1、摘要用與車外圓、端面和鏜孔等加工的機床叫車床。車削很少在其他種類的機床上進行，因為其他機床都不能像車床那樣方便地進行車削加工。由于車床除了用于車外圓外還能用于鏜孔、車端面、鉆孔和鉸孔，車床的多功能性可以使工件在一次定位安裝中完成多種加工。這就是在生產中普遍使用各種車床比其他種類的機床都要多的原因。車床的主要部件：床身、主軸箱組件、尾架組件、拖板組件、變速齒輪箱、絲杠和光杠大多數車床的刀架安裝在復式刀座上，刀座上有底座，底座安裝在橫拖板上。可繞垂直軸和上刀架轉動；上刀架安裝在底座上，可用手輪和刻度盤控制一個短絲杠使其前后移動。轉盤用螺栓與中滑板緊固在一起，松開螺母，可使其在水平面內扳轉任意角度，

2、小滑板沿轉盤上的導軌可以做短距離的移動，當轉盤扳轉某一角度后，小滑板便可帶動車刀做相應的斜向移動。普通車床的轉盤位于上刀架和下刀架之間，它是上刀架的導向件，當需要用小刀架車錐面時，可通過賺盤相對于下刀架的轉動來調整錐角，本說明書堆車床轉盤零件的作用，零件的工藝過程，夾具設計做了比較系統完整的分析和論證。對工藝規程的設計做了詳細的說明，并制定了合理的加工工藝路線，編制了一整套的機械加工工藝卡片。對關鍵工序的加工余量、工序尺寸、工序公差、切削用量等進行了計算。對機械加工工藝過程中需要的夾具具進行了設計分析，保證整個工藝過程的完整性。關鍵詞：金屬切削；轉盤；精度；工藝規程；公差AbstractThe

3、 basic machines that are designed primarily to do turning, facing and boring are called lathes. Very little turning is done on other types of machine tools, and none can do it with equal facility. Because lathe can do boring, facing, drilling, and reaming in addition to turning, their versatility pe

4、rmits several operations to be performed with a single setup of the workpiece. These accounts for the fact that lathes of various types are more widely used in manufacturing than any other machine tool.Lathe Construction: The essential components of a lathe are depicted in the block diagram. These a

5、re the bed, headstock assembly, tailstock assembly, carriage assembly, quick-change gear box, and the lea & crew and feed rod.On most lathes the tool post actually is mounted on a compound rest. This consists of a base, which is mounted on the cross slide so that it can be pivoted about a vertical a

6、xis, and an .upper casting. The upper casting is mounted on ways on this base .so that it can be moved back and forth and controlled by means of a short lead screw operated by a hand-wheel and a calibrated dial.The turntable is fastened to the middle slip board by bolts. Loose the nut, we can make t

7、he turntable rotated in the level for no mater what angle. The minor slip board can move along the rail of turntable for a short distance. When the turntable rotates an angle, the minor slip board will make a sidelong displacement carrying.Generally, the turntable locates between the up and down kni

8、fe rest, it is the up knife rests oriented member. When we want to cut the cone by using the minor, we can rotate the turntable.This essay will cover an integrated analyzing and demonstrates about the turntables function, mechanical workout techniques and the design of clamp used. It will give a det

9、ailed illuminate about the technical procedure, set down a reasonable technical routings, and work out a complete set of card for mechanical workout techniques. Keywords: Metal cutting; Turntable; Precision; Technical schedule; Tolerance 目錄摘要IABSTRACTII目錄III第1章 緒論11.1課題研究的意義及現狀11.2論文主要研究內容12.1零件的作用2

10、2.2零件的工藝分析2第3章 機械加工工藝規程的設計33.1機械加工工藝規程的定義33.2機械加工工藝過程的組成33.3機械加工工藝規程的作用33.4機械加工工藝規程的設計原則、步驟和內容43.5計算生產綱領確定生產類型43.6.確定毛坯的制造形式53.7.基準的選擇53.8制定工藝路線73.9機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定73.10確定切削用量及基本時間11第4章 機床夾具設計264.1機床夾具介紹264.2夾具設計32結論35參考文獻36致謝37附件138附件249第1章 緒論1.1課題研究的意義及現狀當今社會，工業正在飛速發展，各種新型產品日新月異，機械已成為工業發展的一支主導力

