電動機，通風孔的防護等級進風端不低于IP20，出風端不低于IP10。323 扇風機進風端防護等級不低于IP

4、10。324 立式電機須能防止外物垂直落入通風孔內。4 環境條件除非用戶另有要求，電機應按下列海拔、環境溫度和相對濕度設計。41 海拔不超過1000m。42 環境空氣溫度，最低20，最高隨季節變化不超過40，煤礦不超過35。如電機指定在海拔超過1000m或環境空氣最高溫度高于或低于40的條件下使用時，應按GB755的規定。43 環境空氣相對濕度，最濕月月平均最高相對濕度為90%，同時該月月平均最低溫度不高于25；煤礦最高相對濕度不超過95%（當溫度為25）。44 具有爆炸氣體混合物。5 外殼材質及強度要求51 類采掘工作面用電機的機座須采用鑄鋼或鋼板外，其余零件可采用HT250灰鑄鐵制成，非采

5、掘工作面的電機的機座及其他零件均可用HT250灰鑄鐵制成。52 類電機的外殼可用HT200灰鑄鐵或抗拉強度不低于120MPa，含鎂量不大于（重量比）的輕合金制成。53 容積不大于2000cm3的外殼，可采用阻燃塑料制成，但不允許直接在塑料外殼上制作緊固用螺紋（出線口除外）。并須能承受按GB11020中規定火焰垂直試法（EV法）進行燃燒試驗。試驗結果須不低于FV1級的要求。54 電機的外殼須能承受1.5倍參考壓力（見附錄A）試驗，但不得小于0.35MPa。主空腔與接線盒、集電環空腔等形成小孔聯通時，應增大聯通孔的面積，以免壓力重疊。55 構成電機外殼的零部件，精加工后須進行水壓試驗，保持1min

6、。試驗結果以不連續滴水（每間隔大于10s滴水1滴即視為不連續滴水）為合格，當未進行參考壓力測定時，其試驗壓力為：a類、A、B電機 1MPa；bC電機 1.5MPa。56 電動機的下列外殼或外殼部件須進行沖擊試驗：a 透明件；b 輕合金外殼；c 鑄鐵；d 其他金屬制成的外殼，其厚度不大于下列者類：3mm；類：1mm；e 風扇保護罩及其他保護罩等。6 隔爆接合面結構參數61 平面、止口、圓筒隔爆結構611 類、A、B電機靜止部分隔爆接合面（見圖1圖4）以及隔爆絕緣套管部分隔爆接合面的最大間隙或直徑差W和隔爆接合面的最小有效長度L、螺栓通孔邊緣至隔爆接合面邊緣的最小有效長度L1（見圖1圖3），轉軸與

7、軸孔隔爆接合面最大直徑差W和最小有效長度L（見圖5）符合表2表4的規定。 表2 類隔爆接合面結構參數 mm 注：帶有滑動軸承的圓筒結構僅適用于潛水電泵電機。 表3 A隔爆接合面結構參數 mm 表4 B隔爆接合面結構參數 mm 612 C電機6121 C電機不應采用爆炸時間隙趨向增大的平面隔爆接合面。但對用于不包括乙炔場所且外殼凈容積不大于100cm3者除外。6122 C（不包括乙炔）電機靜止部分隔爆接合面的最大間隙或直徑差W；隔爆接合面最小有效長度L；螺栓通孔邊緣至隔爆接合面邊緣的最小有效長度L1；轉軸與軸孔隔爆接合面最大直徑差W和最小有效長度L，須符合表5的規定。表5 C（不包括乙炔）隔爆接

8、合面結構參數 mm 注：1）對止口結構，平面部分長度不小于6mm，圓筒部分長度不小于表中L的一半。2）轉動部分應考慮可能磨擦而鑲黃銅襯套。 6123 C電機，用于乙炔環境時，安全系數不小于1.5的條件下，結構參數可通過試驗確定。613 軸和孔的隔爆接合面6131 電機轉軸和軸孔的隔爆接合面，在正常工作狀態下不應產生磨擦，其結構可為下列形式之一。a 圓筒隔爆接合面；b 曲路隔爆接合面。6132 采用圓筒隔爆接合面時，轉軸與軸孔配合的最小單邊氣隙K（見圖6）須不小于表6的規定。 圖6K最小單邊間隙；m最大單邊間隙；D-d直徑差 表6 mm 6133 滾動軸承結構，軸與孔的最大單邊間隙m（見圖6）須

9、不大于表2表5規定的W值的三分之二。6134 采用曲路隔爆接合面，如能承受50次隔爆性能試驗，其結構參數可不符合表2表5的規定。6135 滑動軸承結構，隔爆接合面之一須采用無火花材料（如黃銅）鑲嵌。C電機不應采用滑動軸承。62 螺紋隔爆結構621 螺紋精度須不低于6H或6g，螺距須不小于0.7mm。622 螺紋的最小嚙合扣數、最小擰入深度，須符合表7的規定。表7 注：1）試驗安全扣數的2倍，但不少于6扣。 623 螺紡結構須有防止自行松脫的措施。63 其他隔爆接合面結構允許采用其他型式的隔爆接合面結構（見附錄B），但結構參數與安全性能須經試驗確定。64 維修余量和粗糙度641 類電機，由于修理

10、的需要，在設計隔爆部件時，應將平面隔爆接合面的法蘭厚度增加15%，但最少增加1.0mm。642 隔爆接合面的粗糙度Ra為6.3m。但軸的粗糙度Ra為3.2m。65 防銹措施隔爆接合面須有防銹措施，如電鍍、磷化、涂2041防銹油等，但不準涂油漆。7 襯墊與觀察窗71 在維修中需要打開的外殼部件上，采用襯墊作為密封措施時，則襯墊不能作為隔爆部件，即在襯墊之外仍應有符合規定的隔爆接合面（如圖7）。 圖7 72 觀察窗透明件采用玻璃或其他抗機械、熱、化學等作用的材料制成，并能承受規定的沖擊試驗。73 觀察窗透明件采用襯墊螺栓固定時，襯墊可采用具有耐熱老化性能的橡膠材料制造，其厚度須不小于2mm，嵌入部

11、分寬度a（見圖8）須不小于表8 規定。 圖81外殼；2密封墊；3透明板；4壓板表8 8 外殼的緊固及緊固件81 緊固用的螺栓和螺母須加有防松裝置，同時螺栓和不透孔螺紋緊固后，還須留有大于2倍防松墊圈厚度的螺紋余量。82 緊固用的螺孔不得穿通外殼壁，螺孔周圍及底部的厚度須不小于螺栓直徑的三分之一，且不小于3.0mm。83 工藝有透孔或結構上必須穿透外殼的螺孔，其配合應采用圓筒隔爆結構或螺紋隔爆結構。外露的端頭須永久性固定，也可將其埋在護圈內。84 結構上如有特殊要求時，采用特殊緊固件，如護圈式或沉孔式，但必須符合下列要求：a 螺栓頭或螺母設在護圈內，使用專用工具才能打開。b 緊固以后螺栓頭或螺母

12、的上平面不得高出護圈。c 螺栓通孔直徑d1，護圈直徑d2，護圈高度h（見圖9）應符合表9的規定。d 護圈可設開口，開口的圓心張角不大于120°。e 類電機不宜使用內六角螺栓。 圖9 表9 mm 85 緊固件應經電鍍等防銹處理或采用不銹鋼材料制造。9 聯鎖和警告標志正常運行時產生火花或電弧的電機，須設聯鎖裝置，保證電源接通時殼蓋不能打開；殼蓋打開后電源不能接通。采用螺栓緊固的殼蓋允許用警告牌代替，警告牌須標有“斷電源后開蓋”的字樣。10 電機的耐潮及耐輕腐蝕性能電機具有耐潮及耐輕腐蝕性能，須按GB2423.4 40交變濕熱方法進行經12周期試驗后，應滿足下列要求。a 電機繞組之間和繞組

13、對地的絕緣電阻應不小于表10的規定。表10 注：U為電機額定電壓。 b 電機繞組對機殼及繞組之間應能承受1min85%的標準試驗電壓的耐電壓試驗而不發生擊穿。c 電機的隔爆面不應有銹蝕現象。11 接線盒111 引入方式1111 直接引入方式電機符合下列a、b兩項條件時，允許采用直接引入方式：a 正常運行時不產生火花、電弧或危險溫度；b 類電機的額定功率不大于250W，且電流不大于5A；類電機的額定功率不大于1kW。1112 間接引入方式電纜或導線通過接盒與電機進行電氣連接。112 當采用間接引入時，接線盒與主空腔之間的連接，可采用隔爆結構（見圖10），類電機也可采用密封結構。采用隔爆結構時，隔