11、量，機械加工水平的高低直接影響著工業前進的步伐，而在機械加工中車工是機械加工中最常用的工種。在金屬車削機床中，車床約占總數的一半左右。無論是成批大量生產還是單件小批量生產，以及在機械維護管理當面，車削加工都占有重要的地位。而車床轉盤作為車床的一個重要部件，它的重要作用是不可忽視的。普通車床的轉盤位于上刀架和下刀架直接按，它是上刀架的導向件，當需要用小刀架車錐面時，可通過轉盤相對于下刀架的轉動來調整錐角，轉盤用螺栓與中滑板緊固在一起，松開螺母可使其在水平面內扳轉任意角度，小滑板沿轉盤上的導軌可做短距離的移動，當轉盤扳轉一角度后，小滑板便可帶動車刀做相應的斜向移動。1.2論文主要研究內容車床轉盤零

12、件的材料是HT200。毛坯用鑄造的方法加工，因為是中批量生產，適合用機械造型的方法鑄造。本論文中對車床轉盤零件的鑄造方法及毛坯到零件的機械加工工藝過程和加工時候的技術要求做了詳細的分析。并對某些中藥的工序刀具的車削速度和車削工時進行了較為嚴密的計算。為了保證加工質量，提高勞動生產率，需要設計專用夾具，本文設計出某些重要工序專用夾具的裝配圖和零件圖。第2章 零件的分析2.1零件的作用題目所給的是車床轉盤零件。普通車床的轉盤位于刀架部件的上刀架與下刀架之間，它是上刀架的導向件，當需要用小刀架車錐面時，可通過轉盤相對于下刀架的轉動來調整錐角。2.2零件的工藝分析圖2-1 車床轉盤零件零件圖普通車床的

13、轉盤零件，從零件圖可以看出，零件的主要加工面有：底面P及70h6外圓面N；燕尾槽導軌面M及H；35H7孔；196mm圓弧面和尺寸132mm兩側面K及其端面Q等。第3章 機械加工工藝規程的設計3.1機械加工工藝規程的定義規定產品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為工藝規程。其中規定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為機械加工工藝規程。它在具體的生產條件下，是最合理或較合理工藝過程和操作方法，并按規定的書寫形式寫成工藝文件，經審批后用來指導生產。工藝規程中包括工序的排列順序，加工尺寸、公差及技術要求、工藝設備及工藝措施、切削用量及工時定額等內容。3.2機械加工工藝過程的組成機械

14、加工工藝過程由若干個按一定順序排列的工序組成。機械加工的每一個工序又可依次細分為安裝、工位、工步和走刀。工序-一個（或一組）工人在一個工作地點對一個（或同時對幾個）工件連續完成的那一部分工藝過程。安裝-如果在一個工序中需要對工件進行幾次裝夾，則每次裝夾下完成的那部分工序內容稱為一個安裝。工位-在工件的一次按裝中，通過分度（或移位）裝置，使工件相對于機床床身變換加工位置，則把每一個加工位置上的安裝內容稱為工位。工步-加工表面、切削刀具、切削速度和進給量都不變的情況下所完成的工位內容，稱為一個工步。走刀-切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步內容，稱為一次走刀。3.3機械加工工藝規程的作用根據機

15、械加工工藝規程進行生產準備（包括技術準備）。機械加工工藝規程是生產計劃、調度，工人的操作、質量檢查等的依據。新建或擴建車間（或工段），其原始依據也是機械加工工藝規程。3.4機械加工工藝規程的設計原則、步驟和內容3.4.1機械加工工藝規程的設計原則設計機械加工工藝規程應遵循如下原則:1)可靠地保證零件圖樣上所有技術要求的實現。2）必須能滿足生產綱領的要求。3）在滿足技術要求和生產綱領要求的前提下，一般要求工藝成本最低。4）盡量減輕工人 的勞動強度，保障生產安全。3.4.2機械加工工藝規程的設計步驟和內容1）閱讀裝配圖和零件圖2）工藝審查3）熟悉或確定毛坯4)擬定機械加工工藝路線5）確定滿足各工序

16、要求的工藝裝備（包括機床、夾具、刀具和量具等）6）確定各主要工序的技術要求和檢驗方法7)確定各工序的加工余量、計算工序尺寸和公差8）確定切削用量9）確定時間定額10）填寫工藝文件3.5計算生產綱領確定生產類型 該產品年產量為3000件/年，備品率為10%，廢品率為1%N=Qn（1+a%+b%）（3-1） =30001(1+10%+1%)=3300件/年生產類型不同，其生產過程和生產組織、車間的機床布置、毛坯的制造方法、采用的工藝設備、加工方法和工人的熟練程度等都有不同要求。因此在制定工藝路線的時候應該首先確定該產品的生產類型，以便更好的組織生產。表3-1各種生產類型的規范生產類型零件的年生產綱

17、領（件/年）重型機械中型機械輕型機械單件生產520100小批生產5-10020-200100-200中批生產100-300200-500500-5000大批生產300-1000500-50005000-50000大量生產1000500050000車床轉盤零件為小型零件，根據生產綱領3330件/年，在表3-1中對應500-5000件/年，所以應確定該生產類型為中型生產。3.6.確定毛坯的制造形式毛坯的選擇既影響到毛坯制造工藝又影響到機械加工工藝，要根據生產綱領、材料的工藝特性及零件對材料性能的要求和零件的結構等因素而定。生產綱領的大小零件材料以及零件對材料組織和性能的要求。例如：鑄鐵和青銅不能鍛

18、造只能用鑄件。零件的結構形狀和外形尺寸。先有生產條件 選擇毛坯時，要考慮毛坯制造的實際水平、生產能力、設備情況及外協的可能性和經濟性。根據以上條件零件材料選擇為HT200，毛坯采用鑄件。因為轉盤零件位于上刀架與下刀架直接按，它是上刀架的導向件，零件工作時要求有一定的抗震性。零件為中批量生產，對生產效率要求高，可采用機械砂型鑄造。3.7.基準的選擇基面選擇是工藝規程設計中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產無法正常進行。（1）粗基準的選擇。粗基準的選擇應以下面的幾點為原則：a應選能加工

19、出精基準的毛坯表面作粗基準。b當必須保證加工表面與不加工表面的位置和尺寸時，應選不加工的表面作為粗基準。c要保證工件上某重要表面的余量均勻時，則應選擇該表面為定位粗基準。d當全部表面都需要加工時，應選余量最小的表面作為基準，以保證該表面有足夠的加工余量。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。因本零件毛坯是鑄造加工形成，鑄造精度處于中等水平，粗基準選底面P和兩側面K面，實現限制六個自由度的完全定位。（2）精基準的選擇。選擇精基準時要考慮的主要問題是如何保證設計技術要求的實現以及裝夾準確、可靠、方便。為此

20、，一般遵循下列五條原則：基準重合原則。即盡可能選擇設計基準作為定位基準。這樣可以避免定位基準與設計基準不重合而引起的基準不重合誤差。基準統一原則，應盡可能選用統一的定位基準。基準的統一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準轉換所帶來的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統一，從而可減少夾具設計和制造工作。例如：軸類零件常用頂針孔作為定位基準。車削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多書表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度。互為基準的原則。選擇精基準時，有時兩個被加工面，可以互為基準反復加工。例如：對淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準磨內孔，再以孔為基準磨齒面，這樣能