14、爆接合面的參數須按大空腔容積確定。當接線盒空腔與主空腔之間采用螺紋隔爆結構時，須符合下列規定：a 只限采用金屬螺紋配合；b 導電螺桿不得采用螺紋隔爆結構。 圖101連線盒；2接線板（端子套）；3接線盒座 113 接線盒結構尺寸的設計，須便于接線，并留有適當的導線彎曲半徑空間，還須考慮正確連接電纜后，其電氣間隙和爬電距離不小于表11表12的規定。表11 注：電機的額定電壓可高于表列數據的10%。帶電零件與接地零件之間，按線電壓計算。 表12 注：電機的額定電壓可高于表列數據的10%。常用絕緣材料相比漏電起痕指數的分級（見附錄C）。 絕緣表面上的凹槽和凸筋深度（或高度）和寬度不小于3.0mm時，爬

15、電距離可以按絕緣件外表面長度計算。114 電機引入電纜一般為橡套（塑套）電纜、鎧裝電纜、鋼管布線，防爆撓性連接管四種。引入裝置采用密封圈結構。115 密封圈式引入裝置，須采用壓盤式（見圖11或圖12）或壓緊螺母式（見圖13或圖14），并須具有防松與防止電纜拔脫的措施。 圖14 壓緊螺母式鋼管布線1壓緊螺母；2金屬墊圈；3密封圈；4聯通節；5接線盒注：接線盒和聯通節可做成一體。 116 引入橡套電纜時，壓盤或壓緊螺母的電纜進口處，須制成喇叭口狀，其內圓應平滑。117 引入高壓（3kV）以上電纜時，接線盒或聯通節處須留有放置電纜頭位置（見圖12）。118 引入鋼管布線或防爆撓性連接管時，壓盤或壓緊

16、螺母與鋼管或防爆撓性連接管連接時，須制成螺紋連接方式（見圖14、圖15、圖16），有效連接螺紋須不少于6扣。這種結構僅適用于類電機。 圖15 壓緊螺母式防爆撓性連接管1壓緊螺母；2金屬墊圈；3鋼質堵板；4密封圈；5接線盒 圖16 壓盤式防爆撓性連接管1防止電纜拔脫裝置；2壓盤；3金屬墊圈；4鋼質堵板；5密封圈；6接線盒 119 引入防爆撓性連接管時，與撓性連接管連接的壓盤或壓緊螺母的螺紋也可制成外螺紋。1110 密封圈須采用邵爾氏硬度4560°的橡膠材料制造，并按GB3836.1第32章老化試驗后，在室溫下測定試件的硬度變化不得超過原硬度的20%。密封圈尺寸應符合圖17（橡套電纜、鎧

17、裝電纜、防爆撓性連接管）或圖18（鋼管布線）的規定。a 橡套電纜、鎧裝電纜、防爆撓性連接管用密封圈 圖17d電纜最小外徑mm；A0.7d（不小于10mm）；B0.3d（不小于4mm） 為了配合不同外徑的電纜，允許在密封圈上切割同心槽。b 鋼管布線用密封圈 圖18d導線最小外徑；D1幾個Ød孔的外節圓直徑；A0.7D1（不小于10mm）；B1/2d（不小于4mm）；C1/2d（不小于4mm） c 密封圈的外徑與其配合孔的內徑的直徑差須不大于表13的規定。表13 mm 1111 采用下列引入裝置之一者，密封圈兩側須加金屬墊圈：a 壓緊螺母式引入裝置（例如圖13）；b 鋼管布線采用圖18密

18、封圈時（例如圖14）；c 橡套電纜引入采用圖17密封圈時，對接觸面積少者或有多個同心圓為了增大接觸面積時（例如圖12）。1112 當引入裝置超過一個時，須備有外徑與密封外徑相同的，厚度不小于2.0mm的兩個鋼質堵板，以防在不引入電纜時，形成對外通孔。如鋼管布線引入裝置宜使用絲堵。1113 額定工作狀態下，如電纜引入口處的溫度高于70或電纜芯線分支處的溫度高于80時，須在接線盒內設置標牌，標明溫度，以便選配相應的電纜。1114 接線盒內壁和正常可能產生火花部分的金屬外殼內壁須均勻地涂耐弧漆。1115 連接件和接地端子應有足夠的機構強度，并保證連接可靠，雖受溫度變化、振動等影響，也不應發生接觸不良