21、保證齒面余量均勻。自為基準原則。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準。例如：磨削機床導軌面時，是以導軌面找正定位的。此外，像拉孔在無心磨床上磨外圓等，都是自為基準的例子。便于裝夾原則。所選擇的精基準，應能保證定位準確、可靠，夾緊機構簡單，操作方便。這稱為便于裝夾原則。此外，還應選擇工件上精度高、尺寸較大的表面為精基準，以保證定位穩固可靠。這里主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置出發，進而保證轉盤零件在整個加工過程中基本上都能用統一的基準定位。3.8制定工藝路線制定工藝路線的出發

22、點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等級等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領已確定為中批生產的情況下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。工藝路線方案：工序：粗銑燕尾面M、H及空刀面和凹臺面，以底面P為主要定位基準，兩側面K為第二定位基準。工序：粗銑+半精銑轉盤的兩個端面Q和R，以M、H面以未加工面N為定位基準。工序：粗車+半精車+精車加工轉盤底面P、外圓面N、端面L等以已加工面M、H、Q面定位，實現完全定位。工序：粗銑+半精銑加工轉盤的196mm圓弧面和尺寸132mm的兩側面K，以底面P、外圓面N

23、、燕尾面H定位。工序：精銑燕尾面M、H及空刀面和凹臺面，以已加工面底面P為主要定位基準，以已加工兩側面K為第二定位基準。工序：鉆、擴、鉸孔。工序：鉆2孔。工序VIII倒角、去毛刺。工序IX：檢驗以上工藝過程詳見附件三“機械加工工藝卡片”。3.9機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定進行機械加工余量的分析計算，是為了確定最有利的加工余量，以節省材料。利用分析計算法，必須有可靠的數據，否則難以進行。3.9.1選擇毛坯毛坯經鑄造生產，已經由零件圖給出。3.9.2影響加工余量的因素1）被加工表面上道工序尺寸公差2）被加工表面上道工序表面粗糙度和缺陷層3）被加工表面上道工序的空間誤差4）本道工序裝夾誤差

24、3.9.3確定機械加工余量的方法確定加工余量的方法有三種：計算法、查表法和經驗法。本零件加工余量的確定采用查表修正法。已知零件的生產類型為中批生產，毛坯的制造方法選用砂型機械造型，因為零件的35孔需要鑄出，因此需要安放型芯。因此，為了消除殘余應力，鑄造后應安排人工時效。 （1）鑄造尺寸公差鑄造尺寸公差有16級，由于是中批生產，毛坯的制造方法采用砂型機械制造的方法。砂型鑄造機器造型時灰鑄鐵毛坯鑄件的公差等級為8-10，選取該零件毛坯鑄件的公差等級為9級，選錯箱值為1.0。（參數由機械制造工藝設計簡明手冊 李益民 哈爾濱工業大學 查取）（2）鑄件機械加工余量對于中批生產的鑄件加工余量由機械制造工藝

25、設計簡明手冊表2.2-5查得，表3-2各加工表面總余量加工表面基本尺寸（mm）加工余量等級加工余量數值(mm)說明H面74H3.0可歸為孔軸配合，雙側加工M面22G3.0配合面，下箱鑄造，單側加工Q面234G4.0自由公差，要求較低，雙側加工N面70H3.0軸孔配合，降低一級，雙側加工K面196（132）G4.0沒有嚴格要求，雙側加工P面22H3.5分型要求降低一級，單側加工G面44G3.0下箱鑄造，有粗糙度要求，單側加工表3-3主要毛坯尺寸及公差主要加工面零件尺寸（mm）總加工余量(mm)毛坯尺寸(mm)公差CT(mm)H面746801M面223.5+3.028.51Q面23482421N面

26、706761K面19（132）8（6）20（138）1P面223.0+3.528.51G面442.5+3.5491各面的具體代號見零件圖。選取MA為G級，各表面的總余量見表3-2。由機械制造工藝設計簡明手冊表2.2-1可查得鑄件的各主要尺寸公差。轉盤零件的毛坯鑄件選擇P面所在的平面為分型面，冒口系統的類型采用頂注式澆注系統，原因是零件的高度不大且結構簡單、中等壁厚的板塊類零件。3.9.4毛坯零件綜合圖零件-毛坯綜合圖一般包括以下內容：鑄造毛坯形狀、尺寸及公差、加工余量與工藝余量、鑄造斜度及圓角、分型面、澆冒口殘根的位置、工藝基準及其他有關技術要求等。本次設計的零件澆冒口設計在零件70圓端面垂直