19、現象。如采用鋁芯電纜，則須采取防止電解腐蝕的特殊措施如銅鋁過渡接頭等。12 外風扇和風罩121 風扇、風扇罩、隔板須有足夠的機械強度，并保證可靠的固定。經GB3836.1第24.1條沖擊試驗后，靜止和活動部件不得互相碰撞或摩擦。122 正常工作狀態，風扇距離靜止部件的距離須不小于風扇直徑的1%，但最小為1mm。如果構成間距的相對面是機械加工的，則這些間距最小為1mm。間距測量在沖擊試驗之前，電機處于靜止狀態，相關零件有最大偏移造成最不利的情況下進行。123 風扇如為塑料制成則表面電阻值須不大于1×109。對類用電機，當風扇圓周速度低于50m/s時，可不按此規定。124 風扇如用輕金屬

20、制成，則含鎂量不大于0.5%（重量比），但對類電機的風扇含鎂量可不大于6%（重量比）。13 接地 表14 注：P0.25kW時，且電流不大于5A。 133 接地螺栓應進行電鍍等防銹處理，或采用不銹鋼制造。14 表面溫度和匝間沖擊耐電壓試驗141 電機允許最高表面溫度，不得高于表1中規定值。142 電機繞組應能承受匝間沖擊電壓試驗而不擊穿，其散嵌繞組試驗峰值應不小于表15的規定；波前時間為0.5s。其他按產品要求規定。表15 V 注：1）K為尺寸系數，機座號小于或等于100為0.9，大于100以及繞線轉子、礦用電機為1.0。2）UG為定子或轉子繞組對地工頻耐電壓試驗值。 15 檢驗規則和試驗項目

21、151 電機應取得國家認可的防爆檢驗單位發給的“防爆合格證”。凡屬下列情況之一者，必須按GB3836.2的規定進行圖樣及文件審查和防爆性能試驗。a 未取得“防爆合格證”的產品；b 已取得“防爆合格證”的產品，當局部更改涉及防爆性能有關規定時，則更改部分的圖樣、文件及說明，應送原檢驗單位重新審查；c 檢驗單位需要對已發給“防爆合格證”復查時；d “防爆合格證”有效期滿時。152 防爆檢驗工作包括技術文件審查和樣機檢驗。1521 技術文件審查項目a 產品標準（或技術條件）；b 產品圖紙（須簽字完整，并裝訂成冊）；c 澆封、膠粘件的工藝文件。以上資料各二份，審查合格后蓋章，一份存檢驗單位，一分存送檢

22、單位。1522 樣機檢驗須送下列樣品及資料：a 提供符合蓋章圖紙的完整樣機，其數量應滿足試驗的需要。檢驗單位認為必要時，有權留存樣品；b 產品使用說明書二份，審查合格后蓋章，一份存檢驗單位，一份存送檢單位。c 提供檢驗需要的零、部件和必要的拆卸工具；d 有關試驗報告。1523 樣機檢驗合格后，發給“防爆合格證”。對已取得“防爆合格證”的產品，在其他廠生產時，仍須重新進行防爆檢驗。153 試驗項目1531 外殼強度試驗；1532 隔爆性能試驗；1533 連接件扭轉試驗；1534 引入裝置密封性能試驗；1535 引入裝置夾緊試驗（類或類移動式電機）；1536 橡膠材料老化試驗；1537 沖擊試驗；

23、1538 塑料外殼或塑料部件（絕緣套除外）熱穩定性試驗；1539 40交變濕熱試驗；15310 塑料外殼燃燒性試驗；15311 電機表面最高溫度的測定；15312 塑料件表面絕緣電阻的測定；15313 外殼防護等級試驗。除本標準規定的試驗項目外，其他試驗項目按產品標準規定進行。16 標準161 防爆標志電動機外殼的明顯處應標有清晰永久性的凸紋標志。類“Exd”；類“Ex”，亦可標出防爆型式、類別、級別和溫度組別。162 銘牌1621 銘牌的材料須用青銅、黃銅或不銹鋼制成，其厚度不小于1mm。銘牌上數據刻劃方法應保證其字跡在電機整個使用時期內不易磨滅。1622 銘牌上應標明的項目有；a 防爆標志

24、（依次標志Ex、隔爆型d、類別、級別、組別）。b 防爆合格證編號。其他標明的項目，按GB755及有關標準的規定。附錄A參考壓力測定（補充件）A1 各類各級電機須采用表A1所列相應的爆炸性混合物進行試驗，并記錄其爆炸壓力。表A1 A2 試驗時可用1個或幾個火花塞，或其他小能量點火源點燃混合物。A3 對、A、B類電機試驗三次，以其測得的最大爆炸壓力為參考壓力。A4 C電機試驗時，兩種混合物分別進行，各作5次，取用測得的最大爆炸壓力為參考壓力。若只用于單一爆炸性氣體環境時，可僅用該氣體混合物試驗。附錄B結構附加導則（參考件）B1 在電機設計階段，可參考表B1進行外殼強度計算。但外殼的實際試驗壓力，須

25、以實測參考壓力為基準來確定。表B1 設計參考壓力 B2 C（包括乙炔）的隔爆接合面結構參數，列入本附錄，供設計、制造參考。B21 隔爆接合面結構參數如表B2。表B2 C（包括乙炔）隔爆接合面結構參數1） mm 注：1）可在保證安全系數不小于1.5（滾動軸承結構，須考慮6.1.3.3條的規定）的條件下，通過試驗確定結構參數。2）止口結構按兩種情況考慮；止口結構的平面接合面長度應不小于3.0mm。如等于或大于6.0mm時，可按隔爆面計算長度，但圓筒部分隔爆接合面長度應不小于表B2中L值的一半。止口倒角f應不大于1.0mm。對于凈容積不大于100cm3的外殼，可采用圓筒直徑。3）軸孔應嵌鑲襯套（如黃

26、銅材料）。4）參見6.1.3.3條。 B22 凈容積大于100cm3的電動機滾動軸承結構，還可采用下述推蓋式或曲路式結構。推蓋式結構如圖B1；隔爆接合面結構參數須符合表B3的規定。 圖B11轉軸；2軸承；3端蓋；4軸承內蓋；5推蓋擋；6推蓋；7導鍵 推蓋式結構說明：推蓋6可以在軸上滑動，當外殼內部氣體爆炸時，爆炸壓力推動推蓋6，使它與內蓋4相碰，將爆炸火焰傳播的徑向通路封閉，因而起到隔爆作用。推蓋6內孔與轉軸的直徑差為0.050.10mm，即可保證軸向間隙的隔爆性能，又可使推蓋在軸上滑動。推蓋6借助裝在軸上的導鍵7與軸同步旋轉，因而沒有相對摩擦。運行中，由于推蓋在軸向自由滑動而可自動調節徑向間

27、隙，所以徑向機械摩擦是很輕微的。推蓋式結構設計中的注意事項：a 推蓋應盡量輕便；b 圖B1中項4、5、6、7零件應采取可靠的防銹措施，例如：推蓋可用黃銅制成；其他零件可用不銹鋼制成，或在工作部位嵌鑲不銹鋼零件等；c 為保證推蓋徑向間隙的均勻，圖B1中項3、4、5、6零件相應配合之間段有較高的垂直度、平行度與同軸度要求，為此各零件可采用一次車成等措施來保證；d 圖B1中A處間隙應顯著加大，并加大倒角，使倒角與推蓋形成儲油槽，以便軸承室的潤滑脂流過并儲存一些油脂解決推蓋工作面的潤滑問題。B處也應有倒角，以免裝配時鍵與推蓋內孔邊緣相碰起毛刺，影響推蓋滑動。表B3 mm 曲路式結構隔爆接合面結構參數如圖B2所示。 圖B2 B3 鋸齒形隔爆接合面參數，可參考圖B3 圖B3Y5T；T1.25mm；試驗長度=Y/1.5；=60±5° 附錄C常用絕緣材料相比漏電起痕指數分級舉例（參考件） 注：其他材料的分級應按GB4207規定的試驗方法確定，還應考慮材料的耐電弧性能。 附加說明：本標準由中華人民共和國機械電子工業部提出。本標準由南陽防爆電氣研究所歸口。本標準由南陽防爆電氣研究所起草。南陽防爆電機廠、佳木期電機廠參加。本標準主要起草人項素琴、易以睦、陸元昌、劉連升、王宛麗。發布單位： 國家技術監督局 提出單位： 中華人民共和國機械電子工