27、方向上，具體采用的澆注方式為頂澆注的一般形式。分型面選在P面所在的平面上，這樣鑄造零件大部分在下箱，容易鑄造和保證良好的質量。因為砂型機器造型的鑄件，零件應設計拔模斜度，零件的拔模斜度為3，鑄造圓角取。零件-毛坯綜合圖的技術條件一般包括以下內容：合金牌號、鑄造方法、鑄造的精度等級、未注明的鑄造斜角及圓角半徑、鑄造的檢驗等級、鑄件綜合技術條件、鑄件的交貨狀態、鑄件是否進行氣壓或液壓試驗、熱處理硬度等。具體的要求見零件-毛坯圖。圖3-1車床轉盤零件毛坯-零件圖3.10確定切削用量及基本時間切削用量包括背吃刀量，進給量f和切削速度v。確定順序是先確定,f,再確定v。（所用公式和參數均選自1 崇凱.機

28、械制造技術基礎課程設計指南M.）（一）工序：粗銑燕尾面M、H及空刀面和凹臺面1、加工條件：零件毛坯為HT200鑄件，=200M加工要求：銑削M、H面及凹臺面，=1.6本工序可分為以下工步：粗銑M、H面銑空刀面粗銑凸臺面粗銑凹臺面。2、切削用量：（1）工步粗銑M、H面銑刀選用單角銑刀，D=63mm,55，L=16mm，=10，=16，周齒16，端齒8，齒數Z=20，選用X51立式銑床。1）確定每齒進給量根據表5-145查得，當3mm時，,故選取=0.08 mm/z。2）選擇銑刀磨鈍標準和耐用度根據表5-148，用高速鋼單角銑刀粗加工鑄鐵件，銑刀刀齒后面最大磨損量為1.2mm；銑刀直徑d=63mm

29、,耐用度T=120min(表5-149)。3)確定切削速度和工作臺每分鐘進給量根據表2-17中的公式計算：V= （3-2）式中：=22.8，=0.45，=0.1，=0.2，=0.3，=0.1，m=0.33,T=120min.=16mm,=0.08mm/z，=1.8mm,z=20,d=63=23.64m/min選用X51型立式銑床為n=125r/min=2.083r/s,則實際切削速度v=24.73m/min=0.41m/s,工作每分鐘的進給量為,選擇=100mm/min,則實際的每齒進給量為。4)校驗機床功率。根據表2-18的計算公式，銑削的功率為 （3-3） （3-4）式中：=30，=1.0

30、，=0.65，=0.83，=0，=0.83，=0.083mm/z，=1.0則kwX61銑床的 主電動機的功率為4kw,故所選切削用量可以采用。所確定的切削用量為=0.08mm/z，=100mm/min，n=125r/min，v=0.41m/s3、基本時間根據表2-25，角銑刀銑燕尾槽的基本時間為 （3-5）式中:l=227mm，,=25mm,（2）工步粗銑凹臺面銑刀選用硬質合金鑲齒三面刃銑刀，D=80mm,L=16mm，齒數Z=10，選用X51立式銑床。1）確定每齒進給量根據表5-145查得，當3mm時，,故選取=0.2mm/z。2）選擇銑刀磨鈍標準和耐用度根據表5-148，用硬質合金銑刀粗加

31、工鑄鐵件，銑刀刀齒后面最大磨損量為1.5mm；銑刀直徑d=63mm,耐用度T=180min(表5-149)。3)確定切削速度和工作臺每分鐘進給量根據表2-17中的公式計算：V= （3-6）式中：=18.9，=0.2，=0.1，=0.4，=0.1，=0.1，m=0.15,T=180min.=1.8,=0.08mm/z=32mm,z=10,d=22，=9.07m/min選用X51型立式銑床為n=125r/min=2.083r/s,則實際切削速度v=8.635m/min=0.14m/s,工作每分鐘的進給量為,選擇=125mm/min,則實際的每齒進給量為。4)校驗機床功率。根據表2-18的計算公式，

32、銑削的功率為 （3-7） （3-8）式中：=54.5，=0.9，=0.74，=1.0，=0，=1.0，=0.083mm/z，=1.0則kwX51銑床的 主電動機的功率為4kw,故所選切削用量可以采用。所確定的切削用量為=0.208mm/z，=125mm/min，n=125r/min，v=0.14m/s3、基本時間根據表2-25，端銑刀銑凹臺面的基本時間為： （3-9）式中:l=196mm，=25mm,(二)工序II銑削轉盤的兩端面Q及R1.加工條件：HT200，鑄件加工要求：銑削端面粗糙度為3.22.切削用量：本工序是粗銑端面，銑刀選用高速鋼端面鑲齒三面刃銑刀，D=80，L=12，=8，=15

33、，=10，齒數Z=10。端面單邊加工余量Z=3mm,高速鋼刀具銑削時，粗銑便能達到3.2的粗糙度。又查機械工藝手冊可知，當加工余量小于6mm時，可一次性切除，所以銑削深度=3mm，銑削寬度為=22mm(Q面)/37mm(R面)，機床選用X61臥式銑床。1）確定每齒的進給量根據表5-144，X61立式銑床的銑削功率為4KW，工藝系統剛性為中等，查得每齒進給量=0.15-0.30，現取=0.25mm/z。2） 選擇銑刀磨鈍標準及耐用度。根據表5-148，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為1.5-2.0mm，銑刀直徑D=80mm,耐用度T=180min。3） 確定切削速度和工作臺每分鐘進給量根據表2-17

34、中的公式計算：V= （3-10）式中：=18.9，=0.20，=0.1，=0.4，=0.1，=0.1，m=0.15,T=180min.=1.8mm,=0.25mm/z，=22,z=10,d=80=18.91m/min根據X61型立式銑床主軸轉速表選擇n=80r/min=1.333r/s,則實際切削速度v= =20.1m/min=0.335m/s,工作每分鐘的進給量為,選擇=150mm/min,則實際的每齒進給量為4）校驗機床功率根據表2-18的計算公式銑削時的功率為切削基本時間:=1.15min=69s.（三)工序III車削加工轉盤底面P、外圓面N、端面L、空刀面和倒角1. 加工條件：工件為H

35、T200鑄件加工要求：外圓面N粗糙度為3.2，底面P粗糙度為1.6，精度要求較高，須精加工。本工序可分為以下幾個工步：粗車外圓面N；精車外圓面N；粗車空刀面；粗車底面P；半精車底面P；倒角。2. 切削用量(1)確定工步：粗車外圓面N的切削用量。機床選為C620-1臥式車床，刀具材料為硬質合金YG8可轉位車刀，由于C620-1車床的中心高位200mm,故選刀桿尺寸BH為16mm25mm，,刀片厚度為5mm。根據表5-113選擇車刀切削部分幾何形狀為平面帶到棱型，前角=5，后角=6，主偏角=90，副偏角=10，刃傾角=0，刀尖圓弧半徑=0.8mm。1)確定背吃刀量由表5-33查得粗車外圓后精車外圓

36、余量為1mm。故粗車外圓面的背吃刀量應選擇為=2.5mm。2）確定進給量f根據表5-114，在粗車鑄鐵、刀桿尺寸為16mm25mm、3mm、工件直徑為60100時，f=0.61.4mm/r，按C620-1車床的進給量（表5-57）選擇f=1.0mm/r。確定的經給量尚需滿足機床機構強度的要求，故需進行檢驗。根據表5-55，C620-1車床進給機構允許的進給力=3530N。根據表5-124，當鑄鐵=200、2.8mm、f1.2mm、=45時，進給力=950N。的修正系數為=1.17，=1.2，=1.0，=1.0（表2-12），故實際進給力為=9501.171.21.01.0=1333.8N，所以

37、進給量f=1.0mm/r可用。3)確定車刀磨鈍標準及耐用度根據表5-119，車刀后刀面最大磨損量取為0.8mm,可轉位車刀耐用度T=30min。4）確定切削速度V根據表5-120，當用YG8硬質合金車刀加工鑄鐵=200、2.8mm、f1.2mm/r時，切削速度V=60m/min。切削速度的修正系數為=1.15、=0.9、=0.8、=0.83、=1.0、=0.89（表2-9），故=601.150.90.80.831.00.89=36.7m/minn=153.8r/min按C620-1車床的轉速（表5-56），選擇n=150r/min=2.5r/s，則實際切削速度=35.7m/min。5）校驗機床

38、功率由表5-126，當硬質合金刀具切削鑄鐵HBS=160245、2.8mm、f1.2mm/r、V=35.7m/min時，=1.7kw。切削功率修正系數為=1.0、=1.15、=1.0、=0.8、=0.83、=1.0（表2-9），故實際切削時的功率為=1.71.01.151.00.80.831.0=1.3kw。根據表5-59，當n=150r/min，機床主軸允許功率=5.9kw。，故所選切削用量可在C620-1車床上進行。最后確定的切削用量為=2.5mm、f=1.0mm/r、n=150r/min、V=35.7m/min6）確定粗車外圓面的基本時間根據表2-21，車外圓的基本時間為 （3-13）式

39、中：l=7mm,=45,=2.5+（23）=5mm,=0,f=1.0mm/r，n=150r/min,i=1第4章 機床夾具設計4.1機床夾具介紹夾具是一種能夠使工件按一定的技術要求準確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運用于機械加工，檢測和裝配等整個工藝過程中。在現代化的機械和儀器的制造業中，提高加工精度和生產率，降低制造成本，一直都是生產廠家所追求的目標。正確地設計并合理的使用夾具，是保證加工質量和提高生產率，從而降低生產成本的重要技術環節之一。同時也擴大各種機床使用范圍必不可少重要手段。4.1.1機床夾具的定位及夾緊1）概述在機械制造中，用于裝夾工件（和引導刀具）的裝置，稱為夾具。它是用來

40、固定加工對象，使之占有正確位置，以接受施工或檢測的裝置。機床夾具的概念：在機械加工過程中，為了保證加工精度，首先要使工件在機床上占有正確的位置，確定工件在機床上或夾具中占有正確的位置的過程，稱為工件的定位。定位后將其固定，使其在加工過程中始終保持定位位置不變的操作稱為夾緊。工件在機床或夾具上定位、夾緊的過程稱為工件的裝夾。用以裝夾工件的裝置稱為機床夾具，簡稱夾具。）機床夾具的組成（）機床夾具的基本組成部分定位裝置過找到，找到是非常簡單出了一些更新條件：3.4四軸同步控制的數控機床代碼編輯因為點，我們將得到兩點，自由評測中心點，可行的刀具軸線范圍的關鍵兩點和，通過這些，數控機床代碼，前三個參數是刀具頂部位置和是旋轉平臺的旋轉角度，可以通過以下公式計算。說明可行的范圍是刀具軸線不發生干涉的，他可以被認為有點和兩個關鍵軸和所定義的圓錐體，通過刀具中心和兩個關鍵點和，通過這兩個點自由干涉刀具中心可以由中間軸決定，一般來說，刀具軸線矢量不與旋轉軸線統一在四軸結構中工件由旋轉平臺定位他必須沿著刀具軸線矢量在一直線上，在接近點的旋轉角度由刀具軸線矢量平行與線決定，分解刀具軸線為，旋轉角度為，義度旋轉工件，刀具頂部位置由以下確定3.5四分之三軸的數控機床代碼編輯為了執行以上數控機床代碼，與四軸控制同步是必須的，因為四軸同步數控機床代碼有可能隨時變化。這樣，在四分之三軸